浆砌拱型骨架护坡

1、由于本合同段越堤路路面宽度为8m和6m,因此采用封闭式全幅混凝土浇筑施工。 （一）基本要求1、材料的拌合在拌和厂集中拌合。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。2、材料的来源在材料用于工程56天前按规范要求选定，进行材料的标准试验和混合料配合比设计试验确定材料品种、矿料级配及各种材料用量，并将结果提交监理工程师审批。3、基层各项技术指标应符合设计和施工技术规范的要求，如压实度，高程、横坡度、平整度、强度、宽度等，同时准备有足够的符合技术要求的原材料，做好配合比设计。 （二）基层清扫采用人工清除浮土、建筑杂物，并用水将污染部位清洗干净。 （三）施工放样先放出每10m中桩及两侧边桩，再根据砼分块情况放

2、出分块控制桩，再测其各控制点的高程，若高程较高超出误差的部位应辅以人工清扫基层，确保砼施工厚度。 （四）安装模板钢模支撑要牢固，砼施工中不允许模板变形或错位，造成砼缝位不准，影响外观质量。模板安装后应测模板顶面控制点标高，与设计比较该支垫的要支垫，该降模的要降模，保证砼面层、厚度不小于实验要求，最终必须达到模板标高符合设计要求。为了确保施工中模板不致变形，应派木工专人负责检查。 （五）砼拌制及运输1、砼拌制前试验站应对各种原材料进行天然含水量测定，然后根据测定的材料天然含水量修正配合比中各种原材料的施工用量。 2、各种不同标号和产地的水泥由于理化指标不一样，必须分别使用，不允许混杂使用影响砼施

3、工质量。 3、加水工作，水的多少直接影响到砼施工质量，为此，操作人员必须按修正后（扣除早强剂溶解的加水量）的加水量，使水泵准确加水，不得用外接水管直接向拌和机加水。 4、各种材料进入料斗后的顺序应是先碎石、后石粉、再水泥，以免细粒料粘斗；早强剂应按量用水充分溶解后加入。 5、砼拌制应专人操作，拌和时间一般3分钟左右，拌和时间应根据砼拌和的均匀度确定，拌和均匀的砼应是无离析，有较好裹糊力。 6、砼运输应采用铁皮车厢运输车运输，同是应关好后门，以防止砼在运输途中水份散失较多。7、每200M3砼取抗折试件1组，取样时，请监理人员到场并签字。 （六）摊铺、捣实上料前，对基层洒水润湿，但不能积水，对砼制

4、作抗压、抗折强度试件。插八式振动棒必须到位，在摊铺机振动前，必须使用平板振动器。 （七）终饰砼刮抹完后，待砼表面水份挥发后，用手轻微触摸不粘手时，即可进行终饰，终饰工作是辅以人工用铁掌子砼表面进一步精平，操作人员应从头向后退的方法进行精平，精平后的砼表面应是平整、光滑、无痕迹。 （八）压纹工作砼压纹工作应在砼施工抹光收浆后半小时用手指轻压有软感，水泥浆不粘手为准，砼初凝前，采用横向尺控制纹理的顺直、深度均匀一般为1-2mm，特别是纵坡较大路段，必须严格按规程确定压纹深度，以保证抗滑要求，不能有石子或粗粒石粉涂于表面，进行压纹工作。 （九）拆除模板模板的拆除应视昼夜平均气温确定（参照施工规范执行

5、）。拆模时应尽量避免强力振动，或损坏砼块棱角。拆除的模板应将粘糊的砼浆清除干净，坏了的部位应维修，并涂以脱落剂，以便再次使用。 （十）切割缩缝砼板切缝位置应与旧砼板缝相对应且在砼强度达到设计强度25-30%时进行，为减少早期砼裂缝，切割机应采用跳格切割，然后再逐块切割；切缝深度6cm，宽度57mm。 （十一）养生工作砼终饰完成后，应使用薄模覆盖，每天均匀浇水，经常保持砼湿润状态。砼养护期间及填缝前，严禁车辆通行，养护期满后方可清除覆盖物，板表面应不留痕迹和砼表面干净、清洁。 （十二）填缝接缝采用采用木材类、塑料泡沫纤维等能适应混凝土面板膨胀收缩，施工时部变形、耐久性良好的材料。填缝前应将切缝内

6、尘土、杂物清除干净，并保持缝内干燥，填缝料必须饱满、密实。 填缝料采用沥青橡胶或聚氨脂焦油类等与混凝土面板缝壁粘结力强、回弹性好、能适应混凝土面板收缩、不溶于水和不渗水、高温时不溢出、低温时不脆裂和耐久性好的材料。 按照水泥砼路面施工及验收规范进行检测，包括抗折强度、纵缝顺直度、横缝顺直度、平整度、纵断高程、相邻块高差、横坡、板厚度、板宽度、板长度、拉毛压槽深度等进行检查，各种技术指标必须符合规范要求。八、路基防护工程（一）工程概况1、坡面植草防护K0+000 K0+330段、K1+180 K2+017、K2+250 K2+554、K3+820 K4+230、K4+330 K4+560、K4+

