涂装工序的主要危险辨识及防范措施一览表

1、涂装工序的主要危险辨识及防范措施一览表行业类别: 企业名称：（盖章） 填报人：（签名） 检查人员：（签名） 日期:作业条件危险性分析（LEC说明3个:本方法适用于具有危险源的生产作业场所，以岗位为单元，对操作人员暴露于危险环境的危险性进行分析，由班长、安全员、技术员、员工等完成。 具有危险源的生产作业场所，操作人员暴露于危险环境的潜在主要危险性有发生事故的可能性 L；人员暴露于危险环境的几率E；事故后果的严重性 C;作业条件危险性 D,用公式表示：D= L X EX CE值出现于危险环境的情况E值出现于危险环境的情况10连续暴露于潜在危险环境2每月暴露一次6每天在工作时间内暴露1每年几次出现在

2、潜在危险环境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕见地暴露L值事故或危险情况发生可能性L值事故或危险情况发生可能性10完全会被预料到0.5可以设想，但高度不可能6相当可能0.2极不可能3可能但不经常0.1实际上不可能1完全意外，极少可能表12.暴露于危险环境的频率 E判定准则，按表2取值:表2表31.发生事故或危险事件的可能性L判定准则，按表1取值：C值可能结果C值可能结果100大灾难，许多人死亡7严重，严重伤害40灾难，数人死亡3重大，致残15非常严重，一人死亡1引人注目，需要救护3.发生事故或危害的可能结果C判定准则，按表 3取值:风险等级11风险(D = L X EX C)可能结果巨大风险5

3、级红色>320极其危险，不能继续作业重大风险4级橙色>160320高度危险，需要立即整改中等风险3级黄色70 160显著危险，需要整改可接受风险2级蓝色20 70可能危险，需要注意可忽略风险1级蓝色<20稍有危险，或许可以接受表44.危险性D判定准则及控制措施，按表4选择:企业主要危险因素及防范措施告知卡危险因素存 在环节 涂漆场所/部位较大危险因素漆作 区域 （含临时 作业场所电气设备不符合 防爆要求，火花 引燃易爆气体而 产生爆炸易发生的 事故类型 其他爆炸主要防范措施（1）应准确划分危险区 域，并严格控制作业区域 内有机溶剂的浓度。（2）爆炸危险 1区、2 区严格按照电

4、气整体防爆 要求设置， 并安装报警 装置， 该装置应与自动灭 火系统联锁。（3） 临时喷漆场所周围 电气设备应符合防爆要求， 与明火和其他电气设备的 安全间距不得小于6m， 并设置警戒线和安全标志 牌，周边不得存放易燃和可 燃物质。责任人风险等级涂装工序的主要危险辨识及防范措施环节/场所/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据检查情况事故暴露于危事故发生险后果可能环境严重性/L几率性/C/E危险度D=L风险等级涂 区 临 场漆作业 域（含 时作业 所）电气设备不符 合防爆要求， 火花引燃易爆 气体而产生爆 炸。其他爆 炸涂漆作业 区域通风通风不良导致 中毒和窒息， 风量不够导致火灾中

5、毒和窒 息其他1）应准确划分危险区 域，并严格控制作业 区域内有机溶剂的浓 度°0爆炸危险1区、2区 严格按照电气整体 防爆要求设置，并 安装报警装置，该装 置应与自动灭火系统 联锁°临时喷漆场所周围 电气设备应符合防爆 要求，与明火和其他 电气设备的安全间距 不得小于 6m,并设 置警戒线和安全标 志 牌，周边不得存放易燃 和可燃物质°1）通风装置的过滤棉 应及时更换，风管定 期清理，防止污染涂装作业安全 规程涂漆工艺 安全及其通风净 化（GB 651） 第 512 至 513条环节/场所/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据检查情况事故暴露于危事故

6、发生险后果可能环境严重性/L几率性/C/E危险度D=LX EX C风险等级化学前处理涂料调配易燃物品积聚 而引起火灾和 爆炸。使用有毒或低 闪点物品清除 旧漆，遇高温 物体或火花导 致爆炸和火灾。通风不良导致 中毒和窒息，爆炸火灾其他爆炸中毒和窒息物沉积，保障涂装室 内微负压。2）粉末静电喷涂通风 管道应保持一定的风 速，同时应有良好 接地，防止粉尘积聚 后遇火花爆炸。1）涂漆前处理作业中 不应使用苯，大面积 除油和清除旧漆作业 中不应使用甲苯甲苯和汽油等有毒 和低闪点物质，也不 得使用天那水主要 成份为二甲苯、丙 基苯、二甲氧基甲 烷）。0使用有机溶剂除油 除旧漆时，作业点周 围15n内不应

