“拨叉”零件加工工艺规程及钻削φmm孔工序专用夹具设计

1、课程设计“拨叉”零件加工工艺规程及钻削08mm孔工序专用夹具设计级： 12 机械 6 班名：韩晓亮指导教师：王晓禹目录摘要第 1 章零件分析 零件的作用 零件的工艺分析 确定零件的生产类型 第 2 章确定毛坯、绘制毛坯简图 选择毛坯 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 绘制拨叉锻造毛坯简图 第 3 章工艺规程设计 定位基准的选择 拟订工艺路线加工设备及工艺装备的选用10加工余量、工序尺寸和公差的确定11时间定额的计算16第 4 章专用钻床夹具设计19夹具设计任务19拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图1919绘制夹具装配总图夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求。1922参考文献摘要制造商不断推出各

2、种各样先进的汽车零部件制造技术 , 拨叉裂解技术就是 20 世 纪 90 年代出现的一种先进的拨叉加工新技术 , 和传统加工技术相比 , 该技术具有大幅 度提高产品质量、提高生产率、降低生产成本等突出优点而备受业界关注。目前该 技术在国外一些大汽车公司如美国三大汽车公司 , 德随着汽车工业的飞速发展 , 国际 汽车制造业市场的竞争更加激烈 ,为提高产品的竞争力 , 宝马、大众等汽车公司广为 应用。该技术从根本上改变了拨叉的传统加工方法 , 是对传统拨叉加工技术的重大变 革。我们国家正在不断地改变拨叉的传统加工方法，加快提高拨叉的加工水平，不 断缩小同先进汽车生产国家的差距，例如一汽，二汽，上汽

3、，奇瑞等生产厂与世界 先进拨叉生产水平的差距越来越小，不断加强了我国汽车整体的生产水平。机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大 部分专业课之后进行的 . 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综 合性的总复习 , 也是一次理论联系实际的训练 , 因此, 它在我们四年的大学生活中占有 重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四 化”建设打下一个良好的基础。第 1 章零件分析零件的作用拨叉是拖拉机变速箱的换档机构中的一个主要零件。拨叉头以24mn孔套在

4、变速叉轴上，并用螺钉经 M8 6H 螺纹孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽 中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变 速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从 而改变拖拉机的行驶速度。零件的工艺分析由零件图可知，其材料为 45 钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受 弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲 击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为

5、4858HRC为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔2400-021 mm勺垂直度要求为，其自身的平面度为。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用紧固螺钉定 位。螺纹孔的尺寸为 M8 6H 。2400.021 mm孔和 M8 6H拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这 样既减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度； 孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面（拨叉脚两端面、变速叉轴孔2400.021 mrm其余表面加工精度均较低,不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床、攻丝的

6、粗加工就可以达到加工要求；而主要 工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保 质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴孔2400.021mm（H7，） 在设计工艺规程 时应重点予以保证。Zz FZT图（零件图）确定零件的生产类型依设计题目知：产品的年产量为 8000台/年，每台产品中该零件数量为1件/台;结合生产实际，备品率口废品率 分别取3唏口%零件年产量为N=8000台/年 X 1 件/台 X (1+3%) X(1+%)=件/年拨叉属轻型零件，该拨叉的生产类型为大量生产。第2章确定毛坯、绘制毛坯简图选择毛坯由

7、于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤 维组织，毛坯选用锻件。该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度为5°。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1.公差等级由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2 .锻件重量由于无法得到加工后巴叉的质量，所以先根据图纸画出三维图经过分析（如下截图）得出质量为（密度取X 10-6kg/ mri）可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为。3锻件形状复杂系数对拨叉零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的 长度、宽度和高度，即l =95mm b

