焊缝外观缺陷检验标准

1、1、目的2、3、焊缝外观检验标准指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。适用范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验 （自检和专检）。焊接部外观检查项目3.1 焊接缺陷：3.1.1 咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确， 沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。3.1.2 焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。3.1.3 未熔合：熔焊时， 焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。3.1.4 未焊透： 焊接时接头根部未完全熔透的现象。3.1.5 裂纹：在焊接应力及其它致脆

2、因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。3.1.6 未焊满：由于填充金属不足， 在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。3.1.7 焊瘤： 焊接过程中， 熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。3.1.8 烧穿：焊接过程中， 熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。3.2 焊缝形状缺陷：3.2.1 焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形， 焊缝成形差是指焊缝外观上， 焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。3.2.2 焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中， 直角边的长

3、度。 缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。3.2.3 余高超差：余高高于要求或低于母材。3.2.4 错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。3.2.5 漏焊：在整条焊缝未焊接、要求焊接的焊缝未焊接。表现整条焊缝部分未焊接、 未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。3.2.7 飞溅。3.2.8 电弧擦伤。3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。3.4 焊缝打磨。焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材， 其余参见 挖机结构件焊缝打磨规定 。4、i

4、、n级焊缝的划分。4.1 外观焊缝：是指装配后仍能观察到的焊缝。4.2 I级焊缝。4.2.1 挖机和滑移动臂、 斗杆所有外观焊缝注意管夹焊缝包含在内） 。4.2.2 中部平台动臂铰座焊缝， 中尾部对接焊缝， 主立板焊缝， 发动机支架焊缝；回转平台中边框与中部平台的对接焊缝， 边框焊缝修磨后按I级验收。423底架中所有外观焊缝 （包括中间架上F面板与筋板的外部焊缝）和支撑环内外焊缝。4.2.4偏转头所有焊缝（安装座焊缝除外）。4.2.5滑移底盘所有外观焊缝，立柱与链轮箱的焊缝，发动机支架焊缝。4.3 n级焊缝。4.3.1指除I级焊缝外所有焊缝。5、检验方法。5.1本标准只作为焊接部位外观检查的标

5、准,对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准,焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括一下三种:5.1.1肉眼观察。5.1.2可使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。5.1.3采用渗透探伤。渗透探伤是指采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。5.2复合缺陷的判定以最差的级别判定。5.3缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。5.4标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。6、检验标准（单位为 mm ）外凹向凹Kl!.爭風:* H4卢八5?-e P .1'.0I+*Op. j1 Ifli11now ?fl电tn*vO1

6、1 % 口11歼 dJ + DuMf. J 匸nofc-*K 叫h旳二JQFi|- J| Il1«5.百B审叱心finU15带逋宣叮*" <d D-叮fa*-® 说一3 人匸K*t 勺ur-：d m-ifltwr：.桂处* 口iQ3r,ai 1-电瓯 fl Lr. 11.&用laoc.D叫过*订二：L L kt0nc.fi-厲 fl 二！OJr. / hHU.一<C Jrr >H 3 0 np孔?41.i"W乙P-.ft Ml山时亨sfT对亠瓦両斤用応辺A和A 01忙诃主.-« 二gita 带*嵐量标 ai.rmntA

7、 Ift,! 一縊< AO.I4 rt.Iq 丁；幡遽 H卅眉之 I" J X :Tjtr'n n A Afl 的刊.L12咬边（含根部咬边）不允许yw 0.02 5修磨或修13气孔（包括点状夹渣）不允许14漏焊不允许15漏装不允许16不允许未焊透17未熔合不允许未熔合18未焊满及凹坑不允许不允许最大为0.2,总长度不超过焊缝全长的5%在50的焊缝长度上，单个气孔不大于1/3板厚，最大不超过1.5不允许不允许不允许不允许y = 0.2磨后补焊修磨或修磨后补焊重焊补装焊接重焊返工qw 0.2 + 0.025最大不超过焊缝全长的5%5 = 10 则qw 0.45 = 20

8、则qW 0.6补焊qW 0.2 + 0.025 = 10qW 0.45 = 20qW 0.61920不允许2122焊瘤（0W 90°）电弧擦伤不允许飞溅不允许7、参考文件JB/T9186-1999二氧化碳气体保护焊工艺规程不允许不允许允许少量孤立的飞溅修磨20mn区域进行检查，确认是否有裂纹、孔洞等焊前检查及确认：确认试件、焊材、焊机，并对坡口及坡口邻近 缺陷1.板状试件外观检查评分标准明码号评并员签京爵计分顼目标腭外敦宴际猫专1nriirv标准（:mu %07>2咗3>3 <4>4 <ro分J&4310背間0. 51>1>3知>

9、;-1 <04310启i度差标満莹丄>1>2塹3>3分爺310眾度标准EmP19>1S £19>19 W 加>20分&1o10iv越 宽差掠准（nmi乞1一5>1.5迟丈K 3>3分ft410RS边标准(odd)0讯度was 且杜度壬巧课度咗仇5 且度AIS.茎30是哽”L 5戒卜二A >30旁数GE*50未焊透标港（im>0深度咗0 £且长度15法度 0. n K« >IS, <30探度A0_S或任 度>旳分毗650标准(bdi)'OF>3>3金>

10、;5分議310弧伤标准* nm >01处弧伤2处弧伤3处及3处以上分数4210错边量标准'f. mm >0切7>0. 7 每L2分数4丹1焊缝 外去 成形标准 皿优良一®成形美观. 鱼缢韵匀细 空，直）低宽 罕一致成形较好* 鱼鑑尉匀 轉缝平整成形尚可. 焊缝平直焊縫弯曲.高低 宦唯明显.有表 而焊接缺陷分&5310注：（1）焊缝耒孟焊缝表ifii陵根朗经修*卜或试件做«弊标记则该单Mtt o分处理.C2）凡焊缝表m冇裂纹、夹忍 未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的.试件外猊为0分。（3）试件的S射线根« .IB473O制运评分细则进行

11、.1.板对接焊接试件（SMAW ）忙灯卞心f PC2.管对接焊接试件（TIG、FCW-G ）a皆：国宦出山纽：水屮岬接*战焊PC x产埠接：向上焊PEI sti uphLir ;臂=IM疋轴纱；倾斜45°焊接：向丄焊 n-LO45 （6G uphill*i板状试件外观检查项目及评分标准表4明码号裁判员 签名合计分检查项目标准、分数焊缝等级实际 得分In出W焊缝余高标准（mm）01>1,w 2>2, w 3>3, <0分数6420焊缝高低 差标准（mm）< 1>1,W 2>2, w 3>3分数4310焊缝宽度标准（mm）>16, &

12、lt;20>20, w 21>21 , w 22>22分数3210焊缝宽窄 差标准（mm）< 1.5>1.5,w 2>2, w 3>3分数4210咬边标准（mm）0深度w 0.5且长度w15深度w 0.5长度>15,w 30深度0.5 或长度30分数10860未焊透标准（mm）0深度w 0.5且长度w15深度w 0.5长度>15,w 30深度0.5 或长度30分数6530背面焊缝 凹陷标准（mm）0深度W 0.5且长度W15深度W 0.5长度>15，< 30深度0.5 或长度30分数4320错边量标准（mm）0< 0.7>0.7，W 1.2>1.2分数4210角变形标准（mm）01> 1，< 3>3，< 5>5分数4320焊缝正面 外表