顺槽胶带安装施工安全技术措施

1、1118上106综采工作面机轨运输顺槽胶带输送机安装施工安全技术措施一、施工概况根据公司安排，我队近期将于1118上106工作面机轨运输顺槽安装DSJ120/150/3×400型胶带输送机一部，安装范围为皮带机头至距工作面切眼70米处，安装长度为2150米，为了确保安装施工安全和安装质量，特编制本安装施工安全技术措施。二、施工组织施工负责人：马自成 朱建国技术负责人：马元忠安全负责人：当班跟班队长及班工长材料负责人：王立冬施工人员：早班检修人员三、施工日期：2014年11月四、施工前的准备工作：1、基础验收及皮带机中线放设：联系机电动力部、工程部、综掘队对顺槽皮带机头基础进行校验，校

2、验结果要符合安装要求；若存在问题待综掘队整改完成后再进行校验，合格后方可施工，安装前将各基础孔内的杂物及积水清理干净，由工程部从皮带机头到机尾放设皮带机中心线，每30米放设一个点。2、工器具验收及起吊点布置：皮带机安装之前准备好各种工器具。10吨倒链2台，5吨倒链2台，Ø22钢丝绳扣4条，16吨千斤顶4台，重型套筒1套，钢钎2根，40T链条若干条，10吨卸扣10个等工器具。同时在各传动部、机头大架，电气开关等安装地点上方安设好起吊锚杆。3、将安装的DSJ120/150/3×400型胶带输送机机头传动装置、液压制动站、液压张紧装置及各滚筒在地面进行完好检修，对需要加固及改造的

3、部位进行加工后，装车下井。同时在地面加工变坡点处用的调高H架。4、在皮带机头无极绳绞车道岔处向皮带机头铺设一条临时轨道，便于安装时运输各部件，轨道轨距900mm，轨枕用10号工字钢加工。（轨道铺设位置如附图）5、对沿线运输轨道进行完好检查，同时检查沿途及施工现场的安全设施，发现问题及时处理，问题未解决以前不准进行运输工作，另外要彻底清除影响运输和施工的各类杂物等。6、对无极绳绞车的绞车绳、保险绳、钩头、制动装置、信号系统、尾轮压杠等详细全面检查一遍，确保完好，保证巷内运输过程安全可靠五、安装施工方法：安装顺序为皮带机中间部皮带自移机尾（包括电气平台）皮带机电控装置（包括组合开关及变频调速装置、

4、保护控制系统等）皮带机头（各传动部，液压制动站，张紧装置等）调高段机身（包括压带装置等）。1、依照工程部提供的胶带输送机安装中心线，施工人员放设好皮带机头各部件方位线。2、将胶带输送机中间架装车运送到施工地点，从1118上106工作面施工联络巷口向1118上106工作面机轨运输巷内50米处开始摆放皮带机H架、托辊、纵梁、托辊架、胶带。3、按照胶带输送机中心线位置由中间部机尾机头的安装顺序，依次对H架、纵梁、底托辊、胶带、托辊架、上托辊、电气平台、皮带自移机尾、机头、储带仓架等进行安装。（1）从1118上106工作面施工联络巷口向1118上106工作面机轨运输巷内50米处向巷内开始安装皮带“H”

5、架、纵梁、下托辊、铺设底皮带、托辊架、上托辊、铺上皮带、安装电气平台及自移机尾、然后联接上下胶带。胶带接头必须割成直角(无斜角)以保证胶带运行正常无跑偏现象。其中底带的安装是在“H”架、纵梁、底托辊安装完一段后进行的，该段长度通常与待安底带等长，上带的安装是在底带、上托辊安装完毕后进行的。（2）按照下列顺序进行机头安装：安装机头卸载架、卸载滚筒并调正，然后安装机头大架、涨紧装置、机头导向滚筒、减速箱、电机及其它零部件、中间调高段机架、压带装置等。（3）机头部安装完毕后，铺胶带并穿好机头部主滚筒、各导向滚筒和机尾滚筒胶带。4、最后由专职维修电工按照接线图对所安装胶带输送机的保护系统（堆煤保护、跑

6、偏保护、防滑（低速）保护、温度保护、自动洒水、烟雾保护、撕裂保护等）、操作系统等电气设备进行安装，随后接通电源，调试电机转动方向，电机运行方向无问题后，再对整部胶带运输机进行全面检查，并按规定对各减速箱、滚筒等转动部位加注润滑油。5、整机安装完毕后，首先调整胶带达到松紧适宜。然后开机试运行，同时由维修人员对整机胶带进行调正，无问题后投入生产使用。6、在安装过程中，必须有专人对所有设备使用的螺栓、螺母及其它零部件的使用数量进行统计，按量发放，防止浪费和丢失。五、安装质量要求：1、机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。2、传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列规定：（1）其宽度中心线与

