机械制造工艺课程标准

1、机械制造工艺课程标准19 / 18、管理信息课程名称：机械加工工艺编制课程代码：制定人：魏杰、基本信息学 分：4.5学 时：90授课对象：二年级学生机械加工工艺编制课程标准批准人：魏杰所属系部：机械工程系制定时间：2014年12月28日课程类型：职业能力必修课先 修课：工程图识读与绘制机械零件与测绘后续课：工艺训练机械加工项目训练三、课程目标1 .能力目标学生能根据机械加工工艺规范，运用机械加工工艺相关知识，完成中等复杂程度零件的 机械加工工艺编制。2 .知识目标1） 了解机械加工工艺作用2）理解机械加工工艺在机械加工完整流程中的支配地位3）掌握机械加工工艺规程基本知识4）掌握零件图分析方法5

2、）掌握机床、夹具、刀具、切削用量选择方法6）掌握加工余量与工序尺寸计算方法7）掌握零件检验与量具使用方法8）掌握工艺文件编制等方法。四、课程内容模块名称学时机械加工工艺规程设计12减速器传动轴车削工艺设计与实施16轴承套钻镇加工工艺设计与实施16犁刀变速器箱体铳刨加工工艺设计与实施16螺纹轴数控车削加工工艺设计与实施10端盖数控铳削工艺设计与实施10壳体数控加工中心工艺设计与实施10合计36五、能力训练项目课程选择机械加工工艺规程设计（1）、减速器传动轴车削工艺设计与实施（2）、轴承套钻链加工工艺设计与实施 （3）、犁刀变速器箱体铳刨加工工艺设计与实施（4）、螺纹轴数控车削加工工艺设计与实施

3、（5）、端盖数控铳削工艺设计与实施（6）、壳体数控加工中心工艺设计与实施（7）共7个训练项目，覆盖机械加工工艺中普通加工工艺与数控加工工艺的主流工艺内容。同时对应（2）（7）项目设置了 GH1640-30214传动轴机械加工工艺设计（2'）、缸套机械加工工艺设计（3'）、减速器箱体机械加工工艺设计（4'）、密封圈数控车削加工工艺设计（5'）、支架数控铳削加工工艺设计 （6'）、支承套数控加工中心加工工艺设计（7'）共7个辅助训练项目供练习巩固。编R项目名称拟实现的能力目标相关支撑知识训练方式及步骤结果1.1工艺规 程设计 认知1 .划分机械加工的

4、生产类 型。2 .确定不同批量机械加工的 工艺特征。3 .掌握编制机械加工工艺规 程的原则。1 .机械加工工艺规程 的相关概念。2 .机械加工工艺规程 的编制方法。3 .生产类型及工艺特 征。工艺过程编制1 .阶梯轴小批量工 艺过程编制。2 .阶梯轴中批量 工艺过程编制。3 .阶梯轴大批量工 艺过程编制阶梯轴 小、中、 大批量 工艺过 程表1.2工艺规程准备1 .完成机械加工工艺规程设 计的准备工作。2 .选择不同类型零件的毛 坯。1 .机械加工工艺规程 的设计原则。2 .零件内容分析及工 艺性分析方法。3 .毛坯的选择方法。机械加工结构工艺 性正误对比与分 析。1 .常见零件机械加 工结构工

5、艺性正误 对比。2 .齿轮轴机械加工 结构工艺性分析。齿轮轴 零件毛 坯选择 与机械 加工工 艺性分 析报告。1.3工艺路线设计1 .选择基准及定位基准、划 分加工阶段。2 .选择零件表面加工经济精 度和加工方法。3 .安排加工顺序。4 .安排热处理工序和辅助工 序。1 .基准及定位基准概 念。2 .切削加工顺序的安 排原则。3 .工序集中与工序分 散原则。实例训练。1 .摇杆定位基准选 择训练。2 .摇杆加工工艺路 线训练。摇杆工 艺路线 表。1.4工序内 容确定1 .选择设备及工艺装备。2 .综合应用工艺尺寸链解算 尺寸。3 .选择切削用量1 .设备与工艺装备选 择原则。2 .加工余量概念

6、与确 定方法。3 .工序尺寸及偏差计 算方法。计算练习。1 .偏心轴径向工艺 尺寸计算。2 .轴套轴向工艺尺 寸计算。3 .热轧45钢切削用 量计算。计算过 程与结 果。1.5填写工 艺文件正确填写工艺文件各类工艺文件内容与 要求填写练习1 .阶梯轴单件小批 量工艺过程卡。2 .阶梯轴大批量 工序卡。3 .阶梯轴中小批 量工艺卡。1.工艺 过程卡。2.工序 卡。3.工艺 卡。2.1分析减 速器传 动轴1 .分析轴类零件功能及结构 特点。2 .分析轴类零件加工精度要 求。3 .选择轴类零件材料、毛坯 与热处理方法。1 .轴的类别与功能。2 .轴的精度要求类 别。3 .轴类零件材料类 别。4 .轴

