储运车间污水

1、储运车间水处理操作规程 山东中海精细化工有限公司 储运车间 二零零八年十月目录一.污水处理流程简述 - 2 -二.石灰乳区域流程 - 3 -三.重力式无阀过滤器 - 4 -一.工作原理 - 4 -四.景津系列压滤机 - 5 -一.压滤机型号及意义 - 5 -二.工作原理 - 5 -三.滤布的选择与制作 - 6 -五保养与故障排除 - 7 -六注意事项 - 10 -五、循环水日常运行加药方案 - 11 -六、铲车、灰渣车操作规定 - 13 -一.污水处理流程简述环氧废水进入澄清池，同时由化学品泵向澄清池内加入高分子凝聚剂，使杂质悬浮物沉降。水由溢流口进入水解槽，泥浆通过输送进入泥浆贮罐；泥浆通过

2、泥浆进入压滤机过滤，水进入废水坑。水解槽中的水进入废水坑，同时向废水坑中加入盐酸进行酸碱中和，然后经废水输送泵排出。环氧废水澄清池TK-403水解槽TK-401压滤机MA-401AB排放废水污泥灰渣车废水坑TP-402ABCPU-405二.石灰乳区域流程石灰乳成品贮罐TK-541AB工业水PU-540ABECH生产车间石灰车自卸石灰粉由槽车打到TK-541贮罐，加入工业水配成适应浓度的成品石灰乳。石灰乳配制原设计为生石灰（CaO）经化灰机加水化灰后，料渣甩出配制20Ca（OH）2溶液，由于设备难操作，配制后的溶液料渣多，泵及ECH装置产生影响等原因，后改为供销部直接外购氢氧化钙粉末，加水配制成

3、20Ca(OH)2溶液，其配制方式如下：Ca（OH）2总重 × 纯度Ca（OH）2总重水（重量）20通过以上方式确定加水量，由于加多水会造成浓度偏低故在配制过程中先少加水，先做样，等出样后再确定加水数量。Ca（OH）2规格如下外观白色粉末氢氧化钙90二氧化硅1.0氢氧化镁1.99三氧化二铁+三氧化二铝0.84碳酸钙7水分1.0粒度分布44um6044um149um40149um2.重力式无阀过滤器一.工作原理原水由进水管送入滤池，经过滤料层、承托层、网板自上而下的过滤，清水即从连通管注入存水箱内贮存，水箱充满后，水通过出水管入清水池。滤层不断截留悬浮物，造成滤层阻力的逐渐增加，因而保

4、使虹吸管内的水位不断升高。当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管中落下，通过抽气管借以带走虹吸下降管中的空气，当真空度达到一定值时，便发生虹吸作用。此时水管中堵塞水自上而下的通过滤层，对滤料进行反冲洗。当冲洗水箱水面下降至虹吸破坏管时，空气进入虹吸管，破坏虹吸作用。滤池反冲洗结束，进入下一周期工作。四.景津系列压滤机AMBK一.压滤机型号及意义X Z / - U B不可洗式滤板材质为聚丙烯滤板外形尺寸（mm）过滤面积（m2）自动控制A为暗流，M为明流X厢式压滤机二.工作原理自动压滤机工作过程的转换时靠PLC内部计时器、计数器、中间继电器及PLC外部的行程开关、接近开关、电接点压力表（压力继电器）

5、、控制按钮等的转换而完成的。工作过程可分为高压卸荷、松开、取板、压紧、保压和补压等，其过程见下图;BP1上线补压、BP2下限高压卸荷松开取板保压压紧拉板1.高压卸荷：当进料过滤过程完成后，按“程序启动（SB1）”按钮，启动压滤机开始卸料，高压卸荷阀（YV0）将油缸内的高压卸掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（63ml/r柱塞以下无电磁球阀），高压卸荷时间由PLC控制，当延时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。2.松开：油泵电机（M2）启动，松开阀（YV2）得电，液压站向油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，虑室被打开，开始卸料，当压紧板接触到松开限位开关（SQ1）后，压滤机自动转入取、板