7、730 K5+773.33段左侧边坡采用植草防护。K0+434 K0+560、K0+620 K1+180段护面墙墙顶以上种植爬山虎，K2+017 K 2+250、K3+375 K3+820、K4+560 K4+730段坡面种植爬山虎。2、护面墙防护K0+393 K0+434段左侧边坡已有坡面墙防护，并设置有急流槽，本工程完成利用；K0+434 K0+560、K0+620 K1+180段左侧采用护面墙防护，墙高1m，墙身采用M7.5浆砌片石，M10水泥砂浆勾缝，每隔1015m设置一道沉降缝，并浇填热沥青。墙顶以上坡面采用爬山虎防护，爬山虎株距50cm，按坡高均分，种植两排。3、拱型骨架护坡对于边

8、坡坡率为1:1且边坡高度HD3m，边坡设置骨架护坡的土质挖方路基坡面防护。骨架护坡每隔1020m设伸缩缝一道，缝内采用沥青麻絮或者沥青木板填塞，深度不小于10cm。骨架内培25cm种植土植草，骨架护坡顶沿原地面铺砌30cm（二）施工准备 1、施工材料 (1)浆砌防护的材料主要是砂、片石、水泥。材料进场前需各种原材料的品质进行试验，合格后方可进场，在材料进场后还要对砼的原材料进行抽检，其各项指标均要符合设计的要求。试验室提供施工的砂浆的配合比，拌合场应该按配合比调配砂浆。 (2)片石质量要求。石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕，不得使用风化严重、无工作面、含有泥土的片石，片石在使用

9、前应用水冲洗并将尖锐部分凿除。片石的抗压强度不小于30mp。 由于浆砌片石设计厚度在30cm左右，所以片石厚度应在2025cm之间（太大太小均不宜控制砂浆饱满度和砌体表面平整度），要求不能使用卵石及薄片石，片石进场后要经过细心筛选，必要时要加工处理，使得片石至少有一个面为平面且色泽一致。 (3)细集料。浆砌片石施工中使用的砂宜为中粗砂 ，本段细料集选用清江坪砂石厂生产的粗砂。2、施工设备 小型砼运输设备、水泥混凝土拌合站 3、施工场地 对边坡清理完毕后，将场地清理平整，合理解决原材料与C20预制块的堆放、电力、水源的问题。 （三）、施工工艺流程 浆砌拱型骨架护坡采用挖槽法施工，施工工艺如下：

10、浆砌拱型骨架护坡施工工艺流程图1、坡面修整 按照边坡坡度、基础高程等数据设固定的样板挂线，清刷表面松散土层及浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整，土基的压实度应与同层路基土压实度相同，以免下沉而使砌体产生裂缝，影响砌体的整体稳定性。坡面整修经验收合格后，方可进行下道工序施工。 2、测量放线 按设计图纸对拱型骨架轮廓进行放样，并钢尺对基槽开挖位置准确定位。对于弧形部分应定出圆心位置然后撒线画出弧线。 3、基槽开挖 拱型骨架基槽采用人工开挖的方法，基槽开挖时应注意几何尺寸位置的准确，开槽深度为垂直坡面以下40公分。对于拱圈圆弧部分基槽的开挖，应选用较小的及工具进行开挖以保证弧形部分自然、平滑。 基槽开挖

11、完毕后，施工人员对护脚位置进行准确的放样撒线，护脚深度为100cm，宽为103cm，护脚采用M7.5浆砌片石砌筑。 4、镶边石 镶边石采用C20水泥混凝土在集中场地统一预制，装运到施工现场安装，并用水泥砂浆砌筑与勾缝，弧形镶边石半径（内径）为1.5m。砌筑时应采用坐浆、挤浆法施工，要求砂浆饱满。各预制块的砌缝应相互错开，不得有通缝和空缝及松动，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。严禁采用灌浆施工。 5、片石浇拱型骨架 拱型骨架采用M7.5砂浆浆砌片石砌筑，石料强度不得低于30MPa。骨架拱圈区直径1.5m拱圈宽度35cm，每层拱圈高度h根据边坡高度调整，一般3m。拱圈两层骨架时，由下至上进行施工

