边坡锚喷防护工程

1、四边坡锚喷防护工程1、施工工序测量放线f钻机就位f钻孔f验收f安装锚杆f注浆f钢筋网制安f钢筋 网验收f喷射混凝土f验收。2、施工方法1准备工作1搭设金属扣件双排脚手架，按照监理工程师的指示做好准备工作。a、搭设前应严格进展钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件 不宜米用。b、严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用。c、脚手架的根底除按规定搭设。d、脚手架座立于夯实加固硬化的土体上，用方木 200X 200垫块垫底。e、同一立面的小横杆，应对等交织设置，同时立杆前后对直。f、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，搭接长度不小于50cm用三只旋转扣件均匀分布扣紧，两端余

2、头不小于10cm。g、搭设人员安全上下使用爬梯，必须符合安全规 X要求。h、人员操作面平台设置护栏横杆，挂设安全网。2拆除脚手架时，按照拆除方案做好每一步工作。a、拆除现场必须设警戒区域，X挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非工 作人员通行或在脚手架下方组织施工。地面监护人员必须履行职责。b、仔细检查调运机械，包括是否安全可靠。调运机械不允许搭设在脚手架 上，应另行设置。c、如遇强风、雨等特殊气候不应进展脚手架的拆除。夜间实施拆除作业， 应具备良好的照明设备。d、拆除人员进入岗位以后，先进展检查。去除架板上留的材料、物件与垃 圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁从高处抛掷。e、按搭设的反程序进

3、展拆除，即安全网 -竖挡笆-防护栏杆-搁栅-斜拉杆- 连接杆-大横杆-小横杆-立杆。f、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除踏步式。认真做到一步一清， 一杆一清。g、所有连杆、斜拉杆必须随脚手架不成拆除，同步进展下降，不准先行拆 除。h、所有杆件与扣件，在拆除适应别离，不允许杆件上附着扣件输送地面， 或两杆同时拆下输送地面。i、所有架板拆除，应自外向内里竖立、搬运，防止自立向外翻起后，架板 上垃圾物件直接从高处坠落伤人。j、当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，如发现留有隐患的部位，应 与时进展修复或继续完成指一个程序、一个部位的完毕，方可撤离岗位。k、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类

4、对方整理。3在边坡进展喷砼前，按设计图纸做好各项准备工作；a、清理防护边坡杂物，去除浮土与松动的土块；b、用水冲洗坡面，并使边坡外表保持一定的湿度；2锚杆施工锚杆纵横间距2.5m，采用梅花形布置，杆体每2m设置1定位支架。在边坡 面上确定锚杆孔位、进展钻孔。锚杆采用© 25钢筋。钻孔采用风动锚杆钻机或 风钻凿岩机钻孔，钻至规定深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入M15水泥砂浆或设计图纸规定并经监理工程师批准的材料并打入锚杆，孔口不满局部用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。1钻孔采用螺旋钻孔干作业法：用螺旋杆进展钻孔，被钻削下来的土屑对孔壁产生压力和摩擦阻力，使土屑 顺螺旋钻杆排出孔外。

5、对于内摩擦较大的土，和能形成粗糙孔壁的土，由于钻削 下来的土和孔壁间的摩擦阻力小，土屑易于排出，就是在螺旋钻杆转速和扭矩相 对较小的情况下，亦能顺利钻进和排土。用此法钻孔时，钻机连续进展成孔，后面紧接着安放锚杆和灌注浆。2中型机具设备采用倒链吊装；a、使用倒链必须仔细检查铁链是否损坏，钩头是否变形或裂缝；保险闸是 否正常，摩擦片是否良好，转动是否灵活等。b、链条有伸长和扭转等现象禁止使用。c、拉链人数根据倒链的起重能力而决定；操作时，拉小链的力要均匀，不 得过快；如拉不动应检查倒链是否有故障，加以排除或调换，严禁强拉。d、严禁操作人员站在倒链正下方拉链，或站在部件下拉链而随部件同时提 升。e、

6、起吊的重物停止时间较长时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上。3网片制作安装网片采用© 6钢筋网，钢筋搭接长度为300mm,网格间距20x 20cm埋设控 制喷射混凝土厚度的标志，铺设© 6钢筋网。钢筋网与锚杆联结结实，其与坡面 的间隙按设计图纸规定施作。钢筋现场绑扎操作工艺1将预留钢筋调直理顺，并将外表砂浆等杂物清理干净。先立 24根纵 向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部与齐胸处绑两根定位水平筋， 并在横筋 上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。弹墙体线剔凿坡体混凝 土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋2钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护

7、层的厚度。纵向钢筋 的最小保护层厚度。3钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣 成八字形，以免网片歪斜变形。4为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子 凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距 1500mm左右。5水平分布钢筋的搭接长度不应小于 300mm同排水平分布钢筋的搭接接 头之间与上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于 500mm6竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于300mm7分布钢筋的锚固：水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。8混凝土喷浆前，对伸出的墙体钢筋进展修整，并

8、绑一道临时横筋固定伸 出筋的间距甩筋的间距。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立 即对伸出的钢筋甩筋进展修整。4喷射混凝土1本工程边坡采用喷射混凝土护壁，喷射 10cm厚C20混凝土封闭外表。2施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。喷射混凝 土前先进展试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比与施工操作程序， 经监理工 程师认可后方可大面积施工；3采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进展 技术检查，对水、风、电路进展检查，合格后方可运转。4喷射混凝土分段、分片由下而上进展。作业开始时，先送风，后开机， 在给料；完毕时，待料喷完后，在关机。向喷射机供料时要