6、状态。3.取、拉板：拉板电机（M3）启动，带动小车（拉板器）开始取板，变频器发出过载信号后自动反转进入拉板状态，在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入取板状态，此为取、拉板循环，完成卸料过程。4.压紧：取拉板动作完成后接触到小车限位SQ2后，油泵电机（M2）运转，压紧电磁阀（YV1）得电，液压站向油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达到设定压力上限值时，压滤机自动转入保压状态。5.补压：由于泄漏等原因会使液压系统压力逐渐下降，当其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧补压，使压力表恢复上限值。三.滤布的选择与制

7、作滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。在裁剪滤布时，孔距、孔径尺寸一定要准确，孔径不能太小，否则会堵塞进料孔；滤布上的尼龙扣要排列均匀，滤布要用电烙铁等专用工具剪裁，以免滤布脱线。.四.压滤机的操作使用该型压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制。（自动保压型只有手动控制）1.压紧首先检查一下油缸上的电接点压力上限指针是否调至保压范围（缸径在250mm以下的20MPa以内，缸径在320mm至360mm的18Mpa以内，下限指针低于上限指针时3MP

8、a）。然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。2.自动保压电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0MPa，这时压滤机处于自动保压状态，咋进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤，当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。3.松开当过滤完成时，按下“手动松开”按钮（SB5），电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，（自动保压机型63ml/r柱塞泵以下没有电磁球阀）与行程开关接触后（SQ1），电机自动停止

9、。4.手动拉取板按下“手动取板”按钮（SB6），拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮（SB7），拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板把滤板卸完，小车回到原位接触到小车限位开关（SQ2）,取、拉板电机停止工作，这样就完成一个工作循环。（自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲）当使用自动控制时，将旋转开关（SB2）旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮（SB1），整个系统自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取板过程中按操作面板上的“暂停”按钮（SB2）或拉动主梁一侧滑杆接触暂停

10、接近开关（SQ3）即可实现中断、暂停。五保养与故障排除1保养压滤机在使用权用过程中的保养非常重要，需要对配全部位和传动部位进行润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行程开关等）和液压系统压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：随时检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行检修.对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条悬垂度要及时调整。对电控系统要定期进行绝缘生和可靠性试验，发现由电器元件引起的动作准确度差

11、、不灵活等情况。要及时修理或更换。对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布的过滤性能。如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐拜谢在压滤机的机架上，用1至5Mpa压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。2故障排除序号故障现象产生原因排除方法1压力不足1 溢流阀损坏2 油位不够3

12、油泵损坏4 阀块和接头处泄漏5 油缸内密封圈磨损6 阀内漏油1 维修或更换2 补充液压油3 更换油泵4 拧紧或更换O型圈5 更换密封圈6 调整或更换2保压不佳1 活塞密封圈磨损2 油路泄漏3 液控单向阀堵塞或磨损4 电磁球阀堵塞或磨损1 更换密封圈2 检修油路3 清洗或更换4 清洗或更换3滤板之间漏料1 料泵压力流量超高2 滤板密封面夹有杂物3 滤布不平整，有折叠4 压力不足1 调整回流阀2 清理干净3 整理滤布4 调整压力4滤板破裂1 过滤时旱灾料压力过高2 进料温度过高3 进料速度过快4 滤板进料孔堵塞5 滤布破损、出液口堵塞1 调整进料压力2 换高温板或滤前冷却3 降低进料速度4 清理进

13、料孔5 更换滤布、清理干净5滤板向上抬起1 安装基础不平整2 滤板下部除渣不净1 重新修整地基2 清除干净6滤液不清1 滤布破裂2 滤布选择不当3 滤布开孔过大4 滤布缝合处开线1 更换滤布2 重打新试验，更换滤布3 更换滤布4 重新缝合7液压系统有噪声1 吸入空气2 紧固件松动3 液压缝合处开线1 打开放气阀放空2 将紧固件紧固3 降低液压油粘度8主梁弯曲1 油缸端地基粗糙自由度不够2 滤板排列不平行，拉板不同步1 重新安装2 重新排列滤板3 调整拉板小车同步性六注意事项1使用前请认真阅读使用说明书2仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。3检查滤板安装排列是否正确

