设备操作规程汇编

机修钳工安全操作规程-------------------------------

涂漆机安全操作规程---------------------------------

空气锤安全操作规程---------------------------------

空气锤设备操作规程---------------------------------

搪锡安全操作规程-----------------------------------

扁绕机安全操作规程---------------------------------

空压机工安全操作规程-------------------------------

空压机安全操作规程---------------------------------

起重机（行车工）驾驶员安全规程--------------------

挂钩工安全操作规程---------------------------------

龙门吊安全操作规程---------------------------------

砂轮机安全操作规程---------------------------------

搪车铳刨插钻拉床等工种安全操作规程----------------

滚齿插齿刨齿铳齿工安仝操作规程--------------------

磨工安全操作规程-----------------------------------

冲床工安全操作规程---------------------------------

剪床工安全操作规程---------------------------------

木工安全操作规程-----------------------------------

热处理工安全操作规程-------------------------------

电修工安全操作规程---------------------------------

液压剪板机操作规程-------------------------------

液压机操作规程-------------------------------------

JC31-400A型400KW闭式单点

压力机操作规程-----------------------------------

重型卧车操作规程-----------------------------------

MLQ342型轻型四用手压

刨联合机操作规程-----------------------------------

MJ396型高速木工带锯机操作规程--------------------

BY60100C牛头刨床操作规程------------------------

B665牛头刨床操作规程-------------------------------

起重机操作规程-------------------------------------

高压电机线圈匝间耐压试验器操作规程----------------

硅整流设备操作规程---------------------------------

铳床操作规程---------------------------------------

电热鼓风干燥箱操作规程--------------------------

卧式车床操作规程---------------------------------

立式车床操作规程---------------------------------

卷板机操作规程-------------------------------------

结构件消除应力退火工艺守则------------------------

WC67Y-160/4000板料折弯要操作规程-----------------------

YD-1000废金属液压打包机操作规程------------------------

RT2-290-12高温台车电阻炉操作规程------------------------

LGFD37/319M螺杆空压机操作规程------------------------

小蜜蜂切割机操作规程------------------------

6135AZD柴油发电机组操作规程-

H0WP型动平衡机操作规程

CJK6132型数控车床操作规程

CY-K6150B/1500mni数控车床操作规程

喷漆房安全操作规程-----------------------------------

喷砂房安全操作规程-----------------------------------

喷砂机安全操作规程-----------------------------

除尘器操作维护规程-----------------------------

I川收系统操作维护规程-

机修钳工安全操作规程

1、机修钳工必需熟悉、掌握安全生产守则、本工种专业知识及本规程，并在工作中严格

遵守实施。

2、修理机床前，操作者必需和电工取得亲密联络，切断电源，在开关箱上挂上“严禁送

电正在修理”显著以志。需开车观察机床运转情况时，由操作者进行或经操作者许可

后，自行操作。（风动和气动设备必需做到有效停风停气）。

3、检修机床时，遇有必需拆除或联接电线时，应由电工处理。

4、修理带有油压、风压、气压和多种设备、管道、容器、仪表及弹簧时，必需先解除压

力，消除余压。

5、修理热力设备，必需待温度降至40℃以下方可进行工作。在罐内、炉膛内检修时必需

有通风设备，并由一人操作一人监护。在温度高于30℃容器内操作时，操作人员，应

依据情况进行更换C

6、在裸露电线或运转机械周围进行修理时，必需停电或采取可靠防护设施c

7、修理机床时，必需采取防滑方法，或设置稳固梯子。

8、盘车观察轴，轴承、齿轮、床面、刀架机构等传动状态时，手和身体各部必需离开转

动部分和冲程范围c

9、使用顶不落（手葫芦）必需采取足够强度钢丝绳、横梁和三角架，三角架支脚必需放

置牢靠预防滑动，两杆之间夹角不得大于6（）'。

10、油压千斤顶使用前必需检验试脸，在确定无漏油和回降现象时，方可使用。

11、拆装零件时，应事先在下面垫好木块或用吊车吊着拆装，身体各部不得蒋入工作物下

面。特殊情况必需伸入时，必需采取可靠安全方法，严防工件掉落。

12、拆下部件不准放在枫壳上及人行道上，小件必需放在零件箱内。

13、工作时，不准站在滚动工作物上和脚踏在活动地方。