8、=65mm h=45mm该拨叉锻件的形状复杂系数为S mt /mN 0.44/(lbh ) =/(95mm< 65mM 45mrKX 10-6kg/mm)由于介于和之间，故该拨叉的形状复杂系数属 S3级。4 锻件材质系数由于该拨叉材料为 45钢，是碳的质量分数小于的碳素钢，故该锻件的材质系数属M级。5锻件分模线形状根据该拨叉件的形位特点，选择零件高度方向通过螺纹孔轴心的平面为分模面，属平直分模线。6.零件表面粗糙度由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于卩m根据上述诸因素，可查机械制造设计基础课程设计表确定该锻件的尺寸公差和 机械加工余量，所得结果列于表中。表拨叉机械加工余量

9、及锻造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸/mm机械加工余量/mm毛坯公差/mm毛坯尺寸/mm拨叉头左右端面2 (取2)（；.；）44( 0.5)拨叉角内表面R252 （取）（:】0）(0.4)拨叉角两端面12 012 0.082 (取2)（:】0）16( 0.4)拨叉头孔（:】0）20( 0.0)绘制拨叉锻造毛坯简图由表所得结果，绘制毛坯简图所示。图（毛坯简图）第3章工艺规程设计定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。1精基准的选择叉轴孔24 00021mm勺轴线是拨叉脚两端面设计基准，拨叉头左端面是拨叉轴向方向上尺寸的设计基准。选用叉轴孔2400.021 m

10、m勺轴线和拨叉头左端面作精基准定位加工拨叉脚两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。另 外，由于拨叉件刚性较差，受力易产生弯曲变形，选用拨叉头左端面作精基准，夹紧力 作用在拨叉头的右端面上，可避免在机械加工中产生夹紧变形，夹紧稳定可靠。2.粗基准的选择选择变速叉轴孔 24 mm勺外圆面和拨叉头右端面作粗基准。采用24 mm外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用拨叉头右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工 序准备好精基准。拟订工艺路线工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局，包括：确定加工方法，划分加工阶 段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理、

11、检验及其他辅助工序（去毛刺、倒角等）。它不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础 上，提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。1表面加工方法的确定根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查机械制造设计基础课程设 计表平面加工法案的经济精度和表面粗糙度；查机械制造设计基础课程设计表孔 加工法案的经济精度和表面粗糙度，确定拨叉零件各表面的加工方法，如表所示。表拨叉零件各表面加工方案加工表面尺寸及偏差尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注拨叉角两端面12 0 0.0

12、8 mmIT10m粗铳一半精铳一磨削拨叉头孔24o0g mmIT7m钻一扩一粗一精铰螺纹孔M8-6HIT61 m钻一丝锥攻内螺纹拨叉头左端面4O00.immIT101 m粗铳一半精铳拨叉头右端面4O00.immIT101 m粗铳一半精铳拨叉角内表面R25mmIT121 m粗铳凸台12mmIT131 m粗铳2.加工阶段的划分该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（拨叉头左端面和叉轴孔）准备好，使后续工序都可采 用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣拨叉头右端面、拨叉脚内 表面、拨叉脚两端面的粗铣、凸台。在半精加工阶段

13、，完成拨叉脚两端面的半精铣加工 和螺纹孔的钻孔丝锥攻丝；在精加工阶段，进行拨叉脚两端面的磨削加工。3工序的集中与分散选用工序集中原则安排拨叉的加工工序。该拨叉的生产类型为大批生产，可以采用 万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次 数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加 工表面之间的相对位置精度要求。4工序顺序的安排（1）机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准一一拨叉头左端面和叉轴孔2400.021 mrm遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原则，先加工主要表面一一拨叉

14、头左端面和叉轴孔24 0 0021mn和拨叉脚两端面，后加工次要表面一一螺纹孔；遵循“先面后孔”原则，先加工拨叉头端面，再加 工叉轴孔2400.021 mm孔;先铣凸台，加工螺纹孔 M8由此初拟拨叉机械加工工序安排如表所示。表拨叉机械加工工序安排（初拟）工序号工序内容简要说明10粗铳拨叉头两端面“先基准后其他”20半精铳拨叉头左端面（主要表面）“先基准后其他”、“先面后孔”、“先主后次”30扩、铰0 24孔（主要表面）“先面后孔”、“先主后次”40粗铳拨叉脚两端面（主要表面）“先粗后精”50铳凸台（次要表面）“先面后孔”、“先主后次”60钻、攻丝M8孔（次要表面）“先面后孔”（精加工开始）70

