酒钢初环保篇

1、酒钢酒钢 4焦炉、与焦炉、与 34焦炉相配套的焦炉相配套的干熄焦装置及备煤、化产系统改造工程干熄焦装置及备煤、化产系统改造工程初初步步设设计计环境保护专篇环境保护专篇中国冶金建设集团中国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院鞍山焦化耐火材料设计研究总院酒钢酒钢 4 4# #焦炉、与焦炉、与 3 3# #4 4# #焦炉相配套的焦炉相配套的干熄焦装置及备煤、化产系统改造工程干熄焦装置及备煤、化产系统改造工程初初步步设设计计环境保护专篇环境保护专篇库号：库号：150EC28150EC28副院长副院长：副总工程师副总工程师 ：设计经理设计经理：中国冶金建设集团中国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研

2、究总院鞍山焦化耐火材料设计研究总院二三年十月二三年十月目目录录1 设计依据及采用的标准12 建设地区概况33 工程概述44 建设项目主要污染源、污染物及控制措施145 绿化286 环境管理机构及环境监测机构297 环保投资318 环境影响初步分析329 建议341 设计依据及采用的标准设计依据及采用的标准1.1 设计依据设计依据a)建设项目环境保护设计规定(87)国环字第 002 号b)建设项目环境保护管理条例 （中华人民共和国国务院令第 253号）1.2 执行的有关法规及规定执行的有关法规及规定a)中华人民共和国环境保护法 （1989 年 12 月 26 日）b)关于环境保护若干问题的决定

3、（国发199631 号）c)中华人民共和国大气污染防治法 （2000 年 4 月 29 日）d)中华人民共和国水污染防治法 （1996 年 5 月 15 日修正）e)中华人民共和国环境噪声污染防治法 （1996 年 10 月 29 日）f)中华人民共和国固体废弃物污染防治法 （1995 年 10 月 30 日）1.3 采用的标准采用的标准a)炼焦炉大气污染物排放标准 (GB16171-1996)b)大气污染物综合排放标准 (GB16297-1996)c)钢铁工业水污染物排放标准 (GB13456-92)d)工业企业厂界噪声标准 (GB12348-90)e)恶臭污染物排放标准 (GB14554-

4、93) 本工程焦炉无组织排放的大气污染物执行炼焦炉大气污染物排放标准表 2 中的三级标准；其它有组织排放的大气污染物及焦炉烟囱等执行大气污染物综合排放标准表 2 中的三级标准；厂区边界恶臭污染物执行恶臭污染物排放标准中的三级新扩改标准；外排废水执行钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-92)表 3 中的焦化行业二级标准；噪声执行工业企业厂界噪声标准中的类标准；废渣则主要参照建设项目环境保护设计规定及中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法中的有关规定。2 建设地区概况建设地区概况本工程厂址建在酒钢焦化厂厂内。其中 4 号焦炉位于焦化厂内现有 3 号焦炉北侧的原预留地处，该处东面隔厂内道路是备

5、煤车间，南面与 3 号焦炉相接，西面邻切焦机室及运焦通廊，北面是 1 号、2 号焦炉；与 3 号、4 号焦炉相配套干熄焦系统建在焦化厂厂区西南部，东面为焦化厂 3#耐火砖库、南面为焦化厂铸造车间及食堂，西靠冶金厂铁路走行线（现已废除） ，北面与 3 号焦炉的湿熄焦系统相邻；备煤、化产系统改造均在原设施附近进行。酒泉钢铁（集团）公司位于甘肃省西北部的嘉峪关市，东南约750km 为省会兰州市。嘉峪关市属河西走廊中部，东与酒泉接壤，西与玉门为邻，南靠肃南县，北邻金塔县。地理位置为东经 9817、北纬 3947，总面积 1298 平方公里。嘉峪关市属冷温带干旱气候，温差大，降水少，降雨主要集中在每年

