年产1万吨的啤酒厂的课程设计

1、食品工程原理课程设计年产 1 万吨啤酒的车间设计指导老师： 班级： 学生姓名： 日期：、 第一章 任务计划书前言三、 第二章 工艺流程及工艺要点 四、 第三章 工艺计算3.21耗水量计算153.22蒸汽耗量计算193.23耗冷量计算 253.24压缩仝气用量 27.93.2 热力衡算3.1 物料衡算五、 第四章 主要设备选择与计算29六、结束语 .36七、参考文献 37八、设计图纸 38年产 1 万吨啤酒的车间设计1. 设计条件： 1 操作方式：连续生产。2 生产能力为 1 万吨 / 年。3 包装形式：瓶装2. 设计计算项目1 物料衡算：画出物料流线图2 能量衡算：包括杀菌机的设计，超高温瞬时

2、杀菌能量衡算3. 设计成果1) 设计说明书一份设计图纸两张设施布置的平面图4. 设计时间： 一周第一章 前 言改革开放二十多年来中国啤酒工业迅猛发展，从 1987 年到1994 年国内啤酒年产量均增幅在 20%以上，最高时达到 30%以上，1995 年以来我国啤酒产量增长速度放慢，但年均增幅仍达 到 7%以上。2003 年啤酒产量为 2540.48 万吨，连续两年超过美 国成为世界第一啤酒生产主消费大国，但至今中国人均年啤酒 消费量只有 18升，与世界平均水平 25 升相比还有相当大的差 距。随着中国经济的迅速发展，居民生活水平的日渐提高，啤 酒消费量将会继续稳定提升，中国啤酒市场拥有非常广阔

3、的前 景，被国外行业观察家誉为“世界啤酒产业最后的乐土！”正因为中国啤酒未来市场广阔的前景和辉煌的远景，使国 内啤酒巨头不断加快了发展步伐， 啤酒行业出现大规模的兼并、 收购活动，形成了像青岛、燕京、华润、哈啤等超百万吨的大 型集团。同时国际啤酒集团也纷纷进入中国啤酒市场，尤其是 中国加入WT之后A B、SAB英特布鲁、嘉士伯、海涅根、纽斯卡尔等国际啤酒集团更进一步加大了对中国市场的投资力 度。中国啤酒市场的快速发展引发了新一轮程度更加激烈的市 场竞争，而且竞争的层次更加高深，品牌正在逐步取代价格竞 争、产品竞争，成为最有生命力、最具差异性的竞争手段，中 国啤酒营销已经进入品牌营销的时代。第二

4、章 工艺流程及工艺要点2.1 工艺流程图 :大米、大麦f粉碎f糊化J水酒花麦糟VV麦芽f粉碎f糖化f过滤f麦芽汁f煮沸酵母 水V前发酵f后发酵f过滤f包装f杀菌V V V VCO2 酒脚 鲜啤酒 熟啤酒2.2 工艺要点 粉碎 粉碎使原料表面积增加，与水接触面积增加，糖化时间减少，收得率 增加。麦芽可粉碎成麦皮、 粗粒、细粒、粗粉、细粉五个部分。要求麦芽皮壳破而不碎，胚乳部分尽可能细一些。糖化制备麦芽汁的主要过程是糖化。 将粉碎后的麦芽， 在带底部搅拌的糖 化锅中与45C的水混合，利用麦芽自身的酶，使麦芽和辅料中的淀 粉和蛋白质等的不溶性高分子物质水解成为可溶性低分子物质, 如糊 精、糖类、胨、

