全套电排施工技术交底(通用)

1、cheng合肥市蓬莱路跨派河桥工程电排井施工技术交底交底人：复核人：接收人：日期:技术交底书®技术交底书表格编号项目名称合肥市蓬莱路跨派河桥工程项目经埋部共14页交底编号1006工程名称道路工程设计文件图号施工部位电排井交底日期技术交底内容：1、技术父底范围；本工程适用于 蓬莱路跨派河桥(云谷路芮祠路)10电力排管工程的工井、排管及手孔井土建施工图，其中工井根据线路路径，工井型式有直通工井、三通工井、四通工井和转角、 直角工井。工井设计荷载慢车道按汽 -15级，快车道按汽-20级设计。2、设计情况；详见附图。3、开始施工的条件及施工准备工作；(1)组织机械、设备及人员进场。(2)施工

2、用水、用电及便道等有关临建工程满足施工需要。(3)基坑测量放样，经监理报验合格后开挖。4、施工工艺；4.1电排井施工工艺流程图4.2 基坑开挖辅道B现有的路床标高进行基础开挖。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水井，并且 每个工井内设一个 500x500x500 集水坑，井内壁用20厚1:2水泥砂浆抹光，井盖为600x600x10 铁篦子，井内若有积水需定期用泵清除。安排专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机1:0.75放坡开挖，坑底人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。开挖到设计基底标高后，电排队伍通知项目技术人员对基坑标高进行验收，并报监理验收

3、，通知施工队伍浇筑混凝土。4.3 垫层施工垫层设计宽度按电排井宽度每边外扩10控制，厚度按 8浇筑，采用C15标号混凝土，保证垫层顶标高与电排底标高一致，原则上垫层混凝土超方由协作队伍承担，从结算上自动扣除。4.4 钢筋绑扎(1)本工程主要分为三种型号钢筋8、16、25钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。（2）在绑扎电排地板和墙身、顶板钢筋前，先进行电排井的平面位置放样，在垫层上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。所有井坑内接地扁钢与最下层电缆支架可靠焊接沿内壁成闭路，引出与坑外接地棒焊接，接地棒为50x5 （ 3000 ）角钢，并结合电气接地图纸施工。（3）钢筋的储存

4、、加工与安装钢筋的保护与储存a、钢筋应储存于离地面以上0.3m的平台、垫木或其它支承上 ，并应保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。b、当安装时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。C、安设、支承及固定钢筋、所有钢筋应准确安设，当浇灌硅时，用支承将钢筋牢固固定。不允许在浇灌时安设或插入钢筋。、混凝土保护层采用混凝土垫块水平方向采用0.8-1.0m 间距，垂直方向采用1.5m间距、电排井钢筋，必须经监理工程师检查合格方可浇灌硅。（4）钢筋接头一般要求钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散布置。同一截面处焊接接头截面面积不得大于总截面面积的50% ,绑扎接头的

5、截面面积不得大于25% o采用搭接焊时规格项目焊接规格1、搭接焊搭接焊2缝（双面焊）L>5d搭接焊1缝（单面焊）L>10d2、焊缝宽度（级钢筋）16>11.2（级钢筋）25>17.53、焊缝深度（级钢筋）162.8（级钢筋）25>7.5L为焊缝长度，d钢筋直径。焊缝长度、宽度、厚度应符合规范规定。电弧焊的接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。电焊条种类必须满足规范要求。(5)混凝土保护层在钢筋与模板间设置 C25混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，以保证钢筋混凝土保护层厚度。(6)质量控制a钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差与检验方法序号名称允许偏差()检查方法1受

6、力钢筋排距+5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架+105弯起点位置30尺量6钢筋保护层厚度+5 , 0尺量两端、中间各2处b钢筋防锈钢筋绑扎完成后尽快进行混凝土灌注，以免钢筋生锈。混凝土施工结束后，应及时将墩柱 预埋筋刷水泥浆进行防锈处理，避免钢筋因长时间暴露生锈。(7)各种预埋件的安设a在绑扎电排井地板钢筋时，将墙身的竖向钢筋预埋，在浇注混凝土前应对墙身预埋钢筋的位置进行检查。必须满足图纸设计要求。4.5 模板工程(1)电排井施工采用1.5竹胶板， 用钢管支架进行加固。必须确保模板有足