14、使用大锤、手锤时，应注意下列事项：

①大锤、手锤必需有坚固木柄，锤头必需有金属楔楔紧；

②不准用手指点锤击处；

③打锤前要注意四面是否有些人；

④打锤者不许戴手套；

⑤打击淬火件物品时，应用软金属锤或垫软金属打击。

15、使用手电时，应检验是否漏电，并须有绝缘良好导线和接地线。

16、高空作业时必需遵守高空作业安全规程。

17、机械修完后，应装好安全防护装置（坏了应修好）。

18、检修大、精、稀和危险设备时，必需制订一次性专用安全操作规程。

19、在装卸工件或工件靠近床面时，操作者应和挂钩工配合好，在卸工件前必需具体检验

压紧螺钉是否全部拆除，工件上活动物品是否全部清除。

20、工作结束后应将工作现场打扫洁净。

涂漆工安全操作规程

1、操作者必需熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及规程，并在工作中严格遵守

实施。

2、开车前检脸-卜列部分是否良好。

①检验电器设备（线路、开关、电机、保险丝等）；

②检验机械系统（各传动装置、链条、齿轮、变向装置及漆槽等）；

③检验安全防护设施（防火设备，链条防护罩等）是否齐全；

④检验抽风排烟系统（烟闸、鼓风、抽风机部分）。

3、在更换胶滚包布时，必需一人负责指挥看管电门，并和操作者取得联络,

4、工作中必需充足利用通风设备，排出有毒气体，并常常维护，保养通风简，每个月必

需检验清理1-2次。

5、矽钢片在中途发生故障时，必需停车进行处理。

6、出料端链条，不能运转时，必需停车，不准在链条上部或炉内链条两侧取料。

7、取料人员，必需将矽钢片堆放整齐，牢靠。

8、不准在炉旁烤火，吸烟。

9、用电加热炉时，注意下列事项：

①加热前，必需检验电炉是否漏电及安全防护方法，是否完善；

②在设备运转中应随时注意炉温及电阻丝燃烧情况，发觉炉温变动及电阻丝烧断现象时，应

立即停车，找电工修理；

③停炉时先切断电阻丝电源，后开烟囱。待炉温降至150℃以下时，将链条停止运转。

10、擦洗设备时，要待链条完全停止后再进行，不得在链条运转时擦洗。

11、在入料时，注意操作入料手远离滚筒，以防被料带入臂内。

12、工作完后，必需洗手，预防中毒。

空气锤安全操作规程

1、操作者必需熟悉、掌握安全生产守则及工种专业技术和本规程，并严格遵守实施。

2、检验空气锤电源线路，接地装置和安全保险装置和设备操纵机构，拐轴螺丝缓冲器等

是否处于良好状态，油路是否通畅，并进行试运转。

3、气锤司机必需严格根据掌钳工指挥手势或信号进行操作，锤锻异形复杂工件时，应事

先和掌钳工约定安全锤锻方法C

4、锻件开始锤锻时，嵌料立即剁断时不准打重锤，且不准锤锻木料或打空锤。

5、气锤在运转过程中严禁从事浇油和擦试工作。

6、大气锤有异音时，必需立即停车进行检验修理。

7、遇有下列情况严禁锤锻：

①指挥手势信号不明确；

②锻件没有夹牢放平或偏过砧子和锤头中心三分之一以外；

③锻件温度低于800℃以下，冲锻件温度低于900℃以下；

④翻锻件，更换夹钳和打紧钳箍环时，夹钳脱落或夹持不牢时；

⑤剁刀，冲子，锻模没有放正放平；

⑥卡量锻件尺寸和在锤头下调正大型和复杂锻件；

⑦被剁锻件毛刺料头可能崩出方向有些人时；

⑧掌钳人手指握把在钳把中间或钳稍对着腹部时；

8、工作后将锻锤头放下，并用木板垫上，关上电门。

1、工作前必需按设备“巡回检验内容”检验设备，并按润滑图表要求注油c

2、工作前先开动电机空转数分钟，确定各传动及控制机构，空气活塞运动正常后方可铸

造坯料。

3、冬季工作前必需将锤头砧子烤热到100℃左右。

4、工作前必需按要求穿戴好防护用具，鞋盖要抵孔实。

5、整理工作现场，清除作业场地内一切障碍杂物。

6、手锤、大锤、切刀等带柄工具柄部不可有开裂、痕疤、蛙孔等现象，柄头必需用金属

楔楔紧。

7、锤造450*500以上锻件时先用钳箍箍紧钳把后方可锤锻。

8、掌钳人手指不要放在钳把中间，并严禁将身体压住钳柄或用腹部对住钳尾。

9、换钳时应将工件放在钻子中部，必需时应锤杆压住工件后更换钳。

10、锻锤20千克以上工件时必需由两人拾夹上料，35千克以上工件须使用起重机械上料。

11、使用手锤及大锤时戴手套，挥锤前后方不得有些人采住或停留，多人同锤一工件时挥

锤次序必需协调，不得面对面站立。

12、掌钳手示脚示信号必需明确清楚，施锤人员必需严格根据信号操作。如教异形复杂工

件时，应事先约定安全铸造方法。

13、用煤炉添煤时，要认真进行原煤检验，预防爆破物扔进炉内。反射炉门水箱不能断水,

水箱出口应通畅无阻，天燃气炉子应先点火后开气，夹持工件进出炉或翻转炉内工件

要戴防护镜，下班应将炉火熄灭或面对面地明确交代下一班次。

14、锤件必需放在指定安全区。

15、使用天燃气炉应遵守天燃气炉安全操作规程。

16、遇有下列情况严禁锤锻：

①指挥手示信号不明确；

②锻件没有夹入牢靠或锻件偏放离砧子和锤头中心三分之一以外；

③翻锻件，更换夹钳和打紧钳箍环时，夹钳脱落或夹持不牢时；

④剁刀、冲子、锻模没有放正放平；

⑤卡量锻件尺寸和在锤头下调正大型和复杂锻件；

⑥被剁锻件毛刺段头可能崩出方向有些人时；

⑦掌钳人手指夹在或握在钳把中间或钳稍对着腹部时。

17、锻件锤锻温度中炭钢为7（）0°C以上，高炭钢为750℃以上，合金钢为800c以上，冲工

件温度9（）（）℃以上，修正工件温度650℃以上。

18、严禁打冷铁，空打钻子和模锻。

19、严禁偏锻和颊斜性铸造，切料时剁刀必需放平放正，在料头可能崩出方向有得有些人。

20、操作机器时必需控制锻杆位置不得上升过高冲损缸盖。

21、工作中机床发出杂音或机身温度大于70℃时应停机。

22、工作后必将操作杆位置置于非工作位置并切断电源。

23、下班前30分钟必需停车清扫。

24、周末，节假日前大清扫应按设备“巡回检验内容”根本进行，巡回检验内容:

1、锤头杆部分：

①锤头之导板不松动，闭气环不漏气；

②锤杆无划痕清洁有抽起落灵活；

③锤头无裂纺，楔铁紧固。

2、钻座部分：

①钻于无裂纹、楔铁紧固；

②钻座不下沉，不倾斜。

3、曲轴连杆：

①曲轴轴承盖螺栓不松动，油盒有润滑油；

②连杆甩子瓦螺帽紧固连接活塞销子弹簧圈良好；

③曲轴端油管不摆动，不漏油；

④无声齿轮和大齿轮啮合正常有润滑油不跳动；

⑤齿轮罩完整牢靠；

4、电机部分：

①电机固定良好运转正常；

②电器开关灵敏可靠，绝缘良好；

5、操作部分：

①操作杆灵活牢靠，位置正确；

②措气阀不漏气。

6、锤身部分:

①缸盖、法兰等螺帽不松动；

②前后缸等润滑油杯油量充足。

7、其它部分：

①保养资料齐全清洁；

②设备表面及环境清洁；

③设备机件完整。

搪锡安全操作规程

1、操作者必需熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及本规程，并认真遵守实施。

2、开动电气设备前，先作好设备检验，确定良好时方准开动。

3、汽油、甲苯、水等易燃易爆物品，严禁放在锡锅周围或注入锡锅内。

4、搪鸨件必需事先加热后方可放入锡锅内。

5、严禁身体任何部位接触酸液。

6、严禁向坏水容器中扔入任何物件，以免坏水溅出或发生其它化学反应。

7、工作前应按要求穿戴好个人防护用具。

8、常常注意机器运转情况，发生不正常响声时应立即停车检验。

9、抽风排尘设备应俣持正常运转，开车前打开进水阀，如出现故障应立即排除。

10、工作完成。切断电源，清理场地。

扁绕机安全操作规程

1、操作者必需熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及本规程，并认真遵守实施。

2、检验所用工具(如榔头、撬片等)、支架是否符合安全要求，汇总器底座是否牢靠。

3、清除工作场地易滑，绊脚物品。

4、绕线模必需把稳把牢

5、开电门人员要和其它工作者紧密配合。

6、机床开动前要仔细检验电气控制开关和相关机械部位是否正常。

7、拉料接头时，必需由其中一人负责统一指挥。

8、使用吊车时应遵守挂钩工安全操作规程。

9、绕制完线圈，应整齐堆放在指定地点，堆放高度不得超出两米。

1()、工作时精力应集中，无关人员应离开危险区域。工作完成，切断电源整理场地。

11、使用乙块烘焊扁铜坡时要按气焊操作规程办事。

空压机工安全操作规程

1、必需熟悉、掌握安全生产手则，本工种专业技术及本操作规程，并严格遵守实施，未

经专业训练安全考评不合格者，不得独立进行工作。

2、上班时不得私自离开工作岗位和做和值班无关事情。

3、保持设备，场地清洁，按要求合理加油，任何情况下均不准使用燃点在200℃以上压

缩油。

4、安全阀、压力表等必需定时检验校对，确保良好。

5、开机前应注意事项：

①电气设备各部完好：

②各安全防护装置如皮带防护罩等必需完整、牢靠；

③全部安全阀、自动调整器必需灵活好用，拐轴螺丝必需牢靠；

④各部油路必需惕通；

⑤高压气缸和大气相通排气必需接通；

⑥先打开气缸和冷却水，然后再开车。

6、运转时应注意下列事项：

①电动机温升、声音、轴承、滑环电流、表和电压表指示数字和配电盘上其它设备情况；

②电机滑环或炭刷是否产生火花；

③其它各仪表灵敏，指示正确；

④活塞和吸排气阀无杂音；

⑤一、二级排气温度不超出160℃；

⑥机座油量达成标准，温度不超出600C；

⑦齿轮油泵好用，油压l-2kg；

⑧冷却水管惕通、油时合适、进水温度不高于20-25C,流出不高于30℃；

⑨各阀门位置正确。

7、设备运转中不得进行检修工作。

8、冷却水进水器发生故障时，气缸摩擦发烧时或冷却之前，不得给水，不然会引发爆炸。

9、有下列情况之一者，应立即停车检验：

①冷却水中止，润滑油中止或油压显著下降；

②出气温度或压力超出许可值而安全装置未立即动作（即安全阀失灵）时；

③设备声响不正常或其一部分有损坏时；

④电流超出正常负荷并急剧增高时；

⑤电动机滑环和炭刷间发生严重火花时。

10、停车时要放开通大气管路，同时关闭和空气系统连接阀门和切断电源。

1、开车前检验一切防护装置和安全附件处于完好状态，不然不得开车。

2、检验各处润滑油画是否符合标准。

3、压力表每十二个月校验一次，贮气罐，导管接头处检验每十二个月一次，内部检验

和水压强度试验每三年一次，并要作好具体统计，在储气罐上注明工作压力，下次

试验日期。

4、当检验修理时，应注意避免木屑，铁刷，抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。

5、安全阀须每个月做一次自动开启试验和每六个月校正一次，并加铅封。

6、用柴油清洗过机件必需无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

7、机器在运转中或设备在有压力情况下，不得进行任何修理工作。

8、常常注意压力表指针改变，严禁超出要求压力。

9、在运转中若发生不正常声响，气味、振动或发生故障，应立即停车检修后才准使用。

10、水冷式空压机开左前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运

行，如系高压电机开启前和配电房联络，并遵守相关电气安全操作规程。

11、非机房操作人员，不得入机房，因工作需要，必需经相关部门同意，机房内不准放

置易燃易爆物品。

12、空压机消声装置应保持完好无损，起到降低噪声和消声作用。

13、工作完成将贮气罐内余气放出，消除罐内存气压力。

起重机（行车工）驾驶人员安全操作规程

1、起重机驾驶人员，须经体检合格，凡患有下列禁忌症之一者，不得从事此项工作。

①双眼视力在0.8以下色盲；

②听力障碍；

③中枢神经系统器质性疾病（包含颠间）；

④显著神经功效证或植物神经功效紊乱;

⑤低血压，高血压或贫血；

⑥动脉硬化；

⑦心脏病。

2、吊车工必需熟悉掌握安全生产守则，本工种专业技术及规程，并认真遵守实施。

3、开车前必需作好下列检验：

①检验制动装置，限位装置，卷扬钢丝绳头固定是否良好；

②检验导线是否良好；

③检验车体上面及大车轨道走台是否有些人和其它障碍物；

④检验各传动、转动部位润滑情况；

⑤检验吊车上是否有可能掉坠物件。

4、起吊工件前必需对大小车，主副钩和全部制动装置进行空载试验。

5、起吊任何工件全部必需先行试吊，试吊高度通常不得超出10公分。

6、开车时必需听从挂钩工指挥，思想要高度集中，看准指挥手势和工件物，移动工作

物时，必需由挂钩工指挥开道，并注意响铃。

7、吊运任何物件，全部必需走安全道，严禁工件从人员及机器设备上空越过，特殊情

况需要横越设备上空时，设备操作者必需躲开，吊车应该减速经过。

8、吊运物件移位时，其工件高度应离地面障碍物0.5米，不能吊得过高。

9、采取二台吊车共吊一物时，必需报经车间主任同意，两台吊车吨位不一样时，应以

低吨位一台重量为准。

10、吊车在工作时，因为卡、啃轨道或跳动现象而影响吊车正常运行时，应立即停车，

严禁带病运行。

11、在同一轨道上同时运行吊车，两车之间应保持一定间距，严禁相互顶、推、碰、闯。

12、吊车在起吊操作中，发生忽然停电或机电设备故障时，把全部控制器移到零位，拉

下总开关，并在悬空吊件地面上画出危险区，指定专员看管。

13、严禁小车、卷扬机三者同时开动，严禁主副钩同时起吊物件。

14、严禁吊车在运行时从事检修、清扫、加油等工作。

15、严禁吊车驾驶人员在吊车开动过程中离开驾驶室。

16、吊车驾驶人员必需做到“十不吊”。

①超出额定负荷不吊；

②指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

③吊索和周围捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

④行车挂物直接进行加工时不吊；

⑤歪拉斜挂不吊；

⑥工件上站人或工件上浮放有活动物不吊；

⑦氧气瓶、乙块发生器等含有爆炸性物不吊；

⑧带棱角快口物件未垫好（预防钢绳磨损或割断）不吊；

⑨埋在地下物件不拔吊；

⑩干部违章指挥时不吊；

17、起重机驾驶人员必需听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出紧急停车信号，全部

应立即停车。

18、吊车驾驶人员上下吊车时，必需从扶梯上下。

19、起重机驾驶人员，必需遵守交接班制度，建立交接班日志，具体统计每班检验及运

转情况。

20、工作完成把钩头卷至安全高度，将吊车开到指定地点，把全部控制器放到零位，拉

下总电门。

21、“信号”要求

①手心向上：表示吊物向上升；

①手心向下：表示吊钩向下降;

②手心向左：表示行车向左行走;

③手心向右：表示行车向右行走；

④小手指向上：表示慢速向上升；

⑤小手指向下：表示慢速向下降；

⑥手掌摆动：表示点动升或降、左或右;