7、胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。（2）其轴向中心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。（3）轴的水平度不超过0.3/1000。3、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。4、胶带输送机安装完毕后，必须进行试运转，空负荷试运转4h，负荷试运转8h。5、拉紧装置工作可靠、试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活。6、胶带输送机的涨紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。7、胶带卡子接头要卡接牢固，且卡子接头成直角。8、清扫装置应与胶带接触，其接触长度不应小于85%。9、上下托滚转动灵活，上下胶带无飘带现象。10、胶带输送机中间架安装允许偏差：（1）皮带中心线与胶

8、带输送机中心线重合度允许偏差3mm。（2）支腿的铅垂度允许偏差3/1000。（3）在铅垂面内的直线度（中间架长度L）允许偏差1/1000L。（4）接头处上下、左右偏移允许偏差1mm。（5）相对标高差（中间架间距L）允许偏差2/1000L。（6）托滚横向中心线对输送机纵向中心线重合度允许偏差3mm。（7）胶带跑偏允许跑偏5/1000B，其中B为胶带宽度。11、胶带输送机储带仓铁路安装允许偏差：（1）轨道直线度允许偏差3/1000。（2）两轨高低差允许偏差1.5/1000。（3）轨道接头间隙允许偏差5mm。（4）轨道接头上下错动允许偏差0.5mm。（5）轨道接头左右错动允许偏差1mm。12、皮带尾

9、必须对应好中线和定位线，且连接件齐全紧固。13、胶带输送机安装，运输中线能使用通线的必须使用通线，变坡段在顶板允许的情况下，H架横梁要找直、找平。六、施工安全注意事项：（一）无极绳绞车运输安全注意事项1、无极绳绞车绞车司机和跟车信号工（司机）持证上岗，懂得无极绳绞车的基本构造原理，并能正确处理运行中出现的一般故障；其余人员严禁操作绞车和信号。2、无极绳绞车在使用期间要特别注意清理巷道中的杂物，及时修整轨道，确实保证轨道质量。巷道内物料垛放必须留够安全间隙。3、严格执行交接班制度，并填好交接班记录。4、跟车信号工负责每班做好有关的检查和试验工作，确保无问题后方可使车运行。5、在无极绳绞车运行过程

10、中，严禁人员乘车、蹬钩、爬车。6、跟车信号工只准与牵引车步行运送。7、每次开车前，要对信号的发射机、接收机进行检查，一切正常后方可开车，否则不得开车。8、开车信号规定为：一声：停车；二声：进；三声：出。无极绳绞车所使用的信号为有线信号，打点、通话两用。9、绞车司机在获得开车信号后，应先给声光信号送电，使声光信号正常工作，再点动开车两次，然后正常启动电机，绞车运转；在运行期间，绞车司机应集中精力，密切注视钢丝绳运行情况，发现异常现象时或获得停车信号，应立即切断电源，制动绞车。当跟车司机发现问题后按发射机急停按钮直接停车。10、液力推杆制动器要可靠，制动闸磨损后，要及时更换，如制动力达不到要求时更

11、要及时更换制动弹簧，也可以使用手动带式制动器。11、在运行中出现车辆掉道时，必须先发停车信号，再进行处理。12、无极绳绞车牵引时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。13、无极绳绞车司机、信号工每次开始运输前，必须首先检查无极绳绞车的安全设施是否齐全有效，托绳轮、导向轮、压绳轮等是否齐全有效，尾轮固定是否牢固可靠，同时清除路面障碍物，确保安全和畅通。14、跟车信号工在无极绳绞车运行期间，必须集中精力，目视前方，发现问题立即发信号停车。上山运输时跟车信号工在运输车前面跟车，下山运输时跟车信号工在运输车后面跟车。15、无极绳绞车绞车司机在运行期间，必须集中精力，时刻观察涨紧器、轮衬等使用情况，

