产品质量先期策划控制程序

1、产品质量先期策划控制程序二；SIX厂/:二* - -u - $ - ,*亠1!厂 -. 】-卩 £-、/-/ 1-Z 1一【最新资料，WORK档，可编辑】1. 目的策划产品开发满足顾客要求的步骤，且使所有步骤按时完成。从而引导资源，预防缺陷，促进对所需更改的早期识别，避免后期更改，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品。2. 范围适用于集团公司汽车零部件产品开发或更改以及顾客服务的质量先期策划。有特殊用途的及顾客要求质量先期策划的产品可参照使用。3. 术语3.1 APQP（产品质量先期策划）一一是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。3.2 多功能小组

2、 产品质量先期策划中的横向协调小组。3.3 FMEA（潜在失效模式及后果分析）一一用来分析当前与以往过程的失效模式数据，以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。3.4 MSA（测量系统分析）一一用于对被测量特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合的分析。3.5 PPAP（生产件批准程序）一一用于确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求。3.6 控制计划 对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。 单独的控制 计划包括三个方面：样件、试生产、生产。样件控制计划在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。试生产控制

3、计划在样件试制之后， 全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。生产控制计划在批量生产中，对产品 / 过程特性、过程控制、试验和测量系统的描述。3.7 特殊特性 可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后 续过程的产品特性或制造过程参数。4.职责4.1技术中心是本程序的归口管理部门。监控新产品开发、项目实施进度。4.2厂长4.2.1项目组的批准和项目负责人的指派/任命;4.2.2阶段计划和执行工作之结果批准;4.2.3新产品的合同评审;4.2.4产品报价的确定。4.2.5项目组组建;4.2.6 PPAP文件审核。4.3技术处4.3.1新产品可行性分析;4.3.2资料的保

4、管。4.4销售部4.4.1新产品开发意向洽谈;4.4.2报价提交;4.4.3顾客财产管理。4.5综合办产品价格核定;4.6多功能小组见多功能小组责任矩阵表5.工作程序流程图工作内容5.1计划和确定项目5.1.1新产品设计或开发任务的来源:a）顾客下达的新产品（采购订单、标书、咨询文件b）根据市场需求信息，有市场潜力的新产品。5.1.2销售部与顾客洽谈，明确新产品或产品更改意向和要求销售项目开发建议接的新产品或更改产品，销售部依据顾客产品图纸、技及供货和服务等方面的要求，编制新产品开发建议书报送厂长审核。销售Y与顾客要求有关的评审5.1.3厂长召集技术处、生产处、质管处、销售部等部门负责根据顾客

5、产品图纸、技术资料及新产品开发建议书放弃步分析与评审，明确顾客的产品要求，确定能否满足顾求及开发的可行性。流程图工作内容5.1.4 若拟开发，技术处组织相关部门对项目做可行析，分析内容包括：技术可行性分析a、分析顾客的图纸和技术规范 ，将顾客的呼声（来自内、外部以及最终使用者的要求，如产品和过程特殊特性的要 诉、抱怨、建议等方面的信息资料）转化为初步的、的设计目标。技术编制同类产品分析报b、根据类似产品生产经验，编制同类产品分析报包括原材料、制造过程、成品的以往质量问题它问题分析，以便在后续产品开发中采取措施C、初步识别产品/过程特殊特性，初步确定所需材技术工艺流程，编制初始材料清单、产品技术

6、综合综合编制“三初始”流程图确定新设备工装需产品报价 I常规产品的报殊特性初始清单，绘制初始过程流程图（用符号简图表示）；工作内容d、初步确定所用设备、工装、监视和测量装置需填写新设备需求表、新工装需求表、监视和测量装置需求表。技术处总结上述分析，对技术可行性、投资预算、的时限等做出初步结论。5.1.5 产品报价5.1.5.1成本核算员根据技术处初步分析结论，核算产本，填写产品报价单（一般按顾客规定的方表单格式）。5.1.5.2类似的常规产品，成本核算员比照类似产品成价格，填写产品报价单。综合报价提交5.1.5.3产品报价单报厂长批准后，由销售部提交流程图工作内容销售部向顾客提交报价后T应主动

