10KV开闭所土建施工作业指导书

1、编号：0100-JJJN-TJ-A05-001江西神华九江电厂新建工程10KV 开闭所工程施工作业指指导书 年_ _月_ _日_ 年_ _月_ _日_ 年_ _月_ _日_准：核：制：江西神华九江电厂新建工程施工项目部一、工程概况二、编制依据三、主要作业内容指导书四、强制性条文执行内容、工程概况工程名称江西神华九江电厂新建工程10KV开闭所工程地点江西九江湖口县建设单位神华国华九江发电有限责任公司设计单位西南电力设计院九江电力勘察设计院施工单位九江巨能实业总公司项目经理石云现场负责人干思国监理单位江西诚达工程咨询监理有限公司结构类型开闭所框架建筑面积165 rf工期自开工之日起80天、编制依据

2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202- 2011)砌体结构设计规范(GB 50004 2011)砌体工程施工质量验收规范(GB5020 2011)屋面工程质量验收规范 GB50207-2012混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5020 2010)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209- 2012)电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程(DL/T5210.1-2012)«电力建设施工及验收技术规范(SDJ 69-87)电力工程地基处理技术规程(DL/T 5024 2005)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)建筑给水排水及米暖工程施工质量验收规范

3、(GB50242-2002 )通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)给水排水构筑物施工及验收规范(GB 50141-2008)给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268-2008)土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ 201-2012)土工试验方法标准(GB/T50123-1999)混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-2013混凝土用水标准(JGJ63-2006)通用硅酸盐水泥(GB175-2007)普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2013)混凝土强度检验评定标准(GBJ107-2010建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)工程建设标准强制

4、性条文(电力工程部分)(2011年版)工程建设标准强制性条文(房屋建筑工程部分)(2013年版)建筑工程施工质量评价标准(GB /T50375-2006)绿色施工导则建设部建质(2007223号)10kV及以下变电所设计规范(GB50053-94施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012、主要作业内容指导书1、土方施 工作业指导书施工方法及操作注意事项一、机械挖（填）土1、土方开挖前，应做好拆迁障碍物、 设置排、防水措施等工作，并保证施工现场供水、电、风及道路畅通。2 、基坑开挖程序一般是：测量放线7切线分层开挖7排降水7修坡7整平7留足顶留土层

5、等。相邻基坑开挖，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。3 、开挖基坑时，首选开挖机是反铲，当斗引一次到不了基坑底的，可以分层开挖,开挖至基底时，四周边缘应顶留三角土人工外挖；如遇面积较大的基坑也可采用正铲或其他机械，正铲开结构类型填 土部位压实系数Lc砌体承重结构和框架结构在地基主要持力层范围内>0. 96在地基主要持力层范围以下0. 930. 96筒支结构和排架结构在地基主要持力层范围内0. 940.97在地基主要持力层范围以下0. 910. 93一般工程基础四周或两侧一般回填土0. 90室内地坪、管道地沟回墒土0. 90一般堆放物件场地回填土0. 85挖应先形成一条先锋槽，再向两侧开

6、挖，一般先锋槽一次到位。4 、适合反铲开挖的基坑，反铲履带前缘距挖方边缘最小距离应达到800mm5、高度在5m以内的基坑放坡开挖， 如坡顶距挖方边缘Im之内无荷载，坑壁不需支撑，其边坡比（高: 宽）按不同土质分别控制为：坡顶距挖方边缘1m之内有重物堆载或经常行驶重车应按规范参照以上值适当放缓边坡；雨季施工或地下渗水量大，应根据实际情况对基坑边坡采取护面措施和增设挡水墙。6、机械填土方，要求由下而上分层铺填，每层虚厚度一般不大于3填土明压实（密实度） 要求见表。填土明压实系数入c（密实度）要求中密砂土及降水后软土I : 1中密碎石类土（充填物为砂土）1 : 0.75硬塑的粉土1 : 0.67中密

7、碎石类土（充填物为粘性：上）1 : 0.50硬塑的粉质粘土1 : 0.33老粘性土、软石1: 0.1注：压实系数 Ac为土的控制干密度 Pd与最大干密度 Pd的3 x的比值。填土区如有地下水或滞水，应先在四周设置排水沟和集水井，施工期间应将水位降至填土方 以下。二、人工挖（填）土lOOmm厚用人工挖除；机1、本工程采用机械整体开挖基础土方，为避免超挖，在设计标高面上预留挖边坡应比规定坡度略缓，然后用人工修整。2、 人工开挖沟槽土方，当沟槽深度大于1.2m时，一般应在沟槽内侧设支撑。但如是坚硬的粘土，或充填物为粘性上的碎石类土，开挖深度在2n以内，可不作支撑。3、开挖深度如在2m以外，视地质情况

