11-合成纤维制造业(聚酯涤纶)清洁生产评价指标体系(征求意见稿)编制说明0001

1、合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系征求意见稿）编制说明合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系编制组2017年8月目次7.3 指标体系实施后的可操作性附表（一）单位产品综合能耗指标统计表1 前言1.1 指标体系编制出台的背景为进一步贯彻落实中华人民共和国清洁生产促进法 ，为加快形成统一、系统、规 范的清洁生产技术支撑文件体系， 国家发改委于 2013年 8月发出国家发展改革委办公厅关于清洁生产评价指标体系整合修编方案及工作分工的通知（发改办环资【2013】1907 号文），进一步完善了清洁生产促进工作部门协调配合机制和部门职责分工， 要求相关部 门要切实履行职责，认真做好清洁

2、生产促进工作。合成纤维制造业 （聚酯涤纶 ）清洁评价指标体系已纳入清洁生产评价指标体系制修订计划（第二批）国家、环境保护部、工业和信息化部 公告 （2016年 第 8号） 。根据 该公告要求，由中国环境科学研究院清洁生产与循环经济研究中心作为发布前的技术审查单位，由中国化学纤维工业协会负责组织编制合成纤维制造业（聚酯涤纶 ）清洁评价指标体系，并在 6 月与中国环境科学研究院签订了 国家清洁生产评价指标体系计划任 务书。按任务书要求，中国化学纤维工业协会聚酯及涤纶短纤、涤纶长丝专业委员会、涤 纶工业长丝分会及节能环保办公室于 2016年 6 月，按三部委清洁生产评价指标体系编 制通则要求进行合成

3、纤维制造业 （聚酯涤纶 ）清洁评价指标体系 （以下简称“指标体系”）编制工作。项目组接到任务后，项目组组织制订指标体系编制工作计划，开展指标 体系编制工作。在现场调研、征求企业意见的基础上，于 2016年 9月完成聚酯涤纶行业清洁生产评价指标体系 （征求意见稿）文本及“编制说明”（征求意见稿）的编制工 作。1.2 指标体系编制的必要性与紧迫性为贯彻中华人民共和国环境保护法 、中华人民共和国清洁生产促进法等法律 法规的要求， 国家发展和改革委员会、 环境保护部先后发布了 清洁生产标准 化纤行业（涤纶）（HJ/T 429-2008）（下文简称“原标准体系”），对降低聚酯涤纶行业资源、能源消耗，削减

4、污染物排放强度，提高行业清洁生产水平，促进聚酯涤纶行业可持续、健 康发展起了重要的作用。2007 年以来，国家和地方出台了一批新的法律、法规、污染防治政策，需结合这些 政策修订原指标体系；同时，随着我国聚酯涤纶行业从“十五”到“十二五”大发展， 通过加大科技投入，新工艺、新技术、新装备得到了广泛应用；加快推动行业落后产能 的淘汰，行业平均技术水平快速提高，这些技术、装备的研发、推广和应用，大幅提高了整个行业的工艺技术指标，“原标准体系”已经不能满足行业发展的需要。根据 2007 年发布的原指标体系中的建议条款， 指标体系修订周期为 3 年，最长不应 超过 5 年。伴随着国内环保压力持续加大的形

5、势，亟需修订原有的“评价基准值”，为 新建企业建设和现有企业技改提供技术指导。新修订的指标体系将由国家发展和改革委 员会、环境保护部和工业和信息化部统一发布， 替换现行的清洁生产标准 化纤行业（涤 纶)(HJ/T 429-2008)。1.3 指标体系编制的主要依据。（1） 2016年4月8日，国家发展和改革委员会、环境保护部、工业和信息化部第8号公告，清洁生产评价指标体系制（修）订计划（第二批）2） 2013年 6 月，中国标准化研究院，清洁生产评价指标体系编制通则 （试行稿。（3） 2008 年，环境保护部，清洁生产标准 化纤行业（涤纶） （HJ/T429-2008）。2 聚酯涤纶行业概况2

6、.1 行业现状到 2015年底中国聚酯涤纶产能达到 4850万吨，占世界总产能的 54%。 2 015年中国 聚酯涤纶产量 3918万吨，已占世界聚酯涤纶产量的 76%，占 2 015年中国化纤总产量的81.1%，聚酯涤纶的表观消费量占纺织纤维加工总量的近74%。成为我国纺织原料工业最重要的支柱产业。2015年聚酯聚合年产能 100万吨以上企业达到 14家，合计产能占全行业比例 45.5%。 年产能 40-100万吨以上企业 32家，比 2010年增加 5家，平均年产能约 100.7万吨，比 2010 年提高 55%，合计产能 3325 万吨，占全行业比例 68.5%；年产能 10-40 万吨

