三菱G功能码和M功能码

1、三菱G功能码和M功能码三菱数控指令格式三菱数控指令格式G指令1）三菱系统数控铣床和加工中心代码 分组 意义 格式G00 01 快速进给、定位 G00 X- Y- Z-G01 直线插补 G01 X- Y- ZF-G02 圆弧插补CW（顺时针） G02(G03) XYIJF-；G02(G03) XYRF-；G03 圆弧插补CCW（逆时针） G04 00 暂停 G04 X_；或G04 P_；单位：秒G15 17 取消极坐标指令 G15 取消极坐标方式G16 极坐标指令 G1x; 极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）G16; 开始极坐标指令G9x G01 X_Y_ 极坐标指令:G90指定工件

2、坐标系的零点为极坐标的原点G91指定当前位置作为极坐标的原点G17 02 XY平面 G17选择XY平面；G18选择XZ平面；G19选择YZ平面。G18 ZX平面 G19 YZ平面 G20 06 英制指令 G21 公制指令 G28 00 回归参考点 G28 X- Y- Z-G29 由参考点回归 G29 X- Y- Z-G40 07 刀具半径补偿取消 G40G41 左半径补偿 G42 右半径补偿 G43 08 刀具长度补偿+ G44 刀具长度补偿 G49 刀具长度补偿取消 G49G50 11 比例缩放取消 G50； 缩放取消G51 比例缩放 G51 X_Y_Z_P_；缩放开始X_Y_Z_：比例缩放

3、中心坐标P_：比例缩放倍率G52 00 局部坐标系设定 G54(G54G59) G52 X_Y_Z_；设定局部坐标系G52 X0 Y0 Z0；取消局部坐标系G54 14 选择工作坐标系1 GXXG55 选择工作坐标系2 G56 选择工作坐标系3 G57 选择工作坐标系4 G58 选择工作坐标系5 G59 选择工作坐标系6 G68 16 坐标回转 Gn G68 _ _R_：坐标系开始旋转Gn ：平面选择码_ G69 坐标回转取消 G69：坐标轴旋转取消指令G8（G7） 标准固定循环 G8（G7）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，S_，I_，J_；G8（G7）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S

4、_，R_，I_，J_；G8（G7）：孔加工模式X_Y_Z_：孔位置资料R_Q_P_F_：孔加工资料L_：重复次数S_：主轴旋转速度，S_，R_ ：同期切换或是复位时的主轴旋转速度，I_：位置定位轴定位宽度，J_；钻孔轴定位宽度G73 09 步进循环 G73 X- Y- Z- Q- R- F P-, I, J；P：暂停指定G74 反向攻牙 G74 X- Y- Z- R- PR（or S1,S2）-, I, J；P：暂停指定G76 精搪孔 G76 X- Y- Z- R- I J- F-；G80 固定循环取消 G80；固定循环取消G81 钻孔、铅孔 G81 X- Y- Z- R- F, I, J；G

5、82 钻孔、计数式搪孔 G82 X- Y- Z- R- F P-, I, J；P：暂停指定G83 深孔钻循环 G83 X- Y- Z- RQ- F, I, J；Q: 每次切削量的指定，通常以增量值来指定G84 攻牙循环 G84 X- Y- Z- RFP-R（or S1,S2）-, I, J；P: 暂停指定G85 搪孔 G85 X- Y- Z- R-F-, I, J；G86 搪孔 G86 X- Y- Z- R-F-P；G87 反向搪孔 G87 X- Y- Z- R- IJF-；G88 搪孔 G88 X- Y- Z- R-FP-；G89 搪孔 G89 X- Y- Z- R-FP-；G90 03 绝

6、对值指定 GXXG91 增量值指定 G92 00 主轴钳制速度设定 G92 Ss Qq ；Ss：最高钳制转速Qq：最低钳制转速G98 10 起始点基准复位 GXXG99 R点基准复位 2）三菱系统数控车床代码 分组 意义 格式G00 01 快速进给、定位 G00 X- Z-G01 直线插补 G01 X- Z-G02 圆弧插补CW（顺时针） G03 圆弧插补CCW（逆时针） G04 00 暂停 G04 X/U_；或G04 P_；单位：秒G20 06 英制指令 G21 公制指令 G28 0 回归参考点 G28 X- Z-G29 由参考点回归 G29 X- Z-G33 01 螺纹切削（等螺距） G3