8、如需要则增加挡土板，挡土板允许适当间隔，立柱采用支模用的木枋，止柱间距一般在 1. 5m左右，水平支撑用木楔同立柱顶紧；采用旧木模水平放置时，也可采用钢管 立柱、钢管水平撑。2m3m深沟槽，应分层开挖，当挖至1m-1. 5m后，进行第一层的支撑；支撑毕，再往下开挖第二层。3m以上开挖，挡土板应连续设置，其他要求同上。如场地允许可以采用放坡办法开挖4、人工填士方一般用手推车送土，从场地最低处开始，自下而上分层铺填，每层铺土厚度按以下规定;采用木夯分实砂质土不大于300mm粘性土不大于200mm采用打夯机械任何土质均不大于 300mm5、分段填筑时，交接处应填成阶梯形， 该处土方虚铺时比规定标高略

9、高30-50mm加强夯实至规定标高。墙基及管道回填应在其两侧用细土同时回填，防止墙基及管道中心线偏移。2、支模施工作业指导书施工方法及操作注意事项模板工程施工应根据专项施工方案和有关规定、验评标准及技术交底进行，不得随意作业。1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基上类别，施工设备和材料供应等条件进行设 计。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及 施工荷载。2、 支模的应先复查标高和中心线，正确后，按支模基准线，固定牢再开始支模。3、承重模板支撑要经过计算，除砼、模板、埋设件等自重外，应按实叠加施工人员活荷载，卸砼及 振岛砼动荷载，砼

10、运输道不允许通过模板支撑，应独立支撑稳定。承重模板的拆模除桉规范规定执行外，还应根据实际情况经工程技术人员查验后才能实施。4、对形状规则、平直的板、梁、柱等宜优先选用组合式定型钢模板，支模前按照钢模板 不同规格应先行设计模板组合拼装图，然后按图施工。5、安装现浇结构时上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷裁的承载能力，或加设支架; 上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。6、在涂刷板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。7、支模施工要点：柱：(1) 矩形柱，先在柱底设小方盘定位，圆柱用圆盘，注意需预留清扫口孔洞，清理结束封闭。(2) 木模应在模板外侧每隔(500-1000)mm加柱箍，柱箍

11、可用两侧面木枋加拉条螺栓固定。采用钢模的矩形柱四角采用连接角模或阳角模，圆形柱用弧形钢模板按设计尺寸拼接，上下左右均用U型卡连接，柱顶与主、次梁交接处，应按施工图尺寸，另行制作柱顶模板。四周柱箍每隔 (750-1200)mm，用小角钢或48钢管箍紧固定。凡2m高度以上柱，应在距底部(9001500)mm范围内开设插砼振动器的窗口，并在柱顶入口往下 挂小溜桶(串桶)输送砼。通排柱模板，应先支两端柱模板，校正固定准确后，拉通长线检查校正中间各柱模板。梁：(1) 支模前按图要求定出梁的纵横轴线及标高，有柱联接的梁，其梁底与柱顶标高应该相互衔接。(2) 对跨度4m的现浇钢筋混凝土粱、板其模板应按设计要

12、求起拱，当设计无具体要求时，起拱高 度宜为跨度的1%0 3%0。(3) 梁底支柱(48钢管或琵琶撑)之间离地面500mm左右设拉杆一道，互相形成整体。以上每 2m设 一道，钢管支柱底设垫板，木支柱底应垫木楔子吃紧。(4) 当梁底距地面高度6m时，宜搭设排架或钢管满堂脚手架支撑。如用桁架支撑，要经过技术员设计。粱底有砼柱时，桁架应通过预埋钢牛腿设于柱上。钢桁架可预先制作好，用吊机安装，拆 模可考虑在梁底预埋吊钩，固定挂住电(手)动葫芦吊住桁架下放。(5) 梁高700m时，应在梁断面中部两侧增没一道横挡用拉条螺栓对拉，注意穿过梁的拉条不得与 梁内钢筋接触。(6) 当上层楼板、梁进入施工而下层楼板梁

13、支撑又不能拆时，上下层粱模板的支柱尽量安装在同一条竖向中心线上。板：(1) 采用定型模板支铺模扳时，应按其定型规格距离铺设搁栅；空隙不够一块定型模板时，采用镶板。板缝之间用油毛毡铺贴。(2) 采用桁架支模时，通过计算荷载确定桁架间距，桁架上弦放置小方木或钢管作为搁栅，在调整标 高正确后固定牢。桁架之间设纵向连接，保持桁架垂直。(3) 悬挑板模板支撑当支柱不落地时，当下层是砼墙或有砼柱时，可采用以下方式支撑；当下层有窗 台时，也可将斜撑支于下层窗台上，但要经过计算，特别要防止倾覆。当悬臂板长度1200mnW,其支撑措施应经过主任工程师审查批准后才能实施。&模板拆除要点：(1)底模及其支架