7、企业66 家，平均年产能 19.6 万吨，比 2010年提高 3.2%，合计产能 1293万吨。2.2 清洁生产现状分析2000年以来，随着我国聚酯涤纶工业的规模化发展，以品质提升、节能降耗为显着 特征之一的集约化、大型化、自动化装置在聚酯涤纶工业投入运行，给我国聚酯涤纶工 业的清洁生产水平带来显着提升， 聚酯涤纶行业推广重点节能减排技术 40余项，其中聚酯涤纶行业的低温短流程聚酯技术、废旧瓶片清洗废水膜处理技术、聚酯生产废水中乙 醛回收技术等在行业内得到广泛应用；原液着色纤维技术的推广应用，大大降低了下游 印染环节的能耗和污染排放。通过技术创新、不断加强节能减排工作，单位能耗及排放有了大幅度

8、降低，在工艺技术方面，国产化聚酯工艺由五釜流程发展为四釜流程、三釜流程、二釜流程，降低反应温度、减少了停留时间，提高生产效率，从而大幅降低了单位产品能耗，部分企业的综合能耗处于国际领先水平。设备方面，新的纺丝卷绕机不仅纺速提高，还普遍采用多 头纺，大大提高了生产效率，单位能耗降低显着；同时，化纤行业的管理水平也在逐步 提高，企业在计量管理、公用工程综合利用、资源能源利用水平等方面都较以前有所提 升。聚酯涤纶行业清洁生产制度法规体系建设加快。聚酯涤纶工业清洁生产评价指标体 系等规范性文件的相继颁布，为清洁生产提供了有效的管理工具和评价手段，促进了 节能减排的规范管理。通过加大科技投入，新工艺、新

9、技术、新装备得到了广泛应用， 规模化的装置和单线生产能力使得产品单位能耗逐步降低，行业整体节能水平显着提升。 2.3生产工艺概述纤维级聚酯生产以对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料，在催化剂作用下， 经连续酯化、缩聚生成具有一定黏度的聚酯（PET）熔体，直纺纺丝或制成切片，详见 图1。图1纤维级聚酯生产流程排放示意图2图3。涤纶长丝以聚酯熔体或纤维级聚酯切片为原料，熔体从喷丝板的喷丝孔中挤出，经 侧（或环）吹风冷却固化、上油，并在热牵伸辊上牵伸，最后卷绕成型，详见图涤纶长丝分为涤纶预取向丝，由高速纺丝得到在未取向丝和拉伸丝之间的取向卷绕丝，简又称全拉伸称POY。和涤纶牵伸丝由纺丝纺拉伸一

10、步法得到的高结晶度取向卷绕丝, 丝（称全延伸丝），简称FDY,化纤长丝的拉伸阶段，全部或部分地与变形工艺在同一机台上进行而制成的变形纤维，又称拉伸变形丝，简称DTY。图2 POY工艺流程及排放图借活k Hi?；”.” 沪图3 FDY工艺流程及排放图直纺涤纶短纤以聚酯熔体为原料，经纺丝、卷绕、集束、牵伸、卷曲、切断、定型 制得，详见图4。图4直纺短纤工艺流程及排放图2.4聚酯涤纶行业清洁生产相关政策与标准为保护人体健康和生态环境，降低聚酯涤纶行业资源、能源消耗，削减污染物排放强度，国家出台了一系列政策和标准（表），规范聚酯涤纶行业的发展，详见表 1。 表1涉及聚酯涤纶行业的政策或标准法规政策发表

11、时间发布单位中国化纤行业发展与环境保护2012中国化学纤维工业协会产业结构调整指导目录（2011年）2011国家发改委清洁生产标准 化纤行业（涤纶）2008国家环保总局科技标准司产业结构调整指导目录中指出了需要淘汰和限制的工艺、企业规模及技术装备水平。清洁生产标准化纤行业（涤纶）、聚酯涤纶工业清洁生产评价技术要求为聚酯涤纶行业清洁生产、节能降耗提供了技术指南。2.5能耗物耗2.5.1原料在主要原材料消耗方面，合成一吨聚酯需要对苯二甲酸（PTA）消耗量理论为862kg,由于有消光剂和催化剂等辅料的加入，PTA中4-CBA、甲基苯甲酸参与反应，PTA实际消耗量会较理论计算值略低。合成一吨聚酯需要的

12、乙二醇（EG）消耗量理论325kg，由于在正常生产过程中，除了由于副反应消耗 EG生成二甘醇、乙醛外，还有含 EG废水的排放、过滤器、换热器切换等原因，EG实际消耗量比计算理论值要更高。近年来由于原料价格高涨，原料成本占总成本的比重不断增加，企业也在不断技术改造，降低原 料消耗，详见表2。表2 2015年聚酯（纤维级）行业原料消耗表年份产量（万 吨）PTAEG单耗（公 斤/吨总消耗（万 吨）单耗（公斤/吨总消耗 （万吨）201533508582874.33341118.9来源：中国化纤工业协会涤纶短纤维消耗熔体或切片的量，近年来随着技术改造，产品等级品率的不断提高也在逐年下降，详见表3。表32

