焊接工艺评定报告管道用

1、焊接方法焊接材料适用厚度范围适用焊接位置报告编号：PQR 014焊条电弧焊CHE427母材钢号T10461T10461类别、组别号1、1 -1I、I -1厚度45mm45mm直径 219mm219mm手工钨极氩弧焊CHG-56 (J50组合焊:5 mm200mm手钨氩弧焊：5 mm200mm焊条电弧焊：5 mm200mm焊缝金属组 合 焊:最小不限、最大200mm手钨氩弧焊：最小不限、最大6mm焊条电弧焊：最小不限、最大全位置200mm评定标准JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXX公司XXX 分公司1、焊接工艺指导书 WPS- 0142、焊接工

2、艺评定报告P QR014 353、焊接工艺评定施焊记录4、焊缝外观质量检查报告5、超声波探伤报告&力学性能检验报告101617207、钢材质量证明书 8、焊条质量证明书219、焊丝质量证明书焊接工艺指导书单位名称：XXX公司XXX分公司焊接工艺指导书编号：WPS 014日期：2011 2、12焊接工艺评定报告编号：PQR 014焊接方法：手工钨极氩弧焊焊条电弧焊机械化程度手工（手工、半自动、自动）焊接接头：接头形式管一管对接坡口形式U形衬垫（材料及规格）无其它用机加工加工坡口简图:接头形式：对接;坡口形式:U形;坡口尺寸：P= 0.5 1.0 mm；aW5 60°b=2.5

3、3.2mm； h = 0.5 3.0 mm；S=45mm。共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接;先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊;再焊第2、3、4、5、6、7、8 9层（中间层），采用焊条电弧焊;最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。母材:类别号 I 组别号 I -1 与类别号I组别号I -1焊及标准号钢号与标准号钢号,相焊厚度范围:母材：对接焊缝 纟组合焊：5200mm： GTAW : 5 mm200mm： SMAW: 5 mm200mm。角焊缝不限1 管子直径：不限；壁厚：组合焊5200mm； GTAW5 mm管子直径、壁厚范围：对接焊缝200mm； SMAW5 mm

4、200mm。角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝最小不限、组合焊：最大 200mm； GTAW :最大6mm；SMAW:最大 200mm。角焊缝不限其它返修焊、补焊焊接材料：焊材类别焊条焊丝焊材标准GB/T5117-1995GB/T8110-1995填充金属尺寸3.2X 350 4.0X 4002.5焊材型号E4315ER50-6焊材牌号CHE427CHG-56 (J50其它：焊前应将焊条在100150C烘干1小时，然后放在100C左右的保温筒内随电流种类：GTAW :直流：SMAW:直流极性：GTAW:正接：SMAW:焊接位置:对接焊缝位置:焊接方向:角焊缝位置焊接方向:预热:用随取。全位置

5、（向上、向下）（向上、向下）预热（C）（允许最低值）比常温低50 C保护气体:气体种类混合比流量(L/min)保护气氩气（Ar）正面保护气氩气（Ar）背面保护气焊后热处理:温度范围（C）层间温度（C）（允许最高值）200 C保温时间（h）保持预热时间加热方式电特性:反接焊接电流范围（A） GTAW : 150160; SMAW: 105170 电弧电压（V） : GTAW : 23 26; SMAW: 2330（按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表）焊道/焊层焊接方填充材料焊接电流电弧焊接线能量直径电压速度牌号（mm极性电流（cm/min）（KJ/Cm）第1层（打底ER70S-62.

6、5正接15（2391218GTAW层）1602621第2层（中间层）第3层（中间层）第4层（中间层）SMAWSMAWSMAWCHE427CHE427CHE4273.23.24.0反接反接反接105-115105-115160-17023262326232610151015101512.312.312.3第5层（中间层）SMAWCHE4274.0反接160170232610 159.612.3第6层（中间SMAWCHE4274.0反接160-23-10 159.6层）1702612.3第7层（中间SMAWCHE4274.0反接16(23-10 159.6层）1702612.3第8层（中间SMAW

7、CHE4274.0反接16(23-10 159.6-层）1702612.3第9层（中间SMAWCHE4274.0反接16(23-10 159.6-层）1702612.3第10层（盖面SMAWCHE4273.2反接105-23-10 159.6-层）1152613.0钨极类型及直径铈（Ce）钨极、2.0mm喷嘴直径（mm）10摆动参数:技术措施:摆动或不摆动焊:焊前清理和层间清理：焊前将试件坡口内外两侧20mm范围内的油漆、污物等打磨干净，露 出金属光泽；焊接接头时应打磨接头使之呈缓坡形，每层焊完应清理渣壳。背面清根方法:单道焊或多道焊（每面）单面多层单道单丝或多丝焊:单丝焊导电嘴至工件距离（m

8、m）锤击:其它：焊缝余高为0.53mm,表面无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边深度不超0.5mm,长度不超过焊缝长度的20%。编制日期审日核期批日准期焊接工艺评定报告单位名称： XXX公司XXX分公司焊接工艺评定报告编号:P QR 014焊接工艺指导书编号：WPS 014焊接方法：焊条电弧焊一手工钨极氩弧焊机械化程度手工（手工、半自动、自动）接头简图:接头形式：对接；衬垫：无;坡口形式:U形;坡口尺寸：P= 0.5-1.0 mm；aW560° b=2.53.2mmh = 0.5 3.0 mm；S=45mm。共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接;先焊第1层（打底层），米用手工钨极

