2#桥预制箱梁安装安全专项施工方案

1、、工程概况、编制依据 三、施工计划3.1 、施工进度计划3.2 、材料需用计划3.3 、设备需用计划四、主要施工技术措施4.1 技术参数 4.2 预制箱梁安装工艺流程4.3 预制箱梁安装施工方法..4架梁准备 架桥机安装与调试 支座安装 箱梁的运输与安装.6684.4 箱梁安装图例9131618五、施工安全保证措施5.1 、组织保障..45.1.5原则 21目标 21安全保证体系的运行 19、组织机构 22、项目部安全管理主要人员职责 25215.2 、安全技术措施 .5.3 、安装技术措施 .5.4 、应急预案 5.5 、监

2、测与监控措施29283748六、劳动力计划441、专职安全生产管理人员2、特种作业人员 3、普通作业人员 4、劳动力计划 44444444七、过跨抗倾覆计算45两江新区唐复路（盛唐路）三标段 2#桥预制箱梁安装安全专项方案一、工程概况两江新区唐复路位于两江新区龙盛片区，起于一横线，呈南北走向，分别与绕城高速、 机场东联络线、寨子路、 H2 路、五十号路等 17 条道路相交，终点止于六横线。道路全长16300米。本工程共分为7个标段，我单位承建第三标段，范围为 K8+000-K10+00Q设计长度为 2000 米。该道路是园区路网重要的主干道，在路网中地位重要。盛唐路设计为城市 主I级干道，道路

3、规划红线宽度 44米，路面设计荷载标准为BZZ-100,双向8车道，道路 按两块板型式,计算行车速度为 60Km/h。2#桥设计荷载：汽车-公路I级，设计车速-60Km/h,人群3.5Kn/m2;横坡-车行道1.5%,人行道 2%;纵坡 0.7%;全桥位于缓和曲线及圆曲线上，圆曲线半径为 800米;桥梁宽度： 6米（左幅人行道） +15米（右幅车行道） +2.0（分隔带）+15米（左幅车行道） +6米（右幅人行道）=44米;地震基本烈度 6度，按7度构造设防; 设计洪水频率为 1/100。2#桥上部结构均采用预制小箱梁，主梁采用 C50混凝土。上部结构跨径组合为：第一跨跨径为35.059m,第

4、二跨跨径为35.179m,第三跨跨径为35.572m,第四跨跨径为36.229m, 第五跨跨径为37.098m。全桥共5跨，其中中梁50片，边梁20片，共计70片。沿桥梁横 断面，桥梁分为左右两幅。左、右幅各由 7片预制小箱梁组成，中梁 5片，边梁 2片。小箱梁梁高2m中梁宽2.4m，边梁宽2.85m,吊装完成后箱与箱之间通过0.7m宽的湿接缝连成整体。箱梁顶厚0.18m、底板厚0.18m0.32m,腹板厚0.20m0.32m。因预应力张拉后梁体上拱，为保证车行道面平整，预制时，每块台座跨中应设置15mn的预拱度（注意：向下），其余位置按抛物线分配。预制箱梁采取现场预制，架桥机进行铺设，本专项

5、方案主要 针对预制箱梁吊装施工涉及的相关内容编制。预制箱梁设计断面如下：Iti TTT I2.1两江新区唐复路（盛唐路）三标段道路工程招标文件、设计答疑和施工合同。2.2两江新区唐复路（盛唐路）三标段道路工程施工图、地勘报告、管网资料等。2.3我方编制的经监理、业主审批同意的两江新区唐复路（盛唐路）三标段道路工MC-：z' 一t2.1 111 1I' r r.t,ahi'If*IpI = b F r b I 'LIT 匸川J匚' J- M-U-U二、编制依据程施工组织设计。2.4我方现有的技术力量、机械设备能力以及长期从事道路、桥梁、管网等市政工程项目建

6、设积累起来的丰富经验。2.5本工程桥梁上部结构施工采用的相关技术规范和工程验收标准:建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）;建筑工程预防高处坠落事故若干规定（建质【2003】82 号）;建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）;建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）;起重机械安全规程（GB6067.1-2010）;起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278- 2010）;特种设备安全监察条件（国务院令第373号）及国务院关于修改特种设备安全监察条件的决定（国务院令第 549号）;（8）、重庆市特种设备安全监察条件（重庆市人大常务委员会【2008】23号公告）;（9）

7、、建筑起重机械安全监督管理规定（建设部第166号令）；(10)、施工现场机械设备检查技术规程 ( JGJ160 2008)；(11)、(12)、市政架桥机安全使用技术规程 (JGJ2662011)； 生产过程危险和有害因素分类与代码 (GB/138612009)；(13)、重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场文明施工标准 (渝建发 【2008】169号)；(14)、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 (AQ/T9002 2006)；(15)、危险性较大的分部分项工程安全管理办法 (建质【2009】87 号)。(16) 、工程测量规范GB50026-2007(17) 、公路桥涵施工技术规范