13、015年涤纶短纤维原料消耗表年份产量（万吨）聚酯单耗（公斤/吨总消耗（万吨）2015 年9601020979.2来源：中国化纤工业协会涤纶长丝生产工艺可分为直纺和切片纺，原料分别为聚酯熔体和聚酯切片，不同的生产工艺下，产品的原料消耗有所不同，近年来，切片纺涤纶占的比重逐渐缩小，表列出了直接纺聚酯熔体的材料消耗情况。表42015年涤纶长丝产品主要原料消耗表指标2015 年涤纶长丝产量（万吨）2958吨产品聚酯消耗 （公斤/吨）FDY1008POY1006DTY1000工业长丝1040总消耗（万吨）2960.4来源：中国化纤工业协会2015年我国纤维级聚酯单位取水量由 2010年的0.8吨/吨降低

14、到0.64吨/吨，比2010年下降20%;涤纶长丝行业单位取水量将进一步下降到1.4吨/吨，比2010年下降44%，短纤单位取水量由2010年的2.3吨/吨降低到2015年的2.0吨/吨，比2010年下降13.04%,详见表5。表52010、2015年纤维级聚酯及涤纶短纤、涤纶长丝产品主要水耗表指标涤纶长丝涤纶短纤聚酯年份201020152010201520102015产量（万吨）1670295852096022133350取水量（吨/吨）2.51.82.32.00.80.64取水总量（万吨）41751532411961920 117701 2144来源：中国化纤工业协会 2.5.2综合能耗据

15、统计，2015年我国纤维级聚酯单位综合能耗为96.5kgce/t,比2010年下降33.4%，其中电耗为80kW?h/t,比2010年下降5.8%，燃料消耗86.7kgce/t，比2010年下降35.6%；2015年全行业总能耗为323.3万tee,比2010年增长47.8%,而同期产量增长了 51.3%,产量增速大大高于能耗增速，详见表6。表62010、2015年聚酯（纤维级）行业综合能耗表年份产量（万 吨）单位综合能耗（kgce /t）其中行业总能 耗（万tce）其中电(kW?h/ t)热媒（kgce/t）电(亿kW?h)热媒（万tce）2010221314585134.6320.918.

16、81297.82015335096.58086.7323.326.8290.4来源：中国化纤工业协会据统计，2015年我国涤纶短纤单位综合能耗为115kgce/t,比2010年下降34.3%，其中电耗为225kW?h/t，比2010年下降15.09%，2015年全行业总能耗为110.4万tee，比2010年增加21.32%,而同期产量增长了 84.6%，产量增速大大高于能耗增速，详见表7。表72010、2015年涤纶短纤维行业综合能耗表年份产量（万 吨）单位综合能耗（kgce /t）其中行业总能 耗（万tce）其中电(kW?h/ t)热媒（kgce/t）电(亿kW?h)热媒（万tce）2010

17、520175265142.591.013.7874.11201596011522587.3110.421.6083.81注:短纤维能耗包括不聚合部分能耗来源：中国化纤工业协会长丝从2015年与2010年综合能耗数据比较，2015年总能耗250.2万tee，单耗从2010 年 300kgce/t,下降到 84.6kgce/t，下降了 71.8%，电耗从 645 kW?h/t，下降到 550kW?h/t，下降了 14.72%。详见表 &表82010、2015年涤纶长丝产品主要综合能耗表年份产量（万 吨）单位综合能耗（kgce /t）其中行业总能 耗（万tce）其中电（kW?h/t）热媒（k

18、gce/t）电（亿kW?h）热媒（万tce）20101670300645199501.01077.15332.32015295884.655017250.2162750.29注:长丝能耗不包括聚合部分能耗来源：中国化纤工业协会 2.5.3 产排污纤维级聚酯COD单位排放量由2010年的0.05千克/吨降低到2015年的0.045千克/吨；涤纶长丝COD单位排放量由2010年的0.16千克/吨降低到2015年的0.144千克/吨;涤纶短纤COD单位排放量由2010年的0.3千克/吨降低到2015年的0.27千克/吨，详见表9、表10、表11。表92010、2015年纤维级聚酯“三废”排放表年份取

19、水量 （t/t）废水排放量（t/t）COD排放量 （Kg/t）废气排放量 （标立方米/t）一般固废物（Kg/t）危险固废物（Kg/t）20100.820.50.056500.8220150.610.350.0456000.71.8COD排放量大于产生量对照指标体系（下同）来源：中国化纤工业协会表102010、2015年直纺涤纶短纤维“三废”排放表年份取水量 （t/t）废水排放量（t/t）COD排放量（Kg/t）一般固废物（Kg/t）危险固废物（Kg/t）20102.320.31320151.841.40.270.92.7来源：中国化纤工业协会表112010、2015年涤纶长丝“三废”排放表年份

20、取水量 （吨/吨）废水排放量 （吨/吨）COD排放量（公斤/吨）一般固废物（公斤/吨）危险固废物（公斤/吨）20102.51.80.160.085201521.620.1440.064.5资料来源：中国化学纤维工业协会2.5.4 “三废”治理及取得的成果1、废水目前，国内较先进聚酯涤纶生产企业水的循环使用率达到100%，体现出企业在节能减排取得明显的成效，部分企业水回收率也可以达到85%以上，同国外同行业比较也随着标准的不断提高，需要企是处于领先地位。企业废水排放基本满足当地排放标准。业适时调整，满足要求。2、废气聚酯生产：废气主要是汽提废气、酯化（或酯交换）釜顶废气和缩聚釜顶废气。汽提废气是