挂钩工安全操作规程

1、挂钩工必需熟悉各类起重机械安全操作规程和动作特征，并含有捆缚、吊挂知识，

熟悉吊钩，钢丝绳、链条、绳索等起重工具性能和报废标准，和最大许可负荷和保

养使用安全技术常识。

2、工作前应检验吊具是否牢靠，若发觉已达成报废标准链条、钢丝绳、沙绳及麻绳等,

应严禁使用。

3、依据吊运物件，E确选择吊运工具和吊运方法，在吊运过程中要和吊车亲密配合，

正确利用多种手势立即发出信号。

4、工作时应事先清理起吊地点及运行通道上障碍物，招呼逗留人员避让，自己也应选

择合适位置及随物护送线路。

5、吊运重物时，尽可能不要离地面太高，在任何情况下严禁吊运物件从人员上空越过,

全部些人员不准在吊物下停留或行走，并不得将物件长时间悬空中。

6、工件中严禁用手直接校正已被重物张紧绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发觉捆缚

松动或吊运工具发生异样怪声，应立即指挥停车进行检验，绝不可图侥幸之心。

7、翻转大型物件应事先放轮胎或木板等衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向对面，

严禁面对倾斜方向站立。

8、选择钢丝绳或链条长度必需符合要求，各分股间夹角不能超出60,使用专用工具如

压板螺丝，吊环笔尤要注意。

9、如吊运物件涂有油污，应将捆缚处油污擦净，以防滑动，锐边棱角应用软物衬垫，

预防割断吊绳。

10、严禁利用两台起重机械同时起吊重物，如因特殊需要起吊时，应经总工程师同意，

并要有可靠安全方法，起吊时，重量分布不得超出起重机械额定负荷，且要确保两

台起重机械之间有一定相隔距离，不得碰撞。

11、捆缚后留出不受负荷绳头，必需紧绕在吊钩或吊物上，以防吊物移动时挂住沿途人

身或物件。

12、起吊物件时，应将附在物件上活动件固定或卸下，预防重心偏移或活动件滑下伤人。

13、吊运成批零星小物件必需使用专门吊蓝，吊斗等工位器具，同时吊运两件以上重物,

要保持物件平稳，不使相互碰撞。

14、吊运开始时，必需招呼人员离开，挂钩工退到安全位置，然后发出起吊信号，当重

物吊离地面一百毫米时，应停车检脸捆绑情况，确定无误后，再继续起吊，严禁以

吊运距离短或其它任何理由，不实施操作规程。

15、在任何情况下，严禁以人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物件起吊，更不许可

站在物件上同时吊运。

16、卸下吊运物件，要垫衬木，不规则物件。

17、吊运大型设备或产品，必需有二人操作，并由一个负责指挥，在卸到运输车辆上时,

要观察重心是否平稳，确定松绑后不致倾倒时，才可松绑卸物。

18、物件起吊后，注意力要集中，随时注意周围情况，并随起吊一起行进，不可随意离

开工作岗位。

19、如有其它人员协同挂钩进行挂钩任务时，由挂钩工负责安全指挥和吊运，挂钩工在

任何情况不得让她人替换挂钩重物。

20、工作结束后，应将所用工具擦净油垢做好维护保养，加强保管。

龙门吊安全操作规程

1、本厂龙门吊车属亍专用大型设备，由供销科指定合符安全要求专职人员操作，非专

职人员不得开动行车。

2、大车轨道两侧应保持一公尺内无障碍物，确保行车惕通无阻。登行车之前先松开锁

轨装置。

3、开车前应认真检验设备机械，电气部分和防护保险装置是否完好可靠，假如控制器,

制动器，限位器、电铃、紧急开关等关键附件失灵，严禁吊运。

4、行车司机一切操作运行，只能听从指定挂钩起重人员指挥，行车司机骞到指挥信号

后，方能进行操作，行车起动时应先鸣铃，如遇特殊时，对任何人紧急停车信号全

部应立即停车。（只能由一人指挥）。

5、操作控制手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐层增减速度，换向器必需先转

向“0”位。

6、当吊钩靠近卷扬机限位器，大小车临近终端或停车时，速度要缓慢，不准用倒车制

动，限位代停车，紧急开关代一般开关。

7、应在要求安全走道专用站台，或扶梯上进行和上下。

8、工作停歇时，不得将重物悬在空中停留，运行，地面有些人或落放吊件时应鸣铃警

告，严禁吊物从头上越过，吊运物件不得离地过高。

9、检修行车时应停在安全地点，切断电源，挂上“严禁合闸”警通告牌，地面要设围

栏，并挂“严禁通行”标志。

10、重吨位物件吊运时，应先稍离地试吊，确定吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢

运行，不准同时操作三只控制手柄。

11、运行中发生忽然停电，必需将开关手柄放置“0”位，起吊件未放下，或索具未脱钩,

不准离开驾驶室。

12、如遇有暴风雨，雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，锁紧锁轨装置。

13、吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设有专员监视和指挥。

14、电缆线安全方法无处理之前，凡须开动吊车时全部应指定专员跟车监视护理电缆，

避免电缆掉在铁轨上，预防大车压伤电缆或被扯断，只有停车后监视人才能离开。

15、行车必需认真做到“十不吊”：

①超出额定负荷不吊；

②指挥信号（手势）不明，重量不明，光线暗淡不吊；

③吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

④行车挂重物在上面进行加工，敲打不吊；

⑤斜拉斜挂不吊；

⑥工件上站人或吊物上浮放有活动件不吊；

⑦氧气瓶、乙焕发生器等含有爆炸性物体不吊；

⑧带棱角快口未垫好不吊；

⑨埋在地下物件不吊；

⑩非本吊车指定挂钩工指挥不吊；

16、工作完后行车停在要求位置，升起吊钩，小车开到大梁两端，并将控制手柄置放“0”

