皇安模板施工方案

1、一、工程概况皇安大厦工程位于深圳市福田区皇岗村境内， 地处金田路与福民路的交汇处，西 侧与皇兴大厦相映，南侧东段与一排涝站紧邻，北侧紧靠一栋五层工业厂房，是 一座综合性商业、办公楼。该工程建筑总高度98.837m，建筑面积21865.4m2。其中地下二层，地上22层。 本工程地下室底板采用梁式筏形基础， 地下为框架剪力墙结构，地上采用现浇钢 筋砼筒体-框架结构。其结构构件规格和尺寸见下表：工程结构情况一览表楼层号层咼(m)顶板厚度顶板梁主要断面柱主要断面墙厚地下二层4.15(4.47)120200700 350X 550 600X 800X 800250 X 550 600X15001000X

2、12001000700X 700200500地下一层5.31(4.53)180250700800 1000600 X 550450X 45022601000X12001000700X 700200500首层5.14(4.24)100180400 250 X 800800 X1000X12001000700X 7002005002层5.10(3.70)100180400800 250 X 800 X1000X12001000700X 7002005003层5.10(3.70)100150400 250 X 800 800 X1000X12001000700X 700200500411 层3.90

3、100150250 X 400 800 X 800800X1000200500层 12173.90100150800 X 800400 250 X800X1000200500层185.10150800 X 800 250 X 400600X 6002005001921 层3.90100150400 250 X 800 600 X600X 600200500层222.90100150400800 250 X 600 X600X 600200500、施工条件：1、2、3、4、5、场内均做硬质水泥路面，材料进出比较方便；现场布置一台塔吊，位于/A轴的北面，覆盖现场，能满足施工要求； 施工机具及模板、

4、钢管、顶撑、扣件等均准备充分，能按进度满足供应。施工现场北侧为木工加工场。东侧可堆放半成品模板。现场施工专业管理班子已经组成，劳动力充足，组织有保障，、模板的设计：1、砖胎模：地下室承台、地梁、电梯坑及水井模板采用砖模作模板，其砖模墙 1500;当高度370时，为h1500 2500;当高度490时，为h2500厚：当高 度.h1000时，为240;当高度h 1000时，为180;每隔3000设砖垛，地下室底 板外侧砖模为240厚。CT-05大承台砖模按要求设置490X 250砼圈梁。2、柱模板：柱模板采用18厚七夹板、背枋采用50X 100木枋，间距250300，柱箍采用二 根 48钢管和

5、12螺栓组成，其间距除上下距楼面各300外，中间各道均为500， 柱内螺栓间距(水平)不大于 500，为了让螺栓能重复使用，螺栓预套 20PVC套管，为加强柱模整体侧向稳定，柱四周用顶撑顶牢。3、墙模板： 墙模板采用拼装大模板，待钢筋绑扎好后用塔吊吊装。模板采用 18 厚胶合板， 背枋为50X100木枋，间距为350,围檩为2 48钢管，用 12对拉螺杆(防水 砼为止水螺杆)拉结，对拉螺杆间距水平方向 500，垂直方向除最上和最下一 道距楼面为 300 外，中间间距为 600。内外墙模板稳固：内墙两侧均采用钢管顶 撑稳固；外墙由于外侧无法用活动钢管顶撑支撑， 故在外墙内侧采取既拉又撑的 方法稳

6、固外墙内侧用钢管顶撑支撑，同时在浇筑楼面砼时预埋钢筋拉 钩？61500,距外墙边15002000,待外墙模板支立完成后，用8#铁丝和花篮 螺丝收紧，保证外墙模板不会向外倾斜。4、梁模板：本工程从地下室至标准层， 主梁断面基本为 600 800X 800，地下室次梁为 250 450X 550，标准层次梁为 250X 400，但在负一层有两根 600X 1500的梁， 0.00 楼面有两跨 1000X 800 的梁，及 450X 2260 的梁。梁模板仍采用 18 厚胶合板和 50X 100的木枋拼制而成，梁底搁栅用 50X 100的木枋，间距300,横楞木间距 (即顶撑纵间距)为600。梁下顶