21、酯化废水经汽提塔汽提之后，由汽提塔顶部排出的废气，其主要成分是乙醛等 小分子有机物（酯交换法含有甲醇），去热媒炉焚烧；酯化工段工艺塔尾气经冷凝器冷凝 和洗涤后全部送入热媒炉焚烧处理；缩聚工段真空系统尾气经 EG喷淋、冷凝和洗涤后也进入热媒炉进行焚烧。涤纶长丝：主要废气为挥发气体、三甘醇（TEG）装填及设备等的泄漏产生的挥发 气体、组件煅烧废气、对丝进行后加工时从丝条上挥发的油剂气体。涤纶短纤维：主要废气为熔融拉丝受热挥发废气、牵伸变形挥发油气、组件煅烧废气，废气中主要含无毒油气、三甘醇等废气。聚酯生产废气处理技术已逐渐成熟，乙醛回收装置投资大幅降低，已逐步在行业全面推广，并已在多家生产企业实施

22、，大幅度降低了废气排放，将有用的资源回用生产, 有效降低了装置运行费用。3、固废聚酯装置生产只有在最终缩聚反应器开车、停车、取样及切粒机换刀时会产生一些固废物，如低聚物、聚合物凝块及开停工时的残次品，废聚物可回收。涤纶长丝装置在正常生产过程中产生废丝及废包装物等，可综合利用，废催化剂、 废TEG、油剂等也可再回收使用。涤纶短纤维装置在正常生产过程中产生废丝及废包装物等，可综合利用，废催化剂、 废TEG、油剂等也可再回收使用。废聚酯块、废丝料等是可利用的再生聚酯资源，可直接使用在某些中低档产品上或经醇解法、熔融增黏法、固相增黏法等进行切粒或直纺，目前，废丝、废料等的回收利 用技术较为成熟，利用率

23、基本上达到 100%。而三甘醇（TEG）废液、废催化剂、油剂等基本都能实现全部回收，由专门产家直接回收再生。目前涤纶企业绝大部分达到对固废完全回收，无随意排放到环境中，无固废污染环 境事件发生。比较好的企业将污水处理站污泥，全部回用于厂区环境绿化上，既避免了 因焚烧污泥而产生大气污染，又节省了燃油能源。清洁生产是聚酯涤纶工业持续发展的关键，已得到全行业上下的高度重视。随着科 技的进步，环保标准也会持续提高，升级需要投入，将会给企业的资金、成本带来压力。如何全面、低成本、有效地解决，是行业面临的重要课题，对于构建和谐社会，发展循 环经济将是十分重要的。3 适用范围本指标体系适用于采用对苯二甲酸直

24、接酯化法生产纤维级聚酯和以聚酯为原料生产 涤纶纤维企业的清洁生产水平评价、考核。本指标体系规定了聚酯涤纶生产企业清洁生产的一般要求。本指标体系依据综合评 价所得分值将企业清洁生产等级划分为三级，一级为国际清洁生产领先水平；二级为国 内清洁生产先进水平；三级为国内清洁生产基本水平。本指标体系规定了聚酯涤纶行业清洁生产评价指标体系要求的术语和定义、编制原 则。本指标体系适用于聚酯涤纶行业新建企业或新建项目，现有聚酯涤纶联合企业或独 立企业开展清洁生产活动取得绩效和所达到清洁生产水平的评价。4 编制方法和技术路线4.1 编制原则本指标体系遵循“科学、合理、易操作”的原则进行编制。指标体系的编制体现了

25、 产品生命周期分析、生产全过程预防控制和源头削减的思想。本指标体系框架及定量、 定性指标内容的确定，充分依据现行的产业政策及节能减排政策，并充分考虑了国内外 已有的清洁生产技术成果和成功的清洁生产管理经验、聚酯涤纶行业未来的发展趋势等 信息内容。指标体系中指标的选取考虑了聚酯涤纶行业生产特点和指标的典型性、代表 性、统计指标数据容易获得等因素，使编制的指标体系具有可操作性。4.2 编制方法本指标体系在编制过程中具体采用以下方法：1）资料收集法为编制本指标体系，项目组先后收集了国家产业结构调整指导目录 、清洁生产评价指标体系编制通则 、工业和通信业清洁生产水平评价技术要求编制通则 、清洁生产标准