8、JTJ041-2000(18) 、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008(19) 、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002(20) 、公路与桥梁专用设备材料标准汇编JTJ032-94(21) 、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96(22) 、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003(23) 、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程DB50/50127-2004(24) 、预应力筋用锚具、夹具和连接器规程 JGJ85 2002(25) 、建筑工地高处作业安全技术规程JGJ80-91(26) 、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008(27) 、重庆市城市桥梁工程施工

9、质量验收规范 DBJ50-086-2008(28) 、重庆市城市道路工程施工质量验收规范 DBJ50-078-2008(29) 、重庆市预拌砼质量控制规程DB50/T5002-92(30) 、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87(31) 、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002三、施工计划3.1 、施工进度计划2#桥预制箱梁数量为 70 片；从 2012年 11月1 日开始预制， 2013 年 4 月底完成预制；2013年 3月中旬开始箱梁安装， 2013年 6 月初完成梁体安装；预制、安装工期为 180天。3.2、主要材料需用计划主要材料需用计划序号材料名称规格单位数量备

10、注1钢管0 48X 3.5T8安全防护用2扣件万颗0.123无缝钢管0 200X 8、0 190X 8吨1.0制作临时支座砂筒用4碎石10 20立方80铺设桥上运梁通道用5脚手板块100安全防护用6密目安全网床2003.3、主要设备需用计划预制箱梁安装设备需用计划机械设备 名称规格 型号单位数量设备状态备注龙门吊75t台2良好提梁用、辅助施工运梁炮车160t套1良好运梁用架桥机150t台/套1良好梁体安装用电焊机BX3-500 交流电焊机台2良好已安装梁体稳定四、施工工艺技术4.1、技术参数（1）、预制箱梁架设采用两台套75吨龙门吊提梁，箱梁场内水平运输采用160t运梁炮车运送至架桥机内能够起

11、吊的位置，由有操作经验的并持证上岗的吊装工人使用WJQ40/150架桥机进行安装（龙门吊与架桥机技术参数见设备资料及重庆市特检中心检测报告）。（2）、预制箱梁检查标准：所安装的箱梁必须是经检查合格的梁体。项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32梁板长度（mm、+15, -10尺量：每梁板13宽度（mm、干接缝（梁翼缘、板）± 10尺量：检查3处1湿接缝（梁翼缘、板）± 20箱梁顶宽± 30箱梁底宽± 204高度（mm）梁、板± 5尺量：检查2处1箱梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚+5

12、，-0尺量：检查3个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每 梁长侧1处17横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件14.2、预制箱梁安装工艺流程安装前场内梁体运输便道应形成，即 K9+140-K8+600段路基及2#桥5#桥台回填到位,桥台搭板已浇筑完毕，小箱梁架设先左幅、后右幅，分别依次逐跨进行，同幅按由中到边（中梁-边梁-次边梁）的顺序安装。箱梁安装工艺图存梁场梁体检查I平移I I纵移 I1喂梁1I提梁 I 纵向移梁I落梁 I梁体就位纵向移梁支座垫石复核支座安装横向移梁PI梁体支撑、"稳定焊接JI架下一片梁4.3、预制箱梁安装施工方法4.3.1、架梁准备架梁前将

13、箱梁安装方案、安装工艺、技术、安全措施，计划安排等报送工程师审批。在进行箱梁架设前，根据梁的规格、重量和架设工艺要求，选择适合的架桥机,并根据箱梁和选择的架桥机的参数对架桥机过孔的配重、轮压及其喂梁吊装时的受力进行 验算，以保证架桥机过孔、喂梁、吊装时的安全可靠性。（3）架桥机拼装及就位：拼装完成后，铺设枕木、轨道，做负载吊装试验，经检测合格后，进行箱梁架设。（4）检查预制箱梁外观尺寸是否满足要求，梁的单片静载是否满足设计要求，检查垫石标高和平整度是否在误差允许范围内，测放出垫石的十字线。对施工现场技术人员及工长进行三级技术交底及安全交底，之后方可进行箱梁的安装施工。用无缝钢管、细干砂、C30

14、钢管砼等材料制作砂筒作为临时支座，砂筒设置形式如下:顶钢板 钢管混凝土钢管钢管1、砂筒钢管壁厚不小于8mm2、砂筒内砂子必须为细干砂。:3、砂筒上钢管外径比下钢管内 Y 径小5mr左右。细干砂(掏砂口 '底钢板临时支座示意图4.32架桥机安装与调试(1) 架桥机组装程序桥机安装按质监局相关程序报监后，由有安装资质的单位按使用手册进行安装，安装 后进行调试和试运行，经市特检中心检测合格后方可使用。测量定位-铺设架桥机前、中支腿横移轨道-安装主梁前支腿、中支腿-平衡对称拼 装左、右梁及导梁f安装前、后框架和临时斜撑f安装导梁前支腿及主梁后顶高支腿f安 装起吊天车f安装液压系统、接通电源f架