14、拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度 应符合下表规定：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百份率(%板<2> 50>2 , < 8> 75>8> 100梁、拱、壳< 8> 7>8> 100悬臂构件一> 100(2)对后张法预应力砼结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除，底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。(4)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除时模板

15、和支架宜为散堆放并及时清运。3、钢筋施工作业指导书施工方法及操作注意事项钢筋进场时，应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告，并应按现行国家标准钢筋混凝土 用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件，作力学性能检测，其质量必须符合有关标准的规定。1钢筋配料各种钢筋下料长度计算如下:直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+ 斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值箍筋下料长度=箍筋周长+箍金调整值以上钢筋需搭接，还应增加搭界长度。2、钢筋安装现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后负筋，先绑扎，后焊接的次序进行，受力 钢筋的品种、级别、规格和数量必须

16、符合要求。柱：90°弯钩，固定于基础的钢筋网上，相应配备施工用现浇柱下单独基础的受力竖向钢筋其下端宜做成 的架立钢筋撑牢受力竖筋。下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上下柱钢筋直径不同时，搭接长度以上柱内 钢筋直径计算。当下柱仆入上柱的钢筋折角 >1/6时，应在下柱顶部设置上部规格相同的插筋或将上部钢筋锚在下柱内。柱和梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向 错开设置。梁：梁内安装钢筋应先安装受力主筋，后再套箍筋，梁下部钢筋安装前应先放入水泥垫块，按要求控制好 保护层。，梁上部钢筋直径较大靠箍筋不易固定时，按适当间距配以

17、相应的施工架立筋架牢固定。梁上部钢筋过于密集，不利于砼下料时，应同设计部门商量采取钢筋两两合并，增大砼下料间隙的办 法或其他规范允许的办法解决。施工用通道支撑不得支于梁钢筋上。板：楼板粱安装钢筋的顺序应先粱后板。板的上部钢筋，为保证其有效高度和位置，宜做成直钩伸至板底。为控制保护层厚度，板底分布筋应隔适当间距在纵横筋结点处垫水泥块。施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员也不得在已安装好的板分布筋上行走。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部交叉点可间隔交错扎牢，但必须 保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力的钢筋必须全部扎牢。安装结束清理干净后， 再次检查分布钢筋间距、

18、保护层厚度等合格后进人下一道工序。3、钢筋电焊钢筋闪光对焊操作要点：(1) 焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工 作。 钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，钢筋端头有弯曲应预调直或切除， 两钢筋轴线偏差不得超过 0. 3mm。对n -川级钢筋直径较粗时，宜采用预热交光焊或闪-预热-闪光焊。不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2、mm焊接时，按最大直径钢筋选择焊接参数。(3)(4)(5)(6)(7)(8)当调换焊了或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样后才能成批焊接。 冷拉钢筋的闪光对焊，应在冷拉前进行。 焊接场地应有防风

19、、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适 当用保温材料覆盖。( 不小于 2 个) 作冷弯试验，合格钢筋电渣压力焊操作要点：(1)施焊前，应将钢筋端部 120mm范刚内的铁锈、杂质刷净。焊药应在25%烘烤。焊接完毕，等接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。(2)钢筋置于夹具钳U内。应使轴线在同一直线I并夹紧不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变 形。(3)采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法。先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-3roan ，然后继续提数毫米， 待电弧稳定后， 随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降， 此时电弧熄灭， 转化为电 渣

20、过程， 焊接电流通过渣池而产生电阻热， 使钢筋端部继续熔化为电渣过程， 焊接电流通过渣池而 产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量达到规定数值(约30-40mm)后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形成坚实接头，冷却13 分钟后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。采用自动电渣压力焊，可采用10 12mn长铁丝引弧，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0. 1倍，同时不得大于 2mm接头处弯拆不得大于4 度。焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应 有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。钢

21、筋点焊操作要点：(1)(2)(4)(5)(6)(3)点焊前，钢筋表面浮锈和污垢应清除，保持表面清洁、平整。 焊点压人深度，热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的时，压人深度为较小钢筋直径的3035%。焊接骨架和焊接网片的焊点，当焊接骨架的受力筋为n级时，所有相交点必须焊接；焊接网片3045；当冷拨低碳钢丝点焊受力钢筋筋为n级或冷拉 I级钢筋时，如只有一个方向受力，网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部交点必 须焊接； 如为两个方向受里， 则沿网四周边边缘的二根钢筋的全部相交点均应焊接， 其余可不必每点焊满。(4) 焊接网受力钢筋为冷拨低碳钢丝面另一方向的钢筋间距小于lOOmm时，除网端边缘的二根锚

