箱梁缺陷修补施工方案

1、箱梁混凝土缺陷处理工程施工方案本工程混凝土缺陷主要为箱梁内顶板混凝土蜂窝、麻面及露筋现象，我公司采用JME 修补型改性环氧砂浆对缺陷进行修补处理, 修补完后在表面粘贴一层碳纤维布进行补强处理。一、JME 改性环氧砂浆修补工程1、施工准备1.1主要材料：武大巨成牌JME 修补型改性环氧砂浆JME 修补型改性环氧砂浆主要性能指标 1.2主要机具：角磨机、电锤、空压机、吹风机、批刀等。2、操作工艺2.1 施工工艺流程2.2混凝土基面处理将基底空鼓、疏松混凝土凿除，露出坚硬混凝土表面，对于基面松动严重者，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛必须彻底全面，但也不宜深

2、度过大，以免破坏未损破的混凝土。做到基层表面粗糙、清洁、无油污、无浮浆、无灰尘，且不应有起砂、空鼓等现象。如果钢筋锈蚀外露，还应对钢筋表面进行除锈。2.3界面处理对凿毛的混凝土表面，采用吹风机将碎屑、灰尘冲洗干净。按使用说明书配制WSI 界面剂，画出每次涂刷的分割线，在粉抹JME 修补型改性环氧砂浆前连续、均匀地涂刷WSI 界面剂，不得有漏涂、流淌。2.4配制JME 改性环氧砂浆2.5粉抹JME 环氧砂浆待WSI 界面剂指触似粘非粘时，应立即粉抹JME 改性环氧砂浆。粉抹砂浆时必须用力挤压，使其与混凝土粘结紧密，操作速度要快，边压实边抹平。JME 改性环氧砂浆一次施工的面积不宜过大，应分条或分

3、块错开施工。分层施工时，留缝位置应相互错开。立面或顶面的面层施工厚度超过10，应分层施工。每层抹面厚度为10，待前一层指触干燥后方可进行下一层施工。最后一层施工要求平整光滑，改用铁抹子抹平。如水平面施工厚度超过3cm 时，也应分层施工，每层厚度不超过2cm 。2.6养护：完工314天即可投入使用。二、粘贴碳纤维布工程1、施工准备1.1 主要材料：WSX 碳纤维胶粘结剂，300g 碳纤维布。1.2主要机具：角磨机、吹风机、批刀等。2、操作工艺2.1 工艺流程粘贴碳纤维布应按下图所示流程进行施工。 2.2粘贴部位划线 箱梁顶板缺陷修补完固化后，在修补层表面粘贴一层300g 碳纤维布，粘贴部位按修补

4、范围每边延长300mm ，并按此放线。2.3结构基面处理对被粘混凝土表面用角磨机打磨，打磨应平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（圆弧半径R 20mm ）。用吹风机吹除粉尘，使得表面干净并保持干燥。混凝土表面若凸凹不平，尤其是模板接头处等出现高差的部位应用不平整修补材料填补，尽量减小高度差。2.4底胶配制涂刷底胶为A 、B 两组份，使用前应按产品使用说明规定的比例（A:B=4:1）先后置于容器中，用电动或手动搅拌器均匀搅拌，直至胶的色泽完全一致，搅拌用容器内不得有油污，应避免任何杂质进入容器。用滚筒刷或毛刷均匀涂抹于混凝土表面，胶层厚度应满足设计要求，等胶体

5、表面指触干燥后，再进行下一步施工。宜根据现场实际气温决定树脂的用量并严格控制使用时间，应随配随用，配好的胶材应在45min 内用完。2.5浸滞胶配制涂刷浸滞胶为A 、B 两组份，使用前应按产品使用说明规定的比例（A:B=4:1）先后置于容器中，用电动或手动搅拌器均匀搅拌，直至胶的色泽完全一致，搅拌用容器内不得有油污，应避免任何杂质进入容器。用滚筒刷或毛刷均匀涂抹于刷过底胶的混凝土表面，然后进行下道工序。宜根据现场实际气温决定树脂的用量并严格控制使用时间，应随配随用，配好的胶材应在45min 内用完。2.6碳纤维布粘贴按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，应尽量避免搭接。如若搭接，则碳维布沿纤维方向的搭接长度不得少于200mm 。粘贴碳纤维布时用特制的滚筒或批刀沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使粘贴用粘结剂充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待纤维表面指触干燥