7、类零件毛坯种 类。5 .轴类零件热处理方 法。分析练习。1.分析减速器传动 轴功能、结构特点、 加工精度，选择零 件材料与热处理方 法。分析报告。2.2确定减 速器传 动轴加 工工艺拟定中等复杂程度轴类零件 加工工艺1 .表面成形运动种 类。2 .外圆表面加工方 法。拟定减速器传动轴工艺过程训练。1 .选择定位基准。2 .拟定工艺过程。传动轴 加工工 艺过程 表。2.3选择减速器传正确选择轴类零件加工机床1.机床型号编制方法。传动轴加工过程各工序机床选择练传动轴 机械加动轴加 工机床2 .车床类别。3 .外圆磨床磨削方法4 .万能外圆磨床基本 结构习。工各工 序机床 选择表。2.4选择减 速器

8、传 动轴加 工刀具1 .识别常用刀具。2 .结构机械加工工艺过程， 独立选择合适的刀具。1 .刀具材料性能。2 .常用刀具材料各类 及适用范围。3 .车刀切削部分的组 成和正交平面参考系 标注角度。4 .车刀的种类。5 .砂轮的特性与选 择。传动轴加工过程各 工序刀具选择练 习。传动轴 力口工过 程各工 序刀具 表。2.5确定减 速器传 动轴加 工余量 和工序 尺寸1 .独立查阅机械加工工艺手 册，选择需要的数据。2 .分析、计算轴类工序尺寸 和加工余量。1 .通过机械加工工艺 手册查阅加工余量方 法。2 .轴类零件工序尺寸 确定方法。3 .轴类零件各类工艺 方法加工精度和公差 的查阅和确定方

9、法。传动轴详细机械加工工艺过程内容（包括各工序尺 寸）填表练习传动轴 详细机 械力口工 工艺过 程表。2.6选择减 速器传 动轴机 械加工 切肖1J用 量1 .通过机械加工工艺手册查 阅轴类零件切削用量。2 .合理选择轴类零件切削用 量。1 .通过机械加工工 艺手册查阅轴类零件 切削用量方法。2 .合理选择轴类零 件切削用量方法。传动轴加工过程各 工序切削用量选择 练习。传动轴 机械加 工各工 序切削 用量计 算过程 与结果。2.7选择减 速器传 动轴检 验方法 和量具1 .使用游标卡尺和千分尺测 量轴类零件。2 .读取游标卡尺和千分尺的 测量数值。1 .游标卡尺、千分尺 和百分表的使用方 法

10、。2 .游标卡尺、千分尺 和百分表的读数方 法。实测练习。1 .游标卡尺、千分 尺和百分表的使用 练习。2 .游标卡尺、千分 尺和百分表实测传 动轴。测量数据表。2.8GH1640- 30214传动轴 机械加 工工艺 设计1 .会进行零件功能、精度和 工艺性分析。2 .会为轴类零件选择合理的 定位基准。3 .具备拟定中等复杂轴类零 件机械加工工艺规程的能 力。4 .能够独立选择合理的加工 余量、工序尺寸和切削用量。1 .零件分析方法。2 .定位基准选择方 法。3 .机械加工工艺过程 拟定程序。4 .加工余量、工序尺 寸和切削用量的确定 方法。5 .机械加工工艺过程GH1640-30214 传动

11、轴机械加工工艺设 计训练。GH1640- 30214 传 动轴机 械力口工 工艺文 件。5.会填写机械加工工艺过程 卡。卡的内容。3.1分析轴 承套类 零件1 .会分析套类零件的结构特 点。2 .能够说明各种加工精度要 求内涵。3 .能够根据零件的功用合理 选择套类零件的材料毛坯。1 .套类零件的功能及 结构特点。2 .套类零件常用的技 术要求。3 .套类零件的常用材 料、毛坯及热处理方 法。轴承套分析练习。1 .轴承套结构分 析。2 .轴承套精度分 析。3 .轴承套毛坯分 析。分析报告。3.2确定轴 承套内 孔表面 加工工 艺1 .掌握内孔表面常见加工方 法。2 .具备初拟中等复杂程度套 类

12、零件加工工艺过程的能 力。1 .内孔表面加工种 类。2 .内孔表面加工工艺 特点。轴承套分析练习。1 .轴承套的技术条 件和工艺分析。2 .轴承套的加工工 艺。1.分析 报告。2.工艺 过程初 拟表。3.3选择轴 承套加 工机床正确选择套类零件加工机 床。1 .常用孔加工机床分 类。2 .主要孔加工机床主 要结构。3 .内圆磨削方法。轴承套机械加工各工序机床选择练习。轴承套 机械加 工各工 序设备 表。3.4选择轴 承套加 工刀具1 .识别常用孔加工刀具。2 .能够独立选择适合的孔加 工刀具。1 .钻削加工刀具种类。2 .链刀种类。3 .拉刀种类。轴承套机械加工各 工序刀具选择练 习。轴承套