7、够的强度、刚度 和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。(2)模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，模板采用拉杆与主体钢筋焊接，拉杆采用12钢筋，伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。(3)模板加固采用钢管支架配合木撑加固。在水平方向采用两根钢管，间距45 一道设置背肋，每隔45 一道拉杆。用 5*10方木，间隔25 一道，一端顶在模板，另一端顶在基坑四周加固， 上下设置两层。(4)模板支设完毕后，应有专人进行扣件牢固性检查，如有松动处及时加固，保证模板的竖直度和电排井硅的外形尺寸。模板安装必须稳固牢靠，接缝严

8、密，不得漏浆；在混凝土浇注前，模板内的积水和杂物应清理干净。4.6 电排井灌注硅本工程工井墙身现浇混凝土为C25。工井采用防水硅，抗渗等级为S6,迎水面钢筋保护层厚度为50o垫层混凝土为 C15。采用商品混凝土，罐车运输，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5 c或最低温度不低于 -3C,局部温度也不高于+40 C,否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。硅的浇振方法：本

9、工程工井硅的浇筑采用一次性浇筑墙身和顶板。使用插入式振动器时，与侧模应保持100的距离；插入下层混凝土100 ;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。硅振实标志为：硅已无显著沉落、表面呈现平坦，硅已不冒气泡、硅开始泛浆对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，硅采用插入式振捣棒，整个过程的累计振捣时间为25秒左右，即按本层硅厚度做振捣动作：“快插”，用 1-2秒时间尽快插入后上下抽动2-3次，以助硅沉落稳定；“振捣”，振捣棒于插点不提动，用 10秒左右时间振捣；“慢 提”，振捣棒往上提时慢速提动约用15秒时间(即按每次3-5速度上提，每提一次停 1-2秒时间)，振实并排气。振捣棒提的快了

10、，硅中的气泡排除不好。混凝土振捣作业注意事项：振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1.5倍。中型50振动棒通常控制为 40等距离移动，便可防止漏振现象发生。如前后 2根振捣棒工作，其互相距离，一般为 3m o要离开模板拼装缝 20左右，因拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节。振捣棒作为硅的振捣工具，切莫用于振赶硅流动，防止砂浆散失而失去均匀性。亦不得将振捣棒卧下来（呈水平状态）振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次（带状）色差。掌握振捣时间或速度，还与拌合物坍落度大小有关，如拌合物较稀时，相应缩短振捣时间，减少抽动次数，防止过振。电排井硅收光电排井顶板混凝土在浇筑完成后，表面应进行收光，在硅初凝前

11、进行收光，收光次数不少于3次。电排井墩台身部位应做拉毛处理，拉毛后的硅渣子及时清理，防止黏在硅面上。井室内壁均用防水砂浆（1:2水泥砂浆掺防水剂）粉刷。（4）硅养护在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。 在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。凝土浇筑完毕后的 12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，派专人负责进行洒水养护，养护7天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护期间，养护用水温度与混凝土表面温度之差不彳导大于 15 o5、排管施工5.1 工井与排管交接处

12、需留插筋，做法见节点详图。施工顺序为：沟槽开挖-混凝土垫层浇筑-下管、稳管-对口-混凝土满包管-养生-管道两侧及管顶回填。5.2 、排管应严格按照设计图纸要求及土建施工规范施工。为防止排管不均匀沉降，所有排管（含过路管）做 100厚C15混凝土垫层，每段垫层要操平，排管应达到平直。如遇复杂的敷设现场，线路可做一定的上下、左右弯曲。但两工井间仅允许一处2 30 '转角接头。铺管时不允许悬空，排管间用C25素混凝土填实，排管顶部覆土厚度不小于 800 ,排管顶面20以内使用人工回填，覆土时必须先将两侧捣实，分层夯实。6、安全、环保、文明施工等技术措施；6.1 安全要求(1)施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。(2)对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。(3)模板吊装前，使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。(4)机械、电器操作人员必须持证上岗，并严格遵守操作