湿接缝和湿接头施工方案

1、总体桥面系和附属工程施工方案目录1、编制依据 . . 12、编制原则 . . 23、工程概况 . . 错误！未定义书签。4、施工工艺 . . 错误！未定义书签。4.1、填方边坡 . . 错误！未定义书签。4.2、挖方边坡 . . 错误！未定义书签。5、质量保证措施 . . 错误！未定义书签。6、安全保证措施 . . 错误！未定义书签。7、环境保护措施 . . 错误！未定义书签。8、文明施工措施 . . 错误！未定义书签。1、编制依据1.1、两阶段施工图设计图纸；1.2、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；1.3、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-

2、2000）；1.4、公路工程质量检验评定标准（JTJ 071-98）。2、编制原则2.1、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。2.2、整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。2.3、保证重点，突破难点，质量至上的原则。2.4、保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。2.5、强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。2.6、优化资源配置，实行动态管理。2.7、文明施工，保护环境。3、工程概况甘渣峪3#大桥湿接缝、湿接头、负弯距张拉施工方案一、工程概况本合同段桥梁上部结构有预应力混凝土T 梁结构、预应力混凝土箱梁结构、预应力混凝土空心板梁结构，其中跨径L=20m的箱梁有7

3、0片，跨径L=30m的T 梁有315片、跨径L=16m空心板梁177片。T 梁现浇顶板、横隔板采用C50混凝土，现浇墩顶湿接缝采用C50膨胀混凝土。二、施工准备和施工工艺1. 施工准备梁体架设之前，测量组要及时在支座垫石上定出支座中心，并测出每个支座垫石的标高，标高符合设计时应及时安装橡胶支座，支座安装前垫石表面必须清理干净，对不符合设计标高的垫石，用环氧树脂砂浆抹平调到设计标高，垫石标高控制在3mm 以内，并按设计尺寸标出橡胶支座的中心，准确安放橡胶支座在垫石上，确保橡胶支座和垫石的中心线重合。梁板架设位置准确，各种预埋钢筋调直对齐。2. 主要机械及人员配备各桥配备钢筋加工机械一套，混凝土运

4、输车 3 台，插入式振捣器 50# 2台。人员情况：钢筋工10名，模板工8名，混凝土工5名；张拉工4名。3. 模板制作及施工工艺3.1现浇横隔梁3.2湿接头施工 33负弯距张拉施工负弯矩张拉设计采用 BM15-5 型锚具及其配套的设备， 每束 45 根 j15.24mm 钢绞线，采用 QTC230 型 23t 千斤顶及配套油泵、 油表进行张拉。张拉前应对千斤顶、油泵及油表进行检验核定，并做好标 记编号。钢绞线张拉锚下控制应力 k=0.75Ry1395Mpa 。张拉采取双控， 以钢束伸长量校核。负弯距张拉时，可将桥面板钢筋剪断，待钢束张拉完 后，采用相同直径的钢筋将其焊接，再浇筑槽口混凝土。3.

5、4湿接缝施工1.2m 的方木，拉杆分别穿过 PVC 管，模板与梁体的缝隙用施工棉塞堵，防止漏浆。T 梁、箱梁加固见下图。空心板梁绞缝底模可采用竹胶板或采用直径50mm 钢管进行。四、混凝土施工要求 中横梁混凝土和湿接缝混凝土在施工之前要浇水湿润箱梁混凝土，保证梁体和现浇混凝 土接触良好。混凝土浇筑采用吊车起吊吊斗入模，吊装混凝土的过程中应有专人指挥吊机的 起吊移动。振捣应“采用快进慢出”的施工原则，专业振捣手振捣，振捣移动间距不应超过 振捣半径的 1.5 倍，距模板边为 510cm，插入下层混凝土为 510cm，振捣直到该层混凝 土面没有气泡排出和混凝土面停止下沉时为止，每一处振捣完备后应边振

6、捣边徐徐提出振动 棒。混凝土施工要有专人看模，如果有跑模的情况应立即停止施工，及时采取加固措施。 混凝土施工后，及时进行覆盖洒水养护，养护时间应符合规范要求。 五、质量控制 质量控制标准 项 次 1 2 检 查 项 目 高度 断面尺寸（mm） 轴向横向骗位（mm） 顶宽 底宽 规范值和允许偏差 ±10 ±5 ±5 ±20 或符合设计要求 钢筋质量控制标准 项次 1 2 3 4 5 检查项目 受力钢筋间距（mm） 横向水平筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度（mm） 长 宽、高 规范值和允许偏差 ±20 

7、7;10 ±10 ±5 ±20 ±5 六、安全防护和环境保护措施 （1）2m以上的独立悬空、陡坡和桥侧以及从事无法采取可靠防护设施的 高处作业人员 6 必须戴安全帽、系安全带、穿防护鞋。安全带要拴在牢固的物体上。 （2）进入施工区域的所有工作人员、施工人员必须按规定戴安全帽。 （3）从事高空作业人员，必须定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的 人员，不得从事此项工作。饮酒后不得从事高处作业。 （4）高空作业人员应配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的 工具，必须拴好保险绳。上下传递料具时禁止抛掷。不得随手乱放，防止 堕落伤人，更 严禁从高空向下乱扔乱

8、丢。 （5）作业人员上下通行必须由人行斜道，不得攀登模板、脚手架、绳索 上下，禁止跟 随起重物件或井架等运送材料的设备上下。 （6）高处作业搭设云梯、工作台、脚手架、防护栏杆、安全网等，必须 牢固可靠，并 经验收合格后使用。 （7）高处与地面联络、指挥，应有统一的信号或通信设备，不得以喊话 取代指挥。 （8）双层作业或靠近交通要道施工时，要设置必要的封闭隔离措施或设 置防护人员及 有关施工标志。 （9）夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。爬梯、空洞等处设 明显的标志。 （10）在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、六级以上的强风） ，为确保施工人员的 人身安全，应停止高空作业。 （11）

9、高处作业遇到有架空电线路时，必须保证规定的安全距离，当安 全距离不能保证 时，就采取停电或防护措施。 （12）检查张拉设备、工具（如；千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀 等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进 行检定。 （13）锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。 （14）高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损，油泵操 作人员要戴防护 眼镜。 （15）油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平衡、均匀一致，安全阀要经 常保持灵敏可靠。 （16）张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机 声音异常、发生 断丝、滑丝等） ，应立即停机进行检查。 （17）张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时， 不得强击。 （18）张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。 7 管道尚末灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。管道压 浆时，应 严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时，作 业人