26、 化纤行业 （涤纶）、中国化纤行业发展与环境保护白皮书（ 2012年版）等现行的聚酯涤纶行业清洁生产标准、清洁生产评价指标体系等大量资料，作为编制本指标体系的支撑性资料。2）标准框架法针对聚酯涤纶行业工艺流程特点， 根据清洁生产评价指标体系编制通则 、国家清洁生产与循环经济研究中心我国清洁生产技术规范整合研究报告等有关编制要求，确定了本指标体系框架。3）现场调研法赴聚酯及涤纶短纤、涤纶长丝、涤纶工业长丝等大、中型小型、聚酯涤纶生产企业进行现场调研，详细了解聚酯涤纶各产品生产管理水平、工艺流程、关键生产技术和装备的技术进步情况以及主要工艺参数和污染物指标水平。认真查阅了生产运行记录，包括生产能耗

27、、物耗等各项生产技术指标和生产管理情况，从本指标体系六类指标出发，全面、系统地了解行业生产的各个环节。4）指标值确定法在定量评价指标体系中，各指标的评价基准值是衡量该项指标是否符合清洁生产基本要求的评价基准。本评价指标体系确定各定量评价指标的评价基准值的依据是：在定性评价指标体系中，衡量该项指标是否贯彻执行国家有关政策、法规的情况、生产工艺装备是否先进、生产规模是否合理、资源能源利用等国家鼓励推广的节能技术应用是否完备。5）专家评审法组织业内专家对指标体系意见进行调研，提出修改完善意见。4.3 技术路线本指标体系按以下编制技术路线组织编写工作，有关编制技术路线内容详见图5。图5合成纤维制造业（

28、聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系编制技术路线图4.4 编制过程2016年 5月，中国化学纤维工业协会组织开展聚酯涤纶评价指标体系的制定工作。起草组由中国化学纤维工业协会节能环保办公室、 涤纶长丝专业委员会、 聚酯及涤纶短纤专业委员会、 非纤用聚清洁生产评价指标体酯专业委员会，聚酯涤纶生产企业为主要起草单位进行的指标体系起草工作。起草小组实地调研与发函调研相结合，针对聚酯涤纶工业生产流程特点、 系编制通则等有关编制要求，确定了本指标体系的框架指标体系。本次调查表，共收到桐昆集团、新凤鸣集团、恒力集团、恒逸集团、荣盛集团、三房巷集团、华 宏化纤及 18 家企业能耗数据。2016年 5月，由中国化学纤

29、维工业协会节能环保办公室，组织召开编制工作协调会议，安排各 专业清洁生产评价指标体系的编写和进度要求。2016年5月6月，资料收集和调研， 收集、 统计聚酯涤纶生产企业清洁生产基础数据， 为制定 指标体系打下基础。2016年7月8月，起草小组收集、筛选、汇总了大量信息资料，经反复修改形成了合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系初稿。2016年 7月，召开了合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系编制讨论会，完 成了指标体系的编制说明。2016年 10月，召开了合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系审稿会议，对指 标体系提出修改建议。2016 年 11月，走访聚酯涤纶典型企

30、业，与企业生产管理部、生产技术部、节能环保部、财务部 等相关人员进行了座谈，对指标体系进行了讨论修改。2016年 12月，根据企业讨论修改的建议，结合聚酯涤纶行业实际生产情况、未来发展情况，对 指标体系进行了完善、补充、修改，形成征求意见稿。5 三大平衡5.1 能源平衡图下文列出了某48 万吨聚酯长丝企业能源平衡图，详见图6。图 6 某 48 万吨 / 年聚酯长丝企业能源平衡图5.2 物料平衡图下图列出了某48 万吨/年聚酯装置物料平衡图，详见图 7。图7 某 48万吨/年聚酯装置物料平衡图通过对聚酯装置的物料平衡图分析， PTA 的投入量占到总投入量的 71.58%，EG 占8。的投入量占到

31、总投入量的 27.82%，两种物料合计占据总投入量的 99.4%，所以选取 PTA和 EG 作为聚酯聚合部分能源消耗的指标项，详见图图8 某48万吨/年聚酯涤纶长丝装置物料平衡图通过纺丝装置的物料平衡图， 聚酯熔体的消耗量占投入物料总量的 99.48%，所以选 择聚酯熔体作为直纺产品的原料消耗考核指标。5.3 水平衡图：图 9 是某 48 万吨聚酯涤纶长丝企业的水平衡图：图 9 某 48 万吨 / 年聚酯涤纶长丝企业的水平衡图图 10 是某典型工艺 28 万吨聚酯工业丝企业水平衡图。图10某典型工艺28万吨聚酯工业丝企业水平衡图（单位 ：万t/a ）6 评价指标体系确立6.1 指标体系框架的确

32、定 本指标体系框架的确立，主要依据清洁生产评价指标体系编制通则 ，将清洁生产标准 化纤行业（涤纶）（ 2008 年环保部发布）标准体系进行整合提升，并根据聚酯 涤纶行业生产特点，新增部分考核指标。行业清洁生产评价指标体系由一级指标和二级 指标组成。 标准的一级指标为生产工艺 /技术/装备指标、 资源与能源消耗指标、 资源综合 利用指标、污染物产生指标、产品特征指标、清洁生产管理指标等六大类指标。二级指 标的设置则考虑了各主要工序指标的代表性、典型性和指标统计数据的易得性，并对应 一级六大类指标设置。6.2.16.2 基本要求依照 GB/T 4754确定本指标体系所属： 合成纤维（聚合体）制造及

