【工作总结范文】产品质量年终总结怎么写

1、产品质量年终总结怎么写通过这次 xx 研发质量管理培训，了解了业界产品研发质量管理的 优秀模式与实践，学习了结构化的产品开发流程体系，重点关注了产 品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法。培训讲师曾在hw公司多年从事流程引导，对新产品开发流程的讲解使我对 ipd 中岗位、角 色，如pac 产品决策委员会、pmt 工程管理团队、pdt 产品开 发团队、pqa 产品质量保证等有了更深的认识。参加这次培训的 人员来自五家公司，主要是技术总监、工程管理部和质量保证部负责 人，公司也都是中小企业，只有我们公司拥有实施 ipd 经历和研发管 理信息平台，加上目前正在实施的系统工程硬件可靠性、失效分析、

2、物料认证，说明我们公司具有成长为中型企业的潜力，只是感觉公 司之前对 ipd 流程的理解和贯彻落实的力度还不够。研发质量管理贯穿于产品开发的全流程，包括研发质量管理组织 建立、研发质量筹划、研发质量控制技术评审和产品测试、研发 质量保证和研发质量改良。而技术评审穿插于产品概念、方案、开发、 验证与发布各阶段之间，目前也正是我们公司产品开发流程中最薄弱 的环节，以往有些流于形式，主要原因是没有将技术评审分层分级进 行。我们目前很多评审将研发组内纵向模块级评审与涉及 pdt 多部门 的横向产品级评审混为一团，所以有人对跟自己无关的事讨论占用大 家时间有意见，甚至有时不参加会议。只有分级评审才是解决

3、问题的根源，工程组在进行产品级评审之 前必须先进行研发组内模块级评审，并做好必要记录和有关问题解决 方法，模块级评审可以邀请其他技术部门高手参加，技术专家提供意 见但不承当责任，可以不签字或者签字注明“特邀，以便明确责任。 产品级评审主要针对 pdt 各部门之间接口局部和模块级评审中提出的 重大问题，如果模块级评审进行充分，产品级评审过程的时间就会降 下来。建议由qa组织产品级评审，并对工程组的模块级评审记录和准 备提交产品级评审内容进行检查，通过前方能进行产品级评审，同时 维持会场秩序，防止陷入细节，防止把各村、乡、县里的事情都放到 省级会议上讨论，提醒 pdt 中各部门代表真正代表其部门发

4、言。考虑 到 qa 人员数量和技术水平有限，模块级评审尽量参加，产品级评审那么 必须参加。抓好技术评审将是今年和明年研发质量保证组的工作重心。技术评审最后谁来拍板呢？工程经理、产品经理、还是产品总监？ 我跟培训老师特别交流过。目前我们公司把产品经理定位于产品需求 管理和市场支持，处在产品开发的两头把关。这对产品经理的要求很 高，往往对多个工程提供支持，开会、出差较多。产品总监更是事务 众多，评审会时常无法参加，对工程的了解工程经理那么更为全面。培 训师建议：产品总监授权工程经理综合 pdt 成员意见，对技术评审最 后拍板。我也认为工程经理具备这个能力。需求评审非常重要，它对设计、开发影响，变更

5、也是最多的，如 何控制好变更，尽量减少变更？方法是一开始就尽量把事情做充分。 需求评审时召集 pdt 成员代表自己部门提出需求，如工艺工程师提可 制造性需求、测试工程师提可测试性需求、工程部提可效劳性需求等 等，我们的 pdt 成员除研发部门外生产、营销、工程目前还没有充分 利用自己的发言权，他们对工程的了解也是皮毛，产品需求里自然也 很少表达这方面的内容。有人将研发、市场和销售部比作一个足球队 的后卫、中场和前锋，市场部是中场发动机，负责整合资源、筹划和 组织进攻，我们正缺乏一个强有力的中场，培养产品经理的市场意识 和建设产品经理后备队伍是关键。通过这次深圳研发质量管理培训，了解了业界产品研