15、桥机检查、试运行及负重运行。(2) 桥机组装工艺 铺设架桥机横向运行轨道桥机中支腿轨道用自带横移组合轨道，轨距I.Om ;前支腿横移轨道轨距0.3m；按测量 位置用枕木垫平中支及前支位置，枕木铺设要稳固安全，纵横枕木间用抓钉连接，增加稳 定性。枕木高度应由梁前支腿及中支腿可调节高度和桥的纵坡来综合确定。 安装主梁前支腿、中支腿直接用吊车分别把中支腿及前支腿的构件吊到已铺好的横移轨道上进行组装，并把前 支腿用八字架加固。 左、右主梁及导梁安装在桥侧的空地上按四节主梁组合为一体，余下三节主梁与两节导梁组合为一体，用大 吊车直接吊到已安装好的中、前支腿及自制支腿上进行拼装。结合本桥特点将主梁全部拼

16、装。在拼装右侧第六节主梁时，先把配电柜和控制柜安入主梁内，再与第七节主梁拼装。最后根据箱梁高度调节前、中支腿的高度，以满足架桥机主梁架梁的净空高度。 安装前、后联系框架及临时斜撑。 安装导梁前支腿及主梁后顶高支腿：根据架桥机主梁高度来确定它们约高度，由吊 车配合分别进行安装。 安装起吊天车：用吊车配合吊装前、 后起吊天车梁及卷扬机和滑轮组。 安装液压系统、接通电源：将液压泵及千斤顶分别安装就位。将高压软管两端堵帽 去掉，用煤油清洗内腔并用压缩空气吹扫。查软管接头处密封圈是否完备，应有一个白色 挡圈（在内）和一个黑色 0型封圈（在外）。将软管两端分别与泵站及液压千斤顶接通， 并用 U 型卡固定。

17、按电气图纸安装并接通电源调试电气系统3）架桥机检查桥机组装结束后，要进行全面检查，该处理的要及时处理：检查各联结部位是否联结牢固：主要有主梁上、下弦、导梁、前中支腿、托梁、挂架吊轮、天车等处的联结。还有前、后天车卷扬机的钢丝绳是否损坏。检查电气接线是否正确：主要是检查配电柜、操作柜，各电机电源线的编号是否对应。检查各机械结构部分和传动部位是否有卡滞现象， 及时进行修理及加润滑油。检查液压系统各油箱内油量是否满足规定要求，并试运行液压系统：a.通过油箱上的注油口向箱内注入 32号液压油约100升，观察油位计显示情况;b通过油箱盖上的油泵注油口向泵内注入适量引油；C.将溢流阀完全松开，接通电源，开

18、启油泵，在无负荷下空运转。监听、监视有无杂音及运转情况，空载运转 510分钟。d .转动（或推拉）手动换向阀并适当施紧溢流阀，使千斤顶开始启动，让千斤顶长时间 向下顶，直到全部行程，然后调节换向阀向上收，直到千斤顶全部收完，往复完全伸缩5 次，尽可能排除系统内空气；不能以来回调节手动换向阀来达到排除缸内空气的目的；手 动换向阀在换向操作时不可过快、过猛，由正向转到反向时在中间停留片刻，以免产生液 压冲钻现象。4）桥机试运行完成上述检查和调整，确认正常后做如下试运行： 架桥机横向移动，从一端到另一端运行 23遍，观察主梁在运行时是否平稳，前、中支腿运行速度是否相同； 观察行车轮与轨道间的接触情况

19、， 不能有擦轨、 夹轨现象。 将两台起吊天车在主梁上来回运行数次，要求两小车运行速度相同，行走平稳，能 在任何位置上停住，无打滑现象，无异响。 起吊天车上卷扬机试运行，将四台卷扬机的各种组合正反运行数次，检查电机、减 速器、卷筒、制动系统等是否正常。 起动边梁顶升机构，工作几次，排出空气，检查电气系统和液压系统工作是否正常, 挂架联结是否可靠。5）桥机负重运行上述五点试车确定无异常后，用已预制完的箱梁进行负重试车。用 160t 运梁炮车将梁运到桥机适当位置。 用吊梁小车将梁前端吊起，前运梁天车与后运梁炮车配合将梁继续前行，再用后天 车将梁吊起，同时检查天车卷扬机工作是否正常可靠，观察运梁天车与

20、运梁炮车配合是否 正常。前后天车将梁吊起来回行走两次，看行走是否正常，有无异响。刹车工作是否正常, 主梁的下挠值是否正常。起运梁前，中支腿进行横移两个来回，看是否一切正常。 用边梁吊挂装置吊起梁，并横移两个来回，看液压装置、吊挂装置是否正常，行走 是否稳定。以上试车确认无异常后可投入正常使用。4.3.3. 支座安装本工程预制箱梁永久支座采用盆式橡胶支座，临时支座采用钢管砂筒；安装时应尽可 能地保证梁底与垫石顶面平行、平整，使其同支座上、下面全部密贴，避免偏压、脱空、 不均匀支承的发生，施工要点如下：支座安装前，由测量人员对支座垫石标高进行复核，并根据厂家提供的支座尺寸和方向进行准确放样，施放出