15、半精铳拔叉头右端面“先粗后精”80半精铳拨叉脚两端面“先粗后精”90磨削拨叉脚两端面“先粗后精”（2）热处理工序模锻成型后切边，进行调质，调质硬度为 241285HBS并进行酸洗、喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。叉脚两端面在精加工之前进行局部高频淬火，提高其耐磨性和在工作中承受冲击载 荷的能力。在表中工序80和工序90之间增加热处理工序，即：拨叉脚两端面局部淬 火。(3)辅助工序粗加工拨叉脚两端面和热处理后，应安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和 中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。主要表面精加工。综上所述，该拨叉工

16、序的安排顺序为：基准加工一一主要表面粗加工及一些余量大 的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工热处理5 确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，拟定拨叉的工艺路线如表所示。表拨叉机械加工工艺路线(修改后)工序号工序内容定位基准10粗铳拨叉头两端面端面、0 24孔外圆20半精铳拨叉头左端面右端面、0 24孔外圆30钻、扩、粗绞、精绞024孔右端面、0 24孔外圆、叉爪口内侧面40粗铳拨叉脚两端面50校正拨叉脚左端面、0 24孔60铳叉爪口内表面左端面、0 24孔、叉爪口外侧面70半精铳拨叉脚两端面左端面、0 24孔80半精铳拨叉头右端面左端面、0 24孔外圆90粗铳凸台左端面、0

17、 24孔、叉爪口内侧面100钻、攻丝M8螺纹孔左端面、0 24孔、叉爪口内侧面110去毛刺120中检130热处理一一拨叉脚两端面局部淬火140校正拨叉脚150磨削拨叉脚两端面左端面、0 24孔160清洗170终检加工设备及工艺装备的选用机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的 前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。拨叉的生产类型为大批生产，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备，所选用的夹具均为专用夹具。各工序加工设备及工艺装备的选用如表所示。表加工设备及工艺装备工序号工序内容加工

18、设备工艺装备粗铳拨叉头两端面立式铳床X51高速钢套式面铳刀、游标卡尺半精铳拨叉头左端面立式铳床X51高速钢套式面铳刀、游标卡尺1011121314151617钻、扩、粗绞、精绞024孔粗铳拨叉脚两端面校正拨叉脚铳叉爪口内侧面半精铳拨叉脚两端面半精铳拨叉头右端面粗铳凸台钻、攻丝M8螺纹孔去毛刺中检热处理一一拨叉脚两端面局部 淬火校正拨叉脚磨削拨叉脚两端面清洗终检立式钻床525卧式双面铳床钳工台立式铳床X51卧式双面铳床卧式双面铳床卧式双面铳床立式钻床525钳工台淬火机等钳工台平面磨床M7120A清洗机麻花钻、扩孔钻、铰刀、卡尺、 塞规三面刃铳刀、游标卡尺手锤、铳刀、游标卡尺三面刃铳刀、游标卡尺三

19、面刃铳刀、游标卡尺三面刃铳刀、游标卡尺复合钻头、丝锥、卡尺、塞规平锉、塞规、百分表、卡尺等手锤砂轮、游标卡尺塞规、百分表、卡尺等加工余量、工序尺寸和公差的确定1、工序10粗铣拨叉头两端面、工序20半精铣拨叉头左端面和工序 80半精铣拨叉头右端面工序10、工序20和工序80的加工过程如图所示。工序10:以右端面定位，粗铣左端面，保证工序尺寸L1；以左端面定位，粗铣右端Lao面，保证工序尺寸L2；工序20:以右端面定位，半精铣左端面，保证工序尺寸工序80：以左端面定位，半精铣右端面，保证工序尺寸 L4,达到零件图设计尺寸L的要求，L 40 0.1 0由图所示加工过程示意图，建立分别以 乙、Z3和乙

