管理要结合具体情况有的放矢地进行

1、 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铸造企业管理与节能环保课程管理要结合具体情况有的放矢地进行制作人：岳利青国家开放大学铸造学院管理要结合具体情况有的放矢地进行自美国工程师F·W·泰勒提出动作分析和时间分析管理概念的近100年以来，以生产为核心的管理技术日新月异地发展，不仅内容更加深入、方法更加科学化，涉及的门类也更加广泛，诸如市场、经营、营销、信息、服务、客户关系、项目、成本、人力资源等，只要是与生产有关的，无不涉及。这对推动生产的发展、品质的提高、材料能源的节约，起了重要作用。 但是，同样的生产程序，由于产品的不同，环境的不同，生产过程会有很大的差异。即使同一产品

2、，同一地点，不同的企业可能就有不完全相同的生产过程。所以，面对千变万化的生产状态、组织形式和人，管理工作不可生搬硬套，而应结合具体情况，因事、因地制宜地灵活运用。 每个企业都会有各自的长处和薄弱环节。管理工作宜重点针对薄弱环节推行，然后有序地向各个部门展开。例如，当前我国铸造界普遍存在着注重数量扩张，而把品质放在次要位置的现象。数量扩张意味着收入的增长，企业经营者重点关心当然可以理解。但这属于短视行为，因为品质永远是竞争力的基础，若品质不能持续优秀，迟早会给企业带来巨大的损害。韩国三星在李健熙接任CEO后，提出以“品质制胜”为核心的新经营理念，辅之以现代化的科学管理，如流程优化、品牌优化及经营

3、方式、产品功能优化等，使三星在短短的十几年里，便从一个税前利润不到2亿美元的三流企业发展成为国际一流企业。从三星和其他一些世界一流企业如IBM等的成长过程中可以看到：成功的战略、明确的目标、正确的经营理念、科学的管理、坚强的管理团队，是企业在激烈的世界性竞争中取得成功的重要因素。认真学习消化世界各国的先进科学管理经验，掌握它们的实质而不是表面做法，然后结合本企业具体情况，有选择、有计划、有步骤地推行贯彻，奇迹就将出现。铸造人谈铸造企业管理：2009年元旦我入职一家丹麦风电集团旗下的新建铸造厂，主要生产风力发电机机舱内部的重型球墨铸铁件，主要是2MW风机叶片的轮毂、机舱的主基座，主轴的轴承座。总

4、体来说，在铸造厂做质量真的不是很容易。在这里我指的是关于产品和过程质量控制这一块。大质量铸件稍后再说。最终铸件的质量完全由模具、铁水和砂型来决定，质量控制能做的就是一定要确保操作过程按照作业指导书的要求进行。熔炼铁水在一开始要确保按照规定的配方去配料，熔炼的过程中要数次取样进行热分析和化学成分分析。过程质量记录是最重要的质量控制方法，原材料加入的数量或重量、分析的数据、合金的加入量，甚至包括操作者、作业时间都要记录。一旦浇注后的产品出现质量问题，这些质量记录就是最重要的缺陷分析依据。树脂砂造型的过程质量控制也基本类似，砂子、树脂、固化剂的加入量，砂子的温度，造型耗费的工时都要记录，甚至包括混砂

5、机的编号。这一切的质量管控都是为了以后更好地追溯。当然，通常情况下，这些质量记录都是由生产作业人员自行完成的，在这时，应该可以明白前面我讲的质量工作不容易了吧，因为，坦白地讲，在熔炼铁水和造型这两道最重要的工艺上，无法实现质量人员的实时监控，最终的结果就是生产人员对过程质量更熟悉。所以，一般在产品质量分析会议上，生产和技术工程人员都是绝对不可缺少的中坚力量。再来说说前端和后道质量管理。前端输入铸造用的原材料，比如石英砂、树脂、固化剂、生铁、废钢、回炉料，对于国际性的对铸造品质要求极高的跨国铸造厂，这些关键原材料可供选择的供应商屈指可数，所以关于供应商质量控制能做的，说实话，很有限。一旦进入量产且产品质量稳定，没有人敢轻易或随意更换这些原材料的供应商（除非出于成本考量）。供应商控制的焦点一般都在废钢和耐火材料上，废钢就是机加工下料产生的下角料，废钢的品质很难控制，所以找一家可靠的稳定的供应商非常重要。耐火材料相对来说比较好控制。后道就是浇注完成，产品成型之后需要进行的后道处理，包括打磨清理和最终检验。打磨工序的质量其实完全可以说取决于操作工人的技术水平，一个不熟悉产品的操作人员很可能把不该切割的部分给切割掉了，该切割的部分却还在工件上。所以不断地培训是个好手段，质量意识的灌输，产品