5、肽、氨基酸等，这就是糖化过程。本项目采用的糖化方法是国内常用的糖化方法二次煮出糖化法。该方法简单来说，首先将辅料与部分麦芽在糊化锅中与45 C温水混合，保温20min,然后用10min时间升温到70C，再保温20min,其 后再用15min时间升温煮沸，让其沸腾40min，称第一次煮沸，得到糊化醪。与次同时，麦芽和水在糖化锅内混合，4555C保温30 90mi n,使麦芽所含蛋白质分解，称为蛋白质休止。将煮沸之糊化醪泵入糖化锅中，使混合醪温达到 6568 C,保温搅拌进行糖化。待糖化醪无碘色反应后, 从糖化锅中取出部分醪液进入糊化锅进行第二 次煮沸，尔后再次泵入糖化锅混合，使糖化锅中醪液升温至

6、7578C液化温度）,静置 10min 即可送去过滤。过滤 糖化工序结束后 , 意味着麦芽汁已经形成。采用过滤方法尽快将麦汁 和麦糟分离。过滤的好坏,对麦汁的产量和质量有重要的影响。麦汁过滤分为过滤和洗糟两个操作过程。过滤的目的是获得清亮的麦汁和较高的麦汁收得率。要求麦汁过滤速度正常,过滤应在规定时间内完成,麦汁低吸氧,具 有正常的色、香、味。煮沸 煮沸在煮沸锅中进行。 使多余的水分蒸发， 使麦芽汁浓缩到规定浓度； 使酒花有效成分溶入麦汁中，赋予麦汁独特的酒花香气和爽口的苦 味；使麦汁中可凝固蛋白质凝固析出，以提高啤酒的非生物稳定性； 破坏全部的酶活性, 麦汁进行灭菌, 以获得定型的麦汁。煮沸

7、要求适当的煮沸强度，分批添加酒花，在预定煮沸时间内，使麦 汁达到规定浓度, 保持有明显酒花香味和柔和的苦味, 以保证成品啤 酒有光泽、风味好、稳定性高。煮沸时间7090min,麦汁的煮沸强度应达到8%- 10%凝固性氮达 1.5 20mg/L。冷却 麦汁煮沸定型后，必须立即进行冷却，使温度适合酵母发酵的需要。要求冷却时间短， 麦汁无细菌， 并且不混浊， 沉淀损失少， 操作简单， 可减少人力。本工艺采用“下面”酵母发酵，因此麦汁温度应冷却至48C。发酵 本工艺采用“前锥后卧”发酵方式。先在锥形发酵罐中进行啤酒发酵 和双乙酰还原，然后送入卧式贮酒罐中进行后发酵。在主发酵结束，外观发酵达65%左右，

8、酒温降至56C时，先回受酵 母，再将嫩啤酒送入贮酒罐内。 此时双乙酰还原需在贮酒罐内继续进 行,贮酒罐兼有后发酵、成熟和贮酒三重作用。贮酒罐需设有和发酵 罐同样的冷却夹套降温设施。倒灌之后，进行后发酵和双乙酰还原， 气压缓慢上升至0.08MPa左右，待双乙酰下降达到要求后，急剧降温 至01C,进行贮酒。贮酒时间714d。2.3.1 生产产量 啤酒厂年产量为1.0 xi04t2.3.2 主要原料的规格 本工艺采用符合我国啤酒麦芽标准 QB168 93的优质麦芽。2.3.3 生产品种及数量 生产品种为12度淡色啤酒。年产量1.0 X 104t。采用640mL瓶装生产。设计淡季日产量为20t，旺季日

9、产量为60t。2.3.4 产品质量及标准GB191 包装储运图示标志GB2758 发酵酒卫生标准GB4544 啤酒瓶GB4789.14789.28食品卫生检验方法 微生物学部分GB4928 啤酒试验方法GB5739 啤酒塑料周转箱GB6543 瓦楞纸箱GB10344饮料酒标签标准GB492791 啤酒质量标准质量特征：富有洁白、细腻又持久的泡沫，悦目明快的色泽，酒液清亮，饮后有爽口和醇厚感。第三章工艺计算3.1 物料衡算3.1.1 基础数据 表 1 啤酒生产基础数据说明项目名称原料利用率98.5麦芽水分定额指标 大米水分 13无水麦芽浸出率75无水大米浸出率95原料配比麦芽75大米25冷却损失