20、为封闭环工艺尺寸链如图所示。L1L1LL L2,-j1L -L1 ,LL -L图加工过程示意图图工艺尺寸链图1）求解工序尺寸L3：查机械制造设计基础课程设计表平面精加工余量，得半精铣余量 乙=1mm由图知L4 L 40 00.1mm从图知，Z4 L3 L4，则L3 L4 Z4 40 1 mm=41mm由于工序尺寸L3是在半精铣加工中保证的，查机械制造设计基础课程设计表平面加工法案和表面粗糙度知，半精铣工序的经济加工精度等 即可达到左端面的最终加工要求IT10，因此确定该工序尺寸公差为ITIO，其公差值为,故 L341 0.05 mm2）求解工序尺寸L2：查机械制造设计基础课程设计表平面精加工余

21、量，得半精铣余量 乙=1mm由图（b）知，L2 L3 Z3=（41+1）mm=42mm由于工序尺寸L2是在半精铣加工中保证的，查机械制造设计基础课程设计表平面加工法案和表面粗糙度知,半精铣工序的经济加工精度等即可达到左端面的最终加工要求IT10，因此确定该工序尺寸公差为ITI0，其公差值为，故L242 0.05 mm3）求解工序尺寸L1:右端加工余量，即Z2=2-Z4=2-1=1，由图（a）知，Z L1 L2，则Li L2 Z2=（42+1）mm=43mm由机械制造设计基础课程设计表平面加工方案的经济度和表面粗糙度，确定该粗铣工序的经济加工等级为IT13，其公差为，故L1 43 0.185 m

22、m为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。1）余量乙的校核在图所示尺寸链中 乙是封闭环，由竖式法（如表计算可得:Z4.0.151 0.05 mm表余量Z3的校核计算表环的名称基本尺寸上偏差下偏差L3（增环）41+L4（减环）-40+0Z41+2）余量乙的校核在图所示尺寸链中 乙是封闭环，由竖式法（如表计算可得:Z3.0.11 0.1mm表余量Z3的校核计算表环的名称基本尺寸上偏差下偏差L2（增环）42+L3（减环）-41+乙1+3）余量Z2的校核在图所示尺寸链中 乙是封闭环，由竖式法（如表计算可得:Z2 0.2351 0.235 mm表余量Z2的校核计算表环的名称基本尺寸上

23、偏差下偏差L1（增环）43+L2（减环）-42+Z21+余量校核结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。将工序尺寸按“入体原则”表示:L44000.1mm L34100.1mm L?4200.1mmLi043 0.39 mm2、工序100钻、攻丝M8螺纹孔由于M8螺距为1mm则先钻孔余量为Z钻=7mm由机械制造设计基础课程设计表 攻螺纹前钻孔用麻花钻直径为7mm切削用量的计算1、工序10粗铣拨叉头两端面该工序分两个工步，工步1是以右端面定位，粗铣左端面；工步 2是以左端面定位，粗铣右端面。由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，因此它们所 选用的切削速度v和进给量f是一样的。(1)

24、背吃刀量工步1的背吃刀量api取为Zi，乙等于左端面的毛坯总余量减去工序2的余量Z3，即乙=2mm-1mm=1m而工步2的背吃刀量ap2取为 乙，故ap2 =Z2=1mm(2)进给量由立式铣床X51功率为，查机械制造设计基础课程设计表高速钢套式 面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿 进给量fz取为z(3)铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀、dw 80mm齿数z 10。查机械制造设计基础课程设计表高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度 v 44.9 m/mi n。向I1000v 1000 44.9 m / / 、贝0 ns 178.65 (r/min )d