21、支座的具体位置，并用红油漆标记。采用人工将支承垫石顶面 浮砂除去，垫石表面应保持清洁、平整、无油污，预制梁与支座接触的底平面应保证水平 和平整，若有蜂窝状或倾斜度应预先处理。支座安装时，在垫石和支座上分别标出十字交叉中心线，将支座水平安放在垫石上, 使支座中心线与垫石中心线相重合。架梁、落梁时，箱梁的纵轴线应同支座中心线相重合, 为使落梁准确，在架第一跨梁时，可在梁底画好两个支座的十字位置中心线，在梁的端立 面上标出两个支座位置中心铅直线，落梁时与盖梁上的位置中心线相吻合。434 .箱梁的运输与安装施工准备架桥机就位检查架桥机 及走行设备吊梁桁车纵向到位 吊梁桁车横移到位I安装支座、精确落梁就

22、位恢复吊具继续架梁一孔架完铺设架桥机走行轨道桁车走行至架桥机臂尾液压升起前龙门柱架桥机走行就位，准备架设下孔梁箱梁安装施工工艺流程(1)技术准备用仪器校核待安装桥墩、桥台盖梁的位置，检查梁体支座、临时支座的尺寸、标高、平面位置是否满足要求，不合格则应处理合格；并在支承结构的预埋支座钢板上划出纵、 横向安装轴线和端线，以使构件准确就位，报经监理检查验收。检查梁体各部尺寸是否满足设计及规范要求，若不符合应及时提前处理合格；检查梁 体的砼强度及灌浆强度， 达到设计及规范要求， 并报经监理检查验收后方可进行吊装。检查支座的产品合格证书中的有关技术性能指标、 不符合设计要求时， 不得使用。(2) 现场准

23、备清理支座预埋钢板的铁锈及砂浆等杂物，刷防锈油漆。(3) 梁体起运起运由场内的龙门吊竖向提升和横移，直接放到运梁炮车上，设置好梁体的支撑, 用钢丝绳、手动葫芦与运梁炮车连成一体，确认无误后起运。运梁炮车以 8.5m/min 的速度纵移。炮车的操作人员随梁行进，随时观察梁体情况，有问题时及时让专人处理或及时停车。运行时设专人随行观察，有上、下坡时应用木楔随 进，以防打滑。(4) 梁体安装喂梁a.前后运梁炮车以8.5m/min的速度纵移梁，前运梁炮车到达架桥机后端。b用前起吊天车的钢丝绳吊起梁前端。C.待梁稳定后，前起吊天车和后运梁炮车都以4.25m/min的速度运行，直到梁后端到达架桥机后端。d

24、后起吊天车用同样方法起吊梁后端，待梁稳定。e.两运梁炮车以17n/min的速度返回，运下一片梁。纵移梁两天车携梁以4.25m/min的速度纵移梁到安装跨位，缓慢落梁至支垫或已架好梁顶有 个安全距离，解除中支腿及后顶高支腿约束。 梁就位a.中梁就位：整机携梁横移到中梁预定的安装位置，待梁稳定后缓慢落梁至离支垫约45cm检查调整好支座位置。再纵向或横向调整梁位。缓慢落梁于支座上，使梁准确就位( 通过架桥机点动或用橇棍及千斤顶等来调整 ) 。b边梁及靠边中梁就位：整机携边梁横移到次边梁位置，待梁稳定后缓慢落梁至离支垫约45cm再缓慢横移至边梁位置用中梁就位的同样方法使梁准确就位；次边梁同样按 中梁的

25、方法安装就位。拆除钢丝绳等放于原位，架桥机也回归原位准备接下一片梁。 以上四步反复循环，直到架完能架设的梁，再进行架桥机的纵移过跨。4.3.5. 架桥机纵移一跨(1) 工艺流程架桥机架设完整跨的梁后，即可进行架桥机的空载向前纵移一跨。在每次架桥机纵向行走前，每孔铰缝钢筋要全部焊接完并经监理认可后方可纵向行走。行走前准备f中支腿吊移就位f第一次纵移f前支腿吊移就位f第二次纵移调整f架 桥机调整(2) 行车准备测量定出纵移及前、中支腿的横移轨道中心线，并根据要求抄平。可利用两天车来转 移钢轨及枕木等物，用运梁平车纵向运送。用后天车卷扬机将后托架吊起，与后运梁小车 联结牢固，并使后托架与主梁下弦联结

26、牢固。用前天车外伸手拉葫芦或卷扬机将中支腿两边的横移方梁吊移到预定位置，再用手拉葫芦或其它联结架使前支腿与已架好的梁拉紧， 最后将后顶高支腿落实在枕木垛上。(3) 中支腿吊移就位 .拆除中支腿与主梁下弦联结，接好千斤顶油路、电路。 .顶起前支腿顶高千斤顶或后顶高千斤顶，同时调节后托架高度，使中支腿处有工 作高度。使中支腿移动到两主梁中间，再拆除中支腿的联结杆。 .根据前支腿处净空高度，顶起中支腿千斤顶调整中支腿高度，降到合适高度后插 好插销。 . 利用前起吊天车把中支腿吊移到前面放于前面纵移轨道上。再利用前起吊天车把中 支腿下的中间部分横移方梁吊到预定位置安好。 .吊移中支腿于横移方梁上就位，