10、对热麦汁言发酵损失1.5过滤损失损失率包装损失 2空瓶0.5瓶盖商标0.1总损失率 啤酒总损失率 12.5 对热麦汁言3.1.2 100kg 原料（麦芽 +大米）生产 12度淡色啤酒的物料计算热麦汁量 原料麦芽收得率 =0.75（100 6）%=70.5% 原料大米收得率 =0.95（100 13）%=82.65% 混合原料收得率=(0.75 X 70.5% + 0.25 X 82.65%) X 98.5%=72.43%则100kg原料产12度热麦汁量为:72.43/12 X 100=603.6kg 12度麦汁在20 C时的比重为1.047 100C的麦汁比20C的麦汁体积增加1.04倍热麦汁

11、体积 =603.58/1.047 X1.04=599.5L冷麦汁量599.54X (1 0.07)=557.6L发酵液量557.6X (1 0.015)=549.2L滤过酒量549.2X (1 0.02)=538.2L成品酒量538.2X (1 0.02)=527.5L 3.1.3生产100L12度淡色啤酒的物料计算 100 公斤混合原料生产成品啤酒量为 527.5L则生产 100L12 度啤酒需用混合原料量为：100X 100/527.5=18.95kg麦芽耗用量18.95 X 75%=14.21kg大米耗用量18.95X 25%=4.74kg酒花耗用量100L 热麦汁加入酒花量定为 0.2

12、kg 100X 599.5/527.5 X 0.2%=0.227kg热麦汁量100X599.5/527.5=113.7L冷麦汁量100X557.6/527.5=105.7L发酵液量100X549.2/527.5=104.1L滤过酒量100X538.2/527.5=102.0L成品酒量100X527.5/527.5=100L湿糖化糟量 设排出的湿麦糟含水分 80%=16.68kg=1.03kg麦糟量=14.21 X大米糟量 =4.74X湿糖化糟量 =16.681.03=17.71kg(11) 酒花糟量设酒花在麦汁中浸出率为 40%，酒花糟含水分以 80%计，则酒花糟量为：0.227 X=0.68

13、kg(12) 酵母量(以商品干酵母计)生产100L啤酒可得2kg湿酵母泥，其中一半作生产接种用，一半作 商品酵母用 即为 1kg。湿酵母泥含水分 85%=0.15kg酵母含固形物量 =1X则含水分 7%的商品干酵母量为：0.15 X=0.16kg(13) 二氧化碳量 12 度的冷麦汁 105.7kg 中浸出物量为：12%X105.7=12.68kg设麦汁的真正发酵度为 55%，则可发酵的浸出物量为： 12.68X 55%=6.97kg麦芽糖发酵的化学反应式为：6H12O6C12H22O11H2O2C2C6H12O64C2H5OH4CO256kcal设麦芽汁中浸出物均为麦芽糖构成，则 CO2 生

14、成量为：6.97 X=3.59kg式中44CO分子量 342麦芽糖分子量设 12 度啤酒含二氧化碳为 0.4%，酒中含 CO2 量为：105.7X 0.4/100=0.42kg 1mCO在20 C常压下重1.832kg故释出的CO体积为：3.17/1.832=1.74m 3圍空瓶需用量100/0.64 X 1.005=157.0 个（15）瓶盖需用量 100/0.64 X 1.01 = 157.8 个（16）商标需用量 100/0.65 X 1.001=156.4 张 表 2 啤酒生产物料衡算表 物料名称 单位 对于100 kg混合原料（麦芽+大米） 对于100L成品 啤酒 混合原料用量 kg