位，切断电源，锁好车门，锁好轨道夹紧装置。

砂轮机安全操作规程

1、砂轮机（包含公共砂轮），必需指定专员管理，常常负责检验，定时加油、维护保养。

2、砂轮机安装要合适，应和其它机床保持合适距离，对所产生粉尘应采限有效方法。

3、更换砂轮时，必需检验砂轮规格、质量，（必需作高速回转试验）如发觉有裂纹，一

律不准使用。

4、砂轮内径必需和砂轮机轴一致，两侧法兰盘直径应为砂轮直径之半，必需加垫装上，

加垫必需大于法兰盘。

5、砂轮机上必需装置坚固坚固防护罩，不然不准使用。

6、磨工件时，首先应开空车运转1-2分钟，确定良好再行使用，使用时不能为力过猛，

或掌握工件不稳，和砂轮撞击，操作者不得在砂轮对面磨削，必需站在一侧，预防

砂轮破裂飞出伤人。

7、使用虫胶粘结剂砂轮时，必需注意不能和碱性液体或油接触，以免砂轮机软化破裂。

8、离开砂轮机或停电时，应该立即关闭电开关，切断电源。

9、使用砂轮要确保E面磨削，尽可能避免使用砂轮侧面磨物，若要使用侧面时，切不

可用力过猛，以免发生砂轮破裂等危险。

10、砂轮产生破裂原因须知：

①安装不完善。

②轴瓦太松。

③衬套大小不适合。

④从侧面冲击。

⑤砂轮偏心重量不平衡，摆动过大。

⑥超出砂轮要求转数，操作方法不妥。

辕、车、铳、包h插、钻、拉床等工种安全操作规程

1、操作者必需熟悉本工种安全生产操作规程，并严格落实实施。

2、操作人员上班前不准饮酒，在精神不正常时，严禁开动机床。

3、操作人职员作时，必需配戴要求防护用具，女工要戴帽子，并将头发长辫藏入帽内,

严禁戴手套，围巾操作。

4、开启机床前，应先检验机床防护装置，电器及各传动部分，是否完好正常，润滑油

是否充足、清洁、工件是否夹固，并作好保养工作。先开空车慢速运转检验是否正常。并

检验机床周围工件堆码是否符合安全，道路是否通畅。

5、机床运转时，不准将头伸入刀架行程机构或刀下观察工件切削面。不准隔离机床传

送任何物件，不准调正工夹刀具，校正工件，量卡工作物，换挡调速，（如本机床物别注明

有开动调速者例外）。

6、机床床面滑动部分，不准放置任何物件。不准用手清除或口吹铁屑，车削韧金属时,

要采取断屑方法或专用工具清除。龙门刨床工作运行中，床面上严禁站人。

7、操作人员不许脚踩或身靠机床，上下工件时必需切断电源，较重工作，要有些人帮

助，利用行车上，下工件时，和行车司机配合应有信号，机床由两人操作者、必需有一人

统一指挥。

8、车床使用锂刀加工工件时，要握紧掌稳铿刀，必需右手在前，左手在后使力不能过

猛，预防铿刀断裂，和二件小易弯曲，滑离工件伤人，铳、刨机床，未调正固定好行程限

位装置，不准开车。

9、车床加工较长工件时，应设中心架，凡长棒料伸出机床主轴部分，必需搭设支架。

加工偏心工件时，应配立衡铁，并慢速进行切削，车床钻孔时，必需把顶针座螺丝拧紧后

方可进行。

10、机床运转工件时，操作人员不得离开工作岗位，如遇停电时，应立即切断电源，

退出进刀架，如发觉设备运转不正常，发生故障，必需立即停车检脸、报修。

11、工作照明灯电源超出36伏者，不得使用。

12、离开机床时，必需停车切断电源，退出刀架，并清理好机床、工具、堆码好工件,

并检验各部位防护装置，作好交接班。

滚齿、插齿、刨齿、剃齿工（包含螺旋铳工）安全操作规程

1、操作人员必需熟悉本工种安全生产操作规程，并严格落实实施。

2、操作人员上班前不准饮酒，在精神不正常时，严禁开动机床

3、操作人职员作时，必需配戴要求防护用具，女工要戴帽子，操作时严禁戴手套、

围巾操作。

4、机床运行中，必需精力集中，不得擅离工作岗位，如遇停电时，应立即切断电源，

退出刀架。如设备发生故障时，必需立即停车检验、报修，不得带病工作，工作

照明灯，必需使用36伏电源，如二人操作一台机床时，必需由一人指挥，装卸

较大工作时，必需各方亲密配合。

5、开启机床前，应先检验机床防护装置，电器及各传动部位是否完好正常，润滑油

是否充足，清洁，工件是否夹固，并作好保养工作，先开空车慢速运转检验是否

正常，并检验机床工件堆码是否合符安全，道路是否通畅。

6、机床床面滑动部分，不准放置工具，卡、量具等物。机床运行时，不准低头靠近

工件，头部不得伸进加工工件和刀架之间，不准在运转切削时在刀架行程内检验

切削面，不准用手清除或口吹铁屑。

7、离开机床必需停车切断电源，退出刀架，并清理好机床，工具，堆码好工件，检

验各部位防护装置，作好交接班。

（包含：内外元磨、平面磨、花键磨、齿轮磨、螺丝磨、万能工具磨

等）磨工安全操作规程

1、操作者必需熟悉本工种安全生产操作规程，并严格落实实施。

2、操作人员必需按要求穿戴防护用具，女工要戴帽子，严禁戴手套，围巾操作。

3、机床开启前，应先检验机床防护装置，电器、传动部分、润滑、工夹具是否完好

后，开空车低速运转是否正常。并应同时检验机床周围工件堆放是否符合安全要

求，道路是否通畅。

4、工件、夹具、砂轮是否夹顶牢靠、完好，不然不准开车，机床运转时不准用手试

摸工件。

5、调正工夹具，校正工件，调正速度，测量工件，发觉机床声响有异或遇停电，必

需停车关闭电源，再进行工件检验。

6、机床未调正固定好行程限位装置不准开车。

7、更换砂轮时，要认真检验质量，砂轮必需经过高速运转试验，合格后，平衡校正

方准使用。不准站在砂轮正面操作，砂先进刀不能超出机床所要求磨削量。

8、两人操作一台机床及搬运重物时，必需停车，由一人指挥。

9、研磨机开着车加研磨剂时，工具和手不要接触工件。以防带入发生事故。

10、干磨工件时，必需戴上口罩，防护眼镜，清除磨屑必需用专门工具，不准用口吹

或手抹。

冲床工安全操作规程

1、操作人员必需熟悉本工种安全操作规程，并严格落实实施。

2、机床必需专员操作维护保养，并有不可缺乏防护保险装置。

3、穿戴好要求防护用具，女工戴工作帽，不准靠近机床换衣服。

4、开车前要仔细检验冲击器能否在滑轨上移动，飞轮是否跳动，传动装置防护罩和