6、7、8 月份，年平均气温 6.9，日照时间长。本地区的灾害性气象为：干热风。年平均相对湿度：47%；年平均降水量：85.7mm。 建设地区常年最多风向为西南风，夏季西北风。 本工程建筑抗震设防裂度为 7 度，设计基本地震加速度值为0.15g。 本工程占地面积为 45000m2。3 工程概述工程概述3.1 工程概况工程概况 根据酒钢公司的总体发展规划，酒钢要实现年增加 200 万吨钢的生产规模，焦炭和煤气将产生缺口。为保证酒钢的稳定生产和保证焦炭、煤气的正常供应，酒钢拟新建一座 4 号焦炉（160 孔 JN60-6 型）与 3#焦炉形成一个炉组，并对配套的化产、备煤系统改造。另外为节能增效，同时

7、新建一套与 3#、4#焦炉配套的干法熄焦装置。 本工程主要产品及中间产品有焦炭、焦炉煤气、焦油、粗苯、硫铵，干熄焦锅炉产生的蒸汽并入公司蒸汽管网。 本工程炼焦能力按 60 万 t/a 设计，煤气净化按炼焦能力 200 万 t/a设计，干熄焦装置按炼焦能力 110 万 t/a 设计，一次实施。3.2 各车间组成及内容各车间组成及内容本工程各车间主要建设内容见表 3-1。 表表 31各车间主要建设内容各车间主要建设内容序号车间名称主要建设内容1备煤车间在原预留基础上新建 410m 配煤槽。2炼焦车间新建 4 号焦炉（160 孔 JN60-6 型）及其配套焦炉机械（新增装煤车、推焦机各 1 台）、烟

8、囱等，同时新建与 3 号、4 号焦炉配套的干熄焦系统（原有湿熄焦系统作为备用）。4煤气净化车间改造后车间组成为：冷凝鼓风工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段和蒸氨工段，其中：冷凝鼓风工段新增：2 台 4000m2初冷器、1 台D1200-25 鼓风机、1 台 DN4600 电捕焦油器、1台 204m3机械化氨水澄清槽等配套的设备。硫铵工段新增：1 台 DN3800 饱和器及配套机组。终冷洗苯工段新增：2 台 DN3800 洗苯塔。粗苯蒸馏工段新增：1 台管式炉、1 台脱苯塔、富油槽和精重苯中间槽各 1 台及其相关设备。蒸氨工段新增：1 台 DN2800 蒸氨塔、2 台氨水除焦油槽、1 台

9、氨分缩器等配套的设备。5精制车间（焦油工段）增加 1 台焦油超级离心机、增建 1 套改质沥青反应釜（加热炉）及相应的设备、2 台粗蒽离心机扩容6辅助设施变配电设施、电信设施、仪表及过程自动化设施、通风设施、给排水及循环水系统（改造）、压缩空气净化站、除氧给水泵站、制冷站及总图运输设施。3.3 主要技术经济指标主要技术经济指标本工程主要原材料、产品及工程投资等见技术经济指标表 3-2。表表 32主要技术经济指标主要技术经济指标序号指标名称单位指标备注1产品产量1.1焦炭万t/a601.2焦炉煤气m3/h288001.3焦油t/a271891.4粗苯t/a77681.5硫铵t/a69462原材料消

10、耗2.1炼焦用干煤量t/a7884002.2硫酸（93%）t/a56022.3洗油t/a7772.4焦炉煤气用量M3/h40592.5高炉煤气用量M3/h562963动力消耗3.1生产新水量m3/h1973.2年耗电量103kWh/a395763.3压缩空气用量M3/min32.343.4蒸汽用量t/h37.19(冬季)29.44(夏季)4其它指标4.1劳动定员人2204.2占地面积m2450004.3固定资产投资万元37886.583.4 主要生产工艺流程简述主要生产工艺流程简述3.4.1 炼焦车间（炼焦车间（4#焦炉）焦炉） 炼焦车间新建 160 孔 JN60-6 型焦炉。 由备煤车间送来