7、跟踪反馈信息顾客要求重新报价时，由销售部对其评审并在留销售销售技术技术技术技术重新报报价的确取消产品报价单“备注”栏中签署意见后报厂长长在产品报价单上签署意见，决定是否重新或取消。销售部在收到顾客接受报价的正式通知后，报告 M n 5.1.7有关顾客提供的资料，销售部在顾客财产清单登记（确保资料受控保密，需要时与顾客签订保顾客财产登记法规的要求y编制可行性报T"流程图项目可行性报t-rrar Bm-p1TPBl TT P - r TTF阶段总结1r议，按文件控制程序执行），图纸资料转交处。5.1.8须分析所选择材料、生产过程、产品及其包装物符合国家环保、安全政策。出口产品须符合所使家

8、的环保、安全法规。5.1.9技术处依据技术、经济可行性分析和风险评估等成新产品可行性报告。工作内容5.1.10新产品开发无需设备、厂房投资的报厂长审核技术处负责报公司技术中心备案。需要投资的项经厂长审核后，由技术处报公司技术中心，由技心报总经理批准。5.1.11阶段总结技术处应在新产品可行性报告形成后，组织部门总结第一阶段的工作；对从顾客处收集来的应集中到资料室，妥善保管，注意保密。主管厂长多功能小多功能小组成立5.2产品实现策划阶段5.2.1在项目可行性报告批准后，主管厂长适时组建多小组，任命组长。5.2.2多功能组长的职权T组长的权流程图小组的组成确定成员职责b、负责APQP舌动的整体策划

9、、组织、协调、指导与代表多功能小组在相关文件上签署意见，对文件确性负责。工作内容5.2.3小组成员的组成小组成员包括顾客代表、销售、技术、质量、生相关部门人员，必要时包括供应商和顾客接口人多功能小组组长根据APQP舌动的工作内容，分设的项目组，指定项目小组长:a、顾客信息反馈项目小组长由销售部领导担任bl过程设计项目小组长由技术处领导担任;C、产品试制项目小组长由生产处领导担任;d、产品和过程确认项目、评定与纠正措施项目长由质管处领导担任;多功能小组中部门代表应履行本部门职责并接受能小组组长分配的工作。” - r r- - ” r - - -5.2.4 对多功能小组的要求 - TIT P-T-

10、f rF L - -5.2.4.1组长召集多功能小组成员，确定小组各成员工容和职责，编制多功能小组成员责任矩阵表工作内容和职责可以分阶段确定。流程图工作内容524.2多功能小组长依据可行性报告，编制项目可多功制订进度计划能小承诺书、设计目标任务书，组织制订质量先期策划进度表（计划的内容应包括开各项工作和任务、负责部门、负责人员、起始 预计完成日期、实际完成日期、所需建立和保 资料等；可在计划中运用同步工程），报厂长多功1 r' I'-pI TPBTnr-p nr inttr np ntpl-nntr n-1pt -pp n-1p- n tp t a ttp ii n-prann

11、-r r t5.2.4.3多功能小组审查和评估各阶段的计划和执行结能小确定产品开发评估要以会议的方式评审产品开发进度。厂长须了解段的计划执行的程度，提供支持。 M H-H M M M I能小与顾客的沟5.2.4.4顾客需要时，顾客信息反馈小组将各阶段的计展和有关事宜与顾客沟通。5.2.5小组能力的确认多功小组能力确*多功能小组长会同培训项目小组，根据项目对多小组成员、相关设计人员、质量检验人员、操作能小的技能要求，填写多功能小组素质矩阵表。相应培训计划，按照人力资源管理程序实施技术和顾客要求的培训，培训应考虑人员顶岗方存培训的记录。技术流程图5.2.6图纸转换工作内容过程设计小组对顾客转来的图

12、纸，按计划进度要图纸转换成图纸转换。需要时，将转换后的图纸交顾客批并收集与产品相关的标准（最新版本）。527 “三初始”的确认多功过程设计小组对照顾客的图纸和要求、技术和质能小三初始确认议等相关要求，确认初始过程流程图、初料清单、产品过程特殊特性初始清单，编 客特殊要求清单，发至质管处、生产处、车间 有关部门。528 制订产品保证计划528.1设计目标确定设计目标过程设计小组分析顾客的图纸和技术规范，将顾的要求，转化为初步和可度量的过程设计目标。对工程图样评审记录、工程规范/材料规范审记录，主管厂长审核。a）过程设计小组确认工程规范/材料规范，形成新;料规范。b）针对产品涉及到物理特性、性能、

13、环境、搬运和要求的特殊特性的材料规范确认和评审。流程图工作内容多功能小r可靠性和质量目标的 « 11C E r528.2可靠性和质量目标的确定多功能小组借助以往类似经验，明确产品可能 的故障频次和风险（如：首次故障时间、平均 间隔时间）；根据顾客图纸、规范的要求做产 靠性的研究试验，采取措施提高新产品的可靠 质量目标。如：一次交检合格率、铸锻件加工 率等。- » - G M- 多功能小多功能小多功能小风险因素评估 H H HH H H H HH Hi H H H n H H n ” HH H H_H H H I确定产品和过程特殊I流程图t特殊特性的标制订接收准则5.2.8.