27、注意两中支腿的摆放顺序。并将两天车移到架桥 机后部固定。 调试两中支腿并安装好联结杆件。 .收起前支腿顶高千斤顶及后顶高千斤顶，使主梁落实在中支腿上；同时应根据桥 的纵坡调节中支腿高度及后托架高度，使导梁前支腿过前面桥墩顶，检测主梁的水平度使主梁坡度 <2%，并向上挠，防止行走过程中主梁向前冲；检查运梁车轨迹中心线和架桥机主梁中心线，保证两条中心线重合，检查各机具设备。(4) 第一次纵移拆除前支腿与主梁下弦的锚固和与已架好的梁或路基的锚固联结，再把中支腿上的夹 轨器夹紧，以防发生意外。利用中支腿上的行走机构及后运梁车的动力，使架桥机第一次纵移。架桥机跨越到一半时，再次通过中支腿及后顶高支

28、腿的液压千斤顶调节主梁坡度小于1，且呈前高后低，再继续前移，直到导梁前支腿纵移到前一跨桥墩顶的预定位置。(5) 前支腿吊移就位 利用前支腿上的吊挂轮来回吊运，原前支腿下的钢轨枕木到前一跨墩帽上，按测量所定轴线及标高安装好前支腿横移轨道， 此过程中前支腿上的吊挂轮最大吊装重量为 1000Kg。 一切准备好后把前支腿纵移到轨道上，调整好位置垂直度及高度，用钢挂架及撑杆把前支 腿和墩上盖梁锚固，最后使导梁前支腿收起。(6) 第二次纵移调整再次利用中支腿上行走机构及运梁车的动力，将架轿机主梁再次纵移到预定位置。拆 除前支腿与墩上盖梁的锚固及中支腿两侧的卡轨器，使主梁下弦与前支腿锚固。拆除运梁车上与主梁

29、下弦联结的后托架，再移放于一侧。顶高后支腿及中支腿调节主梁的水平度， 并用插销固定中支腿高度，把中支腿与主梁下弦锚固。再调节前、中支腿的相对位置，使 主梁与梁轴线平行。最后由天车配合安装上两自制可横移支腿，使之能与主梁一起左右移 动。架桥机纵移过跨完成，检查架桥机进行修整，并空车横移两遍，检查并适当调整横移 轨道，确保主梁始终与梁轴线平行，完全正常后方可吊梁。44箱梁安装图例(1)龙门吊实物图2）架桥机施工流程架桥机工作流程图例19应啤暨列咖 fflMW测UWWM vssamfBi。 P 爲 占牺-：使用后黠皴腿M触主雜亂体砌溟平车齢常天车#S制柔喂到架繃榊虬WESWB（便E F豎邛師Nil辩

30、二：用前天车魅浪制谿濮絆车-越承怖剧棘氛 朋用后夭车步號三：仆车体前*難接求位筐普预刮梁下茸距盖槳垦石4乂論住置停T：麻车Blwpeawi 阿 nmmmumAwn步靱：收起后規或蝕船架紈檢氛肃麻砌O叭 林礫鮭要 耒戦置上(3) 预制梁中梁、边梁架设 中梁的架设(参见架桥机工作流程图例)a使用后托轮或后支腿临时撑起主梁尾部，然后用运梁车配合提升小车将预制梁喂到架桥机的内部。b用前提升小车提起预制梁与后运梁车一起承托预制梁前移，然后用后提升小车将预制梁后端吊起，两台提升小车整体前移到要求位置，将预制梁下落距盖梁垫石45cm的位置停下。C、收起后支腿或后托轮，架桥机横移、提升小车纵移微调，将预制梁放

31、至要求的位置上。边梁的架设I I jAPy J iAAj 11 lAPii 1 I I tfu J I I I UMThr'f0歩骤一：预制梁喂进架桥机内，天车（提升小车提架 纵向喂梁到位后，将衆桥机横移至次边乘位置, 然后務預制梁下落至距垫石4-北叭边梁架设图示岸品二3 步骤二；橫移天车（提升小车）横移轮箱，橫移至天t I I"11刃諾牟（提升小车）钢埜绳距主梁下弦让m住置.边梁架设图示二仃II嗪|耳:I=I皿曰J01 m牛 tT'i I J IHI歩骤三：穩越架桥机春預制柔边察到住，天丰(捉卄十车J 捋边粱落到边架隹生边粱诜完毕，将架桥机开 闫嚨梁隹i进筋喂禁*E

32、 I iL rra架设边梁时，须至少将次边梁的位置预留，待架完边梁后，再架设次边梁。b用运梁车配合提升小车将预制梁喂到架桥机内部。C、两台提升小车提着预制梁纵向喂梁大约到位后，桥机横移至次边梁位置。d将预制梁下落距盖梁垫石45cm调整预制梁纵移到位。e将提升小车横移至提升小车钢丝绳距架桥机主梁下弦1cm时停下，接着架桥机大车横移，将预制梁摆放在边梁位置。、架完一跨后，将架好的预制梁连接固定，铺设轨道。启动前支腿和后托轮液压系 统顶起主梁，将中托轮和中托横移轨道用前提升小车吊起前移至预制梁端头，调平垫实中托横移轨道后，再启动前支和后托轮液压系统收起千斤顶将主梁放在中托轮上。(5)、架桥机纵横坡安