13、机械加 工各工 序刀具 表。3.5确定加 工余量 和工序 尺寸1 .会独立查阅机械加工工艺 手册，选择需要的数据。2 .具备分析、计算套类加工 余量和工序尺寸的能力。1 .查阅机械加工工艺 手册等文献资料方 法。2 .套类零件加工余量 和工序尺寸的确定方 法。轴承套详细机械加工工艺制定练习。轴承套 详细机 械力口工 工艺表。3.6选择轴 承套机 械加工 切肖1J用 量1 .会在机械加工工艺手册等 资料中查阅套类零件切削用 量。2 .具备合理选择套类零件切 削用量的能力。1.在机械加工工艺 手册等资料中查阅套 类零件切削用量的方 法。2.合理选择套类 零件切削用量的方 法。轴承套切削用量选 择练

14、习。轴承套 各工序 切削用 量计算 过程与 结果。3.7选择轴 承套检 验方法 和量具1 .会使用塞规、内径千分尺、 百分表测量套类零件。2 .会读取塞规、内径千分尺、 百分表的测量数值。1 .塞规、内径千分 尺、百分表使用方法。2 .塞规、内径千分 尺、百分表读数方法。塞规、内径千分尺、 百分表实测练习。1 .塞规测量。2 .内径千分尺测 量。3 .百分表测量。测量数 据表。3.8缸套机 械加工 工艺设 计1 .会进行零件功能、精度和 工艺性分析。2 .会为套类零件选择合理的 定位基准。3 .具备拟定中等复杂套类零 件机械加工工艺规程的能 力。4 .能够独立选择合理的加工 余量、工序尺寸和切

15、削用量。5 .会填写机械加工工艺过程 卡。1 .零件分析方法。2 .定位基准选择方 法。3 .机械加工工艺过程 拟定程序。4 .加工余量、工序尺 寸和切削用量的确定 方法。5 .机械加工工艺过程 卡的内容。套缸机械加工工艺设计训练。1 .零件图分析。2 .确定基准与装夹。3 .确定工序。4 .确定机床与刀具。5 .确定切削用量。6 .制定工艺文件。套缸机 械力口工 工艺文 件。4.1分析犁 刀变速 器箱体 类零件1 .会分析箱体类零件的结构 特点。2 .能够说明各种加工精度要 求的内涵。3 .能够根据不同箱体类零件 的具体结构与功用合理选择 毛坯和材料。1 .箱体类零件的功用 及结构特点。2

16、.箱体类零件常用加 工精度要求。3 .箱体类零件的常用 材料、毛坯及热处理 方法。分析练习。1 .犁刀变速器箱体 作用与工艺分析练 习。2 .犁刀变速器箱 体毛坯确定练习。1.犁刀 变速器 箱体零 件分析 报告。2.毛坯- 零件合 图4.2确定犁 刀变速 器箱体 类零件 加工工 艺具备初拟中等复杂程度箱体 类零件加工工艺过程能力。1 .表面成形运动的种 类。2 .平面、孔系的加工 方法。犁刀变速器箱体分析练习。1 .犁刀变速器箱 体的技术条件和工 艺分析。2 .犁刀变速器箱 体的加工工艺。1.分析 报告。2.工艺 过程初 拟表。4.3选择犁 刀变速 器箱体 类零件 力口工机 床正确选择箱体类零

17、件加工机床。1 .刨床类别与结构特征。2 .插床结构特征。3 .铳床类别与结构特征。4 .磨床结构特征。5 .组合机床结构特 征。轴承套机械加工各 工序机床选择练 习。轴承套 机械加 工各工 序设备 表。4.4选择犁 刀变速 器箱体 类零件 力口工刀 且1 .识别常用箱体类零件加工 刀具。2 .能够独立选择适合的箱体 类零件加工刀具。1 .刨刀的种类、应用 与安装方法。2 .铳刀的种类、应用 与安装方法。犁刀变速器箱体各 工序刀具选择练 习。犁刀变 速器箱 体机械 加工各 工序刀 具表。4.5确定加 工余量 和工序 尺寸1 .会独立查阅机械加工工艺 手册，选择需要的数据。2 .具备分析、计算箱

18、体类加 工余量和工序尺寸的能力。1 .查阅机械加工工艺 手册等文献资料方法。2 .箱体类零件加工余犁刀变速器箱体详 细机械加工工艺制 定练习。犁刀变 速器箱 体详细 机械加量和工序尺寸的确定 方法。工表C工艺4.6选择犁 刀变速 器箱体 类零件1.会在机械加工工艺手册等 资料中查阅箱体类零件切削 用量。1 .在机械加工工艺 手册等资料中查阅箱 体类零件切削用量的 方法。2 .合理选择箱体类零 件切削用量的方法。犁刀变速器箱体零件切削用量选择练犁 速 体 序刀 器 各 切变 箱 工 削机械加 工切削 用量2.具备合理选择箱体类零件 切削用量的能力。习。用量 算过 与结果计程O选择犁刀变速1.能够

19、说明箱体类零件的主犁刀变速器箱体形4.7器箱体 类零件 检验方要检验项目。2.能够掌握箱体类零件的孔 系位置精度及孔距精度的检1 .箱体类零件的主要检验项目。2 .箱体类零件孔系位公差实测练习。1 .尺寸实测。2 .形状公差测量。测量 据表。数法和量验方法。3.位置公差测量。具4.8减速器 箱体机 械加工 工艺设 计1 .会进行零件功能、精度和 工艺性分析。2 .会为箱体类零件选择合理 的定位基准。3 .具备拟定中等复杂箱体类 零件机械加工工艺规程的能 力。4 .能够独立选择合理的加工 余量、工序尺寸和切削用量。5 .会填写机械加工工艺过程 卡。1 .零件分析方法。2 .定位基准选择方 法。3

