油压装置控制柜厂内试验大纲

1、 YZC-30-PLC油压装置控制柜 厂内试验大纲目 次1. 一般检查2. 操作回路检查3. 软启动器的参数整定4. 试验内容本大纲根据以下有关标准及规定编制而成，供本产品出厂前检查试验之用。GB/T9652.1-1997水轮机调速器与油压装置技术条件GB/T9652.2-1997水轮机调速器与油压装置试验验收规程JB/DQ1231-87大型水轮机调速器与油压装置产品质量分等产品经检查试验后的各项性能指标必须达到本大纲以及按规定程序批准的产品技术图纸资料的有关要求。1 一般检查1.1 外观及结构检查 装置的柜体、柜门、面板应平整无划痕及凹凸现象。 装置的涂漆质量按厂标DB416控制设备涂漆技术

2、规范检查。所有紧固件均应紧固无松动现象。装置的配线应正确无误，接地措施以及标牌、各种文字符号标志等均应符合图纸要求。1.2 绝缘电阻测量在温度为15 35及相对湿度为45% 75%环境下，用500V电压等级的兆欧表，测量带电回路与金属外壳（柜体）之间，无电气连接的回路之间的绝缘电阻，其值不得小于5M W。1.3 绝缘强度试验绝缘强度试验应在绝缘电阻测量合格后进行。在温度为15 35及相对湿度为45% 75%环境下，对装置中各独立带电回路之间，电路与金属外壳（柜体）之间，按其工作电压大小，应能承受下表所规定的交流50Hz，历时1分钟的绝缘强度试验。回路工作电压U（V）交流有效值或直流试验电压（V

3、）U60500125U2501500250U5002000 试验时，试验电压应从零或不高于规定值的50%开始，然后在5秒内升到规定值并保持1分钟，装置应无击穿或闪络现象。2 操作回路检查2.1 开关电源检查用万用表直流电压档测量开关电源PSAC、PSDC的“+24V”端与“0V”端的电压，其值应为24±1V。2.2 继电器检查 断开开关F1，拆下F1:1与F1：3的导线，将F1:1与F1:3接入交流220V电源。合上开关F1，继电器R1应动作。 将继电器R2R4依次插入继电器R1的位置，合上开关F1，检查继电器R2R4是否动作。拆下继电器R5:2的导线，将继电器R5:2与X02:1短

4、接，合上开关SA1，继电器R5应动作。将继电器R6R13依次插入继电器R5的位置，合上开关SA1，检查继电器R6R13是否动作。2.3 指示灯检查拆下指示灯HL1HL8的导线，分别将指示灯HL1HL8的两端接至X02:1和X02:11，检查指示灯HL1HL8是否点亮。2.4 闪光光示牌检查拆下闪光光示牌HLL1HLL8:X2的导线，分别将闪光光示牌HLL1HLL8:X2接至X02:1，检查闪光光示牌HLL1HLL8是否点亮。3 软启动器检查 软启动器Altistart46具有出厂设置值，不用进行任何调整工作即可投入使用，其出厂设置可满足最普遍的应用场合。但有些保护功能根据需要可通过对话选件VW

5、3-G46101重新调整，具体调整方法参见油压装置控制柜原理使用说明书。3.1 负载类型选择开关卸下对话选件VW3-G46101，软启动器上有一个负载类型选择开关，用来选择标准负载应用(位置1)和重型负载应用(位置2)。本控制柜运行时该负载类型选择开关设置为位置1。3.2 对话选件VW3-G46101的对话等级配置开关对话选件VW3-G46101的背面有一个对话等级配置开关，共有三种对话等级和一个封锁等级可供选择。本控制柜运行时该对话等级配置开关设置为封锁等级。3.3 软启动器回路通电检查 检查启动器回路交流380V电源，合上工作电源开关SA1、SA2，合上断路器Q1、Q2，合上开关F1、F2

6、，若启动器和电动机无过热、过电流保护，则接触器KM1、KM2闭合，启动器对话选件VW3-G46101的LED显示为“rdy”。4 试验内容4.1 主泵设定PLC上电前，1#泵和2#泵的控制开关均应置“切除”位置。PLC上电后，两台泵哪一台先置“自动”位置，则该台泵被置为主用，另一台泵被置为备用，之后在PLC控制下，自动将两泵轮流置为主用。将主用泵的控制开关从“自动”位置切换至“切除”位置，将备用泵的控制开关置“自动”位置，即可人为改变主用泵的设定。4.2 故障报警压力油罐油压异常报警将1#泵和2#泵的控制开关置“切除”位置。人为升高压力油罐油压，使其高于某一设定值，闪光光示牌“压力油罐油压异常