6、发质量管理 的优秀模式与实践，学习了结构化的产品开发流程体系，重点关注了 产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法。培训讲师曾在hw公司多年从事流程引导，对新产品开发流程的讲解使我对 ipd 中岗位、 角色，如pac 产品决策委员会、pmt 工程管理团队、pdt 产品 开发团队、pqa 产品质量保证等有了更深的认识。参加这次培训 的人员来自五家公司，主要是技术总监、工程管理部和质量保证部负 责人，公司也都是中小企业，只有我们公司拥有实施 ipd 经历和研发 管理信息平台，加上目前正在实施的系统工程硬件可靠性、失效分 析、物料认证，说明我们公司具有成长为中型企业的潜力，只是感 觉公司之前对 i

7、pd 流程的理解和贯彻落实的力度还不够。研发质量管理贯穿于产品开发的全流程，包括研发质量管理组织 建立、研发质量筹划、研发质量控制技术评审和产品测试、研发 质量保证和研发质量改良。而技术评审穿插于产品概念、方案、开发、 验证与发布各阶段之间，目前也正是我们公司产品开发流程中最薄弱 的环节，以往有些流于形式，主要原因是没有将技术评审分层分级进 行。我们目前很多评审将研发组内纵向模块级评审与涉及 pdt 多部门 的横向产品级评审混为一团，所以有人对跟自己无关的事讨论占用大 家时间有意见，甚至有时不参加会议。只有分级评审才是解决问题的 根源，工程组在进行产品级评审之前必须先进行研发组内模块级评审，

8、并做好必要记录和有关问题解决方法，模块级评审可以邀请其他技术 部门高手参加，技术专家提供意见但不承当责任，可以不签字或者签 字注明“特邀，以便明确责任。产品级评审主要针对 pdt 各部门之间接口局部和模块级评审中提 出的重大问题，如果模块级评审进行充分，产品级评审过程的时间就 会降下来。建议由 qa 组织产品级评审，并对工程组的模块级评审记录 和准备提交产品级评审内容进行检查，通过前方能进行产品级评审， 同时维持会场秩序，防止陷入细节，防止把各村、乡、县里的事情都 放到省级会议上讨论，提醒 pdt 中各部门代表真正代表其部门发言。 考虑到 qa 人员数量和技术水平有限，模块级评审尽量参加，产品

9、级评 审那么必须参加。抓好技术评审将是今年和明年研发质量保证组的工作 重心。技术评审最后谁来拍板呢？工程经理、产品经理、还是产品总监？ 我跟培训老师特别交流过。目前我们公司把产品经理定位于产品需求 管理和市场支持，处在产品开发的两头把关。这对产品经理的要求很 高，往往对多个工程提供支持，开会、出差较多。产品总监更是事务 众多，评审会时常无法参加，对工程的了解工程经理那么更为全面。培 训师建议：产品总监授权工程经理综合 pdt 成员意见，对技术评审最后拍板。我也认为工程经理具备这个能力辞旧迎新，转瞬间 20xx 年已经过去，新的一年已经到来，总结过 去，展望未来， 20xx 年度质量部从年初的

10、3 人开展到现在的 13人，本 年度完成的主要工作有：一、严格质量控制，完善控制流程和检测方法1. 来料质量控制：a) 熟悉发电机生产过程中的控制要点，更好的理解图纸的技术要 求，总结以往各类物料发生过的问题，分类梳理物料质控点，不断完 善，把相关考前须知加上去，防止再次犯同样的错误。b) 根据需要增加一些高精度的检验设备，丰富检验手段，增加检 验工程，提高检验数据的精确性。c) 尽可能安排检验人员到关键物料特别是定转子支架的供给商生 产现场去检验，同时也熟悉一下供给商的生产工艺过程。2. 生产过程质量控制：a) 依据工艺过程卡片编制相应的过程检验记录表，并记录相应的 测试数据，对过程质量进行