11、的配合煤装入煤塔。装煤车从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内，煤料在炭化室内经过高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后用推焦机推出，经拦焦机导入运载车上的焦罐中，通过装焦设备把焦炭装入干熄槽，装入干熄槽的赤热焦炭经过惰性气体熄灭并经冷却后送到炉前焦库，然后再送往原 3 号焦炉筛贮焦系统（当采用备用的湿法熄焦时，推焦机推出的焦炭，则导入熄焦车中，熄焦车接焦后送至熄焦塔熄焦，熄灭的焦炭经焦台送往筛贮焦系统） ，焦炭经筛分成不同等级后外运。推焦过程中产生的大量烟尘则通过拦焦机上的集气罩收集起来，送至原 3#焦炉推焦除尘地面站进行除尘。 煤在炭化室中产生的荒煤气经过上升管，桥管进入集气管，在桥

12、管内被氨水喷洒冷却，煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入新改造的煤气净化车间。 焦炉采用净化的焦炉煤气或混合煤气加热，焦炉加热燃烧的废气经烟道至烟囱，最后排入大气中。工艺流程见图 3-1。3.4.2 与与 3、4#焦炉配套的干熄焦系统焦炉配套的干熄焦系统 本工程新建一套与 3、4#焦炉配套的干熄焦装置（JNG90-4 型） ，同时把 3 号焦炉现有的湿熄焦系统作为备用。 干法熄焦具体工艺过程如下：焦炭送入干熄焦装置熄焦，在干熄焦装置中焦炭由氮气冷却，熄焦后的焦炭经排焦装置排出，经输送机送入炉前焦库，然后送往原 3 号焦炉筛贮焦系统。 被熄焦装置中焦炭加热后的氮气送至废热锅炉回收余热后

13、返回干熄焦炉循环使用，废热锅炉产生的蒸汽并入酒钢现有的蒸汽管网。 干熄炉的装入口、排焦口等处的烟尘均经捕集后送入干熄焦地面站除尘装置除尘后排放。 干熄焦系统工艺流程见图 3-2。3.4.3 新改造的煤气净化车间新改造的煤气净化车间本次煤气净化车间改造是在酒钢焦化厂现有煤气净化系统上进行改造，在各工段均新增相应的装置和设备，改造后的生产工艺如下：炼焦炉引出的荒煤气经吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器、由横管初冷器下部排出的煤气经煤气鼓风机进入电捕焦油器、再依次进入喷淋饱和器、终冷塔、洗苯塔，净化后的煤气一部分自用于加热焦炉和管式炉，其余部分送至用户。初冷器等引出的冷凝液送焦油

14、氨水分离槽分离出焦油及氨水，焦油送到精制车间焦油工段；氨水送焦炉，其余为剩余氨水送至蒸氨塔。喷淋饱和器引出硫铵母液经离心干燥生产硫铵产品。苯洗涤塔引出的富油送粗苯蒸馏装置生产轻苯和精重苯，其中精重苯送到精制车间焦油工段，同时分离出的萘溶剂油也送至精制车间焦油工段。酒钢焦化厂煤气净化车间现有的生产工艺流程图见 3-3。3.4.4 精制车间焦油工段改造精制车间焦油工段改造酒钢焦炉扩容改造后，酒钢现有焦油蒸馏装置满负荷生产能力可满足本工程的需要，焦油蒸馏装置暂不扩建，仅增加 1 台焦油超级离心机、增加一套改质沥青反应釜，同时对 2 台粗蒽离心机扩容。焦油超级离心机和改质沥青反应釜的工艺流程见图 3-

15、4 和图 3-5。4 建设项目主要污染源、污染物及控制措施建设项目主要污染源、污染物及控制措施4.1 主要污染源及主要污染物主要污染源及主要污染物4.1.1 废气废气4.1.1.1 炼焦车间（炼焦车间（4 4 号焦炉）号焦炉）a) 焦炉炉体焦炉炉体排放的主要污染物为：颗粒物、苯可溶物、苯并(a)芘、SO2、H2S、NH3等，主要是从焦炉装煤孔盖、炉门及上升管等处泄漏的烟尘，为连续性无组织排放；另外还有在装煤推焦时从炉体中逸散出的烟尘,为阵发性无组织排放。b) 焦炉烟囱焦炉采用净化后的焦炉煤气与高炉煤气混合煤气加热，产生的污染物主要为含 SO2、NOX及烟尘的废气，由烟囱放散，为连续性有组织排放