25、80由本工序采用X51-型立式铣床，查机械制造设计基础课程设计表，取转速nw=160r / mi n，故实际铣削速度如 一80 16040.2 ( mZ min)1000 1000当 nw=160r/min 时,工作台的每分钟进给量fm应为fmfzznw 0.08 10 160128 (mrpmin)可查机械制造设计基础课程设计表得机床进给量为125 (mncZmin)2、工序20半精铣拨叉头左端面(1) 背吃刀量ap3 Z3=1mm(2) 进给量由本工序表面粗糙度 Ra,卩m查机械制造设计基础课程设计表高速钢套式面铣刀精铣平面进给量，每转进给量f取为r，故每齿进给量fz为z(3) 铣削速度由

26、本工序采用高速钢镶齿铣刀、dw 80mm齿数z 10、fz=z，查机械制造设计基础课程设计表高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度v 48.4 m/mi n。则 ns 艷 1000 48.4192.58 (r/min )d80由本工序采用X51-型立式铣床，查机械制造设计基础课程设计表，取转速nw=180r / min,故实际铣削速度dnwv 1000竺塑 45.24 (m/min)1000nw=210r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为mfzznw 0.04 10 210 84 (mr/ min)可查机械制造设计基础课程设计表得机床进给量为80 (mmmin)3、工序80半精铣拨叉头右

27、端面(1) 背吃刀量ap4 Z4=1mm(2) 进给量由本工序表面粗糙度 Ra,卩m查机械制造设计基础课程设计表高速钢套式面铣刀精铣平面进给量，每转进给量f取为r，故每齿进给量fz为z(3) 铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀、dw 80mm齿数z 10、fz=z,查机械制造设计基础课程设计表高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度v 48.4m/mi n。1000V1000 48.4 “c co / / 、贝0 ns 192.58 (r/min )d80由本工序采用X51-型立式铣床，查机械制造设计基础课程设计表，取转速nw=180r / min,故实际铣削速度dnwv 1000型迴 45.2

28、4 (m/min)1000当nw=210r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为mfzznw 0.04 10 210 84 (mr/ min)可查机械制造设计基础课程设计表得机床进给量为80 (mmKmin)4、工序100钻、攻丝M8螺纹孔钻7孔工步由工件材料为45钢、孔7 mm高速钢钻头，查机械制造设计基础课程设计表高速钢麻花钻钻销碳钢的切削用量得，切削速度Vc=20m/min进给量f =0.20mm/r。取ap =7mm则ns艷dw咛 910 (“min)由本工序采用Z525型立式钻床，取转速nw=960r/min,故实际切削速度dwnwv 10001700960211 (吋min)(2

29、) 攻螺纹由于螺纹螺距为Imm则进给量为f=1mm/r，查机械制造设计基础课程设计组合机 床上加工螺纹的切削速度 v=3-8m/min，取v=5m/min所以该工位主轴转速由本工序采用Z525型立式钻床，取转速n=195r/min,故实际切削速则v 二4.89 (m/ min)1000 1000时间定额的计算1. 基本时间tj的计算(1)工序10粗铣拨叉头两端面由于该工序包括两个工步，即两个工件同时加工，由面铣刀对称铣平面、主偏角r=90°,查机械制造设计基础课程设计表铣削基本时间计算得:h 0.5 dJd2ae"1 3mm l2=1 3mm则 l10.5 dJd2a213

30、 0.580 J802 3621 3 6.5I2 = 2mml 2 3672 mm则该工序的基本时间tjl1fM Zl27竺上 0.644min=。128(2)工序20半精铣拨叉头左端面同理，I10.5 dae21 3 0.580 J802 3621 3 6.5I2 = 2mmI 36 mm该工序的基本时间tjI l1I236 6.5 20.556min=80(3) 工序80半精铣拨叉头右端面同理，l10.5 d Jd2a21 3 0.580 J802 3621 3 6.5I2 = 2mmI 36 mm该工序的基本时间l236 6.5 20.556min=80(4) 工序100钻、攻丝M8螺纹