33、全施工说明a纵坡架桥机安全施工调整方案架桥机自身佩带油缸液压顶，在纵坡架桥时，可以通过油缸液压顶进行调节，保证架 桥机在纵坡一定角度下调整架桥机始终保持水平工作状态。为了保证架桥机纵桥向稳定性, 采用双保险措施。即利用架桥机中托轮上方设置的架桥机纵向锁，在每次过跨结束后，将 其锁死，防止桥机纵向滑动。同时，在前支腿轨道外侧设置钩环，用钢丝绳穿过并绕过盖 梁，将前支腿轨道与盖梁捆绑在一起。26丨甲丨丨茁1丨甲I Iffy I甲I I第I IM '"W疣一壤度iffl®浪ffiisffl 干 BSS ft fte 11 a B fcaraa 下 at »K &

34、#171;Sfi&.肃聖踊*禾靑全B鼻；J .州11厂mmIfFI 争IIffy |列 I胡I I甲a 厂b横坡架桥机安全施工方案架桥机在横坡架桥时，通过调整架桥机横移轨道支点的高度，保证架桥机始终处于水 平工作状态，进而保证梁板架设过程中因横坡角度带来的安全隐患。rTTTT I I T山|1/、步骤一图示a按过跨步骤第一步图示位置，将各部分组装完毕，检查各部分控制电路准确无误后, 使用螺杆或手拉葫芦将一节前支横移轨道与前支横梁固定；启动前支腿和后托轮油泵，收 起前支腿和后支腿，使其底部悬空；准备过跨。步骤二图示b启动中托上层轮箱，架桥机向前运行约15米停下。顶起后托轮千斤顶，调整后支

35、腿的高度，使后支腿支撑在桥面上，缩回后托轮千斤顶，后托轮与主梁脱离。歩骤三图示C、前提升小车吊起后托轮前移15米，后托轮千斤顶协作，收起后支腿，使其底部悬空，主梁支撑在后托轮上。前提升小车返回至桥机尾部。OvWWWWKWWWVWWWWVgd启动中托上层轮箱，架桥机向前运行，当前支腿即将搭上前端盖梁时停下。通过降低后托轮高度及收紧后提升小车钢丝绳来调整前支腿的高低，当前支腿底面高于台帽200mm 时，再启动中托上层轮箱及运梁炮车，桥机继续前行，前支腿到位后停下。将前支横移轨 道放下，调平垫实并支顶前支腿。启动前支液压系统将架桥机纵向调平，穿入承重销轴使 前支腿进入工作状态，并联接中托与主梁 U形

36、螺栓。注：在运行过程中应根据实际情况调整后提升小车钢丝绳的松紧以调整主梁在过跨时的水平，满足架桥机的运行。£步骤五图示蛊鳶vwwvwvwvsywwwwwvwwje用前提升小车分别将其余两节前支横移轨道吊至前端盖梁上，并与前面一节横移轨道组装，调平垫实。注：前支与中托横移轨道应处于平行状态，每次过跨铺设横移轨道时，前后横移轨道 应处在平行状态。两横移轨道左、中、右六各点的距离应一致，偏差不大于± 10 毫米。应 使用尺子实际测量，正确无误后，空车走行一次。且每次铺轨均应重复一次。五、施工安全保证措施5.1、组织保障5.1.1原则1）坚持管生产必须同时管安全的原则。坚持生产与安

37、全同步实施的原则。生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一的原则。5.1.2目标杜绝重大伤亡事故，尽力使本工程的所有施工在安全的方式下进行，将施工过程中的 伤害或损坏的风险减至最小。5.1.3 安全保证体系的运行1、明确岗位安全职责1）认真执行国家及各级政府颁发的安全技术劳动保护的法令、法规、规章制度。2）及时布置季节性的安全技术和劳动保护工作，并进行定期或不定期安全大检查，及时解决安全隐患，使施工现场、机电设备设施等处于良好状态。3）组织领导有关单位、部门进行全员安全教育并对生产管理和技术人员、工人进行定期考核。4）组织领导项目部开展安全生产竞赛，发布安全生产奖惩办法与奖惩决定，调动一切积极因素。

38、安全事故要按“三不放过”的原则处理，主持重伤以上事故、多人受重伤事故和应由 经理负责办理的机电、交通、行车、火灾等事故的调查分析、处理、上报，提出今后预防 措施，并督促实施。2、安全纪律1）严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。(2)按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示 不得任意拆除和随意挪动。3、安全教育(1)广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学

39、知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项 安全生产法令和规章制度。(2)建立经常性的安全教育和培训考核制度。(3) 电工、焊工、起重工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作，对从事有尘毒危害作业的人员要进行尘 毒危害防治知识的教育。4、安全检查项目部对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查，定期检查项目部每月组织一 次，安保部每周组织一次。5、安全考核与责任追究所有参与施工的人员均须对本岗位安全职责负全责。根据安全责任制的规定进行考核,安全与职工收入直接挂钩。对违反安全操作规定的行为按本局有关规定条款进行严肃处理。5.1.4、组织机构