16、。c) 熄焦系统本工程新建的干熄焦装置（JNG90-4 型）是与 3、4#焦炉配套的，其年工作天数为 340 天，同时把 3 号焦炉现有的湿熄焦系统作为备用，现分述如下：采用干法熄焦时，系统的主要污染源为干熄炉装料口、排焦口、预存室放散气排放口、循环风机放散口以及焦炭运输胶带机等，产生的污染物主要为焦尘等。采用湿熄焦时，赤热的焦炭送入熄焦塔后，由塔上部喷下的熄焦水熄灭红焦。在熄焦过程中，从熄焦塔顶部出口排出焦尘等大气污染物，伴随熄焦操作其污染物呈有组织阵发性排放。d)筛焦与运焦系统本工程不新建筛焦系统，焦炭筛分主要利用 3#焦炉的筛焦系统，但本工程对原有的筛焦除尘系统进行改造。筛焦与运焦系统排

17、放的大气污染物主要为焦炭在筛分和运输过程中产生的焦尘,为连续性无组织排放，主要污染源有筛贮焦楼、焦炭运输卸料过程、装车点、炉前焦库等。4.1.1.2 新改造的煤气净化车间新改造的煤气净化车间煤气净化系统向大气排放的污染物主要来源于各类设备的放散管、烟囱、排气口等,排放的污染物主要为原料中的挥发性物料、燃烧废气中的有害物质及粉尘颗粒等。冷凝鼓风工段各槽类设备等放散出含 NH3、H2S 及 CmHn 的污染物。在粗苯蒸馏工段各油槽分离器和设备管道放散管排出 CmHn 等污染物。硫铵工段干燥系统排放出含 NH3等污染物的尾气；硫铵工段尚排放出硫铵粉尘。管式炉燃烧煤气经烟囱向大气排放出 SO2、NOx

18、、CO 等污染物。4.1.1.3 精制车间焦油工段精制车间焦油工段焦油工段新增加改质沥青反应釜会增排少量的沥青烟，另外加热炉采用净化后的焦炉煤气加热，产生的污染物主要为含 SO2、NOX及烟尘的废气，由烟囱放散，为连续性有组织排放。4.1.2 废水废水a) 生活污水生活污水一般含有COD、BOD5、氨氮、SS等污染物，其主要来源于厂内的厕所、卫生间、浴室、食堂等生活设施。b) 生产排水生产排水分为生产净废水和生产废水。1) 生产净废水主要来源于煤气净化车间等的间接冷却水及加热蒸气冷凝水等，废水除水温略有升高和含有少量悬浮物外,所含其它污染物较少。2) 生产废水生产废水可分为两部分，其一为接触粉

19、尘废水，主要来自湿熄焦系统的熄焦废水，其含有较高浓度的固体悬浮物；其二为含酚氰废水，主要为煤气水封水、蒸氨废水、粗苯蒸馏工段分离器及油槽分离水、各工段油槽分离水及地下放空槽的放空液、各工段地坪冲洗水等。酚氰废水成分较复杂，一般均含有较高浓度的 CODcr、BOD5、挥发酚、氰化物、氨氮、石油类等污染物。4.1.3 噪声噪声本工程产生的噪声主要为由于机械的撞击、磨擦、转动等运动而引起的机械性噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源有:干熄焦锅炉放散管、煤气鼓风机、除尘风机等。4.1.4 固体废弃物固体废弃物本工程产生的固体废弃物主要有如下几种:粗苯蒸馏工段再生器产生的再