22、固横向钢筋全部交叉点必须焊接外，中间部分焊点距离可增大到250mm。4、商品砼施工作业指导书施工方法及操作注意事项一、适用范围和说明根据现场情况10KV开闭所工程混凝土施工将使用商品混凝土，为了确保本工程混凝土的施工质量， 现编制商品混凝土施工作业指导书，以指导现场施工。本作业指导书适用于九江巨能实业总公司在该工程施工过程中的所有采用商品混凝土的混凝土工程， 着重阐述商品混凝土的采购、生产、运输（送）到现场、质量检验及浇注养护等事项。未尽事宜按相关施 工方案和标准规范办理。二、主要应用的标准和规范1、预拌混凝土标准 GB/T 14902-20032、 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200

23、0 5、混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2010 6、江西省预拌混凝土质量管理细则（试行）三、选定委托试验检测单位，经过监理会同监理考察多家试验检测单位，选定九江宏信建设工程质量检测有限责任公司为检测单位部审批，并报业主备案。四、选定商品混凝土公司会同业主、监理查看商品混凝土公司的资质证明材料、拌合设备及运输设备情况、材料质量及堆放情 况，根据工程施工需要，选定合格的混凝土拌合有限公司。五、混凝土配合比设计及验证（一）混凝土用原材料1、原材料选定：根据工程施工及规范要求，确定所需原材料规格型号等，并对拟使用的原材料生产 厂家会同业主、监理进行考察，确保厂家资质、生产数量及质量控制满

24、足规范及施工要求。2、原材料检验：对所选定原材料进行见证联样、检测，并按照相关规范及标准要求进行检验，杜绝 不合格材料用于结构物。（二）混凝土配合比设计1、按照规范及标准要求，结合现场施工工艺、结构物尺寸及钢筋间距、运输时间等，确定原材料规 格型号、坍落度控制范围、最大水胶比及最小胶凝材料用量。2、参与商品混凝土公司试验室设计和试配混凝土配合比，并对拌合物性能、强度进行检测，确保满 足施工要求。（三）混凝土配合比验证商品混凝土公司试验室出具混凝土配合比设计报告后，见证取样送往有资质的第三方检测机构进行 验证，结果合格后方能使用该混凝土配合比。六、混凝土生产、运输及交货检验（一）、混凝土生产1、

25、 原材料质量控制：混凝土用原材料应按批进行检验，施工方检查商品混凝土公司提供的试验报告, 判定材料的质量合格与否，并现场查看粗、细集料的质量情况。对质量有怀疑的材料，经见证取 样送往有资质的第三方检测机构进行检验，检验合格方能使用。2、生产过程控制（1）施工方向商品混凝土公司预定混凝土时，应对所需混凝土的强度等级、施工工艺、施工部 位等信息告知。（2）商品混凝土公司根据施工方所提供的信息及砂、石含水量出具混凝土配合比通知单。（3）生产混凝土时应按规范及施工要求控制搅拌时间，检测出站混凝土拌合物性能，确保其质 量合格，并按规范作试件。(4) 每次砼浇筑，项目部试验室人员及材料监理工程师必须到场对

26、砼原材料、拌合物计量、搅 拌时间以及砼出厂质量进行全过程控制。同时，前场也须安排试验人员对砼运输到场的质量 进行全过程控制。3、混凝土运输(1)经前期对几家商品混凝土公司考察，出站混凝土运输时间均能保证在半小时内到达工地。运输时间应满足合同规定，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜控制在1.5h内卸料。(2)运输车在运输时应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，运输车在装料 前应将筒内积水排尽，严禁向运输车内的混凝土任意加水。(3 )混凝土交货检验预拌混凝土进入施工现场时，在工程监理单位的监督下，会同生产单位对进场的每一年预拌混 凝土进行交货验收。预拌混凝土的运输时A查验预拌混凝土的出厂

27、时间，记录搅拌运输车的进场时间和卸料时间。间(拌合后至进场)，超过技术标准和合同规定的，禁止使用。B测定预拌混凝土的坍落度。坍落度不能满足规范和合同要求的，预拌混凝土不得使用。 若因无法满足施工要求而需增大坍落度时，应在规范允许的范围内征得工程监理单位同意后， 书面通知生产单位作出调整。C预拌混凝土交货验收后， 在工程监理的见证下， 按照规范要求在混凝土浇筑的工程部位随即 取样并制作试件，经各方签字认可。并按照规范要求对试件进行标准养护，在监理见证取 样员的见证下送至委托检测单位进行检测，试件接受记录由三方共同会签。试件组数按下 列规定制取：1)每拌制100盘且不超过100m 3的同配合比的混

