螺母螺栓焊接强度检验控制方法

1、母螺栓焊接强度1.螺母螺栓来件检查由操作者负责螺母螺栓来件检查检查内容及频率,并在焊接之前实施。1.11.21.2.1螺母螺栓外观检查(首先检查外观)焊接前，对螺母螺栓的外观进行 100%的目视检查，检查的内容包括：清洁度、锈蚀、外形、焊脚及丝牙。若发现不良品，立即通知品检确认处理。对来件进行每批次 20颗的抽检，采用通止规检查通过性。若发现有不能通过者，立即通知品检确认 处理。2. 钣件来件检查焊接前由操作者目视全检钣件外观，焊接面是否清洁，底孔是否有毛刺，或进行必要的清洁清除。 发现不良，应立即通知品检处理。3. 电极的点检由操作者负责电极的点检工作，品检巡查。电极点检内容及方法 螺母电极

2、的点检电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘垫片及绝缘衬套是否被烧坏失去 绝缘效果；弹簧是否失效；电极头端面是否水平；上下电极是否对正。螺栓电极的点检电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘胶木是否破损或烧损失去绝缘效 果；电极内孔深度是否满足螺栓的长度。4. 核对参数特别提醒应核对焊接参数，包括减压阀指针是否指向所需要压力值或电子比例阀是否显示所需压力 值，其余参数通过编程器核对。各种螺母螺栓的焊接参数参考表一至表四。表一三凸点或四凸点螺母焊接参数参考表凸点螺母类型软规范硬规范电极压力(KN)焊接电流(KA)焊接时间(Cycle)电极压力(KN)焊接电流

3、(KA)焊接时间(Cycle)M62软规范104硬规范6环脚螺母M8电极压力焊接1电流焊接时间电极压力焊接1电流焊接时间类型0(KN)(KA)(CyCfe)(KN)(KA)(CyCle)4141561810MM451616722四M1618181025WM1243015154010M1453016184810环形焊焊接参表表二脚螺母数参考M1638118205510表三 三凸点或四凸点螺栓焊接参数参考表凸点螺栓类型软规范硬规范电极压力(KN)焊接电流(KA)焊接时间(Cycle)电极压力(KN)焊接电流(KA)焊接时间(Cycle)M6211104156M8314125186M10151520

4、6M124161862210M145181872510M16201862810环脚螺栓类型软规范硬规范电极压力(KN)焊接电流(KA)焊接时间(Cycle)电极压力(KN)焊接电流(KA)焊接时间(Cycle)M6212105186M8316126226M10201210286M1243015154010M1453016184810M163818205510环形焊焊接参表表四脚螺栓数参考表一至表四仅为经验参考值，实际生产时，应以作业指导书为准。5. 螺母螺栓焊接强度的全破坏检验 全破坏方法敲击法：对于焊接螺母，用螺栓带入焊接螺母，垂直敲击螺栓至螺母脱落，观察焊点断裂情况来判 断焊接强度；对于焊

5、接螺栓，直接敲击螺栓至脱落来判断焊接强度。压溃试验：使用WE300液压式万能试验机对螺母或螺栓进行压溃，通过压溃力大小判断焊接强度。调试时可以以试片替代零件做测试作为 参考，调试后正式生产前必须以实际零件测试结果为准。压溃力参考标准详见表五、表六。全破坏时机人，机，料，法，环，测等任一因素发生变更时，需重新做全破坏进行强度评估。日常生产时，螺 母原则上只打扭力来判断焊接强度，一般不做全破坏试验，但无法打扭力的或高风险零件需用试片做全 破坏；螺栓首件生产时，以试片做全破坏试验，并用胶榔头敲击零件半破坏来判断焊接强度。表五 螺栓压溃力参考标准 MES CH 401D 单位：N(kgf)栓规格钣厚

6、mmM5(3$ 2)M6(3- $M8(3$ 3)M10 and M12(3- $ 4)2452 2502942 3003432 350-2942 3003432 3504413 450-3334 3404119 4204903 5007355 7503628 3704707 4805687 5807845 8004217 4305394 5506766 6909218 9404903 5005884 6007845 80010002 10205393 5506178 6308825 90011081 11306374 6507649 78010590 108014709 15007060 7

7、208335 85012846 1310 15984 1630-9316 95014219 145020789 2120 -15199 155023731 2420 表六 螺母压溃力参考标准 MES CH 400F或MES CH 400G(单位：KN)螺纹公称直径(mm)M5M6M8M10M12压溃力(KN)6. 螺母扭力检验 扭力检测时机日常生产的首中末件；更换操作者时；更换新的电极时；设备故障维修后；或应品质检测临时需要时。职责原则上由品检人员实施扭力检测和判定。实际操作可由操作者实行螺母扭力自主检查，品检人员对 扭力实行有针对性的抽检。，检测后需增加保护焊对检测过的螺母进行加固。 见表七

8、扭力检测对象原则上采用生产的零件进行检测扭力检测参考标准 MES CH 400E表七 螺母扭力检测参考标准 MES CH 400E 单位：N- cm kgf - cm 母规格钣厚 mmM4,5M6M8M10M122452 2502942 3003923 4005394 5502942 3003923 4004903 5006374 6506865 700t4413 4505394 5506865 7007845 8003923 4004903 5005884 6008336 8509316 950t5394 550 6865 7008826 90010787 1050tt7355 750980

9、7 100011278 1150ttt10787 110012749 1300totttt14220 14507. 螺栓半破坏敲检试验螺栓半破坏敲检时机日常生产时的首中末件，通过外观判定可能强度不够时，设备故障维修后，操作者更换后，电极更换后。检测对象原则上采用生产的零件进行检测，检测后需增加保护焊对检测过的螺栓进行加固。 职责,由品检人员实施敲检检测和判定。操作员工负责按要求生产用于半破坏敲检的零件 螺栓半破坏敲检方法用橡胶榔头垂直敲击焊后的螺栓，橡胶被扎坏或有橡胶脱落，但螺栓焊点未产生断裂或脱落判定为 焊接强度合格。8. 焊后螺纹通过性检验当工艺条件改变时，要求每班次焊接的前 100颗螺母

10、(螺栓)进行全检螺纹通过性，并至少持续3个班次 的相同频率的螺纹通过性检验。若发现有不能通过者，则全检该班次生产零件，并通知工艺人员对焊接 条件进行优化。日常生产除首末件必须做螺纹通过性检查外，规定电极修磨前一件必须做螺纹通过性检查。9. 植钉的检测外观检查植钉根部四周与钣材熔接均匀，不单边，焊缝无气孔裂口，钣材无焊穿，焊瘤高度不超过螺纹两牙 高度，植钉应垂直钣件焊接面 （倾斜度不超过5度）。 强度检测标准强度检测标准参考表八，表九，表十。表八M5植钉的焊接强度参考值钣厚（mm）拉伸力（kN）弯矩（Nm）扭矩（Nm）< 11<>表九M6植钉（不带盘）的焊接强度参考值钣厚（mm）拉伸力（kN ）