14、3风险因素评估多功能小组应分析产品的失效模式及其风险， 确定在选用原材料时，应考虑材料的质量性能 品检验时的质量要求、过程制造及包装规范等528.4a)b)确定产品和过程特殊特性。初始的产品和过程特殊特性，主要是用来识别和 计在项目流程中特别加以考虑的危险潜在性。产 和过程的特殊特性由顾客指定，也可由多功能小 根据类似产品和过程的经验确定。过程设计小组在产品和过程特殊特性初始清单 础上明确产品和过程特殊特性，填写产品和 程特殊特性清单。工作内容C）特殊特性清单经多功能小组会议充分讨论、顾 表确认后，多功能小组组长批准。d）集团公司对可能影响产品/制造过程数的安全 法规符合性有关的特殊特性（关键

15、特性）用符号 表示；与安全或法规无关的 配合、功能、性能或 续过程的产品特性或制造过程参数（包括基准）特 性（重要特性）用符号“和”表示；顾客有要求 按顾客标识符号表示。e）特殊特性标识符号应在PFMEA控制计划、作业导书（包括检验规程和图纸）中明确标识，并规控制方法，包括测量精度、测量方法和频次、过 参数的控制以及选用适宜的控制图。L U JJ d_L '' J d_L _Jd_LL _d J d_L k JJ d_L L _ J d_L Lk JJ d_L L _ _ _ _ _k JJ L _' J Lk JJ L -'5.2.8.5制订接收准则产品和过程

16、确认小组根据相关要求，制订产品接 贝U。计数数据抽样计划的接受准则是零缺陷，必 须经顾客批准。将以上措施以及顾客的其它要求写入产品保证 戈9，交多功能小组充分讨论后，组长审核，厂 准。多功制订样件控制计529能小5.2.9.1制订样件试制计529.2制作样件过程设计小组制订样件控制计划，编制样 试制工艺，经多功能小组评审，组长批准。制订样件试制计划产品试制小组编制样件试制计划，多功能 组长批准。流程图工作内容生产车间制作样件5.2.9.3生产车间组织操作人员按照图纸和控制计划制作。5.2.9.4样件验证和确认多功能小I样件评审和性能试验，验证样件是否符合顾客要求，填设计和开发验证记录表。产品和

17、过程确认产品和过程确认小组组织对样件实施全尺寸检组组长对样件全尺寸检验和性能试验记录确认评审，填写设计和开发确认记录表。销售VB L H n H H HH H H H HH H »5.2.9.5I H HH HH HH H HH HH HH H H= H H HH HH H H H样件提交样件提交/确认销售部将验证和确认合格的样件及检验/试验提交给顾客确认。如合格，则按顾客要求做后 业。如不合格，则重新提交样件，直到被顾客 H H H HH HHH H H HH ” H H n H H HH H H H HH H H HH H HH H HH-H H HH HH H HH HH HH

18、 H H H H KH HH HH H H H5.2.10确定设备、工装、测量装置确定设备工装和测量装置需求过程设计小组根据初步工序设计、样件制作过对设备、工装和监视测量装置需求，重新填写视和测量装置需求表、新工装需求表、设备需求表，提交多功能小组评审确定。流程图工作内容生产设备采购、制作生产销售多功能小多功能小多功能小多功能小工装采购、制作测量装置采购设备工装及量具进度情况T供应商开发流程图供应商认可 H H H H H H HHH H H H H H H H H H H H H H HH H 阶段总结,HHH HH H HHH H HH H H H H H H H H H H HH H 5