11、全方位的监控 ;b) 组织对检验员进行生产工艺流程、关键质量控制点进行培训， 逐步提高过程检验员的发现问题、解决问题的能力。c) 对生产过程中容易出错的地方制成醒目的质量警示，悬挂在相 应的工作岗位上，起到警醒的作用。将过程中出现的质量异常情况也汇总起来， 做成醒目的图片，同类错误不能再发生，对人为主观因素造成的不良 会有一定的处分。 c) 编制对发电机生产过程中的半成品和成品的检验工程和检验方法进行了规定，检验员依据规程进行检 范文九九网验。二、加强供给商管理，努力提高供给商交货质量水平a) 每月汇总并要求屡次出现质量问题的供给商进行及时整改，提 交整改报告 , 后续进行整改效果的跟踪验证。

12、b) 配合采购部做好新供方的调查、资质文件的收集整理。与供给 商签订协议, 加强对供给商的质量监控，逐步完善对供给商的考核。三、测量、监视设备的管理将公司目前使用的测量、监视设备进行分类汇总，建立和，对测 量、监视设备及时送检、定期维护，计量员负责监督这些设备的正确 使用和日常维护。质量管理工作有一个不断持续改良的过程， 20xx 年度虽然质量部 全员努力，但质量问题仍时有发生，主要存在以下缺乏之处：a)因检验手段、对实际应用的不熟悉，导致后续生产过程中质量 问题的出现 ;b) 发电机的专业知识缺乏，实践能力不够。c) 对过程质量进行动态审核及巡查力度，质量数据的收集、分析 还不够。在即将到来

13、的 20xx 年度质量部会在今年的根底上再接再厉，继续 本着严谨的工作态度，积极与各部门进行沟通，不断提高自身的能力， 充分发挥质量部的职能作用，将质量管理工作做得更好。纵观 20xx 年我公司产品质量，主要存在以下方面问题：1. 员工质量意识不强：认为不管产品好坏，质检会检查，只管按 件计酬，不管产品质量好坏。这种只管数量不管质量的思想严重影响 产品质量的提高。员工没有下一道工序意识，出了质量问题都推脱责 任，在找别人毛病，甚至有认为是质检员的问题。产品做的不好就返 工，返工不行继续返，一直返到不能再返就报废。2. 质检工作不负责：认为只要员工把产品交到我手上，我区分好 合格、不合格就可以，

14、对于废品很多质检不敢下定论。而公司目前的 巡检几乎处于可有可无状态，根本就不会控制产品生产过程，一系列 大的质量问题出现之前，巡检都在检什么 ?为什么不能把质量问题消灭 在萌芽状态 ?一些废品大量出现之时，巡检又在干什么 ?为什么往往要 废品积累到一定可观数量的时候才会有人发现 ?有加班费的质检不停的 加班是因为生产需要，没加班费的巡检鲜少加班，难道生产就不需要 了吗?这种只顾个人收入不计产品质量的行为是不可取的。3. 质量管理失控，这个跟生产有关系，方案下发后，各生产车间 看方案时间总以为来得及，往往又在到时间还没完成任务，然后赶货， 然后加班，整个生产就一直处于前松后紧、疲于奔命的状态，到

15、实在 要出货，来不及的情况下，就不管质量了，我先出货再说，结果呢?退货 ! 我们对自己放松，但客户不会对我们的产品放松，该退的照退，检 验不合格就是不合格。而我们的质检这一关又是如何签单发货的呢?在签下这个字的同时就不用对质量负责吗 ?4. 对质量制度的执行力度不够，各项质量制度均不能落实：针对 各种书面质量报告采取临时赶场形式，碰到验厂就大批量的补，专门 叫员工放下工作来补，这些质检平时都做什么去了 ?每天要上交的验收 单也不及时，更有根本没开的，质检员平时的加班加点都在忙什么 ?以上存在的问题要根本的解决，关键在于领导班子质量意识有待 提高，不能放任员工生产，不管产品质量，同时更应关注产品质量， 对于质检提出的质量问题要及时判定，不能采用能用就用、能拖就拖或者给模棱两可的答案，各个巡检要主要出击，不要被动的等待质量 问题来找上门，要积极下一线，仔细查看，对每一个质量疑点均不放 过。对于质