28、凝土，取样不得少于一次；2)3)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试 件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。七、夏季混凝土施工控制本工程经历五、六、七月施工期，当昼夜平均温度高于 混凝土施工则采取相应措施控制混凝土入模温度及质量。1、原材料(1)对水泥、掺合产、砂、石集料遮阳防晒，并对砂、的温度。(2 )对拌合水的水管及水箱覆盖，防止太阳直晒，4)30 C时，应确定混凝土进入热期施工。若进行石料堆喷水降温，降低原材料进入搅拌机必要时对拌合水加冰块降温。当一次连续浇筑超过 10

29、00m 3 时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于 一次;2、混凝土的配制、搅拌、运输(1 )混凝土中掺加缓凝高效减水剂和粉煤灰等活性材料，减少水泥用量，降低高温对混凝土坍落 度损失的影响。(2) 遮盖搅拌站的料斗、储水器、皮带运输机及搅拌筒。(3) 混凝土施工调整到气温较低的夜间进行。(4) 采用带有搅拌装置的运输车运输混凝土，并在搅拌筒上加防晒设施。在运输过程中慢速、不 间断地搅拌混凝土，尽量缩短运输时间。3、混凝土检测30 C以内;(1) 检测混凝土出机及入模温度，且入模温度宜控制在(2) 增加混凝土坍落度的检测次数；（ 3）制取同条件养护试件,检测其强度用以指导施工。八、作业要

30、点1 、砼振捣插入式振动器的操作,要做到“快插慢拔” 。快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的砼发 生分层、离析； 慢拔目的是使振动棒抽出时的空间砼能填满。 采用插入式振捣器操作, 一般砼厚度超过 500mn时应分层浇筑。操作方法：砼分层台阶式向前推时，分层浇筑应计算准确砼供料强度，保证下层 砼在上层砼覆盖前不初凝,避免造成“冷缝” 。振动器不宜紧靠模板作业,同叫距离模板不应大于振动 器作用半径的 0.5 倍。1.25 倍；振捣上层时,振动棒应插入下层中 50mm分层浇筑,每层砼厚度应不超过振动棒长的发右,以避免在上下两层问造成“冷缝” 。振捣时间：一般每点振捣时间为2030秒,使用高频振

31、动器,最短不应少于10秒。肉眼观察,振捣合格应视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。表面振动器在同一位置上连续振动时间一般为 2540秒,也可以砼表面均匀泛出浆液为准, 作业时 前后位置搭接应有 50mm左右，防止漏振。附头式振动器应待砼人模后才能启动, 承受附着式振动器的模板支撑应考虑附有振动器工作的情况。当构件有一定高（长）度时，一般每隔1 1. 5m设置一个附着式振动器。 浇筑过程中若发现仓面滞留大量浆水，宜适量调整减少砼配合比用水量。具体留缝位置应符合下列规定：2、施工缝 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小及便于施工处， 柱留置在基础的顶面、 梁或梁牛腿的下面，

32、吊车梁的上面、 无梁楼板柱帽的下面。梁： 除有二期砼要求，一般梁不宜分水平施工缝，整浇楼板梁，梁与板应整体一次浇筑。但若遇断面较 大的深梁， 其与板结构为整体梁板之间需设施工缝时， 可留置水平施工缝， 设在板底面以下 2030mm 处，当板下有梁托时，设在粱托下部。板： 带主次梁的楼板， 宜顺着次梁方向浇筑， 需设施工缝时应设在次梁跨度的中间三分之范围内。设备基础留置施工缝应符合下列要求：3 4 处。 水平施工缝应低于地脚螺栓底部达到150mn以上。 直径小于30mm的地脚螺栓，水平施工缝留在不小于地脚螺栓埋入砼部份总长度的 垂直施下缝的留置， 其地脚螺栓中心线间的距离不小于250mm并用小于

33、5倍螺栓直径。3、施工缝的处理（1 ） 在施工缝部位巳浇老砼表面卜新浇砼前，应清除垃圾、 硬化的水泥浆乳皮、 表面松动砂石等，清除后在老砼面上凿毛，然后再用清水冲洗干净。（2） 浇筑前，水平及斜面施工缝宜先铺一层15 20mm厚同砼标号的水泥砂浆，其配合比与砼内 的砂浆成分相同。（3） 垂直及斜面施工缝应加插钢筋，一般16-18,锚固长度应符合要求，宜梅花型布置，间 距 500mm左右。4、砼养护砼浇筑完毕后, 应按施工技术方案及时采取有效的养护措施, 井应符合下列规定：1）应在浇筑完毕后的 12 时以内对砼加以覆盖，井保湿养护。14d。5）6）5、架子工程作业指导书2）砼浇水养护的时间，对采