9、连续均匀，机器正常 运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求；5混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过 2小时；掺速凝剂 时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规 X操作；6混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水与大块石等杂物混入， 在装入喷射机前过筛；7喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于 10天；当采用矿碴硅 酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于 14天，喷层周边与未防护坡面的 衔接处作好封闭处理；8喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混 凝土质量；5喷射质量检查1按规X检查喷射外表。是否有松、开裂、下坠、滑移等

10、现象，如有与时 去除重喷；2喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处与时进展处理；3钻眼量测，厚度不够处补喷；4与时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工；5作喷体试件进展力学试验。6施工须知事项1雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落时，不得施工；2气温低于+5°C时，不得施工；3大风妨碍喷射手进展工作时，不得施工四锚喷防护1施工工艺流程2、施工方法1施工准备 设备进场安装调试，材料采购和送检。2搭设脚手架平台：岸坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。脚手架用$ 48钢管搭设，高宽度为2mx2m脚手架上铺设4cm厚的楠竹跳板作施工平台。 3清理坡面和测

11、量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。4钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注 浆质量与排水管安装。5注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆 注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重一样为止。6锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。7安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。8坡面喷射砼喷砼强度C25,厚度12cm,二次喷砼每次 6cmo喷射混凝土施工工艺如图2所示：2挂网：将$ 6双向钢筋网挂上初喷砼面，并将挂网钢筋与锚杆焊接在一起。3复砼：

12、钢筋网挂好后，在钢筋网上复喷砼。3、施工技术要求1喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进展彻底清理，对一些凸凹较多的 区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、 水彻底清理并润湿外表， 同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，如此应 用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。2在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为60 mm,待混凝土具有一定强度后进展挂网，第二层喷射前，先用高压风、水去除其上的浮皮与松渣，并润湿外 表，最后一次喷至设计厚度 120 m。3钢筋网编网前应去除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与

13、坡面保持根本平行，在坡面上应 设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接。面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于20d，圆钢末端做成1800弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连 接时，采用焊接固定。4喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。5为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80100 cm,喷射角度控制在 900 ± 50以内，喷头按螺旋形迹直径300 mm左右一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整， 润湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好。6网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进展，每区

14、片应留30 cm暂不喷射，并 做成斜面形状，以利于施工搭结。7喷射混合料配合比： 水泥与砂、石重量比为1:2 : 21:2:3，水灰比0.4，砂率45%- 55%石子的最大粒径不得大于 15 mm,水泥采用325号普通硅酸盐水泥， 混合料搅拌应采用强制 式搅拌机，塌落度控制在 812 cm,砂子采用中粗砂，细度模数大于2.5，级配良好且必须通过筛选，以免喷射混凝土时引起管路堵塞，只有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性等 指标全部合格后才能使用。8施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水与含硫酸盐量按SO2-4计算超过水重1%的水，不得使用高铝水泥。9喷区每1015m设一宽度为23 c

15、m纵向伸缩缝，缝内塞填泡沫板或沥青木板。10送浆达到强度时，应按规 X要求对锚杆抽样进展抗拔试验。11排水孔施工可与锚杆同时钻孔施工。排水孔钻孔完毕应经高压风清孔后插入护孔花 管。喷砼时应对孔口进展临时堵塞棉纱或稻草保护措施。4、质量控制与保证措施1喷锚网施工是一项技术含量较高的工作，它的质量要求也较严，施工过程中加强质量 管理，开展经常性的质量检查， 每道工序完成后均应与时进展工序验收，未验收的工序不得从事下道工序。2泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规X进展，不合格的材料严禁使用。每批进场材料均应认真检验，取样试验合格后方可使用。3所有的机械设备在施工前都应进展检修和试用，保证施工时机

16、械设备处于良好的运行 状态。4施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。5喷射时要经常检查喷层外表，查看是否有松动，下坠滑移等现象，喷砼达到一定强度 后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象与时处理。6经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。7配合比应在室内试验确定，施工应严格按试验设计配合比配料。8锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。9喷锚网施工应严格按信息法的要求进展，施工时应经常向业主代表和监理工程师反应 施工信息。10喷射时，喷嘴与受喷面的最优距离、最优角度应通过试验确定。5、质量检查内容1进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。2钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具的状

17、态。3钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。4喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。5锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋网和喷砼的连接。6注浆时水泥浆的配比、水灰比、注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强度。7喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。6、挂网喷锚工程质量通病与防止措施1锚杆管杆体在入孔前应对钻孔进展吹孔和清理，锚杆应除锈、除油，平直，每隔 2.5m应设对中支架。砂浆强度为 M3Q2压力注浆应加上浆环，注浆后，应将浆管拔出。3挂网钢筋在挂网的同时编制成型，挂网钢筋应保证紧贴坡面，不得出现空洞等。挂网钢筋应和锚杆连接为一个整体。在挂网完毕后可以进展混凝土喷射，喷射厚度为120mm分两次喷射成形。4锚杆施工、负筋挂网和喷射混凝土均需要事先搭设排架方可进展。7、安全与防护1喷浆处于高空作业，所有上架作业人员务必按规X要求系好安全带、安全绳，戴好安全帽，谨防高空坠落与坠物伤人。2施工机具应布置在安全地带，以免高空坠物伤人。3施工中定期检查电源线路和设备电器部件，确保用电