31、孔1)钻孔工步查机械制造设计基础课程设计表可知该工步l1 Dcot r21 27 cot4513.5mm l2 =1 mm I =9mm则该工序的基本时间2tj0.07 min=j fn0.2*9602)攻丝查机械制造设计基础课程设计表可知该工步I =9mm l1 = 1 3 P =2mml2 23 P 3mm则该工序的基本时间tjl0.07 min=j fn1 1952. 辅助时间tf的计算辅助时间tf与基本时间tj之间的关系为ta=tj，取ta=tj则各工序的辅助时间分别 为:工序10的辅助时间：tf =x =；工序20的辅助时间：tf =X =；工序80的辅助时间：tf =X =；工序

32、90 钻孔工步的辅助时间：tf =X =；攻丝工步的辅助时间： tf=X=；3其他时间的计算除了作业时间 (基本时间与辅助时间之和 )以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于拨叉的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作地时间tb是作业时间的2%7%,休息与生理需要时间tx是作业时间的2%4%,均取为3%,则各工序的其他时间(tb +tx)可按关系式(3 % +3%) X (tb +tx)计算，它们分别为:工序 10 的其他时间：tb +tx=6%X +=；工序 20 的其他时间：tb +tx=6%X +=；工

33、序 80 的其他时间：tb +tx=6%X +=；工序 100钻孔工步的其他时间： tb+tx=6%X +=；攻丝工步的其他时间： tb+tx=6%X+=；4单件时间tdj 的计算各工序的单件时间分别为：工序 10 的单件时间：tdj =+=；工序 20 的单件时间：tdj =+=；工序 80 的单件时间：tdj =+=；工序 100 的单件时间tdj 为两个工步单件时间的和,其中钻孔工步：tdj钻攻丝工步：tdj攻丝=+=；因此,工序100的单件时间tdj =tdj钻+tdj攻丝=+=。第 4 章专用钻床夹具设计夹具设计任务为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需设计专用夹具。为工

34、序 9O钻拨叉锁销孔设计钻床夹具，所用机床为 Z525型立式钻床，成批生产规模。1.工序尺寸和技术要求加工拨叉锁销孔 &a。15 mm孔的轴线对孔 3OoO.O21 mm勺轴线垂直度公差为，B面的尺寸为4Oo0.18 mm表面粗糙度卩m。2. 生产类型及时间定额生产类型为大批生产，时间定额25mi n。3. 设计任务书。附表5所示为工序9O加工拨叉锁销孔 8OO.O15mn工艺装备设计任务书。任务书按工艺规程提出定位基面、工艺公差、加工部位，工艺要求等设计要求，以作为夹具设计的依 据。拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具早图1、确定工件定位方案，设计定位装置分析工序简图可知，加工拨叉锁销孔&

35、amp;a。15 mm孔的轴线对孔3OoO.O21 mm勺轴线垂直度公差为，距离B面的尺寸为4OoO.18mm从基准的重合原则和定位的稳定性、可靠性出发，选择B面为主要定位基准面，并选择3OoO.O21mn孔轴线和工件叉口面为另两个定位基准面。定位装置选用一面两销（图，长定位销与工件定位孔配合，限制四个自由度，定位 销轴肩小环面与工件定位端面接触，限制一个自由度，削边销与工件叉口接触限制一个自由度，实现工件正确定位。定位孔与定位销的配合尺寸取为3OH7/f6（在夹具上标出定位销配合尺寸3Of6）。对于工序尺寸4OOO.18mn而言，定位基准与工序基准重合，定位误差dw（4O）=O ;对于加工孔的垂直度公差要求，基准重合dw（丄）=O ；加工孔径尺寸8 mm由刀具直接保证，dw（ 8）=0。由上述分析可知，该定位方案合理、可行。图一面两销定位方案图偏心螺旋压板夹紧机构2、确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置钢套的轴向刚度比径向刚度好，因此夹紧力应指向限位台阶面。针对大批生产的工 艺特征，此夹具选用偏心螺旋压板夹紧机构，如图所示。偏心螺旋压板夹紧机构中的各零件均采用标准夹具元件（参照夹具设计手册中常用典型夹紧机构中偏心压板夹紧机 构部分并查表确定）。3、确定导向方案，