34、用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制时砼，不得 少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，少得少于3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。4）采用塑料布覆盖养护的砼， 其敞露的全部表面应覆盖严密， 并应保持塑料布内有凝结水。砼强度达到1. 2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 当日平均气温低于 50 C时，不得浇水。2)1)施工方法及操作注意事项1. 施工准备 1.1 材料及机具准备1）材料：48.3 X 2.75 X 6000伽钢管、扣件、脚手片2）机具：手锤、扳手、连接件、撬棍、钢卷尺等1.2 施工现场条件 材料及机具准备就绪；钢管、脚手

35、片扣件等材料搬运至现场。2. 施工工艺及技术措施 2.1 工艺流程 ：立钢管支柱7搭设横向钢管7搭设支撑7铺脚手片7搭设围栏2.2施工工艺：1)6m搭设脚手架前进行底座地基处理；平整基底并加设底座和垫木（外架及承重架钢管下部设置道木， 以下层高的可以采用木板） 。杆件搭设的顺序：摆放扫地杆7逐根树立杆（随即与地杆扣紧）7装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣 紧7安第一步大横杆（与各立杆扣紧）7第一步小横杆（与大横杆扣紧）7安第二步大横杆7第二步 小横杆7加斜撑7铺脚手片。2.3扣件的安装及注意事项：开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓向上避免开口朝上，以防雨水进 入。2)3)

36、4)5)6)7)8)竹编脚手片，左横向密编，纵片不少于5道，每道用双片，横片应一反一正，周边用两横竹片相对夹 紧,并打眼穿铁丝扎牢。脚手架的荷量,每平方米不能超过 270 公斤。脚手架两端、转角处以及水平向每隔9米应设剪刀撑与地面的夹角应为45-60度，剪刀撑底端要埋入地下不小于 30厘米，剪刀必须连续设置。架子高度在7米以上时，每高4米，水平每隔7米，脚 手架必须同建筑物拉接牢固。架子的铺设宽度不得少于1.20米。脚手片须满铺，离墙面不得大于20cm,不得有空隙和接头板，竹脚手片方向应正确，边方向应与架子方向垂直。翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安

37、全带。9)10)上料斜道的铺设宽度不得小于 1.50 米,坡度不得大于一比三,防滑条的间距不得大于 30厘米。斜道 平台不少于 3平方米；平台临边围脚手片防护,斜道纵向距外侧及横向两终端应设剪刀撑或设二道栏 杆。脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和踢脚杆（高20厘米）或防护立网。2.4满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架2.4.1立杆：纵横向立杆间距 2m,步距1.8m地面应整平夯实，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。2.4.2横杆：纵横向水平拉杆步距1.8m，操作层大横杆间距40cm。24 3.剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀

38、 撑均应由下而上连续设置。2.4.4.架板铺设：架高在 4m以内，架板间隙20cm ,2.4.5 上料平台搭设安全技术交底）上料平台要独立设搭设,平台距井架间隙不得超过吊栏外侧。）搭设材料：一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时 设（应使用新竹经挑选） ,搭设方法基本和脚手架相同。主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。4）搭设：架高大于4m,架板必须满铺。10cm，平台宽度以进出料方便为原则，长度应300kg 以内）和高度不高时也可用毛竹搭立杆间距在11.5m以内，步距1.5m1.8m视建筑物层高而定，平台以每层楼面平。每隔11.5m高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在1.8

39、m高处。横杆：当平台铺设竹架板时,大横杆间距在 40cm 以内,当使用钢、木脚手板时,大横杆间距不大于 60cm。 剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置,在进、出料口处可断开留出通道。 栏杆：平台四周按规定设置11.2m高的防护栏杆。正面设可开启的安全门。 缆风：当平台高度超过 10m 时,四面要设缆风绳,或与建筑物固定牢固,并不得固定在井架上2.5 架手架拆除1拆除脚手架前，班组成员要明确分工， 统一指挥，操作过程中精力要集中， 不得东张西望和开玩 笑,工具不用时要放入工具袋内。2正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当

40、的拧紧程度,螺栓的松紧必须适度,要求扭力矩控 制在 3949N m。钢管脚手应用外径 48mm壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝的不得使用。3拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。4严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。5拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往 下乱扔。6拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤 人和不必要的损失。7拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。8拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除

41、部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确 认安全后方可停歇。9脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内， 堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再 用。10弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。11 辅助设施： 上料通道四周应设 1m 高的防护栏杆， 上下架应设斜道或扶梯， 不准攀登脚手架杆上 下。12 施工荷载：一般不超过 100kg/m2 ，如需承受较大荷载应采取加固措施，或经设计。2.6 拆除扣件钢管脚手架时的注意事项：1)2)3)4)5)划出工作区标志，