15、 100 18.95麦芽 kg 75 14.21大米 kg 25 4.74酒花 kg 1.2 0.227热麦（芽）汁 L 599.5 113.7冷麦（芽）汁 L 557.6 105.7发酵液 L 549.2 104.1滤过酒 L 538.2 102.0成品酒 L 527.5 100湿糖化槽 kg 93.41 17.71湿酒花槽 kg 3.59 0.68商品干酵母 kg 0.84 0.16游离二氧化碳 kg 16.72 3.17空瓶个 828.5 157.0瓶盖个 832.4 157.8商标张 825.0 156.4表3啤酒生产物料衡算表物料名称 单位 1 000t/y 啤酒厂糖化一次定额混合原

16、料用量 kg 1 800麦芽 kg 1 350大米 kg 450酒花 kg 21.56热麦汁L 10 799冷麦汁L 10 042发酵液L 9 891滤过酒L 9 692成品酒L 9 500湿糖化糟 kg 1 682湿酒花糟 kg 64.6商品干酒母 kg 15.2空瓶 个 14 918瓶盖 个 14 992商标 张 14 8583.2 热力衡算3.2.1 耗水量计算 糖化用水100kg 混合原料大约需用水量 400kg糖化用水量=1 800 X 400/100=7 200kg糖化用水时间设为0.5h ，故：每小时最大用水量=7 200/0.5=14 400kg/h洗糟用水100kg原料约用水

17、450kg,则需用水量:1 800X 450/100=8 100kg用水时间为1h,则每小时洗糟最大用水量=8 100/1.5=5 400kg/h糖化室洗刷用水般糖化室及设备洗刷用水每糖化一次，用水约 6t ，用水时间为 2h洗刷最大用水量 =6/2=3t/h沉淀槽冷却用水G=（ 冷却时间为 1h）式中热麦汁放出热量 Q=GPCP（ t t）热麦汁比重 C 麦汁=1.043热麦汁量 G=10 799 X 1.043=11 263kg/h热麦汁比热G=0.98kcal/kg C热麦汁温度t=100C t 2=55 C冷却水温度ti = 18C t2=45C冷却水比热 C=1kcal/kg CG=

18、Q=11 263 X 0.98(100 55)=496 698 kcal/h=18 459kg/h沉淀槽洗刷用水 每次洗刷用水3.5t，冲洗时间设为0.5h，则每小时最大用水量=3.5/0.5=7t/h麦汁冷却器冷却用水麦汁冷却时间设为1h,麦汁冷却温度为5.5 C76C分二段冷却，第一段：麦汁温度 55 C7 25 C冷水温度187 30 C冷却水用量 G=麦汁放出热量 Q=式中麦汁量 GP=11 263kg麦汁比热 G=0.98kcal/kg C麦汁温度 t1=55 C t=25 C水的比热C=1kcal/kg C=1h冷却水温度 t1=18C t2=30C麦汁冷却时间G=Q=332 25

19、8kcal/h=27 688.2kg/h麦汁冷却器冲刷用水 设冲刷一次用水 4t ，用水时间为 0.5h ，则最大用水量为 4/0.5=8t/h酵母洗涤用水（无菌水） 每天酵母泥最大产量约600L,酵母储存期每天换水一次，新收酵母 洗涤 4 次，每次用水量为酵母的二倍，则连续生产每天用水量为（ 4 + 1)x 600 X 2=6 000L发酵室洗涤用水 每天冲刷体积为3om的发酵罐2个，每个用水3t，冲洗地面共用水2t，每天用水量=2X 3+ 2=8t用水时间设为 1.5h ，最大用水量 =8/1.5=5.3t/h贮酒室洗涤用水每天冲刷贮酒桶一个，用水为2t，管路及地面冲刷用水1t，冲刷时间为

20、1h,最大用水量为=2 + 1=3t/h(11) 清酒罐洗刷用水每天使用4桶，冲洗一次，共用水4t，冲刷时间为40min,则最大用 水量=4X 60/40=6t/h(12) 过滤机用水过滤机二台，每台冲刷一次，用水 3t (包括顶酒用水)，使用时间 为 1.5h ,则 最大用水量 =2X3/1.5=4t/h(13) 洗瓶机用水洗瓶机最大生产能力为3 000瓶/h，冲洗每个瓶约需水1.5L，则用水量=3 000X1.5=4 500L/h每班生产 7h 计,总耗水量 =4 500X 7=31 500L圍装酒机用水 每冲洗一次,用水 2.5t ,每班冲洗一次,每次 0.5h ,最大用水量=2.5/0