7、撑数量按梁宽分，且梁高小于 1米：b 250, 单排支撑，300 b 350单双排间隔，400W b800,双排支撑，800 b 1000, 三排支撑；1000150,桁垅间距1000, 顶撑间距900,当板厚b14.2 按挠度控制 挠度验算：q=46.08x 1.0=46.06N/mm32 N/mmE=9 x 10满足要求。(3)背枋验算： 计算简图：在施工过程中，最不利的情况侧压力不是均分布，因此简化为简支梁计算, 如图。qL/hv13.0 按剪力控制查表L/h=500/100=5剪应力验算：300/1000=15.69N/mm q=52.29X500(4)柱箍验算：计算简图：q40040

8、0400 同理，柱箍的跨度仍为剪力控制 剪应力验算：q=( 52.29X 500) /1000=26.15N/mm (5)螺杆验算：N=52.29X 0.5X 0.45=11.77KN22 14.2 按挠度控制 L/h=350/18=19.44 挠度验算：q=29.15X 1.0=29.15N/mm 2 E=6.5X 103N/mm满足要求。(3)背枋验算：计算简图：在施工过程中，最不利的情况侧压力 不是均分布，因此简化为简支梁计算，如图。q600 L/h=600/100=6 查表 L/hv13.0 按剪力控制 剪应力验算：q=34.00X 350/1000=11.90N/mm (4)围檩验算

9、： 计算简图：选用2 48钢管，对穿？12钢筋拉杆，间距500500500500500 围檩的跨度仍为剪力控制q=34.00X 500/1000=17.00N/mmV=0.6qL=0.6 X 17.00X 500=5100.00N t=2V/A=2 X 5100/(489X 2)=10.43N/mm2vf=120N/mm2 v(5)螺杆验算：N=34.00X 0.6X 0.5=10.20KNAn=N/f=10200/170=60mm2vA n=76mm2螺杆，满足要求。 12选用、梁模板：3本工程梁的规格见前表。的梁进行验算。X 2260mm下面对450梁底板验算：(1)底板承受荷载：2 0.

10、5KN/m 底模板自重：2 2.26=54.24KN/m 砼自重：24X 2 2.26=3.39KN/m 钢筋自重:1.5X2 2.00KN/m 振 动荷载：2 1.2+2X 1.4=72.56KN/m 总竖向荷载：F=(0.5+54.24+3.39)X 底模板验算： 计I算简图：1)q300300300III，中间加一根搁栅，梁底，本梁宽度为按前述规定，梁底搁栅间距为 300450mm 计算，部分梁宽度板为二等跨连续梁。考虑其它梁底搁栅间距为 300，底板跨度 按300较大，按三等跨连续梁计算。 L/h14.2查表，按挠度控制。L/h=300/18=16.67? 2)挠度验算：1.0=65.

11、30N/mm X q=58.13103N/mm2 E=9X满足要求。X底板下50100木枋验算：计算简图：1).500mm取按三跨连续梁计算，Lq500 5005002) L/h=500/100=5查表 L/h13.0 按剪力控制3) 剪应力验算q=65.30X 225/1000=14.69N/mm满足要求。顶撑验算：顶撑最大允许荷载计算：1）梁下钢管顶撑验算：N=F=72.56X 0.45X 0.6X 0.5=9.79KN=9790N14.2按挠度控制侧模模板水平背枋（中间一道2根50X 100木枋）验算:1）计算简图：500500500 L/h=500/100=5查表 L/h14.2 按挠

12、度控制L/h=350/18=19.44 q=8.618X 0.9X 1.0=7.756N/mm搁栅验算: 计算简图：500100010001000500 L/h=1000/100=10查表 L/h13.0 按剪力控制 剪应力验算q=7.756X 350/1000=2.715N/mm满足要求。(1)桁栊验算: 计算简图：1000 1000 1000L/h=1000/100=10 查表 L/h14.2 L/h=300/18=16.671.0=8.57N/mm 0.9Xq=9.52X23 X已知：E=1010N/mm 满足要求。搁栅验算:计算简图：q100010005001000 L/h=1000/