12、发现问题立即停车，必须妥善处理好后方可正常操作。16、司机必须严格按信号开车，信号不清楚严禁开车。（二）其它安全注意事项1、矿车（平板车）运送物料：(1)用矿车（平板车）运送物料前，必须将行走路线上的闲杂物料进行清理并保持离铁路间隙0.5m，保证运输线路畅通无阻。(2)用矿车（平板车）运送物料、设备时，必须封好车，严防物料滑落砸伤人员、设备。(3)在有坡度的区段装卸设备及物料时，必须有防止矿车（平板车）下滑的安全设施，如卡轨器、阻车器等。出现异常，矿车必须能够保持静止不动。2、在试运转作业时，严禁站在机头部上方。试运转时，所有转动部位1m范围内不得有人。安装完毕正常使用时，必须在转动滚筒及导向

13、滚筒处设置安全可靠的防护栏。3、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠做到小链棘爪，护罩等齐全完好，发现问题及时处理好后方可使用，严禁手拉葫芦带起吊设备重物使用不能自锁的手拉葫芦。4、起吊设备、重物固定方法：(1)锚网支护巷道顶板的专用起吊锚杆配合钢丝绳套起吊时，起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不少于设备、重物的5倍。(2)吊起地点的选择，必须是支护完好，安全可靠的地点。(3)吊装时必须由二人以上进行，其中一人检查指挥，重物下方严禁有人，操作人员，要躲开重物下落的方向，防止重物掉下砸伤人员，负责指挥的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒

14、操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后，再进行吊装。(4)操作时，手拉葫芦用力要均匀，应尽量避免冲击，松葫芦时要小心操作，严防葫芦倒链自锁失灵，而造成设备、重物突然下落。(5)起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备、重物进行处理。起重链打滑、松脱、手链、棘爪打滑； 起吊异常沉重、起吊手拉葫芦工作声音异常；所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。5、参加安装人员都必须熟悉现场实际情况及运输路线，达到心中有数，并且运输前确定设备运行方向。6、各部件装车及井下运输时，位置适当不超长、不超宽、每部件不少于两道封绳，使用直径为18.5mm的钢丝绳必须不得少于3股，然后

15、倒链或花篮螺栓捆绑牢固,特殊情况必须增加捆绑道数，在运输过程中发现捆绑钢绳松动时必须重新封绑牢固后方可运输。7、外露的轴头、轴孔都要加防护物，拆开的接头等都要堵好，严禁带入脏物。8、上、下山运输时，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，并派专人站岗。9、人力推车一次只准推一个车。严禁在矿车两侧推车。推车时，必须时刻注意前方，在开始拥车、停车、掉道、前方有人或由障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时，推车人都必须发出呼喊警号。严禁放飞车。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。10、多人同向推车时，坡度小于或等于5时，间距不得小于10m，大于5时，间距不得小于3

16、0m;大于7时，禁止人力推车。推车人不得蹬车。11、在上、下山运输时，除连好主绳外，必须正常使用保安绳，用销子连车时，须有防跳窜装置。严禁采用非标准连接装置连车。拉上坡时，使好阻车器、卡轨器。12、机头安装起吊时使用直径为18mm以上的绳套或40t圆环链作为起吊链。起吊前对葫芦和起吊链进行详细检查，不合格者不准使用。13、使用起吊锚杆起吊时，要使用两棵锚杆，并有专人观察顶板锚杆情况，若发现锚杆有被拉出或顶板破碎时，立即停止作业进行补打锚杆处理安全后方可继续进行工作。14、拖运大件时，绳道内严禁有人，并由专人在两端站岗，严禁任何人进入绳道。该项工作必须有专人指挥。15、借助运输巷内的绞车拖带时，

17、滑头与胶带的连接必须牢固。拖带绞车司机和皮带道内施工人员要确定好联系信号，16、拖带过程中，人员要离开胶带机的转动部位，站到绳道和拖移中的胶带以外的安全地点。17、在机头部主滚筒穿胶带时，必须由专职维修人员操作，严禁穿带时使用电机带动，胶带在主滚筒穿好后并仔细检查一遍所穿胶带的运行方向正确时，方可进行其它胶带续接。18、对胶带打扣时，施工人员必须在人行路侧的底板上进行，严禁在胶带输送机上进行打扣。19、张紧皮带和胶带输送机试车前必须对皮带道全面检查一遍，通知皮带道所有施工人员离开胶带输送机并站到安全地点，经检查无问题后，方可发出开带信号，进行紧带、试车。20、对皮带道进行清扫时，施工人员工作服应穿戴整齐，且身体要离开胶带输送机的转动部位。21、严禁任何人横跨运行中的胶带输送机，行人应走行人过桥。22、所有参与施工人员必须认真学习传达本措