42、禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑的先拆，先绑的后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪力撑，而后 拆小横杆，大横杆、立杆等。指挥统一，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，先告知对方，以防坠落。拆除脚手架大横杆、 剪刀撑， 应先拆中间扣， 再拆两头扣， 由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。3. 安全技术措施、环境管理措施1)2)3)4)5)进入施工现场人员必须戴好安全帽、高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 前应先检查使用的工具是否牢固， 防止钉子扎

43、脚和空中滑落。大横杆的允许挠度不大于杆长的 脚手架搭设横平竖直，连接牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身， 以免落伤人。 工作时要思想集中，1/1500 立杆的垂直偏差不大于立杆全长的 1/200底脚着实，层层拖拉，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。8)6)7)9)10)脚手架架子工必须特证上岗。脚手架必须执行验收制度和专人维修保养，参加验收人员：安全员、项目负责人、架子工班长、使用 负责人等。钢管脚手应用外径 48mm壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝的不得使用。脚手架搭拆、钢管装卸时，尽量轻放、轻拆，以免发出刺耳的噪声。钢管运输机械应经常检修、保养，不得发生油料泄露。1

44、1）扣件保养上油时，应指定地点进行，并且有防油料外泄。损坏的脚手片应放入指定地点，不得随意进 行堆放、乱七八糟。6、砌体工程作业指导书施工方法及操作注意事项、砖砌体工程按层次、房间绘制砖块排列图，分别号、规格组织施工。1、按照施工图要求，2、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，立皮数杆，按图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞 口线，以后按砖块排列图依次砌筑。3、砌筑砖砌体时，砖应提前 1 一 2d浇水湿润，并清除砖块表面的浮土、粘土等杂物，剔除不合格 的砖块。4、一般情况下，门窗框的安装尽量采用后安装的方法。5、 砌砖方法：实心砖砌体宜采用“三一砌砖法”；采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过75

45、0mm施工期间气温超过 30C时，铺浆长度不得超过 500mm竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法。砖柱：砖柱和宽度小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑，碎砖应分散使用，不允许砖柱、砖垛采用包心砌法。隔墙：隔墙和填充墙的顶部与上层结构接触处，宜用侧砖斜挤紧。 页岩空心砖砌体：砌筑页岩空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。6、砖砌体的水平和竖向灰缝厚度一般控制在lOmm但不应小于8mm也不应大于12mm7、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留时间断时，应砌成斜槎，实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3,空斗墙交接处无构造柱又必须临时间断时，应在交接处的灰缝中设置柔性拉结结筋网片。如留斜搓有

46、困难时，除转角处外，也可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加拉结筋。拉结筋为每120mm墙厚放置1根6的钢筋，间距沿墙高不超过500mm埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应少于1000mm半端应有90°弯钩。砌体接槎时，先将接槎处的表面清理十净，浇水湿润，填实砂浆后再接槎。8、按以上操作时，仍应遵守普通砖、页岩空心砖、从砂砖、粉煤从砖等现行规范有关规定。9、按照施工图要求，砌筑用砂浆配合比参考下表使用:砌筑砂浆配合比表单位：立方米定额编号12 1341 5项目混合砂浆M1.0M2.5M5.0M7.5M10材料单位数量数量数量数量数量32.5Mpa 水泥吨0.1580.1760.2040.

47、2320.261石灰吨0.0750.0670.0550.0420.030中砂立方米1.0151.0151.0151.0151.015水立方米0.4000.4000.4000.4000.400单位：立方米定额编号67丨8丨91011项目混合砂浆M15水泥砂浆M5.0M7.5M10M15M20材料单位数量数量数量数量数量数量32.5Mpa 水泥吨0.3170.2160.2460.2710.3300.390石灰吨0.005-中砂立方米1.0151.0151.0151.0151.0151.015水立方米0.4000.2900.2900.2900.2900.29015%。使用前要通过试验室试配合格，试配

48、砂浆应比设计标号提高三、页岩空心砖1、页岩空心砖的品种、规格必须符合设计要求。2、在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格堆放整齐，高度不宜超过2m>3、 砌筑前应提前12人浇水湿润，含水率应控制在10% -15 %左右。4、砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌人墙内，拉结筋的规格、数量、间距、长度应符 合设要求。，填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满，5、填充墙砌至近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌砖斜挤紧，其倾斜度宜 为60°左右，砌筑砂浆应饱满。6、做好砂浆的试块工作，每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆至少制作一组试