20、生器残渣；冷凝鼓风工段焦油氨水分离槽产生的焦油渣；蒸氨塔产生的沥青渣；酚氰废水处理站产生的剩余污泥；各除尘系统回收的粉尘；焦油工段新增的焦油超级离心机分离出的焦油渣。少量生活垃圾等。4.2 采取的控制措施及其预期效果采取的控制措施及其预期效果4.2.1 废气废气4.2.1.1 炼焦车间（炼焦车间（4#4#焦炉）焦炉）a)焦炉炉体装煤孔盖采用新型密封结构，增加了装煤孔盖的严密性,并用特制泥浆密封炉盖与盖座的间隙,可减少 90%95%的烟尘外逸；上升管盖、桥管承插口采用水封装置,可使外逸烟尘减少 95%；上升管根部采用编织石绵绳填塞,特制泥浆封闭,可使外逸烟尘减少90%；炉门采用弹性刀边炉门、厚炉

21、门框、大保护板、综合强度大,维修简单，调节方便，有效防止炉门泄漏,可使外逸烟尘减少 90%95%；装煤时采用高压氨水喷射、顺序装煤及小炉门密封的综合控制措施,可减少外逸烟尘 60%。焦炉推焦时产生的烟尘，由设在拦焦机上的吸气罩捕集，经集尘干管送入原 3 号焦炉的出焦除尘地面站,其除尘效率为 99%以上，其排放口粉尘排放浓度及排放速率均满足大气污染物综合排放标准表 2中的三级标准。经采取上述控制措施后,焦炉炉体排放的大气污染物量约为 186t/a,所排放的颗粒物浓度小于 3.5mg/m3、苯可溶物(BSO)浓度小于0.80mg/m3、苯并(a)芘(Bap)浓度小于 0.0040mg/m3，均符合

22、炼焦炉大气污染物排放标准表 2 中的三级标准要求。b)焦炉烟囱焦炉采用焦炉煤气与高炉煤气混合煤气加热，燃烧废气经 150m 烟囱高空排放，与大气充分稀释、扩散、混合，以减轻对周围大气环境的影响，焦炉烟囱排放的各类污染物的浓度和排放速率均符合大气污染物综合排放标准表 2 中的三级标准要求。本工程焦炉烟囱各种大气污染物排放总量约为 578t/a，各污染物排放浓度和排放速率详见表4-1。c) 熄焦系统本工程新上的干熄焦系统（年工作日 340 天）是为 3、4#焦炉配套设计的。本次干熄焦设计，在干熄炉顶部装焦处、槽底出焦处、出焦口皮带、循环风机放散口处设置烟尘捕集装置，将 3、4#焦炉干熄焦时产生的烟

23、尘收集后送至干熄焦地面除尘站。在地面除尘站设置 1 套大型脉冲布袋除尘器，同时还收集 D101 转运站的粉尘，其除尘效率为 99.5%以上，烟尘经净化后，经高度为 24m 排气筒排放，其粉尘排放浓度和排放速率均符合大气污染物综合排放标准表 2 中三级标准的要求，具体见表 4-2。当干熄焦系统出现故障或检修时，采用湿法熄焦。熄焦塔高 36m，塔顶设折流式木结构捕尘装置,可将大部分焦尘捕集下来,控制效率约60%。熄焦塔排放的焦尘量约为 5t/a。采取上述措施后，熄焦系统大气污染物排放总量约为 36t/a(指3、4 号焦炉)，其粉尘排放速率和浓度符合大气污染物综合排放标准表 2 中三级标准的要求。4

24、)筛焦与运焦系统本工程对原有的筛焦除尘系统进行改造后，在筛焦楼与切焦机综合室等产尘点新设置 1 套大型脉冲布袋除尘器，同时在 D102 转运站与炉前焦库等产尘点也设置 1 套大型脉冲布袋除尘器，这两套除尘器的除尘效率均大于 99.5%，其粉尘排放速率及浓度均符合大气污染物综合排放标准表 2 中的三级标准要求，具体见表 42。另外焦炭转运场所通廊封闭设计以避免焦尘飞扬。表 41 焦炉烟囱及熄焦塔排放的大气污染物污染物排放速率(kg/h)或浓度(mg/m3)粉尘SO2NOx污染源及排放标准名称源高(m)速率浓度速率浓度速率浓度备注焦炉烟囱1505.439.944.9332.115.6115烧混合煤