19、.2.10.1 新设备采购、制作,由生产处按照设备管理制程序执行。5210.2 根据工装需求，多功能小组编制新工装开发进度表，并注明是外购或自制，由生产处5.2.10.3测量装置的采购、制作，按照监视和测量装求表要求，由生产处按照监视和测量仪器程序执行。5.2.11多功能小组监督设备、工装、监视测量装置采制作进度。将监视测量装置的数量和精度记量具/试验设备检查清单中。a a_4B 亠 4亠X J5.2.12 供应商开发5.2.12.1产品试制小组根据工程规范/材料规范评审录、生产所需的资源，编制零部件、材料计划，按供方管理控制程序选择/开发商。工作内容5.2.12.2如需供应商同期开发，供应商

20、需提交其开发计 由采购人员监控。必要时，须经顾客同意.5.2.13多功能小组组长召集相关人员，评审本阶段策 果，填写阶段评审和管理者支持，报厂长 根据本阶段工作完成情况，制订下阶段工作计 写产品质量先期策划进度表。 HH HH HH H H H HH H= HH H HH HH HH H HH HH HH H M H H H HH HH H H H多功绘制车间平面布置能小多功能小多功能小多功能小制定过程流程图流程图制定特性矩阵1 r研究过程FMEA 1BBUBF5.3过程设计开发5.3.1绘制车间平面布置图过程设计小组负责绘制车间平面布置图，经 能小组评审，记录于车间平面布置检查表中 置图中应

21、有材料和产品的流转方向。工厂的平面须尽量优化材料的搬运，以及对场地空间的增值使用 进材料的同步流动。5.3.2制订过程流程图过程设计小组根据车间生产平面布局和初始过 程图，确定新产品生产过程流程图。多功能小组对过程流程图评审，结果记录于 程流程图检查表。PFMEA控制计划中的流程应和过程流程图所示流 持一致。工作内容533制订特性矩阵图根据过程参数和制造工序之间的关系，过程设计 制订特性矩阵图。534过程失效模式及后果分析a）过程流程图编制完成后，多功能小组对过程分 论，找出所有潜在失效模式及其变差来源；过程 小组编制过程失效模式及后果分析；在 PF 标注关键特性和重要特性。b）多功能小组要检

22、查过程失效模式及后果分析果记录在过程失效模式及后果分析检查表。C）过程设计小组对过程失效模式及后果分析>80时，必须采取措施以消除或减少产品失效模 现的频次、增强对出现失效模式的可探测度，从tRPNfi。 U B BUBB»-_ B BBUB 535试生产控制计划多功能小多功能小制订试生产控制计划流程图流程图过程设计小组根据过程失效模式及后果分析 样件控制计划修订完善，编制试生产控制计 按控制计划检查表检查。过程设计小组根据产品和过程特殊特性，确定质 制点。536产品包装规范工作内容过程设计小组根据产品外观尺寸和重量，确定包形式及包装箱的大小和包装材料（顾客有要求时顾客的要求执

23、行），制订产品包装规范。a）制订产品包装规范必须考虑产品的物理、化能特征，外型、体积、结构、重量等因素以及产品d)b)包装材料必须符合图样、技术条件的要求。过程设计小组通过装运试验，评价包装效果，记产品包装评价表中。过实物验证，包装的设计符合率要达到 100%537过程设计小组结合顾客图纸、样件、标准、材料、规范、过程流程图、过程失效模式及后果分析、计划等内容编制工艺文件和作业指导书。工作内容多功5.3.8过程设计小组根据工装开发进度计划，进行工能小工装制作T"计，绘制工装图。工装制作、验收按工装模理控制程序执行。多功 HH H HH HHH H HH H H HH H H HH H

24、 能小设备的安装验539生产处负责设备的米购、安装、调试、验收。按多功能小人员培训培训小组组织与新产品生产有关员工的培训（P备管理控制程序执行。5.3.10人员配置和培训。控制计划、作业指导书、技能和各种记录的填写多功按人力资源控制程序执行。5.3.11过程设计小组根据生产所需的资源，制订设能小过程分析计划力分析研究计划、初始过程能力研究计划-量系统分析计划。5.3.12过程设计和开发中的更改如果在过程设计和开发中有更改时，由主管工过程设计和开发的填写工程更改通知单，下发至相关部门和实施更改。如属于产品更改的，在实施更改前 顾客同意。按过程更改控制程序执行。流程图工作内容多功能小阶段评审5.3