49、块。7、砌体质量要求上下错缝，横平竖直，灰缝饱满及厚薄均匀。 应注意的质量问题：门框安装后施工时应将两侧300600mm高度范围钉铁皮保护，防止推车撞损。(1)(2)(3)(4)搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗棱角。落地砂浆应及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。剔凿设备孔，槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必须处理补救。(5) 粘结不牢，用混合砂浆掺 107胶代替粘结砂浆使用，如再粘结不牢，应按操作工艺要求的配 合比配制粘结砂浆。(6) 粘结筋不符合规定，造成砌体不稳定，拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰缝而定，但不 大于lOOOmra(7)门窗洞口构造条例规定：过梁的两端压路部

50、位应按规定实砌，门窗洞口加设钢筋砼带。(8)灰缝不匀，灰缝大小不一致，砌砖时不挂线均不合要求。6、地面与楼面工程作业指导书施工方法及操作注意事项、基土压实机具每层应铺土厚度每层压实通数平碾2003006 8羊足碾2003508 16蛙式打夯机2002503 4人工打夯> 2003 4每层应铺土厚度和压实通数3、1、2、地面应铺设在均匀密实的基土上。基土均匀确实，填料的土质、干土质量密度必须符合设计要 求和施工规范规定。填土可采用机构或人工方法分层压实，土块的粒径不得大于 合设计要求。50mm每层夯实后的干容重应符地面下的填土，宜控制在最优含水量的情况下施工，过干的土在压实前应加以湿润，过

51、湿的土 应加以晾干。如基土为非湿隐性的土层所填沙土可浇水至饱和和加以夯实或振实。每层虚铺厚度一般不大于 200mm.。采用粒径4060mm的碎石、卵石或碎砖等作基土表面加强， 应将其铺成一层，并用机具压（夯） 进适当湿润的土中，其压进深度不应小于 40mm所用碎石、卵石或碎砖等的粒径为 40 60mm 不得在冻土上进行压实工作。二、垫层1）、砂和砂石垫层1、砂和砂石垫层是分别用砂、天然砂石铺设而成。其厚度：砂垫层不宜小于60mm砂石垫层不宜小2/3。于100mm砂和天然砂石中不得含有草根等有机杂质。石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2、砂石垫层必须摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。用碾压机碾压时

52、，应适当洒水使砂石表面保 持湿润，一般碾压不应少于三遍并压至不松动为止。3、砂石垫层可用振动器后机械压（夯）实，注意事项如下：（1） 用表面振动器捣实时，每层虚铺厚度为200250mm最佳含水率为 1520%要使用振动器 往复振捣。（2） 用木夯或机械夯实时，每层虚铺厚度为150200mm最佳含水率为8 12%要使用全面夯实。（3）用压路机碾压时， 每层虚铺厚度为250300mm最佳含水率为812%要往复碾压。1、2、（二）混凝土垫层混凝土垫层厚度不应小于 60mm其标号不宜低于 C10。混凝土垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为34米，但应结合变形缝的位置，不同材料的地面与楼面面层的连接处和设

53、备基础的位置等划分。浇筑前，垫层下的基层应予湿润。混凝土垫 层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。混凝土浇筑完毕后， 应在12小时以内用麻袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态，浇水养护日期不少于7昼夜。混凝土强度达到1.2MPa以后，才能在其上做面层等。4、三、找平层1、铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。采用水泥沙浆或混凝土做找平层，其下层应予湿润， 表面光滑时还应凿毛。 铺设时，先刷以水灰比为 0.4 0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺。3、2、 在预制钢筋混凝土上铺设找平层前， 必须做好板缝间的填嵌和板端间的防裂构造装置， 符合

54、设计要 求后方可继续施工。 板缝间应不C20混凝土填嵌。浇筑完板缝砼后，应及时覆盖并浇水养护 7天如 板缝较宽，必须支模填缝 铺设沥青砂浆或沥青混凝土找平层，拌合料必须拌合均匀，宜采用机械搅拌，拌合料铺 平后，应有加热设备的碾压机具压实，每层虚铺厚度不宜大于30mm。在施工间隙后继续铺设前，应将已压实部分边缘加热，施工缝处应压实至看不出接缝为止。四、陶瓷抛光地砖面层1 、板块面层是用陶瓷抛光砖铺设在砂、水泥砂浆或沥青玛脂的结合层上而成。砂结合层厚度为2030mm水泥砂浆结合层厚度为 1015mm沥青玛脂段粘剂结合层厚度为23mm2、施工要点：（1 ）在砂结合层上铺设板块面层，在铺砌前，沙结合层应洒水压实，并用刮尺找平。而后，拉线 逐块铺砌。（2）在水泥砂浆结合层上铺设板块面层，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa 以上才能进行。铺砌前在水泥砂浆结合