40、项目经理：李贤文项目总工：余东升桥梁吊装现场箱梁安装组织机构框图项目部成立安全监督部，设3名专职安全员负责日常安全管理工作，各班组兼职安全员3名。梁体安装工程由具有丰富施工经验的桥梁吊装施工队完成，项目部拟投入8人,其中包括管理人员2名，试验人员1名；施工、测量人员3名；机械管理人员2名。项目经理是安全生产的第一责任人。专职安全员持证上岗，在现场均需配戴好工作标 志。建立完善的安全管理网络，项目经理部明确生产副经理主管安全生产工作，成立有关 负责人参加的安全领导小组，负责研究与决策有关安全方面的重大问题。下设专职安全员, 负责针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。完善并执行安全规

41、章制度, 其中包括：机械安全操作规程，安全用电制度，防火安全制度，起重作业安全制度，特殊 工种安全制度，事故报告制度等，做好各项安全预控。实行安全目标管理，层层分解落实 安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。成立一支随时听从 专职安全员指挥的紧急救援队。设专职安全保障组织体系如下:项目部安全保证体系框图275.1.5、项目部安全管理主要人员职责1）项目经理安全生产责任、项目经理是本项目安全生产第一责任人，负安全生产的直接领导责任。、认真贯彻执行安全生产的法规、法令、条例、规程、规定、标准及各项规章制度。、带头遵章守纪，不违章指挥。、组织制定和实施安全技术措施。、组织并做

42、好新工人的入场教育和经常性的安全教育，认真抓好安全技术交底工作。、组织施工项目每周或半月一次的安全文明检查，及时落实整改隐患。、认真实施“施工现场标准化管理规定”，做好争创标准化文明工地工作。、积极改善劳动条件和生活条件，保证各项劳动保护安技措施项目的实施，不得使 用伪劣防护用品。、组织拟定本项目安全奖罚办法、管理规定并认真执行。、负责检查、督促本项目各级人员安全生产责任制的落实；负责督促检查指导工长 执行各项安全技术措施、安全技术交底、安全教育、安全检查、隐患整改等工作，保证安 全生产区域所需的材料设备、奖金的落实。（11）、发生事故要妥善处理，及时上报，认真分析原因，拟定并落实整改措施。2

43、）项目生产副经理安全生产责任、认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规、标准和上级指示，决议和规章制度, 对本项目的安全生产工作负分管领导责任。、认真执行“管生产必须管安全”的原则，严格执行安全生产“五同时”的规定。、每周组织一次安全检查，及时分析和掌握本项目安全生产动态，研究解决问题的 办法，责成有关部门对查出的问题进行整改， 同时布置下周安全生产工作。、根据施工方案中的技术措施，分别向工长（施工员）和班组长进行安全技术交底,交接双方均应在安全技术交底卡上签字。、负责督促有关部门和人员对新工人，转换工种的工人和外用工人进行安全教育和 培训。、以身作则，遵章守纪，不违章指挥，及时制止违章作业行为。

44、、发生工伤事故，及时组织抢救，保护好现场，按程序立即报告有关部门，参加调 查，分析事故，并完善改进措施。、根据上级有关规定，认真执行企业防护用品，防暑降温饮品的发放工作，同时做 好职工劳逸结合和女工保护工作。、有权拒绝上级违反劳动安全法规的法令。3）项目总工程师安全生产责任、对本项目安全生产的技术工作全面负责。、组织制定专项施工方案，参与拟定施工安全技术措施并指导实施。、指导内业人员做好安全内业资料的整理、填报和归档工作。、参加项目部组织的安全文明施工检查，协助、指导拟定隐患整改措施。、协助组织和指导脚手架、支架、卸料平台、爬架及各类机械设备的内部检查、验 收，提出整改意见。、组织和指导对班组

45、的安全技术交底，及时解决施工中的安全技术问题。、参加工伤事故调查、分析，提出技术鉴定意见和整改措施。、负责规划施工现场的“三废”（即：废渣、废液、废烟）处理方案。4）工程部安全生产责任、认真学习、贯彻执行国家和上级有关安全技术及安全操作规程规定，保障施工生 产中的安全技术措施的制定与实施。、严格按照国家安全技术规定、规程、标准，组织编制施工现场的安全技术措施方 案。、检查施工组织设计和施工方案中安全措施的实施情况，对施工中涉及安全方面的 技术性问题，提出解决办法。、对施工现场的特殊设施进行技术鉴定和技术数据的换算，负责安全设施的技术改造和提高。、协助安保部编制安全防护、劳动保护费用计划并督促实

46、施。、与安保部一起，编制单位工程安全施工组织设计，并与项目总工程师、安保部、 施工工长一起会审，经批准后执行。、对新技术、新材料，新工艺，必须制定相应的安全技术措施和安全操作规程。、对改善劳动条件，减轻笨重体力劳动，消除噪声等方面的治理进行研究解决。、参加伤亡事故和重大已、未遂事故中技术性问题的调查，分析事故原因，从技术 上提出防范措施。5) 项目施工员安全生产责任、对所辖工程施工全过程中的安全生产和文明施工负直接责任。、对施工现场的机械设备、电气线路、脚手架等，都要组织验收，合格后方能使用。、不违章指挥，杜绝违章作业。、对工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题,