20、 .机械加工工艺过程 拟定程序。4 .加工余量、工序尺 寸和切削用量的确定 方法。5 .机械加工工艺过程 卡的内容。减速器箱体机械加工工艺设计训练。1 .零件图分析。2 .确定基准与装 夹。3 .确定工序。4 .确定机床与刀 具。5 .确定切削用量。6 .制定工艺文件。减 箱 械 工 件。速 体 加 艺器 机 工 文1 .数控车削工艺特 点。2 .数控车削加工的主 要对象。螺纹轴数控车削5.1分析螺纹轴类会分析轴类零件数控车削加 工部分结构特点。加工分析练习。1.分析零件形状与u -vH螺分纹析轴报零件3 .数控车削加工的主要内容。4 .零件图分析方法。2.分析零件技术要 求。告C1.数控车削

21、工序与装 夹方式确定方法。5.2确定螺 纹轴数 控加工 工艺方 案能够制定轴类零件数控车削 加工工艺2 .数控车削进给路 线的确定方法。3 .数控车削切削用 量的选择方法。4 .数控车床种类与 选择方法。5 .数控车刀种类与 选择方法。螺纹轴数控车削加 工工艺制定练习。 1.确定工序。2 .确定装夹方案。3 .确定进给路线。4 .确定切削用量。螺 数 削 工 程0纹 控 加 艺轴 车 工 规5.3编制螺 纹轴数 控车削 程序能够根据拟定工艺编制相应 数控车削程序。数控车削编程知识编制螺纹轴数控车 削程序螺纹轴 数控车 削程序 单。5.4密封圈 数控车 削力口工 工艺设 计1 .会进行零件功能、

22、精度和 工艺性分析。2 .会为轴套类零件选择合理 的定位基准。3 .具备拟定中等复杂轴套类 零件数控车削加工工艺规程 的能力。4 .能够独立选择合理的加工 余量、工序尺寸和切削用量。5 .会填写机械加工工艺过程 卡。6 .会编制数控车削加工程 序。1 .零件分析方法。2 .定位基准选择方 法。3 .数控车削加工工艺 过程拟定程序。4 .加工余量、工序尺 寸和切削用量的确定 方法。5 .机械加工工艺过程 卡的内容。6 .数控车削编程知 识。密封圈数控车削加工工艺设计训练。1 .零件图分析。2 .确定基准与装夹。3 .确定工序。4 .确定机床与刀具。5 .确定切削用量。6 .制定工艺文件。密封圈

23、数控车 削加工 工艺文 件。6.1分析端 盖类零件会分析盖类零件数控铳削结 构特点。1 .数控铳削的工艺特 点和方式。2 .数控铳削加工的主 要对象。端盖的数控铳削加 工工艺分析训练。1 .分析零件形状与 尺寸。2 .分析零件技术要 求。端盖分 析报告。6.2确定端 盖数控 铳削加 工工艺 方案能够制定盖类零件数控铳削 加工工艺1 .适合数控铳削零件 的工艺分析。2 .数控铳削工序与装 夹方式确定方法。3 .数控铳削工艺与 进给路线的确定方法。4 .数控铳削切削用 量的选择方法。5 .数控铳床种类与 选择方法。6 .数控铳刀种类与 选择方法。端盖数控铳削加工 工艺制定练习。1 .确定工序。2

24、.确定装夹方案。3 .确定进给路线。4 .确定切削用量。5 .确定机床。6 .确定刀具。端盖数 控铳削 加工工 艺规程。6.3编制端 盖数控 铳肖I程 序能够根据拟定工艺编制相应 数控铳削程序。数控铳削编程知识编制端盖数控铳削程序端盖数 控铳削 程序单。6.4支架数 控铳削 加工工 艺设计1 .会进行零件功能、精度和 工艺性分析。2 .会为盖架类零件选择合理 的定位基准。1 .零件分析方法。2 .定位基准选择方法。3 .数控铳削加工工艺支架数控铳削加工工艺设计训练。1 .零件图分析。2 .确定基准与装支架数 控铳削 加工工 艺文件。3 .具备拟定中等复杂盖架类 零件数控车削加工工艺规程 的能力

25、。4 .能够独立选择合理的加工 余量、工序尺寸和切削用量。5 .会填写机械加工工艺过程 卡。6 .会编制数控铳削加工程 序。过程拟定程序。4 .加工余量、工序尺 寸和切削用量的确定 方法。5 .机械加工工艺过程 卡的内容。6 .数控铳削编程知 识。夹。3 .确定工序。4 .确定机床与刀具。5 .确定切削用量。6 .制定工艺文件。7.1分析壳 体类零 件会分析适合数控加工中心加工零件的结构特征。1 .加工中心加工的对 象。2 .加工中心的工艺特 点。壳体的数控加工中 心加工工艺分析训 练。1 .分析零件形状与 尺寸。2 .分析零件技术要 求。壳体分 析报告。7.2确定壳 体数控 力口工中 心加工