21、.5=5t/h(15)杀菌机用水杀菌机每个瓶耗水量 1L 算 用水量=3 000 X 1=3 OOOL/h 3 000 X 7=21 000L/ 班(16)其他用水包括冲洗地板、管道冲刷、洗滤布等，每班需用水10t，设用水时间为 2 小时， 则每小时用水量 =10/2=5t/h 3.2.2 蒸汽耗量计算 糖化工段耗用蒸汽量 以目前生产采用的二次煮出糖化法为计算依据 生产用最大蒸汽压力 2.5kg/cm 2(绝对压力)自来水平均温度18C 糖化用水平均温度50 C洗糟用水平均温度80 C糖化用水耗热量 Q1Q1=GC（ t 2t 2）式中 G=7 200kgC=1kcal/kg Cti=i8C

22、t2=50CQ1=7 200X 1X （5018）=230 400kcal第一次蒸煮耗热量 Q2醪 C 醪(100 10)Q2=Q+ Q, Q=GQ=540W(540kcal/kg 汽化潜热)大米用量为450kg，糖化时为了防止大米醪结块及促进液化，在糊化 时加入约占大米量 20%的麦芽粉，则：麦芽粉用量=450X 20%=90kg第一次蒸煮物料量 =45090=540kg以100kg混合原料用水量450kg算: 用水量=540X 450/100=2 430kg加热醪液所需热量 QQ= G醪 C 醪(100 10)G 醪=2430+540=2 970kg式中 C 大米或麦芽 =C0X0.01(

23、100W)+0.01WC谷物（绝干）的比热0.37kcal/kg CC麦芽=0.37 X 0.01(100 6) + 0.01 X 6 =0.408kcal/kg CC大米=0.37 X 0.01(100 13) + 0.01 X13 =0.452kcal/kg C=0.899kcal/kg Cto=45CQ=2 970 X 0.899(100 45) =146 851kcal在煮沸时蒸发量以每小时 5%计，煮沸时间为 40min蒸发量 W=2 970X 5%X 40/60=99kgQ=540X 99=53 460kcalQ2=Q Q=146 851 53 460=200 311kcal第二次

24、煮沸的耗热量 Q3Q3=Q Q经过一次煮沸后的米醪量为：G 醪=2970 99=2 871kg糖化醪的量：G麦醪=G麦 + G水式中 G麦=1350 90=1 260kgG 水=7200- 2340=4 860kgG 麦醪= 1260+ 4860=6 120kg经第一次煮沸的麦醪与糖化醪混合后数量为：G 混=2 871 + 6 120=8 991kg二次煮沸时取混合醪量40%煮沸时间为10min,蒸发量为每小时5%Q3二 GC混(100 to)式中 G=8 991 X 40%=3 596kgC醪=0.899kcal/kg CC麦醪=式中 G麦=1 260kgC麦=0.408kcal/kg CG

25、 水=4 860kg 6=1kcal/kg CC麦醪=0.87kcal/kg C=0.88kcal/kg Cto=6OCQ3二 GC混(100 to)=3 596 X 0.88(100 60)=126 579.2kcalQ=540W式中 W=3 596X 5%X 10/60Q=540X 29.97=16 183.8Q3=Q Q=126 579.2 16 183.8=142 763kcal洗糟用水耗热量 Q4：洗糟用水：每 100kg 原料用水 450kg用水量 G=18.00 X 450=8 100kg耗热量 Q4=GC（80t）C=1kcal/kg CQ4=8100X 1（8018）=502