13、100=10查表 剪应力验算q=8.57X 350/1000=3N/mm500L/hv13.0按剪力控制满足要求。(3)桁栊验算:计算简图：1000 L/h=1000/100=10 剪应力验算q=8.57X 900/1000=7.71N/mm1000 1000 .查表 L/h13.0按剪力控制满足要求(4)顶撑验算N=8.57X 1.0X 0.9=7.713KN=7713NvN=15000N max选用 48钢管顶撑满足要求。 (五)模板的安装及拆除1 、墙、柱模板的安装： 用控制轴线测放各墙、柱的边框线，沿线设置盘脚木枋(用 50X 1 00木枋卧放， 用事先预埋的锚固钢筋将木枋固定， 木枋

14、上钉木板条，以控制模板的截面尺寸) ， 将事先拼制好的木模就位， 进行校正固定， 按照设计要求加强， 确保模板的稳定 性和刚度。2、梁板模板的安装： 梁的位置一般在柱模或墙模上先留好梁口， 待柱模、墙模支立好， 即可将梁底板 安装就位，将支撑架好，并校正梁底板的水平及位置的准确， 调好梁的起拱高度， 然后开始挂梁侧模，最后铺设平台模板。 当层高超过 4米时，需搭设排架上铺钢管， 顶撑支撑立于其上。3、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除，一 般在砼浇筑后 1 224小时即可拆除；7 天后方可拆4、底模：在砼强度符合施工规范要求的百分率后可拆除，一般在 模，具体拆模时间

15、由拆模指导试块试压可知；5、所有构件的拆模均有项目工程师审批的拆模通知；6、已拆除模板及其支撑系统的结构，当施工荷载或因堆放物料荷载过大时，必 须经过核算，必要时加设临时支撑。(六)、模板的质量要求及质量、安全保证措施：1 、质量要求(1) 模板结构必须保证强度、刚度和稳定性；(2) 保证梁板柱构件的形状和尺寸及相互位置符合设计要求。(3) 所有模板用各种材料必须保证质量；2、质量保证措施按照ISO9002标准模式的要求建立完整的质量保证体系，选择精明强干的管 理班子，通过科学的管理和严格的质量要求， 建筑高质量的建筑产品， 最大限度 的满足业主要求；(2) 在职工中开展全面质量管理基础知识教

16、育，努力提高职工的质量意识。(3) 各分项工程施工中坚持“三检”制度制，层层把关，道道工序设卡，把质量 隐患消灭在萌芽之中；(4) 在砼浇筑过程中，必须有专人值班，发现有跑模及支撑松动现象要及时停止 浇筑，待校正后再继续浇筑砼；(5) 在砼浇筑过程中，不得将输送泵管直接搁置在模板上，振动棒也不能硬振模 板。3、安全保证措施(1) 成立安全管理小组，由专职安全员负责对现场进行巡回检查安全设施；(2) 经常对职工召开安全教育会， 坚持安全技术交底制度， 对发生的事故按照 “三 不放过”的原则，严肃认真查处，使每个职工时刻把安全生产放在第一位；(3) 坚持安全交底，尤其是作业面范围内洞口要覆盖，临边

17、要围护，周边与所有 间 隙要封闭，保证人和物不得坠落，从而确保安全；(4) 正确使用安全三宝；(5) 木工机械使用做到定人定机，明确责任；(6) 将安全生产好坏与班组及个人经济挂钩，并签订安全生产责任制。4、针对输送泵管在楼面模板上的安全措施 砼输送泵由砼外墙向上连接伸至各楼层，在每层已浇筑完的外墙上埋设套管将泵 管固定，使之不能晃动，再用弯管将泵管连接伸至浇筑部位。砼浇筑时，由于砼的输送会产生水平方向的冲击力， 故泵管严禁直接放置在模板 之上，用自制的钢筋矮凳放在管下，这样可减缓对平台模板的冲击力。砼的浇筑流向应事先确定，以确定泵管的走向，在所有设置矮凳的部位，于下部 均用两根钢管顶撑进行加强。输送泵出料时，应及时移动出料口处泵管，运动路线为“之”形，以避免出料口 处砼堆积太高。操作人员禁止正对出料口站立，避免砼中石子崩出伤人。砼浇筑时前、后台应设置对讲机，后台应服从前台指挥，前后台应及时保持联系， 确保前后台步调一致。在泵管部位要时刻注意模板及其