26、 工艺方 案能制定壳体类零件加工中心 加工工艺。1 .零件图的工艺分 析。2 .加工方法的选择。3 .加工阶段的划分。4 .加工顺序的安排。5 .夹具的选择和工件 装夹。6 .刀具的选择。7 .进给路线的确定。8 .切削用量的选择。9 .加工中心的选择。壳体数控加工中心加工工艺制定练习。1 .确定工序。2 .确定装夹方案。3 .确定进给路线。4 .确定切削用量。5 .确定机床。6 .确定刀具。壳体数 控力口工 中心加 工工艺 规程7.3编制壳 体数控 力口工中 心加工 程序能够根据拟定工艺编制相应 数控加工程序。数控加工中心编程知 识编制壳体数控加工程序壳体数 控力口工 程序单。7.4支承套

27、数控加 工中心 加工工 艺设计1 .会进行零件功能、精度和 工艺性分析。2 .会为支承套类零件选择合 理的定位基准。3 .具备拟定中等复杂零件数 控加工中心加工工艺规程的 能力。4 .能够独立选择合理的加工 余量、工序尺寸和切削用量。5 .会填写机械加工工艺过程 卡。6 .会编制数控加工中心加工1 .零件分析方法。2 .定位基准选择方 法。3 .数控加工中心加工 工艺过程拟定程序。4 .加工余量、工序尺 寸和切削用量的确定 方法。5 .机械加工工艺过程 卡的内容。6 .数控加工中心编程 知识。支承套数控加工中 心加工工艺设计训 练。1 .零件图分析。2 .确定基准与装 夹。3 .确定工序。4

28、.确定机床与刀 具。5 .确定切削用量。6 .制定工艺文件。支承套 数控加 工中心 加工工 艺文件程序。六、进度表序 号学 时教学目标和主要内容单元 标题能力目标项目 编R知识目标其他内容12工艺规程设计认知1 .划分机械加工的生产 类型。2 .确定不同批量机械加 工的工艺特征。3 .掌握编制机械加工工 艺规程的原则。1.11 .机械加工工艺规程的相 关概念。2 .机械加工工艺规程的编 制方法。3 .生产类型及工艺特征教师指导学生完成工艺过程编制1 .阶梯轴小批量工艺过 程编制。2 .阶梯轴中批量工艺过 程编制。3 .阶梯轴大批量工艺过 程编制。22工艺规程准备1 .完成机械加工工艺规 程设计

29、的准备工作。2 .选择不同类型零件的 毛坯。1.21 .机械加工工艺规程的设 计原则。2 .零件内容分析及工艺性 分析方法。3 .毛坯的选择方法。教师指导学生完成机械 加工结构工艺性正误对 比与分析。1 .常见零件机械加工结 构工艺性正误对比。2 .齿轮轴机械加工结构 工艺性分析。32工艺路线设计(1)1 .选择基准及定位基准、 划分加工阶段。2 .选择零件表面加工经 济精度和加工方法。1.31.基准及定位基准概念。教师指导学生完成实例 训练：摇杆定位基准选择训练4工艺路线设计(2)1 .安排加工顺序。2 .安排热处理工序和辅 助工序。1.31 .切削加工顺序的安排原 贝U。2 .工序集中与工

30、序分散原 贝U。教师指导学生完成实例训练：摇杆加工工艺路线训练52工序内容确定1 .选择设备及工艺装备。2 .综合应用工艺尺寸链 解算尺寸。3 .选择切削用量1.41 .设备与工艺装备选择原 贝U。2 .加工余量概念与确定方 法。3 .工序尺寸及偏差计算方 法。教师指导学生完成计算练习。1 .偏心轴径向工艺尺寸 计算。2 .轴套轴向工艺尺寸计算。3 .热轧45钢切削用量计 算。62填写工艺 文件正确填写工艺文件1.5各类工艺文件内容与要求教师指导学生完成填写练习1 .阶梯轴单件小批量工 艺过程卡。2 .阶梯轴大批量工序卡。3.阶梯轴中小批量工艺 卡。72分析减速器传动轴1 .分析轴类零件功能及

31、 结构特点。2 .分析轴类零件加工精度要求。3 .选择轴类零件材料、毛 坯与热处理方法。2.11 .轴的类别与功能。2 .轴的精度要求类别。3 .轴类零件材料类别。4 .轴类零件毛坯种类。5 .轴类零件热处理方法。教师指导学生完成分析 练习。1.分析减速器传动轴功 能、结构特点、加工精度， 选择零件材料与热处理 方法。82确定减速 器传动轴 加工工艺拟定中等复杂程度轴类 零件加工工艺2.21 .表面成形运动种类。2 .外圆表面加工方法。教师指导学生完成拟定 减速器传动轴工艺过程 训练。1 .选择定位基准。2 .拟定工艺过程。92选择减速 器传动轴 加工机床正确选择轴类零件加工 机床2.31 .

