景墙施工方案

1、景墙一、景墙工程施工顺序：墙体拆除一土方开挖一垫层3:8灰土+C20硅浇筑一脚手架搭设一景墙主体施工-灰色文化石贴面-养护 一土方回填一面部装饰材料施工。鉴于景墙较高的情况，景墙主体分三段施工：士0以下为一段，±0到标高3.3米处为二段，3.3米处到顶为三段二、现状墙体拆除拆除采用挖掘机机械拆除。拆除前搭设临时防护设施，避免拆除 时砂石、灰尘飞扬，影响正常施工，在拆除危险区域设置警戒区标志， 并有专人负责查看四周情况。拆除产生的垃圾及时运走。三、土方开挖施工方案1 、基坑开挖尺寸：按设计基础要求基坑基坑开挖 2.5米深，硅垫层尺寸周边预留 600mrr施工操作面开挖基础。2 、施工注

2、意事项：3 、基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；4 、土方开挖至设计标高2030cm时复核开挖位置，确定其正确 后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验梢；签 字认定后及时浇筑垫层硅封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、 地表水浸泡土质发生变化；四、基础C15垫层硅施工方案基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用商品硅，插入式动棒振捣， 浇筑前做好各施工准备，材料准备；垫层模板采用10cm宽木模，0 8钢筋L= 60cm打入土中固定模板。五、脚手架施工方案1、架体搭设由于景墙较高，需搭设三排灯笼架。灯笼架采用普通48钢管，地面平整压实，铺设木方或模板，立杆距离柱边500开始

3、设置第一排， 沿柱边方向600设置，第一排立杆分别向外1000、2000形成第二排、 第三排，立杆间由水平杆连接，水平杆离地 200设置第一道，以上每 道间距1800纵横向拉通，外侧设置 45度剪刀撑。于柱顶标高以上 500设置1.2m操作平台。本架体为操作架，与模板支撑系统分开。 在第一二排立杆间设置上下马道。2、架体拆除拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆， 一般是先拆安全网、栏杆，脚手板，剪刀撑，而后手拆小横杆，大横 杆，立杆等。拆除前应使用警戒带将拆除区域 5米范围内围护，并安排专人看 守，不得让行人通过。有专人指挥，

4、上呼下应，左右协作，当拧开与 另一人有关的扣件时，应提醒对方。拆除的材料必须用麻绳绑紧下放， 不允许乱抛乱丢。拆除作业时的高空作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带，扎 裹腿，穿软底鞋。六、景墙主体模板施工方案1、模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部连 接处采用木模板，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用 5cm厚木模，以确保基础外观 尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；2 、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中 间进行；3 、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用小48钢管脚手管支撑，0 12钩头螺栓固定；4 、模板施工细部

5、处理按以下方式进行：a 、基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑 系统的整体性和结构设计截面尺寸；b、模板之间短边连结处 U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字 形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300;c 、模板与硅接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；d 、为保证构件棱角完整，在硅浇筑完毕后第二天拆模；e、模板安装检验评定标准七、景墙主体钢筋施工方案1 、钢筋材料购置由于本工程钢筋使用量不大的特点， 钢筋采用放样员放样，配料 工长下料，钢筋加工厂加工，加工好的成品钢筋直接进场的方法，以 缩短施工周期。钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设 计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤

6、、无油渍和铁锈、漆渍等；2 、钢筋的安装底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；底板钢筋网四周两行钢筋交 叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型， 以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“ L”形脚放在钢筋网片上，电焊 点牢；承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止硅浇筑时跑位。钢 筋保护层垫块采用50X 50mm部浆预制，按规范规定布置；硅浇筑时 派专人守护，避免钢筋变形、移位；八、景墙主体硅施工方案本工程硅施工全部采用商品硅，采用插入式振动器振捣。浇筑硅前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求， 硅浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑硅；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以

7、防雨；浇筑硅时，硅自由倾落高度不大于23振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制 振捣时间，一般每点振捣时间2030S,当硅表面不出现气泡，泛出 灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔 30-40cm均匀交错插入，按次序 移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；硅浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查硅浇捣密实度，杜 绝蜂窝麻面及狗洞的出现；对基础底板施工时，及时振捣，避免超出 硅初凝时出现蜂窝、麻面现象。硅养护：注意掌握养护时间，塑性硅灰浇筑后1 2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的硅养护采用二层新薄膜。 硅浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防

8、止水份散失过快造成硅 内外不均匀收缩，引起硅表面开裂。九、土方回填施工方案基坑-500mmlU-2.5米回填土采用2:8灰土，其余部位素土回填。 人工分层回填并夯实，人工夯实每层厚度不得大于 250mm用铁锹整 平，再使用打夯机夯实，每层夯实遍数一般不得少于 4遍，并且随压 随整平，留踏步槎的部位适当增加压实（一）面部装饰材料施工1、砌筑毛石必须有专业人员安排施工，施工人员具有专业技术 和技能的人进行砌筑，管理人员每天把砌筑毛石的质量和人员安排到 位，已经做好的防水毯不能破环，以防漏水，在砌筑时尽量不要用小块石料。石料不成形的不要用，有棱角不对的地方一定用铁锤砸掉， 毛石砌筑在外观上基本平行、自然。2、毛石砌体根据施工图纸及技术人员常规做法水泥砂浆砌筑进 行施工，毛石砌体的水泥配比1: 3水泥砂浆搅拌均匀。3、毛石砌体前基础防止出现墙体下沉应按以上 1至6项做法， 挂平行线、砌筑时把石材表面平整部分面向外面，砌筑时毛石与毛石 之间的缝隙一定要用水泥砂浆填实， 不能留有缝隙，毛石缝砌筑保留 基本一致，用水泥砂浆均匀勾缝