25、气熄焦塔368.345.8工作 25 天/年150325*120405*550117*240*外推法GB162971996三级标准3649120内插法表 4-2 各除尘器排放口的粉尘排放情况GB16297-1996三级标准值序号扬尘场所名 称除尘器类 型排气筒高度 m粉尘出口浓 度mg/m3粉尘出口速 率kg/h浓度mg/m3速率kg/h1干熄焦除尘与 D101 转运站除尘脉冲袋式除尘器24753.812018.72筛焦楼及切焦机室综合除尘脉冲袋式除尘器24751.912018.73炉前焦库除尘与 D102 转运站综合除尘脉冲袋式除尘器24752.812018.74.2.1.2 新改造的煤气净

26、化车间新改造的煤气净化车间虽然本次煤气净化车间改造是在焦化厂现有的煤气净化系统上改造，但由于各工段均新增加了相应的装置和设备，势必会带来污染物的增排。本次设计采取的治理措施如下：对于本次化产车间改造新增加的各类设备和装置，设计上考虑其密闭性，防止其放散及泄漏。硫铵工段干燥系统新增排的废气送入旋风分离器分离出硫铵粉尘后，从 20 米高空排放。粗苯工段油槽分离器放散管新增排的放散气体分片联接，集中送吸煤气管道中，避免外排造成的污染。本工程新增的 1 台粗苯管式炉燃用焦炉煤气与高炉煤气的混合煤气，废气经高 25m 的烟囱排放，SO2、NOx的排放速率及浓度均符合大气污染物综合排放标准表 2 中三级标

27、准的要求，具体见表 4-3。表 4-3 粗苯管式炉排放的大气污染物污染物排放速率(kg/h)和浓度（mg/m3)SO2NOx污染源及排放标准名称源高(m)速率浓度速率浓度管式炉烟囱250.3446.90.74102.1标准值(GB16297-1996)2514.35504.3240经采取上述措施后，煤气净化系统新增大气污染物排放量约为9.5t/a。本工程厂区边界氨浓度小于 4.0mg/m3；硫化氢浓度小于0.32mg/m3，符合恶臭污染物排放标准中的三级新扩改的有关规定。4.2.1.3精制车间焦油工段精制车间焦油工段焦油工段新增加改质沥青反应釜增排的沥青烟气送至酒钢焦化厂原有的烟气洗净系统，由

28、洗油循环洗净后排入大气，沥青烟气排放速率和浓度均符合大气污染物综合排放标准表 2 中的三级标准要求（140mg/m3，0.27kg/h） 。加热炉燃用高炉煤气，废气经 20m 高烟囱高空排放，符合大气污染物综合排放标准表 2 中三级标准要求，具体见表 4-4。表 4-4 反应釜加热炉排放的大气污染物污染物排放速率(kg/h)和浓度（mg/m3)SO2NOx污染源及排放标准名称源高(m)速率浓度速率浓度加热炉烟囱200.00110.1100标准值(GB16297-1996)206.65502.02404.2.2 废水废水4.2.2.1 废水污染治理措施废水污染治理措施本工程投产后：新增生产用新水

29、量 395m3/h；新增生活水量 37m3/d (最大时 13m3/h)；新增初冷工段循环水量 1800m3/h；新增二次利用水量 50m3/h；环水循环水量新增 823m3/h；制冷循环水量增为 1540m3/h；全厂终冷净循环水量为 650m3/h；全厂低温水量为 900m3/h；干熄焦循环水量 108m3/h；水重复利用率为 92%。为了防止水体污染，在工艺上主要采用无污染或轻污染的工艺技术、设施，对工艺过程不可避免排出的废水则采取相应的治理措施。对排放的生产污废水采取清污分流的原则，尽可能提高水的重复利用率，以减少污水的外排量。对工艺污废水采取的控制及治理措施如下：焦炉煤气上升管水封盖

