2019年优化稳定轻烃工艺

1、优化稳定轻烃工艺.刖言1、*站是*油田1、2号构造的油气处理中心。2009年10月投产，负 责1、2号构造的低含水原油的脱水、稳定、存储与外输和天然气增压、脱 水、冷冻分离与外输；负责轻烃分馏、稳定、存储与装车等任务，主要产 品有商品天然气、商品原油、石油液化气和稳定轻烃，是冀东油田一级核 心生产单位。设计规模：原油脱水和稳定能力为180X 104t/a，天然气处理能力为135X 104mVd。储存稳定原油20万朋，合格液化气6000m3，稳定轻 烃4000用，占地44万川。稳定轻烃作为*站的一项重要生产产品，在投产 初期并未回收并外销，没有带来应有的经济效益，造成了产能上的极大浪 费。因此，

2、回收天然气处理装置的稳定轻烃并努力提高其质量是我们QC小组的主要任务和目标。2、小组成员概况姓名性别年龄文化程度职务组内分工二. 选题理由理由1天然气装置所产轻烃没有作为生产产品外销，造成了一定的经 济效益损失，应当改变这种状况。理由2:稳定轻烃现阶段产出后汇入系统来液进入三相分离器后外输至 老爷庙联合站，升高了原油的饱和蒸汽压，增大了下游的处理 负担。理由3:新投产装置许多参数还不是很稳定，需要进行调整。三. 现状调查以下为*站生产的主要产品去向:表1脱丁烷塔底部温度曲线蓝色线代表自动调节阀的开度情况红色线代表当前温度情况黑色线代表温度目标设定值表2 1/2号稳定轻烃质量指标项目质量指标1号

3、2号饱和蒸汽压kPa74200夏V 74;冬V 88馏程10%蒸发温度C> 3590%蒸发温度C135< 150终馏点C190< 190硫含量%< 0.05< 0.10铜片腐蚀级< 1< 1通过现状调查可以总结出以下几点：（1）从上述简易流程图可以看出*站的天然气装置区内产出的稳定轻烃并 没有进轻烃储罐，而是汇进了三相来液中，无轻烃产量。（2）*站的轻烃储罐设计为内浮顶罐，运行时为常压。只适用于储存2号稳定轻烃，存储1号稳定轻烃挥发量较高，存在安全隐患。而 *站生产的 轻烃为1号稳定轻烃，不符合存储标准。(3) 表1是*站某一天四个小时内的温度曲线，从

4、表中可以看出脱丁烷塔 底温度变化比较大，影响了装置的稳定性和轻油的质量。四. 目标设定合理有效的回收天然器装置所产轻烃，并使其能够安全储存，装车外销, 创造经济效益。通过对脱丁烷塔的参数调节提高稳定轻烃的质量。五. 原因分析针对稳定轻烃工艺的现状，我们通过下图从人员，设备，材料及方法四个方面展开分析，查找大小影响因素，并最终确定要因稳定轻姪工艺不合格设亠备态物天然气装置来气量波动较大料*站拥有2座2000M3轻烃储罐，储罐结构为内浮顶罐，由于天然气装置区产轻烃为1号稳定轻烃，一号轻烃的饱和蒸汽压 74 200Kpa，而*站的2座稳定轻烃罐不具备储存1号轻烃的标准，存储后蒸发损耗较大，存在严重的

5、安全隐患，这是主要原因之一脱丁烷塔底导热油调节阀调节滞后，导致脱丁烷塔底温度波动较大，影响了塔底产出轻油的质量和装置的稳定性，这是主要原因之二。所以最终确定要因： 1. 现有轻烃储罐不能储存天然气产轻烃；2. 脱丁烷塔底温度调节不当影响轻烃质量。六对策的制定及实施措施 1：通过对现场流程的实地考察，本着最优化的目的，通过对不合格液化 气储罐流程进行改造来存储轻烃是比较合理的选择，下图为改造后的轻烃 流程。轻烃由进罐管线流经装车回流管线处，由此处通过新加管线进入不 合格液化气管线。装车时，由出口进入液化气回掺泵，回掺泵处连至轻烃 装车泵出口，通过轻烃泵出口管线去装车厂，装车全过程通过不合格液化

6、气罐自压完成，无需启泵，节约了用电成本，经多日生产实践证明，效果 理想。具体改造流程示意图如下 :轻油自天然气装置来轻油装车不合格液化气回掺泵S轻油去三相R4X1-HXH图1轻油储存改造流程图措施2：通过修改脱丁烷塔底部导热油温控调节阀的开度上下限位，由原来的0 100%修改至20% 60%后，塔底温度波动范围较之前明显小了 很多，从而保证了稳定轻烃的质量。下图为装置改进前后脱丁烷塔底部重沸器温度的曲线对比图改进前的脱丁烷塔底温度曲线改进后的脱丁烷塔底温度曲线_ 2O- ° 0Tue 23 Feb 30101B0-刚120- 12D1D0- 10060- 30&a- so4D

7、=-3：0D5 I七. 效果检查轻烃回收流程改造后，平均日产轻油40吨左右，按照一吨轻油 5000块的价格，每日创造经济效益20万元，并且消除了轻烃存储的安全隐患。通过对脱丁烷塔底温度调节的改进，使脱丁烷塔底产出的稳定轻烃的质 量也有所提高。（吨）口活动前活动后图2活动前后轻轻回收对比图表3活动前后稳定轻烃的饱和蒸气压对比表活动前后日期饱和蒸汽压(单位：Kpa)活动前2009.12.793活动中2009.12.2885.5活动后2010.1.1274.6八. 巩固措施(1)加强岗位操作人员对新改造流程的学习，防止出现误操作导致的生产事故。使用前确保不合格液化气罐内液化气放尽，各液位计，自动阀完好。使用后，岗位人员应加强巡检力度，保证安全生产。2）在现阶段生产条件下对装置再次进行优化调整，提高稳定轻烃的 产量和质量，保证经济效益最大化3）轻油自压进入敞口罐车装车，防止流速过快，产生静电，造成安 全隐患。九. 存在的问题及下步的打算目前只有一座 650m3 不合格液化气罐储存轻烃，当有装车任务时， 只能一边进罐一边装车，进出口阀门同时打开，虽然装车场有流量计 但产量无法准确核算。另外当节假日或长时间未装车时，储罐达到存