25、.13多功能小组组长召集小组成员，对本阶段质量策结果评审，填写阶段评审和管理者支持，报批准。根据本阶段工作完成情况，制订下阶段工划。多功5.4样件制作阶段能小多功能小工装样件试制i MM r样件试生产!-n-BEBB9TIT-r-rt样件评估和确认多功能小组多功能小多功能小流程图修改和完善控制计审阶段评产品试生产5.4.1工装样件试制产品试制小组编制工装样件试生产作业计划产车间依据试生产作业计划制作样件。 HM M 5.4.2各项准备工作就绪后，根据图纸、工装样件试作业计划及试生产控制计划，由产品试制指导，生产车间配合，组织样件试生产。做试生录。5.4.3初期样件评估产品和过程确认小组依据图纸

26、、顾客要求、控制等要求检测评估试生产的样件，提交样件检验认记录表。开展适当的工程试验，确认产品及是否满足工程标准的要求。工作内容5.4.4过程设计小组评审过程作业指导书、量具和试验完善试生产控制计划。5.4.5多功能小组组长召集小组成员，评审本阶段质量的结果，填写阶段评审和管理者支持，报厂长根据本阶段工作完成情况，制订下阶段工作计划5.5试生产阶段5.5.1产品试制小组根据产品质量先期策划进度表制试生产作业计划，组织生产车间试生产。I HHHH HH H HHH H HH H HH HH H HH HHHH H H H H HH HH H H H5.5.2产品和过程确认小组按统计过程控制程序收

27、多功过程能力分析据，对控制计划中标注的特性做能力分析，判定能小I I多功 HH H HH HH H H HH H H H HH H H H HH H M能小5.5.3产品和过程确认小组按测量系统分析控制程序多功能小产品检验 I织相关人员开展测量系统分析。5.5.4产品和过程确认小组依据试生产控制计划和检验指导书,检验试生产中各工序的产品质量， 填写过程是否满足要求。设备能力 Cmk > 1.67，初始能力PPK> 1.67 ;安全件的设备能力Cmk>2, 初 程能力PPK> 2。报告”。流程图工作内容多功能小组产品、过程审核 H H H HH HHH H H HL H

28、H H HH HH H H H HH H WH5.5.5产品试制小组组长对试生产的全过程跟踪、协调 织解决试生产过程出现的问题。产品和过程确认 组织产品审核和过程审核，填写产品过程质量 检查表。H H H H H H H H H H H H H L H I5.5.6试生产质量策划的总结和认定多功能小组多功能小组产品质量策划总结和多功能小组保证遵循了所有的控制计划和过程 并对此工作做正式的质量策划认定，将认定结果 于产品质量策划总结和认定中，呈报厂长。 生产产品装运之前，多功能小组须对以下项目5.5.6.1 P FMEA、控制计划：对试生产的控制计划和P结合试生产的过程评审和修订，形成批量生产

29、制计划。-«-" E -" G m »-试生产控制计划评多功能小组过程指导书的评5.562过程作业指导书：验证这些文件包含控制计划 定的所有特殊特性，并已记录了所有过程失效 及后果分析建议。将过程作业指导书和过程流 与控制计划进行比较，进一步确定或完善作业 书。多功能小多功能小验证新的测量装I流程图试生产样件提提出两日评审计划5.563按控制计划，需要特殊量具、检具或试验设备要对量具的重复性、再现性和正确用法实施验工作内容5.5.7试生产产品提交试生产的产品，销售部提交顾客确认。如果顾客 两日试生产，按照生产件批准控制程序同步提交 相关文件。5.5.8

30、两日试生产5.5.8.1两日试生产计划按照顾客两日试生产要求，确定两日试生产的多功组织两日试生能小安排、日期，编制两日试生产计划。 5.5.8.2两日试生产组织产品试制小组按照试生产计划组织生产，配合做两日生产评价。两日生产出的产品，作为P交的样品。5.5.9 提交 PPAP文件试生产过程应确保随后正式生产阶段的工装和过多功造出来的产品，能够满足、符合顾客图纸和工程规能小准备PPAP文件所有要求，在执行所要求的生产节拍条件下的实际过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力；最大 能力与接受订单的比例应120%以上;按照生丿 准控制程序要求，提交PPAP文件。流程图工作内容多功能小PPAP文件送交多