30、排水送原炼焦系统的粉焦沉淀池；干熄炉水封盖及放散装置水封盖的排水经沉淀处理后循环使用；煤气净化系统改造后，新增蒸氨废水 30m3/h，送至新改造的酚氰废水处理站。4.2.2.2 酚氰废水处理站酚氰废水处理站为了处理生产污水，本工程拟对原有的酚氰废水处理站进行改造，改造后污水处理规模为 200m3/h。采用 A2/O 内循环生物脱氮处理工艺流程，污水经均和、除石油、稀释等一系列预处理过程后，送至生物处理系统，进一步去除污水中所含的挥发酚、氰化物、COD、氨氮、石油类等污染物。最后再经混凝沉淀处理，以进一步去除污水中的 COD等。本工程煤气净化系统改造后新增蒸氨废水 30m3/h，和焦化厂原有的蒸

31、氨废水 40m3/h，全部送往酚氰废水处理站。经稀释后废水量为200m3/h（其中约 130m3/h 为稀释水） 。废水处理站工艺流程见图 4-1。本工程污水处理站处理前后水质见表 4-5。表表 4-54-5 污水处理站处理前后水质污水处理站处理前后水质水量水质（mg/l）项目m3/hCODcr氨氮挥发酚氰化物石油类40（原有）进水30（新增）33002006801250出水200150250.50.510GB13456-92 表 3 中焦化行业二级标准150250.50.510注：废水处理站稀释水量约为 130m3/h4.2.2.3 污水排放情况污水排放情况酚氰废水处理站处理后的出水约 20

32、0m3/h，全部排至厂内原有的排水系统外排。本工程增排生活污水1.5m3/h，设计排至厂内原有生活水排水系统。本工程增排生产净废水34m3/h，其污染物含量较低，符合有关排放标准，集中后直接排至厂外。经控制后，本工程外排的水质均符合钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-92)中焦化行业二级标准。4.2.3 固体废弃物固体废弃物对固体废弃物采取的控制措施如下：各除尘器回收的粉尘约 5115t/a，将其加湿处理后，用罐车外运。冷凝鼓风工段改造后，焦油氨水分离槽增排的焦油渣，集中送备煤车间机械掺混配入炼焦原料煤中，不外排。粗苯蒸馏工段改造后，增排的再生器残渣，集中送机械化氨水澄清槽或焦油槽中。蒸

33、氨塔排出的少量沥青渣，送备煤车间机械掺混配入炼焦煤中，不外排。剩余污泥经脱水后送备煤车间，配入炼焦煤中，不外排。焦油工段增建的焦油超级离心机分离出的焦油渣约 300t/a，送配煤。其它少量的生活垃圾则定期送垃圾场统一处理。4.2.4 噪声噪声本工程对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法,以控制噪声对厂界四邻的影响。现将控制措施叙述如下:a)声源治理在满足工艺要求的前提下，尽可能选用低噪声的产品。在煤气鼓风机、废水处理站的离心式鼓风机、地面站除尘风机出口均设置相应的消声装置。干熄焦锅炉放散管设有消声器。空压机吸气管道设有消声过滤器。b)隔声吸声将鼓风机等产生较大噪音的设备置

34、于室内隔声，以防止噪声的扩散与传播。将噪声较大的机械设备尽可能置于室内防止噪声的扩散与传播，排焦装置、循环风机及循环气体管道等产生高噪声的设备，采取隔音措施以降低噪音。c)减振措施机械设备产生的噪声不仅能以空气为媒介向外传播，还能直接激发固体构件振动以弹性波的形式在基础、地板、墙壁、管道中传播，并在传播过程中向外辐射噪声。为了防止振动产生的噪声污染，采取相应的减振措施进行控制，如除尘风机进出口采用软连接方式，煤气鼓风机设单独基础，出入风机的煤气管道上设弹簧支座。d)其它措施在总图布置时考虑地形、厂房、声源方向性和车间噪声强弱、绿化植物吸收噪声的作用等因素进行合理布局，以起到降低工厂边界噪声的作