33、涤纶纤维制6.2.2造行业。本指标体系根据聚酯涤纶行业特点编制，根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，本评价指标体系分为定量评价和定性要求两大部分。6.2.3本指标体系定量评价指标选取有代表性，能反映“节能” 、“降耗”、“减污”和增效”等有关清洁生产最终目标的指标，建立评价模式。通过对各项指标的实际达到 值、评价基准值和指标的权重值进行计算和评分，综合考评企业实施清洁生产的状况和 企业清洁生产程度；定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进 步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取，用于定性考核企业对有关政策 法规的符合性及其清洁生产工作实施情况。6.3 编制原则6

34、.3.1 定量指标和定性指标分为一级指标和二级指标。一级指标为普适性、概括性的指标；二级指标为反映聚酯涤纶企业清洁生产各方面具有代表性的、内容具体、易于评 价考核的指标。6.3.2 本指标体系将一级指标中的资源能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标定为定量评价指标；将生产工艺及装备指标、清洁生产管理指标 定为定性评价指标。6.4 指标的选取在定量评价指标体系中，各指标的评价基准值是衡量该项指标是否符合清洁生产基 本要求的评价基准。本评价指标体系确定各定量评价指标的评价基准值的依据是：凡国家或行业在有关政策、 规划等文件中对该项指标已有明确要求的就选用国家要求的数值； 凡国

35、家或行业对该项指标尚无明确要求值的，则选用国内重点大中型聚酯涤纶企业近年 来清洁生产所实际达到的指标值：i级为国内清洁生产领先水平、n级为国内清洁生产 先进水平、m级国内清洁生产基本水平。在定性评价指标体系中，衡量该项指标是否贯彻执行国家有关政策、法规的情况、 生产工艺装备是否先进、生产规模是否合理、资源能源利用等国家鼓励推广的节能技术 应用是否完备。6.5 指标的权重清洁生产评价指标的权重分值反映了该指标在整个清洁生产评价指标体系中所占的 比重。它原则上是根据该项指标对聚酯涤纶行业清洁生产实际效益和水平的影响程度大 小及其实施的难易程度来确定的。本指标体系采用专家咨询法确认权重。6.6 指标

36、的基准值取值原则聚酯涤纶行业清洁生产指标基准值是在广泛和深入调查的基础上，根据行业可持续 发展水平来确定。确定指标i级水平的基准值时，以当前国内5%的企业达到该水平为取值原则；确定指标n级水平的基准值时，以当前国内 20%的企业达到该水平为取值原则；确定指标m级水平的基准值时，以当前国内 50%的企业达到该水平为取值原则。清洁生产是一个相对概念，它将随着经济的发展和技术的更新而不断完善，达到新 的更高、更先进水平，因此清洁生产评价指标及指标的基准值，也应视行业技术进步的 趋势进行不定期调整，其调整周期一般为 3年，最长不应超过 5年。6.7定量考核指标框架体系的确定：本标准按聚酯涤纶行业生产流

37、程：将一级指标中的 资源能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标定为定量评价 指标；包括聚酯涤纶生产各主要工序的节能减排要求，同时还考虑了聚酯涤纶行业生产 过程中各工序能反映“节能” 、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产特点的、可 度量、可验证的指标 6.7.1定性考核指标框架体系的确定：标准按聚酯涤纶行业生产流程：一级指标主要为生 产工艺 /技术/装备要求、 环境管理要求和清洁生产管理要求等指标。 二级指标的设置则考虑了国家有关法律、法规、政策的执行情况及清洁生产工艺、技术、装备与管理等方面取得的技术成果和成功管理经验。清洁生产标准 化纤行业（涤纶）（HJ/T42

38、9 2008）设置二级指标30项，基本涵盖了聚酯涤纶生产及污染治理的全部过程，经合并相同或类似的指标，合计共有清洁生产指标35项（表11）表11原标准体系”指标一览表指标一级二级三级一、生产工艺与装备要求1.生产过程控制采用集散型控制系统（DCS）进行生产控制和管理2.聚酯酯化水的处理蒸汽汽提通风汽提排入预处理3.聚酯工艺尾气处理二次利用4.聚酯乙二醇分离塔塔顶蒸汽能源回收利用作喷射蒸汽使用或制冷直接冷凝二、资源能源利用指标1.对苯二甲酸单耗（t/t PET ）< 0.858< 0.860< 0.8652 .乙二醇单耗（t/t PET ）< 0.334< 0.33

39、5< 0.3383.聚酯单耗（Kg/t ）长丝POYC 1010FDYC 1015POYS 1015FDYC1020POYS 1020FDYC 1025工业长丝< 1030< 1050< 1065短纤维< 1010< 1020< 10254.新水量单耗（t/t ）聚酯< 0.90< 1.50< 1.70涤纶< 4.0< 7.0< 12.05.综合能耗（以标煤计）（Kg/t）连续聚酯< 150< 165< 180非连续聚酯< 165< 180< 200涤纶长丝< 220<