7、”报警红灯应点亮，同时闪光光示牌“高油压报警”报警红灯也应点亮，继电器R7应动作。压力油罐油位异常报警将1#泵和2#泵的控制开关置“切除”位置。人为升高压力油罐油位，使其高于某一设定值，闪光光示牌“压力油罐油位异常”报警红灯点亮，同时继电器R8应动作。 人为降低压力油罐油位，使其低于某一设定值，闪光光示牌“压力油罐油位异常”报警红灯点亮，同时继电器R8应动作。回油箱油位异常报警 人为升高回油箱油位，使其高于某一设定值，闪光光示牌“回油箱油位异常”报警红灯应点亮，同时继电器R9应动作。 人为降低回油箱油位，使其低于某一设定值，闪光光示牌“回油箱油位异常”报警红灯应点亮，同时继电器R9应动作。4.

8、2.4 事故低油压报警将1#泵和2#泵的控制开关置“切除”位置。 人为降低压力油罐油压，使其低于事故低油压P4，闪光光示牌“事故低油压报警”报警红灯应点亮，同时继电器R10应动作。4.2.5 传感器故障报警本控制柜一共使用了三个传感器，传感器的正常输出范围为420mA的直流电流信号，当其中任意一个传感器输出的直流电流信号大于20.8mA或者小于3.2mA时，PLC装置将会检测出故障并发出故障信号，闪光光示牌“传感器故障”报警红灯应点亮，同时继电器R11应动作。 4.2.6 备用泵启动报警将1#泵和2#泵的控制开关置“自动”位置。 人为降低压力油罐油压使备用油泵启动，闪光光示牌“备用泵启动”报警

9、红灯应点亮，同时继电器R12应动作。 4.3 正常运行 各压力整定值见附表。将1#泵设定为“主态”人为使压力油罐油压下降至PP1时，1#泵应立即启动打油，此时电磁卸载阀接通排油，待电动机达到额定转速后，电磁卸载阀控制继电器R14动作，使电磁卸载阀接通压力油，当压力升至P=P3时，电磁卸载阀控制继电器R14复归，1#泵停止打油。将2#泵设定为“主态”人为使压力油罐油压下降至PP1时，2#泵应立即启动打油，此时电磁卸载阀接通排油，待电动机达到额定转速后，电磁卸载阀控制继电器R15动作，使电磁卸载阀接通压力油，当压力升至P=P3时，电磁卸载阀控制继电器R15复归，2#泵停止打油。将1#泵设定为“主态

10、”，2#泵设定为“备用”人为使压力油罐油压下降至PP1时，1#泵应立即启动打油，继续使压力下降至PP2时，备用泵2#泵应立即启动，同时闪光光示牌“备用泵启动”点亮，继电器R12动作；当压力升至P=P3时，主、备用泵均停止打油，同时闪光光示牌“备用泵启动”熄灭，继电器R12复归。将2#泵设定为“主态”，1#泵设定为“备用”人为使压力油罐油压下降至PP1时，2#泵应立即启动打油，继续使压力下降至PP2时，备用泵1#泵应立即启动，同时闪光光示牌“备用泵启动”点亮，继电器R12动作；当压力升至P=P3时，主、备用泵均停止打油，同时闪光光示牌“备用泵启动”熄灭，继电器R12复归。4.4 补气试验人为使压

11、力油罐油位达到补气油位（高油位），同时使压力达到P3，此时补气阀并不动作。随着接力器等的耗油，油压下降，油位也下降，当油压下降至P=P5时，继电器R13激磁，使补气阀动作，开始补气，同时闪光光示牌“补气阀动作”点亮，；当压力油罐压力上升至P=P3时，补气停止，闪光光示牌“补气阀投入”熄灭。 在补气的过程中，如果由于接力器等的用油而导致压力下降至PP1时，应立即启动主用油泵打油。在打油、补气同时作用下，使压力上升至P=P3，之后停止补气、打油。如果启动主用油泵打油之后，压力继续下降至PP2，则还要启动备用泵打油，直至压力上升至P=P3，然后停止补气、打油。当压力油罐油位降至停止补气油位时，补气停

12、止。4.5 油泵检修 当某台油泵需要检修时，可断开该泵的断路器及开关。另一台油泵则在PLC的控制下正常运行,当压力降至PP1时，该油泵立即启动打油,至压力升至P=P3时停止,由于另一台油泵已切除，故不再交换主、备用泵。如果在打油的过程中压力继续下降至PP2，则只是点亮“备用泵启动”灯,发出报警信号。4.6 供电电源切换试验 模拟交流电源故障（可人为切除交流电源），备用电源应立即投入工作。5. 试验用仪器仪表4.1 S-100型开关电源一台4.2 BX4-2/521-0.37A-6280W型滑线变阻器两台4.3 D9-mA交直流毫安表两台4.4 三相交流电动机两台4.5 数字万用表一台附表：不同额定压力值下不同状