26、 200kcal麦汁煮沸耗热量 Q5：取 100kg 原料加洗糟水后可得到 700kg 麦汁，过滤完毕麦汁的温度约 为 65C。蒸煮时总耗热量 Q5=Q Q麦汁 (100 t)加热麦汁耗热 Q=GC式中 G18.00 X 700=12 600kgC麦汁=0.95kcal/kg Ct =65CQ5=12 600 X 0.95(100 65)=418 950kcal煮沸麦汁耗热： Q=540WV=12 600 X 10% 1.5=1 890 kgQ5=540 X 1 890=1 020 600 kgQ5=QQ=418 9501 020 600=1 439 550kcal糖化一次需用蒸汽总量：D总=

27、Q总/ i设蒸汽的热效率=95%=2 647 604.21kcali =648.7 100=4 825 kg糖化过程中每小时最大蒸汽用量： 糖化过程中，以麦汁煮沸时耗热最大，麦汁煮沸时耗热为 1 020 600kcal ， 煮沸时间 1.5h ，取热效率 95%。D 最大 =式中Q最大=i =648.7 100D最大=1 305 kg /h=716 210.5kcal/h酵母培养耗热量般每月培养一次或每季度培养一次，每次约用汽1 000 kk,使用时间2h,则 最大用气量 D2=1 000/2=500 k /h洗瓶机用汽量D3=jN式中j 经验数据，1658 kk/1 000瓶hN瓶数以千瓶为

28、单位，按照定型生产能力N=3.00D=58X 3.00=174 kg/h杀菌机用汽D4=jN式中j经验数据，150 kk/瓶hN 3.00D4=15OX 3.00=450 kk/h 3.2.3 耗冷量计算 麦汁冷却器耗冷量 耗冷量： 麦汁冷却分两段进行，第一段采用深井水，第二段用盐水冷却。二段 冷却麦汁温度为：257 6 C麦汁在 1h 内冷却完毕。Q1=GCP( t 1t 2)式中 G=11 263/1=11 263 k /hCp=0.98kcal/ kCt1=25C t 2=6C Q=11 263 X 0.98(25 6)=209 717kcal/h盐水需量：D1=盐水温度： t1=8C

29、t 2=0C式中 Q1=209 717kcal/hC盐=0.731kcal/kg C二 D=35 861kg/h啤酒过冷却器耗冷量 耗冷量： 每班最大生产啤酒9.891 X 2=19.782t，每班过滤时间以6h计，过冷却时间也为 6h。啤酒过冷温度要求：2 Ct1CQ3=式中 G=19 782tC=1kcal/kg Cti=2C t2=- 1C=6/. Q3=9 891kcal/h盐水需量 D3：盐水温度变化为8C7 2CD3=式中 Q3=9 891kcal/hC盐=0.731kcal/kg Cti= 8C t2=2C=2255kg/h无菌冷水耗冷量 耗冷量 Q4：无菌水使用量最大为4t，一

30、般要求在6h内把水温从18C冷却到2C。Q4=GC（t1t 2）/式中 G=4 000 kgC=1kcal/kg C=6hti=18C t2=2C-Q4=10 666kcal/h盐水需量 D4：盐水温度变化：8C7 2CD4=式中 Q4=10 666kcal/hC盐=0.731kcal/kg Cti=-8C t2二一2CD4=2432kg/h酵母培养室耗冷量： 酵母培养期 ,最大耗冷量约为 10 000kcal/hQ5=10 000kcal/h盐水需量 D5：盐水温度变化为8C7 2CD5=式中 Q5=10 000kcal/hC盐=0.731kcal/kg Cti= 8C t2=2C=2 28