31、功能小组要保存一套完整的全部送样的资料，以5.5.10质管处按顾客要求保留样件（与提交的样件同等质5.5.14多功能小组组长召集相关人员，评审本阶段质量的结果，填写阶段评审和管理者支持，报厂根据本阶段工作完成情况，制订下阶段工作计划 BH HH H HHH H HH HHH H HH H H =H H H H H H H HH H 后追溯和备查。 B B B 5.5.11顾客对产品的确认可以是文件化的形式， 也可以客的采购订单作为顾客确认的依据。确认的内容以下项目:a）质量指标和特性;多功确认的形式b）技术指标和参数;能小C）重要尺寸;d）外观项目的质量要求；e）其它要求顾客确认的内容（如包装

32、要求和方式 样品送出后，顾客信息反馈小组须经常与顾客保 络，了解顾客确认样品的动态，以利于缩短样品 的时间。5.5.13顾客批准多功a）如被批准，则由试生产阶段转入批量生产阶段能小PPAP文件的批准b）如被否决，多功能小组要重新组织产品及过程认;C）如被要求改进，多功能小组须拟定改进措施计 提交顾客认可。流程图工作内容多功能小阶段评审多功能小甲F制订量产控制计设计目标的 监控与修订5.6批量生产阶段5.6.1依据批准的PPAP文件，多功能小组对照试生产 制计划和PFMEA进一步确认或修订完善，形 批量生产阶段的控制计划和 PF MEA 有以下情况须重新评审控制计划和 PF MEA a.产品更改

33、； b过程更改；C.过程不稳定；d.过程能力不足；e检验方法、频次修订。5.6.2批量生产生产阶段须监控设计开发的目标，包括 次交检合格率、废品率、返工返修率、退货PPM 指数、成本目标等，做必要的分析和改进，修订 关目标并纳入日常业绩指标考核。流程图工作内容多功能小多功能小5.6. 3批量生产阶段须遵循产品及过程确认的输出，运识别过程变1H H b H± JHLr生产总结1r制计划中确定的统计方法识别过程变差。顾客求时，向顾客提交或报告适当的纠正预防措施,客认可后实施。5.7持续改进5.7.1生产总结多功能小组根据生产过程、顾客信息反馈（例如场的不合格品统计分析、0 km/售后退货

34、品的分析产能力的分析）等，组织相关人员总结和评定A效性，填写产品开发评定总结表，提出改进以减少变差、提高顾客满意度和促进开发经验共将其纳入经验文件夹。5.7.2减少变差技术实施改进减少变质管处组织技术处、生产处等部门，按生产控划和相应的改进措施，在批量生产中采用控制统计技术识别过程变差，运用排列图、因果图等 分析变差原因，按统计技术控制程序、持 进控制程序实施改进，减少变差。流程图工作内容5.7.3顾客满意度销售i多功-顾客满:意度评 J_L. _=jr改进措施实能小技术文件与记录存档管倾听顾客呼声a）销售部按顾客满意度评价控制程序要求,顾客有关新产品使用方面的信息，及时反馈给多小组。b）多功

35、能小组组长根据顾客反馈的信息，组织相门采取相应的改进措施，提高顾客满意度。5.7.4技术处收集和整理有关APQPft划文件与记录，填产品过程策划和开发文件资料汇总一览表，按录控制程序要求，存档管理。5.7.5销售部要倾听顾客呼声，与顾客合作解决交付与的问题，对顾客提出的改进建议，直接填写持销售进计划，不断改善，为后续产品的开发提供合 保障。5.8类似产品的APQP优先选用/借用以往产品的AF据开发过程的实际，按照新产品开发项目确认 逐项确认。6。过程绩效指标序过程指标计算方法统计部门频次1产品开发周期累计天数技术处1次/项2质量成本财务科次/项目3交付能力质量总成X 100%本累计产品总成技术

36、处次/年4可行性评估累计技术处次/年5样品一次交验合格率合格数X100%交验数质管处次/项7 参考文件成本控制程序人力资源管理程序文件控制程序记录控制程序顾客财产管理程序产品特殊特性定义及其符号工装模具管理控制程序设备管理控制程序过程更改控制程序测量系统分析控制程序 生产件批准控制程序 统计技术控制程序 持续改进控制程序 顾客满意度评价控制程序 过程流程图的符号8质量记录序号文件名称编号保存1项目开发建议书ZZJT/QR-7 - 01-01技2同类产品分析报告ZZJT/QR-7 - 01-02技3初始材料清单ZZJT/QR-7 - 01-03技4产品过程特殊特性初始清单ZZJT/QR-7 01-04技5初始过程流程图ZZJT/QR-7 01-05技6新设备需求表ZZJT/QR-7.01-06技7新工装需求表ZZJT/QR-7.