7、3 Z/WX/UF Q （普通螺纹切削指令） F为长轴方向螺距，Q螺纹开始的偏移角度，0.001360.000。G33 ZWX/UE Q(精密螺纹切削指令) E为长轴方向螺距，Q螺纹开始的偏移角度，0.001360.000。G33 Z/WX/UE Q(英制螺纹切削) E为长轴方向1英寸相当于几个螺距个数，Q螺纹切削开始的偏移角度，0.001360.000。G40 07 刀径补偿取消 G40G41 左半径补偿 G42 右半径补偿 G52 局部坐标系设定 G52 X- Z-G54 12 选择工作坐标系1 GXXG55 选择工作坐标系2 G56 选择工作坐标系3 G57 选择工作坐标系4 G58 选

8、择工作坐标系5 G59 选择工作坐标系6 G70 00 精车削加工循环 G70 A_ P_ Q_;G71 直线粗车循环 G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d：切深量e：退刀量a: 加工路径的程式编号p：加工路径的开始顺序编号q：加工路径的终了顺序编号u：X轴方向的预留量w：Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令G72 端面粗车循环 G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d：切深量e：退刀量a: 加工路径的程式编号p：加工路径的开始顺序编号q：加工路径的终了顺序编号u：X轴方向的预留量w：Z轴方向的

9、预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令G73 精加工循环切削 G73 Ui Wk Rd；G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt;Ui: X轴方向切削预留量Wk: Z轴方向切削预留量Rd: 分割次数Aa：加工路径的程式编号Pp：加工路径的开始顺序编号Qq：加工路径的终了顺序编号Uu：X轴方向的预留量uWw: Z轴方向的预留量wFf: 切削速度Ss: 主轴速度Tt: 刀具选择G74 端面车削循环 G74 Re；G74 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff；e：退回量i：刀具的偏移量k：切削量d：切削底端刀具的逃离量f：进给速度G75 直线切削循环 G75 Re；G75 X

10、(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff；e：退回量i：切削量k： 刀具的偏移量d：在切削底端的逃离量f：进给速度G76 螺纹切削复合循环 G76 P(m) (r) (a) R(d)；G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q(d)F(l)；m：切削次数0099r：倒角量0099a：刀尖的角度（螺纹角度）0099。0o90o的角度以1o为单位指定。m，r，a；可用位址P指定d：预留量i：螺纹的斜度（当I0时为直线螺纹）k：螺纹的高度（螺牙的高度用正的半径值表示）d：切削量（第一次的切削量是正的半径值指令）l：螺纹螺距G77 纵向固定循环切削 G77 X/U_Z/W_F_；（直线切削）G7

11、7 X/U_Z/W_R_F_；(斜度切削)R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指定）G78 螺纹切削固定循环 G78 X/U_Z/W_F/E_；（直线螺纹切削）G78 X/U_Z/W_R_F/E_；(斜度螺纹切削)R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指定）G79 端面固定循环车削 G79 X/U_Z/W_F_；（直线切削）G79 X/U_Z/W_R_F_；(斜度切削)R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指定）G92 主轴钳位速度设定 G92 Ss Qq；Ss： 最低钳制转速Qq ：最高钳制转速G94 每分钟进给 单位：mm/分（非同期进给）G95 每转进给 单位：mm/转（同期进给）支持的M代码代码 意义 格式 备注M00 程序停止 M00 用M00停止程序的执行；按“启动”键加工继续执行M01 选择性停止 M01 与M00一样，但仅在出现专门信号后才生效M02 程序结束 M02 在程序的最后一段被写入M03 主轴顺时针旋转 M03 M04 主轴逆时针旋转 M04 M05 主轴停转 M05 M06 换