35、用。经采取上述控制措施，环境噪声强度将大为降低，厂界噪声可满足工业企业厂界噪声标准中的类标准规定，即厂界噪声昼间小于 65dB，夜间小于 55dB。5 绿化绿化绿化有利于防止污染，保护环境。在厂区各空旷地带遍植树木花草，提高绿化水平，能净化空气，调节气温，减弱噪声，美化环境，提高环境的自净能力，因而是保护环境的有效措施之一。本工程绿化用地率为 15%，绿化用地面积为 6750m2，绿化投资为13.5 万元人民币。本工程利用酒钢焦化厂原有的绿化管理机构，本再配备绿化人员。6 环境管理机构及环境监测机构环境管理机构及环境监测机构6.1 环境管理机构的设置环境管理机构的设置 环境保护管理机构的基本任

36、务是负责组织、落实、监督本企业的环境保护工作。 环境保护管理机构的主要职责如下： 贯彻执行环境保护法规和标准； 组织制定和修改本单位的环境保护管理规章制度，并监督执行； 制定并组织实施环境保护规划和设计； 领导和组织本单位的环境监测； 检查本单位环境保护设施的运行； 推广应用环境保护先进技术和经验； 组织开展本单位的环境保护专业技术培训，提高人员素质水平； 组织开展本单位的环境保护科研和学术交流。 本工程利用酒钢焦化厂原有的环境管理机构负责本工程的环境管理工作。6.2 环境监测机构的设置环境监测机构的设置 根据建设项目环境保护设计规定第六章第五十九条的要求，对环境有影响的新建、扩建项目应根据建

37、设项目的规模、性质、监测任务、监测范围设置必要的监测机构或相应的监测手段。 环境监测站的主要任务如下： 定期监测建设项目排放的污染物是否符合国家或省所规定的排放标准。 分析所排污染物的变化规律，为制定污染控制措施提供依据。 负责污染事故的监测及报告。 环境监测的对象大体有两个方面，即污染源监测和企业环境质量监测。 本工程污染源监测的主要内容有 4#焦炉炉体的SO2、NO2、H2S、BaP、BSO、NH3、尘等；厂区边界的 H2S、NH3；各除尘器排放的粉尘；工业废水中的挥发酚、氰化物、PH、石油类、COD、NH3-N、BOD5、SS 等；此外尚包括新增设备产生的噪声等。企业环境质量监测的主要内

38、容有厂区大气中的SO2、NO2、BaP、TSP、降尘量、厂界噪声等项目。 环境监测站由酒钢焦化厂统一考虑，负责建设以满足本工程的需要。7 环保投资环保投资本工程采用的环境保护措施完善，环境保护设施比较先进，环境保护投资占工程总投资的 36.8%，投资额可达 13947.5 万元人民币，主要用于大气污染的治理以及污水的治理等。详见环境保护投资概算明细表 7-1。表表 7 71 1环境保护投资概算明细表环境保护投资概算明细表序号项 目概算(万元)1大气污染治理134112水污染治理503噪声污染治理3004固体废弃物污染治理1735绿化13.5合计13947.5注：水污染治理费用由酒钢院设计8 环

39、境影响初步分析环境影响初步分析8.1 工程的环保措施预期效果工程的环保措施预期效果 本工程采取了比较完善的污染控制措施 ,使产生的污染均得到了有效治理： a)大气污染物的排放符合大气污染物综合排放标准（GB162971996）表 2 中三级排放标准限值；焦炉无组织排放的大气污染物符合炼焦炉大气污染物排放标准(GB161711996)表 2 中三级标准的规定；厂区边界恶臭污染物浓度符合恶臭污染物排放标准(GB1455493)的三级新扩改标准规定。 b)污水得到有效治理,其中外排的污水水质可满足钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-92)焦化行业二级标准的要求。 c)废渣得到妥善处理,将其进行综合利用,变废为宝,符合有关废渣的处理规定。d)噪声污染得到有效