冲模是否安装紧固，踏板装置，离合器，制动器各部，润滑系统是否良好。

5、机床开动时，不准调整冲压工件和冲模，不准同时在一个冲模上放一个以上坯件

和用手清除铁屑，不准用手将粘在冲模上冲压物推出。更不准装卸模具或将脚踏

在踏板上，进行送料和做校正工作。校正冲模应在停车后进行，冲模不一样时应

把底部冲头用木头垫好。

6、机床运转时，发觉冲击器自动落下和各部位有异声时要停车修理，送料必需用钳

子和送料装置，不准将手伸入冲头冲模之间，以免发生事故。

7、开车前将活塞离合器脱开，停车时，先脱开结合子，方准开动或停止电机运转。

8、掌握操纵杆者必需注意共同工作人已在安全位置时，才踩操纵杆冲压。

9、做好工作场地和机床清洁卫生，工具和物件放置整齐，过道惕通，搞好安全文明

生产，如有上一班连续工作者必需认真按交接班制度作好交接班工作。

剪床工安全操作规程

1、操作人员必需熟悉本工种安全操作规程，并严格落实实施。

2、机床必需专员操作、维护保养，并有不可缺乏安全防护装置。

3、操作人员应穿戴好要求防护用具，女工戴好安全帽，不准靠近机床穿换衣服。

4、开车前要仔细检验操纵机构是否可靠、灵活，防护装置是否完整，踏板和固定螺

丝是否可靠，试运正常后方可工作。

5、校正工件时，必需将脚离开踏板，待第二次剪切时，再将脚伸上跳板，应按一上,

一下要求去做，不准连续剪切。

6、刀校恰好后，应用手搬车试验，以免损坏刀子，发生事故。

7、严格按机床要求剪切板料厚度，长度，严禁用手压住材料剪切，工件小于压板宽

度时，应用压铁，以免发生事故。

8、机床运转时，严禁用手摸刀片和清除铁屑，对机床调整、拆修工作，应在停车后

进行。

9、不准在刀口下递送物件，严禁两人同机同时剪切。

10、工、卡、量具放位合适，床面严禁堆放其它任何物件。

11、作好机床和工作场地清洁卫生，工具，物件堆放整齐，搞好文明工作。

混砂机安全操作规程

1、操作者必需认真遵守实施安全生产守则知本规程。

2、设备开动前检验安全防护装置是否完好可靠，严禁私自拆除。

3、所使用碾砂、混砂、筛砂等机器，开车前要检验是否正常，工作中随时检验，发

觉异声时，即时停车检修，不准带病操作。

4、配砂原料进入混砂机后，不准在运转中将铁锹、扫帚伸入碾内清扫和取样，必需

在要求点取样或停车取样。

5、清理砂碾必需有二人，一人清理，一人取样，一人监护，碾内有些人时严禁开车。

木工安全操作规程

1、操作者必需熟悉、掌握安全守则及本工种专业技术和本规程，并严格实施。

2、工作前应事先整理工作现场，清除地面上钉子等尖锐物，多种工具、材料应放置在

安全地点，并堆放整齐。

3、检验手锤、斧头手柄有没有松动和断折现象，锤、斧头部是否楔紧、楔牢。

4、检验多种电动手持工具（电钻、电砂轮、行灯等）是否接地良好，电源线有没有破

损现象。

5、检验机床设备时各部螺栓传动部分有没有松动脱节现象，皮带轮、轴头、齿轮、刨

刀、锯条、锯片有没有破损、裂纹等情况。

6、检验机床设备上安全防护装置是否完好。

7、检验所采取多种卡具、压板等专用工具是否完整好用。

8、工作中必需遵守以下要求：

①凡属专员使用机床，其它人员不准任意开动使用，公共使用机床必需指定专员管理。

②木料有钉子必需拔出后再加工。

③切刮带有木节，斜纹木料时，必需慢速进刀，移动较重木料时，应采取起重工具。

④机床运转时不准清除木屑，并严禁用手直接抹除，必需采取专门工具c

⑤刨床上切除木料时必需使用专门推压工具，并严禁加工薄于10mm、短于300mm小

料或横头元料。

⑥在带锯上工作时，如锯条忽然断裂，必需紧急停车。

⑦使用元盘锯时，必需罩好锯片护罩，严禁手部触锯片。

⑧使用截据（摆锯）时，严禁手臂横跨锯片，操作时不得站在锯片转动圆弧正面。

⑨登高木工必需严格实施登高作业安全要求，使用砂轮时必需遵守公用砂轮机安全操

作规程。

⑩木工作业现场内严禁明火作业、烤火及吸煨。

⑪工作完成后，应咨工作场地清扫洁净，木屑堆放到指定地点，加工件等必需堆放整

齐，切断机床电源。

热处理工安全操作规程

一、通常安全要求：

1、操作人员必需熟悉、掌握本工种安全操作规程，并严格落实实施。

2、操作者必需经过安全教育，专业技术教育及防火知识教育，而且熟悉通常中毒或

触电事故抢救方法。

3、进入车间必需穿戴好要求个人防护用具，女工戴上工作帽。

4、必需掌握和知道所应用多种化学用具性质和使用方法，不然严禁私自动用，以免

在操作中发生药品中毒、燃烧、爆炸事故。

5、工作前，必需认真检验设备各部是否正常，安全防护装置，排风、排气装置是否

良好，并作好工作场地和设备清洁卫生，工具，产品零件堆放整齐，车间通道要

做到惕通无阻，搞好文明生产、交接班制度。

6、使用易燃烧，易爆炸，有毒和腐蚀性等物品时，应严格根据技术要求和预订安全

保护方法实施，不得违章、冒险作业，更不准盲目蛮干。

7、使用起重设备吊运工件时，应严格遵守吊车安全技术要求。

二、箱式、井式电炉：

1、设备必需有专员负责，有良好接地装置c

2、操作前检验电路、炉门起动，电阻丝、限位开关、密封装置及测温系统是否正常,

若出现故障必需立即停止使用。

3、零件装、出炉时必需先关掉电门，轻装轻放，严禁超温超负荷使用，工件在炉内

应和炉侧、炉前、炉后保持一定距离。

4、每七天进行一次清扫炉内杂质、铁屑，保持设备整齐清洁。

11、盐炉：

1、开炉前应检验电气、机械设备、电极等是否损坏。发觉损坏，必需修复后，才能

开炉。

2、开动盐炉时，不许可开大电流档数，不许可带电调换档数，预防发生设备人身事

故。

3、不许可工件接触电极，工件间不能相互接触和碰撞，工件离电极及炉底距离不得

小于50毫米。

4、工件及吊卡具浸入盐炉、铅炉前必需经过预热1000C以上，严禁冷件或带有水份

工作，吊、卡具进入炉内，工件需捆扎牢靠，盐炉加新盐时须经烘干，以防爆炸。

12、气体渗碳炉：

1、渗碳炉应保持良好密封和润滑状态，设备须定时进行检验。