32、机床型号编制方法。2 .车床类别。3 .外圆磨床磨削方法4 .万能外圆磨床基本结构教师指导学生完成传动 轴加工过程各工序机床 选择练习。102选择减速器传动轴 加工刀具1 .识别常用刀具。2 .结构机械加工工艺过 程，独立选择合适的刀 具。2.41 .刀具材料性能。2 .常用刀具材料各类及适 用范围。3 .车刀切削部分的组成和 正交平面参考系标注角度。4 .车刀的种类。5 .砂轮的特性与选择。教师指导学生完成传动 轴加工过程各工序刀具 选择练习。112确定减速 器传动轴 加工余量 和工序尺 寸1 .独立查阅机械加工工 艺手册，选择需要的数 据。2 .分析、计算轴类工序尺 寸和加工余量。2.51

33、 .通过机械加工工艺手册 查阅加工余量方法。2 .轴类零件工序尺寸确定 方法。3 .轴类零件各类工艺方法 加工精度和公差的查阅和 确定方法。教师指导学生完成传动 轴详细机械加工工艺过 程内容（包括各工序尺 寸）填表练习122选择减速 器传动轴 机械加工 切削用量1 .通过机械加工工艺手 册查阅轴类零件切削用 量。2 .合理选择轴类零件切 削用量。2.61 .通过机械加工工艺手册 查阅轴类零件切削用量方 法。2 .合理选择轴类零件切削 用量方法。教师指导学生完成传动 轴加工过程各工序切削 用量选择练习。132选择减速 器传动轴 检验方法 和量具1 .使用游标卡尺和千分 尺测量轴类零件。2 .读取

34、游标卡尺和千分 尺的测量数值。2.71 .游标卡尺、千分尺和百分 表的使用方法。2 .游标卡尺、千分尺和百分 表的读数方法。教师指导学生完成实测练习。1 .游标卡尺、千分尺和 百分表的使用练习。2 .游标卡尺、千分尺和 百分表实测传动轴。142GH1640-3 0214 传 动轴机械 加工工艺设计1 .会进行零件功能、精度 和工艺性分析。2 .会为轴类零件选择合 理的定位基准。3 .具备拟定中等复杂轴 类零件机械加工工艺规 程的能力。4 .能够独立选择合理的 加工余量、工序尺寸和切 削用量。5 .会填写机械加工工艺 过程卡。2.81 .零件分析方法。2 .定位基准选择方法。3 .机械加工工艺过

35、程拟定 程序。4 .加工余量、工序尺寸和切 削用量的确定方法。5 .机械加工工艺过程卡的 内容。教师指导学生完成GH1640 -30214传动轴机 械加工工艺设计训练。152分析轴承套类零件1 .会分析套类零件的结 构特点。2 .能够说明各种加工精 度要求内涵。3 .能够根据零件的功用 合理选择套类零件的材 料毛坯。3.11 .套类零件的功能及结构 特点。2 .套类零件常用的技术要 求。3 .套类零件的常用材料、毛 坯及热处理方法。教师指导学生完成轴承 套分析练习。1 .轴承套结构分析。2 .轴承套精度分析。3 .轴承套毛坯分析。162确定轴承 套内孔表 面加工工 艺1 .掌握内孔表面常见加

36、工方法。2 .具备初拟中等复杂程 度套类零件加工工艺过 程的能力。3.21 .内孔表面加工种类。2 .内孔表面加工工艺特点。教师指导学生完成轴承 套分析练习。1 .轴承套的技术条件和 工艺分析。2 .轴承套的加工工艺。172选择轴承 套加工机 床正确选择套类零件加工 机床。3.31 .常用孔加工机床分类。2 .主要孔加工机床主要结 构。3 .内圆磨削方法。教师指导学生完成轴承 套机械加工各工序机床 选择练习。182选择轴承 套加工刀 且1 .识别常用孔加工刀具。2 .能够独立选择适合的 孔加工刀具。3.41 .钻削加工刀具种类。2 .链刀种类。3 .拉刀种类。教师指导学生完成轴承 套机械加工各

37、工序刀具 选择练习。192确定加工 余量和工 序尺寸1 .会独立查阅机械加工 工艺手册，选择需要的数 据。2 .具备分析、计算套类加 工余量和工序尺寸的能 力。3.51 .查阅机械加工工艺手册 等文献资料方法。2 .套类零件加工余量和工 序尺寸的确定方法。教师指导学生完成轴承 套详细机械加工工艺制 定练习。202选择轴承 套机械加 工切削用 量1 .会在机械加工工艺手 册等资料中查阅套类零 件切削用量。2 .具备合理选择套类零 件切削用量的能力。3.61 .在机械加工工艺手册等 资料中查阅套类零件切削 用量的方法。2 .合理选择套类零件切削 用量的方法。教师指导学生完成轴承套切削用量选择练习。