47、 及时停止使用，并上报有关部门或领导。、组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。、组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。(7)、认真消除事故隐患，发生工伤事故及未遂事故要立即上报，保护现场，参加调查处理。6) 安全员安全生产责任、负责本项目安全管理的具体工作。、经常学习和宣传各种安全标准、法规及制度，协助项目经理健全各项安全管理制 度和各种标牌、协助进行各种安全教育和安全技术交底， 认真检查班组落实况。、参与拟定并熟悉施工组织设计中的安全技术措施，协助项目经理逐项落实。、协助、组织对架设工程等的内部检查、验收和参加上级部门的检查、验收，认真 作好记录。、经常检查工人遵章守纪情况和安全防

48、护设施完善情况，及时纠正违纪行为和协助 项目经理完善防护设施，消除安全隐患。、协助项目经理组织每周或半月一次的安全检查，认真记录并督促检查整改措施的 落实。、参加工伤事故的调查、分析，进行事故统计上报，及时督促、检查整改措施的落 实。、督促和参加种类劳动防护用品进场的材质检验工作、教育工人正确使用个人防护 用品，并配合有关部门做好防止职工中毒和职业病的发生及女工保护工作。7）特种作业人员的安全生产责任、特种作业人员必须取得特种作业人员操作证方准上岗。、特种作业人员必须熟知安全操作规程和熟练掌握操作技能。、作业人员必须严格按照安全操作规程进行作业。、作业人员必须严格遵守安全纪律和正确使用劳动保护

49、用品。、作业人员操作前必须严格检查机具、设备、电气、安全设施、劳动保护用品和作 业环境的安全状况，待符合安全要求后方准进行作业。、作业人员严禁擅自拆除或移动安全防护设施。、作业人员严禁窜岗、混岗及操作与本工种无关的其他特种作业。、作业完毕后必须对作业点进行检查或上报验收，并作好检查记录或验收记录。、作业人员在操作中严禁擅自离开工作岗位。、特种作业人员必须持证上岗。8）劳务班组负责人安全生产责任、劳务班组负责人是劳务班组的安全生产第一责任人，应严格遵守国家、省、市劳 动安全法规及所在企业中的安全生产规章制度，负责所辖的分部分项工程施工人员，安全 措施、安技经费的落实，承担劳务分包合同中规定的安全

50、指标和责任。、劳务班组设兼职安全员，在项目部安全部门的指导和监督下负责本项目部外用工 的安全管理工作，并造具花名册交所在项目经理部有关人员，安排入场三级安全教育。、参加所在项目经理部组织的安全检查，做好安全检查记录，开展安全活动，建立 活动记录，每月配合所在项目部编制安全作业计划。、发生伤亡事故，赶赴现场组织救护伤员，并保护现场立即上报不得隐瞒不报，不 得故意拖延或谎报，并按“四不放过”的原则开事故分析会，使事故责任者和群众受到教 育，制定防范措施，配合有关部门搞好事故调查工作。、应经常配合所在项目开展安全教育，不准违章指挥，教育工人不违章作业，爱护 安全防护设施，不得擅自移动或拆除安全设施，

51、正确使用个人劳保用品。、坚持对务工人员的劳动保护用品的发放，不准扣减或降低发放标准。、签署劳务合同时必须具有法人代表资格。5.2、安全技术措施为保证工程施工过程中各分项操作安全达标，制订了施工安全保证技术措施表施工安全保证技术措施表表5-1序 号工程 项目安全组织、技术保障措施责任人1开 工 准 备1、 建立和健全安全生产责任制和安全保障体系，成立安全生产领导机构和三防 机构，配备专职安全员。2、加强全员安全意识教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定期组织职 工进行安全学习，定期进行安全大检查。3、各分项工程开工前或特殊、关键工序开始前，进行详细的安全技术交底。项目 经理21、施工便道布置

52、畅通，排水良好。2、按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。3、施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。4、各危险部位、项目的警告标志齐全。5、安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂 于显眼或人员集中处。6、设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。生产 副经理31、定期对从事高空作业人员进行体检，凡发现有不宜登高作业的病症的人员， 不得参加咼空作业。2、 高空作业人员应衣着灵便，穿软底防滑鞋。杜绝穿拖鞋硬底鞋和带钉易滑的 鞋。严禁酒后登高作业。作业时系好安全带。3、 高空作业材料要事先准备好，工具应放在工具袋内， 传递工具不得抛掷或将 工具放在平台和木料

53、上，更不得插在腰上。4、高处绑扎钢筋，要搭设好操作平台和挂好安全网。5、用于上下攀登设施的脚手架，应将脚手架上的存留材料、杂物等清理干净， 按自上而下，先装后拆、后装先拆顺序进行。表5-2序 号工程 项目安全组织、技术保障措施责任人41、起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试 运行；钢丝绳的安全系数应符合规定。2、起吊作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起重工要掌握作业的安全 要求，其余人员应分工明确。3、汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。作业时严禁回转半径范围内 的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。机电主 管、安 全员5夜 间 作 业1、注意安排好工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。2、夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。施工住地（包括民工住地）要 设置路灯。3、用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。安全员6雨 季 施 工1、雨季施工时，应及时排