2、渗碳剂储液筒须支盖，预防蒸发和着火，经过炉子气管要常常检验，避免因为老

化，有裂纹，造成事故。

3、渗碳剂盛入必需安全、可靠地进行，绝对不许可飞溅和流溢，更不准工作者站在

炉体或炉架支承板上盛入渗碳剂。

13、低温电热油槽：

1、操作过程中要常常注意仪表指示和油槽实际温度，预防因为仪表失灵，跑温着火,

操作者不能私自离开工作岗位。

2、常常注意油清洁，平时应把油槽盖严。

14、气体氮化炉：

1、氮化前应观察仪表，检验氨是否充足，管道是否堵塞或漏气。

2、工件装包、装炉时应轻吊，辂矿砂密封要锤紧，螺扣要拧紧。

3、氮化包装炉后先通氨，检验各部是否漏气，然后通电升温，送氨吹扫炉内空气，

进气压力60-100mm水柱为宜，到温后控制分解率，保温结束后，继续进氨，压

力不减低，温度降到150℃以下方可开包。

4、氮化过程中，若发觉跑温，应在继续送氢情况下，打开炉盖或吊出包子，待温度

降到正常温度后再入炉继续氮化。

5、氮化包、干燥箱及吊具须定时检验。

15、火焰表面淬火：

1、乙块进口处必需设有安全阀，预防发生回火，严禁在乙块房内有明火。

2、乙块罐应放在阴凉和距火源较远地方，并和氧化瓶之间距离应大于15米。

3、乙焕罐必需含有完善安全装置，装出电石时，严禁用钢制工具敲打乙焕罐，以免

产生火花发生爆炸。

4、乙炊压力不得超出1.5kg/cm2o

5、淬火前应仔维检验气体导管、工具等是否完好灵活，全部橡皮管接头处是否有漏

气现象。

6、喷咀应保持清洁，遇有回火堵塞时，应拆下喷咀，用氧气吹去喷咀内烟灰，再进

行工作，冷却系统应保持通畅。

7、工作前先开氧气冲去导管中不纯气体。并校正压力表到所需压力（氧气及乙焕）。

8、工作时必需先开乙焕后开氧气。碰到回火现象时必需先开氧气后关乙焕。

9、氧气瓶心须放在35℃以下地方，预防高温和振动。

10、预防氧气瓶咀上沾有油污。

16、高频

1、开动前要仔细检验起动水泵，接通水路，检验内部有没有漏水现象，若漏水时则

停止起动，进行检修。

2、必需有二人以上方能开动，多人操作时必需指定一人专门负责设备全方面工作，

其它人员相互配合。

3、长久停用设备应对电路、水路严格按说明书要求进行检验，要求电气设备绝缘，

接地装置良好，水路惕通，而且单独给闸流管加热，预热时间不少于L5小时。

4、常见设备天天工作前放“预热”位置15分钟，设备一周末开动预热1小时，库

存闸流管、振荡管存放和加热时间和方法按技术说明书进行。

5、接通高压前必需严格检验设备全部门是否锁上，预防人身事故发生。

6、送高压时须有一人监护以防意外，信号灯亮，高压有指示，表示送上高压。

7、设备无感应线圈，感应线圈内无工件，感应线圈内无冷却水时，严禁开动设备，

也不准欠压运行。

8、发觉设备不正常时，必需通知修理人员给予检修，不准让设备带病工作。

9、操作人员必需站在经过耐压试验绝缘垫上操作。

电工安全操作规程

1、电修工必需熟悉，掌握安全生产守则，本工种专业知识及本规程，并在工作中严

格遵守实施。

2、电修工必需经过专业训练，未经训练或安全考试不合格者，不得独立从事电气工

作，新工人要在师傅指导下进行工作。

3、维修操作时应由两人或两人以上进行，验电时，必需一人验一人监护。

4、工作中必需正确使用电工工具。

5、通常情况下，严禁带电作业，遇特殊情况必需带电作业时，应采取严格人身，设

备保护方法，并经领导同意后方可进行c

6、停电设备，必需先切断电源然后用合格验电工具检验确定无电时、取下保险管，

指定专员保管，并挂上“正在检修，严禁合闸”警告牌，方可进行工作。连续性

工作需中途停止工作时，现场应有专门保护方法，预防意外事故发生。

7、停送电时，严禁带负荷拉闸门开关。

8、电源未切断前不许更换保险丝和拆卸任何电器元件，更换保险丝时，不许随意加

大，更不许用其它金属替换，每组保险丝规格必需相同。

9、在检修含有电容器电缆时，必需在停电后对地进行放电，检验确实无电后，方可

进行工作。

10、安装反正开关时，必需检验电气联锁和机械联锁是否可靠。

11、电工必需确保机床上继电保护装置完整好用，严禁随意拆除。

12、拆修时，必需确保各线路金属管，电机外壳，开关柜外壳有良好接地装置，接地

线必需使用合股侧。

13、接照明时，拉线（或搬刀、按扭）开关，必需在火线侧。

14、接照明电压器，电焊机等必需判明高低压接线端，以防接错，使电压升高，二次

接一端应接地。

15、凡新拆除电气设备之导线，必需用胶布孔好，不得有裸露部分。

16、登高作业必需遵守高空作业安全操作规程。

17、上吊车工作时，应注意明滑线，同时必需和吊车工取得联络，工作时，要有显著

标识，并设专员监护。

18、设备在运转中，不得进行危及安全任何修理工作。

19、被修理机床设备如同其它机床设备共一开关柜时，在停送电之前必需和新相关机

床设备操作者取得联络。

20、维修电工应加强对设备维护和保养，保持设备清洁，常常对运行中设备进行巡回

检验，发觉不正常情况要分析原因，立即修理，遇重大事故，要立即向本单位领

导和设备主管部门汇报。

21、维修电工必需熟悉本单位全部电气支干发路和各线路总控制开关所在地，方便发

生故障时能立即处理“

22、大修中吊运电机和配电箱等，必需使用钢丝绳，注意轻起轻放，不砸，不碰，拆

装电气元件或导线不得乱扔。

23、凡拉临时线，不得妨碍安全道交通和危及人身安全。

24、设备拆除后，电源线应立即拆除，对于待修设备，要采取方法，预防她人触电。

25、电气设备检修完后，必需具体检验，证尖确无接地，短路现象，（用摇表测量时,

通常电机在0.5M欧以上，控制线在兆欧以上为合格）并清理现场，确无问题后

方可送试车。

26、试车必需统一指挥，电工、机修工和操作者紧密结合，由操作者进行操作。

27、电工必需熟悉触电后抢救法和电气火灾灭火法。

液压剪板机安全操作规程

1、翦板机实施定机定人，专员操作，其它任何人未经许可不得开机操作;