38、212选择轴承套检验方1.会使用塞规、内径千分 尺、百分表测量套类零3.71.塞规、内径千分尺、百 分表使用方法。教师指导学生完成塞规、内径千分尺、百分表实测法和量具件。2.会读取塞规、内径千分 尺、百分表的测量数值。2.塞规、内径千分尺、百 分表读数方法。练习。1 .塞规测量。2 .内径千分尺测量。3 .百分表测量。222缸套机械 加工工艺 设计1 .会进行零件功能、精度 和工艺性分析。2 .会为套类零件选择合 理的定位基准。3 .具备拟定中等复杂套 类零件机械加工工艺规 程的能力。4 .能够独立选择合理的 加工余量、工序尺寸和切 削用量。5 .会填写机械加工工艺 过程卡。3.81 .零件分

39、析方法。2 .定位基准选择方法。3 .机械加工工艺过程拟定 程序。4 .加工余量、工序尺寸和切 削用量的确定方法。5 .机械加工工艺过程卡的 内容。教师指导学生完成套缸 机械加工工艺设计训练。1 .零件图分析。2 .确定基准与装夹。3 .确定工序。4 .确定机床与刀具。5 .确定切削用量。6 .制定工艺文件。232分析犁刀 变速器箱 体类零件1 .会分析箱体类零件的 结构特点。2 .能够说明各种加工精 度要求的内涵。3 .能够根据不同箱体类 零件的具体结构与功用 合理选择毛坯和材料。4.11 .箱体类零件的功用及结 构特点。2 .箱体类零件常用加工精 度要求。3 .箱体类零件的常用材料、 毛坯

40、及热处理方法。教师指导学生完成分析 练习。1 .犁刀变速器箱体作用 与工艺分析练习。2 .犁刀变速器箱体毛坯 确定练习。242确定犁刀 变速器箱 体类零件 加工工艺具备初拟中等复杂程度 箱体类零件加工工艺过 程能力。4.21 .表面成形运动的种类。2 .平面、孔系的加工方法。教师指导学生完成犁刀变速器箱体分析练习。1 .犁刀变速器箱体的技 术条件和工艺分析。2 .犁刀变速器箱体的加 工工艺。252选择犁刀 变速器箱 体类零件 加工机床正确选择箱体类零件加 工机床。4.31 .刨床类别与结构特征。2 .插床结构特征。3 .铳床类别与结构特征。4 .磨床结构特征。5 .组合机床结构特征。教师指导学

41、生完成犁刀 变速器箱体机械加工各 工序机床选择练习。262选择犁刀 变速器箱 体类零件 加工刀具1 .识别常用箱体类零件 加工刀具。2 .能够独立选择适合的 箱体类零件加工刀具。4.41 .刨刀的种类、应用与安装 方法。2 .铳刀的种类、应用与安装 方法。教师指导学生完成犁刀 变速器箱体各工序刀具 选择练习。272确定加工 余量和工 序尺寸1 .会独立查阅机械加工 工艺手册，选择需要的数 据。2 .具备分析、计算箱体类 加工余量和工序尺寸的 能力。4.51 .查阅机械加工工艺手册 等文献资料方法。2 .箱体类零件加工余量和 工序尺寸的确定方法。教师指导学生完成犁刀 变速器箱体详细机械加 工工艺

42、制定练习。282选择犁刀 变速器箱 体类零件 机械加工 切削用量1 .会在机械加工工艺手 册等资料中查阅箱体类 零件切削用量。2 .具备合理选择箱体类 零件切削用量的能力。4.61 .在机械加工工艺手册等 资料中查阅箱体类零件切 削用量的方法。2 .合理选择箱体类零件切 削用量的方法。教师指导学生完成犁刀 变速器箱体零件切削用 量选择练习。292选择犁刀 变速器箱 体类零件 检验方法 和量具1 .能够说明箱体类零件 的主要检验项目。2 .能够掌握箱体类零件 的孔系位置精度及孔距 精度的检验方法。4.71 .箱体类零件的主要检验 项目。2 .箱体类零件孔系教师指导学生完成犁刀 变速器箱体形位公差

43、实 测练习。1 .尺寸实测。2 .形状公差测量。3 .位置公差测量。302减速器箱 体机械加 工工艺设 计1 .会进行零件功能、精度 和工艺性分析。2 .会为箱体类零件选择 合理的定位基准。3 .具备拟定中等复杂箱 体类零件机械加工工艺 规程的能力。4 .能够独立选择合理的 加工余量、工序尺寸和切 削用量。5 .会填写机械加工工艺 过程卡。4.81 .零件分析方法。2 .定位基准选择方法。3 .机械加工工艺过程拟定 程序。4 .加工余量、工序尺寸和切 削用量的确定方法。5 .机械加工工艺过程卡的 内容。教师指导学生完成减速 器箱体机械加工工艺设 计训练。1 .零件图分析。2 .确定基准与装夹。

44、3 .确定工序。4 .确定机床与刀具。5 .确定切削用量。6 .制定工艺文件。312分析螺纹 轴类零件会分析轴类零件数控车 削加工部分结构特点。5.11 .数控车削工艺特点。2 .数控车削加工的主要对 象。3 .数控车削加工的主要内 容。4 .零件图分析方法。教师指导学生完成螺纹 轴数控车削加工分析练 习。1 .分析零件形状与尺寸。2 .分析零件技术要求。322确定螺纹 轴数控加 工工艺方 案能够制定轴类零件数控车削加工工艺5.21 .数控车削工序与装夹方 式确定方法。2 .数控车削进给路线的确 定方法。3 .数控车削切削用量的选 择方法。4 .数控车床种类与选择方 法。5 .数控车刀种类与选