14、，密封是否干净。4压滤机在压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力必须控制在标牌上的额定压力（用压力表显示）以下，否则将会影响压滤机的正常使用。5过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往住较为浑浊，然后转清，均属正常现象。6在冲洗滤板时和滤布时，注意不要上水溅到液压站或电控柜上。7.溢流阀在出厂前已调试好，若用户需自行调节工作压力，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，慢慢的调整高压溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的最大压力。8.更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤板，以免活塞因超出行程而损坏机件；滤板损坏时，应及时更换，否则会引起其他滤板的损坏。9.液压油用HM46或HM68号的

15、油液，通过过滤器注入油箱，必须达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。10.电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电器元件要定期检查，以确保设备正常工作。11.工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。七.试车前的准备工作必须做好如下几点工作：1.主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好。2.电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。3.安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免返工。4.辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好。5.应准备好足够的

16、滤浆、气源等，满足试车条件。6.根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。7.对滤浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。8.配备维修工1-2名，操作工数人。9.备有一般工具，如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。压滤机的操作步骤1.压紧：按下操作台上的压紧按钮，压紧板开始压紧，当达到规定值时，自动停止。2.启动泥浆泵，向压滤机内通泥浆，泥浆经过滤布开始过滤，当出水口流量较小或停止出水时，此时过滤完成。3.停泥浆泵，停止向压滤机供料。4.按下松开按钮，将滤板分开，把两块滤板之间的滤饼

17、卸掉，这样就完成一个循环。五、循环水日常运行加药方案一、循环水工况：1、系统基本资料系统量：2500m3循环量：2400m3/H 3200 m3/H补水量：900 m3/d 1080 m3/d排污量：300 m3/d 360 m3/d系统材质：碳钢、不锈钢补充水：黄河水2、循环水分析报告分 析 项 目单 位补充水PH8.33电导率µs/cm905酚酞碱度mmol/L0.0434全碱度mmol/L2.8全碱度【以CaCO3计】mg/L140.22HCO3-碱度mg/L165.51CO32-mg/L5.21Cl-mg/L119.85钙硬【以Ca2+计】mg/L48.52钙硬【以CaCO3

18、计】mg/L121.31镁度【以CaCO3计】mg/L131.42硬度【以CaCO3计】mg/L252.73SO42-mg/L210.5总Pmg/L-总铁mg/L0.12二、加药量：1、初次投加：按系统量加LD-90粘泥剥离剂250kg，运行48小时，期间不加任何药剂，不排水，48小时后大量置换水，然后补水时加药：LD-02碳钢缓蚀剂125kg，LD-03阻垢缓蚀剂125kg，LD-12铁盐分散剂125kg，转入正常运行。2、每天投加LD-02 碳钢缓蚀剂 25kg LD-03 阻垢缓蚀剂 25kg LD-12 铁盐分散剂 25kg每天上午先排污，然后补水时补药。3、每月或根据实际水质情况投加

19、LD-90 粘泥剥离剂250kg/次，运行72小时，期间不加任何药剂，然后大量置换至水清为止，补水时投加LD-97 杀菌灭藻剂250kg/次，加LD-02 碳钢缓蚀剂75kg，LD-03 阻垢缓蚀剂75kg，LD-12 铁盐分散剂75kg，转入正常运行。三、日常运行指标控制序号控制项目单位控制参数测试频率1pH值8.28.81次/8小时2电导率us/cm30001次/8小时3浊度NTU151次/8小时4全碱度mmol/L7.51次/8小时5钙硬 (以CaCO3计)mg/L3601次/8小时6CI-mg/L3601次/8小时7总铁mg/L1.01次/天8硫酸根mg/L6501次/8小时9总磷（以PO43-计）mg/L251次/8小时10浓缩倍率(以电导率计)K3.01次/8小时请严格控制循环水指标不要超出上述范围，保证循环水安全稳定的运行。六、铲车、灰渣车操作规定1、灰渣车无车时通知铲车司机拖出，如果不通知铲车司机自己硬把