12、，防护路段剩余长度不足一个拱圈时，该部分边坡采用挂网喷播植草防护。 （四）质量控制 1、技术指标 骨架护坡应与边坡贴紧，无孔洞，骨架施工要达到整体美观效果，线条整齐、流畅。 砌体沉降缝或伸缩缝的预留与塞封质量要符合设计要求，接缝平直、塞缝严密。 沿线路方向每隔1020m设一道伸缩缝，深度不小于10cm，缝内全断面填塞沥青麻絮或者沥青木板。 开挖基础时必须定出骨架基础位置，并拉线，开挖时必须以拉线为参考，避免超挖和少挖。 镶边预制块在预制场地统一进行预制，预制砼由拌合站拌制砼罐车运至预制场地，混凝土运至现场时必须检查混凝土的坍落度，符合要求时方可进行预制。 2、技术控制 砂浆的拌和：根据批准的理

13、论配合比和现场砂的含水量确定施工配合比，现场应采用磅砰称重各种材料的重量。砂浆的拌制应采用机械集中拌和，拌和时间一般为3-5min。若砂浆用量较少，也可采用人工拌和，但计量应准确，必须保证拌和均匀，建议拌和34遍。砂浆的运输机械应不漏水，避免砂浆在运输过程中离析、泌水，如发现离析应重新拌和。为保证砂浆的一定的稠度和和易性，已拌和的砂浆应尽快用完，对于已凝结的砂浆，不准加水重新拌和使用。 片石的砌筑：在砌筑边坡时，应须边坡自底向顶依次分层砌筑，砌筑前应先将片石浇水湿润，以实现和砂浆的较好粘结。如果砌体基面石质，则在砌筑前还应将基面润湿，然后铺上砂浆坐浆砌筑第一层片石；如果基面为土质或有砂、碎石垫

14、层时，应将基面夯实整平，在砌筑第一层片石时可不采用坐浆，直接砌筑。 第一层片石应大面朝向基面，以保证和基面有足够接触面积，如果片石和基面有空隙，应填以砂浆或小石块。在进行第二层片石砌筑时，必须采用坐浆砌筑，即先在第一层适当厚度的砂浆，然后按放第二层片石，并保证片石之间无脱空及石块直接接触的情况。 同层内的第一块片石应尽量咬合，不同层间片石错缝应合理，竖缝应错开布置，除沉降缝外，不得上下贯通，砌缝宽度一般不大于40mm。以砂浆灌缝时，应保证砂浆饱满，如果石缝较宽，可用小石子堵塞，并灌以砂浆后捣实。 在砌筑路基边坡、桥涵锥坡及边沟时，片石不宜“立砌”（即将片石垂直于基面的方向摆放），以免因砌缝多而

15、影响砌体的整体强度。 勾缝及养生为保证浆砌片石砌体的整体强度，防止砌体渗水漏水，避免冲蚀，应及时进行勾缝。勾缝形式可用凸缝或凹缝，有时也采用平缝（不提倡平缝），勾缝应嵌入到砌缝隙内不小于2cm，严禁勾“假缝”。 砌体砂浆凝固之后即开始养生，养护期限视温度而定，一般不少7d。砌体在养生期内，应保温，一般应洒水养护，但当温度低于5时，禁止向砌体洒水，只能保温。砌体养护时，应用草袋覆盖，也可以用沿线土覆盖，养生期后再将土清除。 砌体缺陷的处理 在检查浆砌片石砌筑质量时，应首先查看砌体的外观质量，如果砌体勾缝假缝较多，砌块间砌缝雨水冲蚀后产生空隙，则可能砌体内部砂浆不饱满或砂浆拌和不均匀，水泥用量偏少

16、，强度偏低等；如果发现砌体有渗水现象，表面特别是砌缝处潮湿，则可能砌体内部砂浆不饱满、水泥用量偏少，强度不足，砌体厚度达不到设计要求；进行破坏性检查中，在撬动一块片石时，其相邻片石有随之松动现象，则可能砌体强度较低，砌筑厚度不足，砌体内部片石之间砂浆偏少或粘结不好，对于这些缺陷，根据实际情况予以处理，如果强度很低，应将砌体拆除后重新砌筑，如果问题不严重，可采用灌浆的方法进行补强。对于存在“假缝”现象的路段，应将“假缝”凿除后重新勾缝，对于勾缝脱落的路段也应将勾缝凿除后重新勾缝隙。 夏季、雨季和冬季施工砌体在夏天温度较高时施工时应对砂浆进行控制，砂浆拌和后应在于2-3小时内完，已凝固的砂浆不能二次拌和使用。砌体雨季施工应避免砂浆凝固前受雨水冲蚀，工作场地应准备防雨设施。 浆砌片石在冬季施工时应避免受冻，因此要做好砌体砌筑和养护的保温措施，必要时可将砂子和水加温或采用抗冻砂浆砌筑。 （六）安全措施 石料加工时，作业人员应保持一定距离，防止飞石伤人，砌石时要轻拿轻放，防止挤手，工作面上待用石料应放稳，防止滑落砸脚。 深化安全教育，强化安全意识，参加施工的人员必须接受安全技术交底，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程。 施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品，上岗工作前严禁饮酒。 合