45、择方 法。教师指导学生完成螺纹 轴数控车削加工工艺制 定练习。1 .确定工序。2 .确定装夹方案。3 .确定进给路线。4 .确定切削用量。332编制螺纹 轴数控车 削程序能够根据拟定工艺编制 相应数控车削程序。5.3数控车削编程知识教师指导学生完成编制 螺纹轴数控车削程序342密封圈数控车削加1.会进行零件功能、精度 和工艺性分析。5.41 .零件分析方法。2 .定位基准选择方法。教师指导学生完成密封 圈数控车削加工工艺设工工艺设计2 .会为轴套类零件选择 合理的定位基准。3 .具备拟定中等复杂轴 套类零件数控车削加工 工艺规程的能力。4 .能够独立选择合理的 加工余量、工序尺寸和切 削用量。

46、5 .会填写机械加工工艺 过程卡。6 .会编制数控车削加工 程序。3.数控车削加工工艺过程 拟定程序。计训练。1 .零件图分析。2 .确定基准与装夹。3 .确定工序。4 .确定机床与刀具。5 .确定切削用量。352密封圈数 控车削加 工工艺设 计1 .能够独立选择合理的加工余量、工序尺寸和切 削用量。2 .会填写机械加工工艺过程卡。3 .会编制数控车削加工 程序。5.41 .加工余量、工序尺寸和切 削用量的确定方法。2 .机械加工工艺过程卡的 内容。3 .数控车削编程知识。教师指导学生完成：1 .制定工艺文件。2 .编制车削程度。362分析端盖 类零件能够制定盖类零件数控铳削加工工艺6.11

47、.适合数控铳削零件的工 艺分析。2 .数控铳削工序与装夹方 式确定方法。3 .数控铳削工艺与进给路 线的确定方法。4 .数控铳削切削用量的选 择方法。5 .数控铳床种类与选择方 法。6 .数控铳刀种类与选择方 法。教师指导学生完成端盖 数控铳削加工工艺制定 练习。1 .确定工序。2 .确定装夹方案。3 .确定进给路线。4 .确定切削用量。5 .确定机床。6 .确定刀具。372确定端盖 数控铳削 加工工艺 方案能够制定端盖数控铳削加工工艺6.21 .适合数控铳削零件的工 艺分析。2 .数控铳削工序与装夹方 式确定方法。3 .数控铳削工艺与进给路 线的确定方法。4 .数控铳削切削用量的选 择方法。

48、5 .数控铳床种类与选择方 法。6 .数控铳刀种类与选择方 法。教师指导学生完成端盖 数控铳削加工工艺制定 练习。1 .确定工序。2 .确定装夹方案。3 .确定进给路线。4 .确定切削用量。5 .确定机床。6 .确定刀具。382编制端盖 数控铳削 程序能够根据拟定工艺编制 相应数控铳削程序。6.3数控铳削编程知识教师指导学生完成编制 端盖数控铳削程序392支架数控 铳削加工 工艺设计(1)1 .会进行零件功能、精度 和工艺性分析。2 .会为盖架类零件选择 合理的定位基准。3 .具备拟定中等复杂盖 架类零件数控车削加工 工艺规程的能力。6.41 .零件分析方法。2 .定位基准选择方法。3 .数控

49、铳削加工工艺过程 拟定程序。4 .加工余量、工序尺寸和切 削用量的确定方法。教师指导学生完成支架 数控铳削加工工艺设计 训练。1 .零件图分析。2 .确定基准与装夹。3 .确定工序。4 .确定机床与刀具。5 .确定切削用量。402支架数控 铳削加工 工艺设计(2)1 .能够独立选择合理的 加工余量、工序尺寸和切 削用量。2 .会填写机械加工工艺 过程卡。3 .会编制数控铳削加工 程序。6.41 .机械加工工艺过程卡的 内容。2 .数控铳削编程知识。教师指导学生完成支架 数控铳削加工工艺设计 训练。1.制定工艺文件。412分析壳体 类零件会分析适合数控加工中 心加工零件的结构特征。7.11 .加

50、工中心加工的对象。2 .加工中心的工艺特点。教师指导学生完成壳体 的数控加工中心加工工 艺分析训练。1 .分析零件形状与尺寸。2 .分析零件技术要求。422确定壳体 数控加工 中心加工 工艺方案1.能制定壳体类零件加 工中心加工工艺。7.21 .零件图的工艺分析。2 .加工方法的选择。3 .加工阶段的划分。4 .加工顺序的安排。5 .夹具的选择和工件装夹。6 .刀具的选择。7 .进给路线的确定。8 .切削用量的选择。9 .加工中心的选择。教师指导学生完成壳体 数控加工中心加工工艺 制定练习。1 .确定工序。2 .确定装夹方案。3 .确定进给路线。4 .确定切削用量。5 .确定机床。6 .确定刀具。432编制壳体 数控加工 中心加工 程序能够根据拟定工艺编制