40、 270< 330工业长丝< 360< 380< 400涤纶短纤维< 160< 180< 200切片纺< 250< 270< 300三、产品指标产品一等品率（）> 99> 97> 95四、污染物产生指标（末端处理前）1.废水产生量（t/t ）聚酯< 0.30< 0.70< 0.90涤纶< 1.2< 1.4< 1.62.CODtr产生量(t/t )聚酯< 2.3< 4.0< 8.0涤纶< 1.8< 2.0< 2.33.VOC产生量(Kg/t )聚酯

41、< 0.35< 0.40< 0.45长丝< 0.04< 0.06< 0.10短纤维< 0.54< 0.77< 0.904.SO 2 产生量(Kg/t )< 0.70< 0.90< 1.205 .废丝、废料产生量（Kg/t ）< 10< 20< 25100100五、废物回收利用指标1 .乙二醇回收利用率（）2 .废丝、废料回收利用率（%）3 .三甘醇废液回收利用率（）六、环境管理要求1.环境法律法规标准2.环境管理与清洁生产审核3.生产过程环境管理4.固体废物处理处置5.相关方环境管理100符合国家和地方有

42、关环境法律、法规的规定，污染物排放达到 国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求按照“清洁生产审按照“清洁生产审按照“清洁生产审核暂行办法”的要核暂行办法”的要核暂行办法”的要求进行清洁生产审求进行清洁生产审求进行清洁生产审核，并全部实施了核，并全部实施了核，并全部实施了无、低费方案。通无、低费方案。按无、低费方案。环过GB/T照 GB/T境管理制度健全，24001 环境24001 建立原始记录及统计数管理体系并运行环境管理体据齐全、真实认证系，环境管理手册、 程序文件及作业文 件齐全有原材料质检制度有原材料质检制度对能耗及物耗有和原材料消耗定额和原材料消耗定额考核，聚酯热煤炉管理制度

43、，安装计管理制度，安装计使用低硫燃料，对量仪表，对能耗及量仪表，对主要环噪声进行控制；应物耗严格定量考节的物耗、能耗有有污染事故应急预核，聚酯热计量，聚酯热煤炉案，节能减排合格煤炉使用无硫或低使用无硫或低硫燃硫燃料，对噪声进料，对噪声进行控行控制等，应有污制；应有污染事故染事故应急预案，应急预案，节能减节能减排成绩优异成为行业的标杆排成绩良好1.对一般废物按有1.对一般废物按有1.对一般废物按有关规定进行资源关规定进行减量化关规定进行妥善处化、减量化处理；处理；理；2.对危险废物按有2.对危险废物按有2.对危险废物按有关规定进行无害化关规定进行无害化关规定进行无害化处理处理处理1.要求相关方在

44、生1.要求相关方在生1.要求相关方在生产过程中，遵守国产过程中，遵守国产过程中，遵守国家和地方的环境法家和地方的环境法家和地方的环境法律法规；律法规；律法规；2.优先选择生产过2.优先选择生产过2.优先选择生产过程满足环保要求的程满足环保要求的程满足环保要求的相关方；相关方；相关方3.相关方定期提供3.对相关方提出的环境保护部门出具投诉和建议，能够的环境行为证明；积极处理，并把处4.对相关方提出的理投诉和建议，能够信息及时反馈给相积极处理，并把处关方理信息及时反馈给相关方注：* voc 产生量为参考指标。项目组在“原标准体系”各项指标的基础上，对多家聚酯涤纶龙头企业进行了现场调研，面向行业单位

45、的专家征求修改意见，得到反馈意见81条，涉及41项指标，并召开项目开题会议，征求专家意见。项目组根据清洁生产评价指标体系编制通则（试行稿）和其他相关标准的要求，充分考虑专家的修改建议，提出了本稿指标体系，合计65项指标，其中新增指标28项；删除指标4项；合并、修订指标9项，见表12表13表14,表12 新增指标表序号二级指标增加原因涤纶细旦丝生产采用环吹风装置原液着色及管道在线添加技术针对涤纶超细旦长丝冷却过程，采用独立的外环吹风方法对丝条进行冷却，从而达到对丝束冷却固化的作 用。本装置技术用风量仅为侧吹风量的30%，因此可节约70%的侧吹空调冷却风，节能效果显着。原液着色纤维是指在纺丝溶液或

46、熔体中加入着色 剂，经纺丝过程得到的有色纤维，也称为无染纤维或纺 前染色纤维。原液着色可以省去印染工序，避免产生大 量的印染废水，具有突出的环境友好特征。根据应用要求在酯化和缩聚工序加入所需添加剂或改性剂，实现对聚酯的物理或化学改性，达到生产满足 应用的差别化、功能化聚酯的目的，但是采用上述方法 存在中间过渡料较多、更换品种不灵活、生产成本相对 较高等诸多问题。如今许多化纤企业通过对连续装置的 柔性化改造，在熔体直接纺丝管道上增加辅助设备直接 添加改性剂，一般说来，熔体直纺在线添加技术根据熔 体管道添加位置的不同，主要分为缩聚前在线管道式添 加工艺技术和缩聚后在线管道式添加工艺技术。缩聚前 在