7、存放易 燃易爆物质。（1室应采用不燃烧、 不发火的地面，其通涂装作业安 全规程涂漆前 处理工艺安全 及其通风净化GB762 第 511615 条涂装作业安 全规程涂漆工危险度D=LX EX C环节/场所/部位易发生的事故类型风险等级较大危险因素主要防范措施依据检查情况序号事故暴露于危事故发生险后果可能环境严重性/L几率性/C/E电气不防爆所 产生的电火花 导致可燃气体 爆炸。其他爆 炸喷涂静电产生的火 花引燃可燃气 体导致火灾和 爆炸。火灾其 他爆炸风换气次数应为 15次 / h25次/ ho0室内所有电气设备 应为防爆型，并应安 装可燃气体检测报警 装置，大型调漆间应 设置自动灭火系统 。(

8、3)溶剂型涂料量较 少时一般少于2(kg), 可在涂漆区现场配 制，但应严格遵守安 全操作规程。1)喷漆设备、供漆容 器及输漆管路均应有 可靠的导除静电装 置，进入喷漆室的人 员应接受消除静电处 置。喷漆室的可燃气体 浓度检测和报警装置应 与自动停止供料、切 断电源装置、自动灭 火装置等联锁。艺安全及其通 风净化(GB6514)第 542条事故暴露于危事故发生险后果可能环境严重性/L几率性/C/E喷烘两用 喷漆室可燃沉积物受 高温物体或火 花影响而导致 火灾和爆炸。火灾其 他爆炸浸涂槽槽体周边可燃火灾其3）与静电喷漆室相关 连的通风管道应安装 自动防火调节阀。（1喷烘两用喷漆室 内表面应经常清

9、理, 以减少可燃物的沉 积。2）喷漆设备、烘干设 备和通风系统、电加 热系统应与检测和 报警装置联锁，加热 系统应与温度控制 装置联锁；烘干设 备处于运行或带电 状态时，喷漆设备应 自锁或整体移出。3）烘干设备运行前应 移走室内所有易燃可 燃物品。使用燃气加热系统 的点火、熄火保护装 置应灵敏可靠。（1）浸涂槽容积超过涂装作业安 全规程喷漆室 安全技术规定GB 144） 4 第 92 94 95条涂装作业安事故暴露于危事故发生险后果可能环境严重性/L几率性/C/E粉末静电 喷涂气体聚积遇高 温物体或火花 而引起火灾和 爆炸，无应急装 置，紧急情况 时加剧火灾和爆 炸的危害。静电火花导致 粉尘爆

10、炸。他爆炸其他爆 炸2m时应设置底部排放 装置和转移槽，底部 排放管应能在5min 之内排空槽液。2)容积小于06 rife液 体表面积小于Im的敞口小型槽应设置 盖板或专用灭火装 置，容积大于0.6m或 液体表面积大于1m 的大型浸涂槽应设置 泡沫和气体灭火系统。 浸涂区应安装可燃 气体报警装置。 浸漆槽应设置抽排 风装置。1)喷粉区内所有导体_ 都应可靠接地，挂具 与工件的接触区域应 采用尖刺或刀刃状 。喷粉室室体及通风 管道内壁应光滑，不 积聚粉尘。全规程浸涂 工艺安全(GB177)50第 5292 S3条涂装作业安 全规程粉末静 电喷涂工艺安 全G 1560第4询251351涤事故暴露

11、于危事故发生险后果可能环境严重性/L几率性/C/E10烘干室检修作业电气火花引起 可燃气体导致 火灾或爆炸。火灾 炸作业现场内的 易燃易爆气体火灾其他爆炸（3基本封闭的喷粉 室应设置泄压装置, 应安装火灾报警装 置，该装置与切断电 源及自动灭火器、工 件输送的控制装置 联锁。1）烘干室应设置接地: 外壳的各部件之间应 保持良好的电气连 接。2）设置在爆炸危险区 内的电气设备和元 件，应满足整体防爆 的要求。 应设置可燃气体报 警装置，且应定期试 验。 排放总管应定期清 理，清除积存的可燃 物。1）对作业环境进行评 估，制定作业方案，涂装作业安 全规程涂层烘 干室安全技术 规定（GB 14443 第413条、第4 344条事故暴露于危事故发生险后果可能环境严重性/L几率性/C/E和有毒气体，导 致爆炸和人员 窒息。中毒和窒息并办理相应的审批手 续，设置监护人员。2）将可能危及作业安 全的设备、存在有毒 有害物质的空间与作 业区域可靠地隔断隔离）；盛装可燃或 有毒有害物品的容 器和管道必须采取清 洗和置换措施，并 应拆卸到地面进行 检修。3）作业前必须先通风 并监测，当可燃或有 毒有害物品在允许限 值内后方可进入作业 现场，作业中断超过3（分钟时应重新检测。照明灯具、工具应 采用低压或设置漏电 保护器，当存在可燃 性气体和粉尘，