9、氩弧焊;再焊第2、3、4、5、6、7、8 9层（中间层），采用焊条电弧焊;最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。母材:焊后热处理:热处理温度:材料标准：GB/T14976-2002、GB/T8163-99钢 号:T10461保温时间（h）：类别号组别号I -1保护气体:与类别号组别号 I -1相焊度:45mm径: 219mm它:(L/min )气体种类混合比流量保护气体：氩气（Ar）/67正面保护气:氩气（Ar/67背面保护气:填充金属:电特性:焊材标准GB/T8110-1995电流种类:GTAW :直流；SMAW:直流GB/T5117-1995极性:GTAW :正接；SMAW:反接焊材牌

10、号:CHG-56 (J50)CHE427钨极尺寸: 2.0mm焊材型号:ER50-6E4315焊接电流(A) : GTAW : 150160; SMAW:焊材规格:2.53.2、4.0105 170焊缝金属厚度:它:电弧电压(V) : GTAW : 2326; SMAW:23 28焊缝外观检查报告焊接位置：对接焊缝位置：管水平转动焊角焊缝位置：方向预热：预热温度：常温C层间温度：150C其它：技术措施:焊接速度： GTAW: 912 cm/min ；SMAW: 1015 cm/min摆动焊或不摆动:摆动参数:多道焊或单道焊（每面）：单面多层单道多丝焊或单丝焊:单丝焊其 它：最大线能量GTAW

11、:25.4 KJ/cm；SMAW:15.2 KJ/cm检杳报吿编号：VT2011- P014检验单位：XXX公司XXX分公司无损检测室表面裂纹无焊缝余高1 3mm表面气孔无单面焊根部未焊透无弧坑无单面焊根部未熔合无咬边无单面焊根部凹陷无检验员：日期：2011.02.18审核人：日期：2011.02.18拉伸试验试验报告编号：TYJC/M/JL2011 00054检验单位：XXX工程检测有限公司试样宽度试样厚度横截面积屈服点抗拉强度断裂部位试样编号（mm）（mm）（mm2）（MPa）（MPa）和特征P QR14-120.1046.30930.6/530断焊缝P QR14-219.5044.758

12、72.6/525断焊缝弯曲试验：试验报告编号：TYJC/M/JL2011 00054检验单位：XXX工程检测有限公司试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（° ）试验结果P QR14-3横向侧弯45d=4a180°合格P QR14-4横向侧弯45d=4a180°合格P QR14-5横向侧弯45d=4a180°合格P QR14-6横向侧弯45d=4a180°合格冲击试验试验报告编号：检潑单位:试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试样温度C）冲击功A备注无损检验:检验报告编号:UT2011P014检验单位：XXX公司XXX分公司无损检

13、测焊缝编号:HGP14RT:UT:无超标缺陷，合格MT :PT:其它附加说明:结论：本评定按JB4708-200（规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确。评定结果： 合 格。焊工姓名焊工代号日编审日施焊日期2011. 2. 2627批日制期核期准期单位： XXX公司XXX分公司施焊时间：2011、2、1617焊接工艺评定编号焊接工艺评定施焊记录P QR 014焊工钢印号TS6J PZH00084检验员、一r T -hz. 记录者母材名称钢号尺寸mm炉批号材质证明其它无缝钢管T10461219X 45X 240/见材质证明书/焊材牌号尺寸mm炉批号烘干材质证明其它CHG-56（J50

14、）2.511-6015/证书编号11096自贡大西洋CHE4273.2114531150C 1h 10（yc使用证书编号1102674自贡大西洋4.0114527证书编号1102671焊接位置管-管对接水平转动焊施焊技术手钨氩弧焊打底，其余焊条电弧焊预热温度常温层I可温度1500焊后热处理清根方法层焊接焊材焊材规格电流种类及极电流电压焊接速度钨极直径喷嘴直径方法牌号(mm)性(A)(V)(cm/min)(mm)(mm)保护气体氩气（Ar）打底层GTAWER70S-62.5正接1501602326912210中间SMACHE4273.2反接1052310 15/层W11526中间SMACHE42

15、73.2反接1052310 15/层W11526中间SMACHE4274.0反接1602310 15层W17026中间SMACHE4274.0反接1602310 15层W17026中间SMACHE4274.0反接1602310 15层W17026中间SMACHE4274.0反接1602310 15层W17026中间SMACHE4274.0反接1602310 15层W17026中间层SMAWCHE4274.0反接160170232610 15盖面层SMAWCHE4273.2反接105115232610 15/焊缝外观质量检查报告工程名称：焊接工艺评定报告编号：VT2011P014检验时间：201

16、1年2月18 日报告日期：2011年2月18日序号焊缝编号焊工代号焊接日期检查项目结果裂纹气孔夹渣咬边弧坑焊角差焊角高度1HGP14TS6J PZH000842011.2.1617无无无无无/合格CX12-003-014超声波探伤报告报告编号：UT2011委托单位：XXX安装工程分公司P014工程名称焊接工艺评定工件名称管状对接试件探伤部位管对接环焊缝工件尺寸219X 45X 240探伤焊缝1道工件材质T10461焊缝编号HGP14表面状况砂轮打磨探伤方法单斜探头接触法探头参数5P8X 10K2仪器型号CTS-2200探伤标准JB/T4730.3-2005扫描调节深度1:1调节藕合剂机油探伤比例100%参考试块CSK-I A、CSK-m A探测面单面双侧探伤灵敏度DAC-12dB （另藕合补偿4dB）探伤结论探伤部位示意图：（单位：mm）说明:1、本探伤是根据委托单位之探伤委托要求对该对接焊缝进行超声波探伤检测的，焊缝进行100%超声波探伤。焊接质量不低于现场