2、操作者必需熟知剪板机操作规程，熟读该机说明书，在维修工指导下开始操作，经本

人申请，设备管理人员报厂办立案同意方能独立操作。

3、切忌将头手伸入上下刀口之间，以免产生事故。

4、一切杂物工具，切勿放于工作台上，以免轧入刀口，造成事故。

5、剪板机检验刀片间隙是否适宜，使用中应定时检验刀口锋利情况，如发觉刀口用钝，

应立即磨砺或调换，刀片之磨砺，只需磨砺刀片厚度。

6、应定时检验机器各部分，并保持机器及周围场地清洁。

7、装于油箱中滤油网应常常检验清洗，使滤油阀保持应有通油堂。若滤油网被阻塞，通

油量减小，将使油泵吸空，产生噪音并影响油泵寿命。

8、应随时注意各接头、油缸、阀板等出入口，如发觉漏油，应立即更换密封圈。

9、安全防护栅不得随便拆除，关节轴承下滑处如有划伤应立即更换摩擦垫c

10、按要求定时润滑，通常不许可超载，工作压力不超出23.5MP。

11、限位开关、失灵或位置不正确应立即更换或调整。

12、工作结束后切断电源，做好清洁保养工作。

液压机安全操作规程

1、液压机实施定机定人，专员操作，其它任何人未经许可不得开机操作。

2、操作者必需熟知液压机操作规程，熟读该机说明书，在维修工指导下力蛤操作，经本

人申请，设备管理人员报厂办立案同意方能独立操作。

3、机器在工作过程中不应进行检修和调整模具。

4、当机器发生严重漏油或其它异常，如动作不可靠、噪声大、振动等时应停车分析原因，

设法排除，不得带病投入工作。

5、不得超载（400T、100T）或超出最大偏心距（400mm或600mm）使用。

6、严禁超出主缸最大引程（700mm或800mm）。

7、工作油采取30#液压油，须经严格过滤后加入油箱，工作油每十二个月换一次，第一

次更换时间不应超出三个月。

8、柱塞外露表面应常常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

9、机床工作结束后，必需切断电源，并做好清洁保养工作。

JC31-400A型400脚闭式单点压力机安全操作规程

1、闭式单点压力机实施定机定人，专员操作，其它任何人未经许可不得开机操作。

2、操作者必需熟知液压机操作规程，熟读该机说明书，在维修工指导下开始操作，经本

人申请，设备管理人员报厂力案同意方能独立操作。

3、该机床不能超负荷使用，在冲压前应具体计算制件冲压力，通常计算制件冲压工艺力

不得超出公称力85%,当薄板冲裁时，冲裁力不得超出公称力70%,这么可减小冲击

振动，延长机床寿命。

4、模具压力中心线应尽可能和机床中心线重合，模具安装好后，应以寸动引程使滑块运

转一个往复行动。

5、严禁送双片料，严禁在此模具上放一切杂物。

6、常常注意润滑情况，依据润滑图表，定时向各润滑点补充润滑油。

7、离合器、制动器摩擦表面应确保清洁，不得沾油，同时应立即调整间隙，正常间隙为

8、定时清洗油水滤气器，立即放出储气筒和油水滤气内水。

9、常常检验各空气管路气压是否符合要求，当超出要求值时，应立即调整调压阀。

1()、确保电气原件触点接触良好，可避免反复引程事故发生。

11、常常检验双联阀上消声器情况并清洁之，以防排气不畅制动失灵。

12、清理机床，更换模具及检修机床时，须停止电动机。

13、必需常常检验各零件坚固情况，以防因振动脱落伤人。

14、操作人员离开机床应切断机床电源，并做好清洁保养工作。

重型卧车安全操作规程

1、重型卧车实施定机定人，专员操作，其它任何人未经许可不得开机操作,

2、操作者必需熟知该班操作规程，熟读该机说明书，在维修工指导下开始慢作，经本人

申请，设备管理人员报厂办立案同意方能独立操作。

3、操作前检验油位是否符合要求，按手压油泵和采取油枪注油，检验润滑管路是否通畅,

各润滑点是否有油c

4、检验并校正各限位开关位置安装是否正确，动作是否可靠。

5、用手动操作移动各可动部件，检验采油情况和操作是否轻便灵活。

6、机床操作者在开车前应熟悉机床各按钮、手柄、开关和信号灯等作用和操作方法。

7、机床开机传动时，应先开动润滑油泵电机，当床头箱绿色信号灯亮了以后再开主传动

机构。首先使主轴在最低转速下运转，经过一段时间后再逐次升高，直到三档机械变

速运转完成为止。机械三档变速必需在主轴停止转动后进行后，以防损伤机床。

8、停车次序：先停主地部分，然后停油泵电机，风冷电机，最终按总停（欧陆592系统

停止）。操作人员切不可性急而去按压急停按钮，因为这么做会损坏电气设备。

9、操作者在工作完成后应使机床处于复位位置，拉下电源开关，将电箱上钥匙开关锁上,

并锁好电箱。

10、重新开机前，操作人员对全部电气、机械设备察看一下，假如有损坏或其它异常现象,

应立即修理。

11、假如伺服务给定电位器不在最低位置，电箱送电后，首先将其恢复最低位置，直至压

合限位开关为止。

12、严禁戴手套操作运转着工作。严禁脚踏开关，严禁不停车变速换档，严禁精车粗用，

严禁开“老爷车”，严禁不正确穿戴劳保用具就操作设备。

13、每班工作结束后，应做好清洁保养工作。

MLQ342型轻型四用手压刨联合机床操作规程

1、该机实施定机定人，专员操作，其它任何人未经许可不得开机操作。

2、操作者必需熟知该机操作规程，熟读该机说明书，在维修工指导下开始操作，经本人

申请，设备管理人员报厂办立案同意方能独立操作。

3、开机前应检验机床各部位是否完好，转动部位应灵活可靠，无碰撞杂音，坚固件牢靠

可靠，然后开机空转三分钟，无异常情况后再作业。

4、调整刨刀时，切记应可靠切断电源，然后将切刃调至同一圆周上，并和后工作台平行,

拧紧压紧螺钉，使刀片可靠坚固，无异常情况后再作业。

5、平刨、裁口、倒棱作业时应调好导向板位置，放在工作台上作业，刨削量可经过升降

前工作台来实现，必需集中精力，把牢工件，切不可掉以轻心，以防工件在切削力作

用下飞出伤人。同时，手应避免靠近刨口。

6、樟槽作业时，可依据需要转动手柄，将梯槽工作台调整适宜高度锁紧，将木料放在棒

槽工作台上，扳动纵横移动手柄进行作业。

7、锯割作业时，可依据需要调整好导向板位置，将木料放在锯台上作业。送料应平稳、、

缓慢，将锯片换成开槽刀即可开槽作业，切勿将手靠近刨口。

8、开梯作业时应卸掉踞台，换上带开梯支杆开推台并调整好高度，装上双锯片及开梯垫

在开棒台上作业。

9、压刨作业时，可依据所需木料厚度，将压刨工作台调整到合适高度，从平刨作业相反

方向入料作业，每次吃刀深度小于3mm。

10、裁口倒棱同时作业时，首先卸掉圆锯片，再将锯工作台上盖板卸掉，调整好锯台高度

及导向板位置进行作业，工作时集中精力，手要远离刀具并握紧木料。

11、车削作业时应卸去支瓦，前后顶尖分别装在钻夹头和梯槽工作台上，调整中溜板到适

宜位置并锁紧，将刀架座固定在中溜板上，手持车刀进行作业。工作时应注意顶尖润

滑情况及工件有没有松动现象，发觉异常应立即处理。

12、磨锯作业时，应首先检验有没有破损裂纹等缺点，如有缺点切勿使用，然后卸掉锯台,

装上开梯台并将其调整到刀轴中心线高度，在开梯台上作业。安装砂轮时应在砂轮两

侧加上软垫合适夹紧，（夹紧力过大易夹碎砂抡），装好砂轮护罩，空转三分钟，无异

常情况方可作业，作业时用力应均匀合适，切忌用力过猛，身体切不可正对砂轮，以

防砂轮忽然破裂发生意外。

13、磨刀作业时，将垫好软垫并合适夹紧后，砂轮部件装在钻夹头上，磨刀座固定在梯槽

工作台上，卸掉横多手柄，用手移动工作台进行作业，注意身体切不可正对砂轮，回

转运动切线方向。

14、每班作业结束时，应做好清洁保养，全部项目操作应戴好防护镜，刀片和刀体，压力

条接触面不得有任何油污和垫入其它杂质。

MJ396型高速木工带锯机操作规程

1、该机实施定机定人，专员操作，其它任何人未经许可不得开机操作。

2、操作者必需熟知该双操作规程，熟读该机说明书，在维修工指导下开始操作，经本人

申请，设备管理人员报厂办立案同意方能独立操作。

3、开机前应检验机床各部位是否完好，转动部位是否灵活可靠，无碰撞杂音，紧固件牢

靠可靠。

4、挂锯条，挂锯条时锯齿突出于轮缘三条线要适宜，通常齿根突出轮缘5mm左右为宜，

而且齿根突出于上下轮距离要基础一致。挂上锯条后当用手转动锯条转几圈后，如锯

齿突出上下轮缘距离不相等时，可调上锯抡调偏手轮，或调下锯轮后端主轴座上下两

个螺栓，注意：调螺栓时不要在相反方向上螺栓顶住时调整，以免损坏螺纹。以旋进

上螺栓为例，松开上下螺栓上锁紧螺母，旋出下螺栓，旋进上螺栓，调好后锁紧上下

锁紧螺母。

5、调整锯卡：用手转动锯轮几圈，让锯条既能从上下卡之间顺利经过，又横向压动锯条

不至于左右晃动为宜，然后调整上锯卡高度，使其稍高开工件表面。

6、调整靠尺，调靠尺时应使其平行于锯条，以免加工出木料前宽后窄或前窄后宽。

7、使用锯条准备工作：新锯条使用前应先用铿或磨齿机将齿磨锐，然后用专用扳手分齿

（即开锯路），将锯齿左右均匀交替分开，方便减小因锯片支木材摩擦而产生热量。

8、每班检验润滑情况，加足够润滑油，长久存放，机床加工表面应涂油防锈，严禁工作

台上放重物。

9、锯条运行中，不得随意转动升降手轮及转动上锯轮调偏手轮，调锯条或更换皮带时，

应切断