47、线管道式添加工艺技术主要用于生产共聚聚酯产品， 如在预缩聚釜前的配管中加入三、四单体，生产各种性 能改善的共聚型聚酯产品。缩聚后在线管道式添加工艺 技术则主要用于生产共混聚酯产品，如在预缩聚釜后的 配管中加入二氧化钛消光剂、色砂等，生产共混型消光产品或色丝产品。3与聚酯装置合建的熔体纺丝装置的热媒蒸发器应采用一次热媒加热（液相就地闪蒸技术）将聚酯生产过程中使用的一次热媒，通过液相输送 到纺丝车间并就近闪蒸成饱和热媒蒸汽，通过控制阀组 直接对纺丝箱体和熔体分配管道进行加热，热媒冷凝液 送回热媒炉循环使用，从而达到节能降耗的作用。以年 产200000吨直纺涤纶长丝为例，可节电31200 度/天。4

48、单位产品综合能耗增粘切片由于聚酯涤纶特别是长丝的生产规模、产品规格、 种类多，单耗、能源消耗指标采用了行业平均水平。5熔体直纺涤纶（熔 体-纤维）POY6FDY7切片纺涤纶（切片- 纤维）POY8FDY9DTY10单位产品水耗涤纶长丝区分了长丝和短纤维品种11短纤12单位产品原料消耗纺丝POY单耗POY、FDY DTY的消耗指标13FDY单耗14DTY单耗15工业用水重复利用率国家环保法规新要求16单位产品废水产生量长丝区分了长丝和短纤维品种17短纤维18单位产品化学需氧量产生量长丝区分了长丝和短纤维品种19短纤维20单位产品二氧化硫产生量聚酯区分了聚酯、长丝和短纤维品种21长丝22短纤维23

49、单位产品氨氮产生量聚酯区分了聚酯、长丝和短纤维品种24长丝25短纤维26单位产品氮氧化物产生量聚酯区分了聚酯、长丝和短纤维品种27长丝28短纤维表13 修订指标表序号指标名称修订后指标值修订（合并）前 指标名称指标来源修订前指标值修改原因1聚酯酯化 废水中有 机物回收 利用I级：蒸汽气提并回收 利用；n级：蒸汽气提并回 收利用；m级：蒸汽气提送 热媒炉燃烧聚酯酯化水的处理环保部一级蒸汽汽提；二级通风 汽提；三级排入预处理2聚酯工艺 尾气余热 回收利用技术I级：聚酯聚合余热发 电；n级：聚酯聚合余热制 冷；m级：聚酯聚合余热制 冷聚酯工艺尾气处理环保部二次利用3单位产品综合能耗连续聚合熔体或切片

50、：I级：W 90；n级W 95：m 级：W 120;熔体直纺或切 片纺工业长丝：I级：W165 ;从级 170：m级：W190 ;涤纶短纤：I级：W100 ；从级 110：m 级：W120 ；综合能耗环保部连续聚酯：一级：W 150 ；二级W 165:三级：W 180；工业长丝：一级：W 360 ；二级 W 380 :三级：W 400；涤纶短纤：一级：W 160 ；二级W 180 :三级：W 200；4单位产品取水量聚酯：I级：< 0.4； n级W 0.8 : m级：W 1.2 ；新水量单耗环保部聚酯：一级：W 0.90 ； 二级W 1.50:三级：W 1.70 ；5单位产品原料消耗工业

51、长丝单耗：I级：< 1030； n级W 1040: m级：<1050；聚酯单耗环保部工业长丝单耗：一级：W1030；二级 W 1050 :三级：W1065；6单位产品废水产生量聚酯：I级：W 0.25 ； n级W 0.35: m级：W 0.5 ；废水产生量环保部聚酯：一级：W 0.3；二级< 0.7 :三级：W 0.9；7单位产品化学需氧量产生量聚酯：m级：W 6.0COD Cr产生 量环保部聚酯：三级：W 8.08单位产品 二氧化硫 产生量聚酯0.5< 0.7< 0.9SO 2产生量一级：W 0.70;二级W0.90:三级：W 1.20 ；长丝0.150.25&

52、lt; 0.5短纤维0.5< 0.7< 0.99产品特征 指标产品一等品率：I级：98%；n级：95% m级：> 93%产品指标环保部产品一等品率：一级：99%；二级：97%;三级：> 95%表14删除指标表序号指标名称指标来 源指标值删除原因1非连续聚酯环保部一、二、三级综合能耗指标该工艺已经逐渐被行业序号指标名称指标来 源指标值删除原因分别为W 165, < 180，< 20C淘汰2切片纺环保部'一、二、三级综合能耗指标 分别为W 250, 270， 30C该工艺已经逐渐被行业 淘汰3单位产品原料消耗：油剂环保部POY、FDY DTY 工业丝、 短纤维的消耗指标分别在5-7，12-15，30-3