31、0kg/h3.2.4 压缩空气用量酒花分离器用气量2使用压力 2kg/m分离器有效容积 2m2当压送残液时，考虑一定的损失，故乘 2 倍安全系数，吹风次数设为4次，吹风时间约40min,则每次风量:q=2X 2X 4=16m3每小时最大风量qi=16X 60/40=24m7h酵母培养室用气 使用压力 1.5kg/cm 2通风管口径为2mm压缩空气流速为8m/sX 60每小时最大用气量q2=8xX 60=9.04m3/h贮酒桶用气2使用压力1 1.5kg/cm过滤酒时,用压缩空气将酒顶出,设空气量为酒容量的 1.5 倍,每班 放酒一桶，放酒时间为6h,则每小时用气量q3=19.782/6 X 1

32、.5=4.95m3/h清酒罐用气设用气量为滤过酒用气的两倍 , 则用气量：q4=4.95 X 2=9.9m/h装酒机用气 装酒机的生产能力为3 000瓶/h2用气压力 5kg/cm2按经验数据，装1 000瓶啤酒(640ml)需耗气8m,则用气量q5=3.00X 8=24.00m3/h第四章 主要设备选择与计算4.1 麦芽仓 用途：储存麦芽 所需容量计算： 每次投料量 G=1 350kg=0.8麦芽容重 r =500kg/m3有效系数所需容积 V=4.2 麦芽粉仓 用途：储存麦芽粉 所需容积计算：麦芽粉容重 C=2.56m3/t每次投料量 G=1.35t=0.7有效容积系数所需容积 V=每次投

33、料量 G=450kg4.3 大米仓用途：储存大米所需容积计算：大米容量 r =800kg/m3=4.937m3所需容积 V=0.8有效容积系数每次投料 G=0.45t4.4 大米粉仓用途：储存大米粉所需容积计算：大米粉容重 C=1.73m3/t=0.703m3=0.7有效容积系数所需容积 V=1.112m34.5 糊化锅般糊化锅的轮廓比例为 D： H=2： 1取糊化锅的有效容积 V有效=5m计算:V有效=5D=2.34m故取直径 D=2.4m 锅身 H=1.2m4.6 糖化锅按物料衡算，每次糖化物料总量 G=7 200+1 800=9 000kg糖化醪的密度为 1 065kg/m 3 生产需要

34、 1.2 的空余系数o故所需容积：V有效=9 000/1 065=8.45mV总二8.45 X 1.2=10.14m3D： H=2 : 1D=2.96m故取直径 D=3m 锅身 H=1.5m4.7 过滤槽 按物料衡算，每次糖化物料总量 G=7 200+1 800=9 000kg糖化醪的密度为 1 065kg/m3 生产需要 1.2 的空余系数 故所需容积：V有效=9 000/1 065=8.45m 3V总=8.45 X 1.2=10.14m3D： H=2： 1D=2.96m故取直径D=3m锅身H=1.5m4.8 煮沸锅 按物料衡算，每次糖化物料总量 G=7 200+1 800=9 000kg糖

35、化醪的密度为 1 065kg/m3 生产需要 1.4 的空余系数 故所需容积：V有效=9 000/1 065=8.45m 3V总=8.45 X 1.4=11.83m3D： H=2 : 1D=3.11m故取直径 D=3.2m 锅身 H=1.6m4.9 麦汁冷却器 用途：将沉清后的麦汁冷却至发酵温度 47C。型式：板式冷却器 所需冷却面积计算： 第一段冷却 （ 冷却介质为冷水 ） ： 麦汁温度55725C冷水温度18730C冷却时间60minF=GC（ t 1t2）式中 G=11 263kg/h C=0.98kcal/kg Cti=55C t1 = 18 C t2=25C t=30 CQ=11 263 X 0.98(55 25)=331 132.2kcal/hF=逆流传导时的平均温度差:现取用麦芽冷却器为薄板冷却器，其传热系数K值取2 OOOkcal/m 2h C则 F=11.71m 2第二段冷却 （冷却介质为盐水 ） ： 麦汁温度25C76C 盐水温度8C70C冷却时间60minQ2=GC（t1 t 2）G=11 263kg/hC=0.98kcal/kg cti=25C t1= 8C t2=6C t=0 CQ=11 263 X 0.98(25 6)=209 71