[慧材科技]建筑工业化ABC钢结构公司“慧朴ERP”业务蓝图

1、 建筑工业化 ABC 钢结构公司“慧朴ERP ”业务 蓝图成果报告建筑工业化Construction Industrialization 管理信息化management Informatization目录第三部分项目整体解决方案业务流程优化摘要部门职责调整重点体系优化需要企业决策的重点问题3 行业与企业经营特点分析1 各业务环节的重点问题与解决思路2 下一步工作计划4 采购 生产 仓储 销售 服务 基本 活动支持 活动供应商采购生管 车间 在制品原材料产成品营销 计划售后 服务利用价值链工具对企业进行全面解析企业战略财务核算与成本管理人力资源产品设计质量管理 设备工装管理基础管理、信息管理AB

2、C 钢构基本活动包括销售、采购、生产、仓储、售后服务五大环节,企业通过这几项基本活动直接为客户创造价值,为企业创造直接利润,构成公司直接价值链。公司通过价值链价值的最大化实现企业价值最大化,通过价值链整体效率的提升实现更多价值。因此价值链环节上的业务运营部门应关注整体的效率最优,而不是追求每个部门的效率最优,在公司内部各部门应围绕生产为核心开展活动来保证各环节增值。利用价值链工具全面解析采购管理没有建立供应商选择及考核标准 采购计划多变,导致供应商配合困难 缺乏采购价格体系,数据分析能力差本环节存在的主要问题企业战略 财务核算与成本管理人力资源 产品开发 质量管理设备工装管理 基础管理、信息管

3、理采购生产仓储销售服务供应商 采购生管 车间 在制品原材料 产成品营销 计划售后服务采购管理供应商开发认证新增流程:优化点1:制定公司供应商评价标准,为采购合理选择供应商提供标准。优化点2:增加供应商资质调查,与现场评审。为采购订单选择合理供应商提供了依据之一。采购管理供应商考核新增流程:优化点1:加强供应商日常,各业务部门提供相关月报表对供应商进行评价,同时提出改善措施,提高供应商供货质量,为采购订单下达提供依据之一。优化点2:对供应商提出改善要求,并跟踪实施效果,建立共赢供方关系。 新增流程:统一定价,减少企业经营风险和工作量。优化点1:增加核价小组是有效降低采购成本的手段。优化点1:与供

4、应商签订商务条款,增加对供应商的约束,减少每次采购议价工作量,规避采购成本增加风险。 新增流程:随市场波动调价,减少工作量同时建立共赢的供方关系。优化点1:根据供应商要求或是批量、价格、成本变化信息进行调价申请、审批、核算工作。 新增流程:降低企业采购成本,规避经营风险。优化点1:财务审核环节,保障公司现金流充裕,减少企业经营风险。采购管理长周期物料采购优化点1:对采购分层,长周期物料来源于MPS运算,为生产物料齐套性提供支持,每月进行一次。采购管理短周期物料采购优化点1:对采购分层,长周期物料来源于MRP运算,为生产物料齐套性提供支持。每日运算和进行一次,改变目前手工每月一次现象。采购管理零

5、星物料采购新增流程:使不能通过MPS&MRP运算的采购行为也通过信息系统管理,保证财务业务一体化。优化点1:通过需求部门主管和采购课课长执行零星物料采购需求的两级审批,并利用ERP系统的公用数据库进行库存查询,进行资源的内部调配,有效利用公司存量资源,避免呆滞物料的产生。依据MPS&MRP运算生成采购申请根据MPS&MRP运算结果生成采购申请,使销售、采购、生产计划集成采购管理产品委外新增流程:对委外厂家评估,当公司产能不足时,可进行零部件全部或部分委外加工,并对加工过程进行全过程管理。优化点1:当受到本公司产能和现有任务饱和限制时,也可进行订单委外加工。优化点2:通过

6、委外厂家产能、质量控制、工艺能力进行前期评估,从而更好的配合本公司完成计划;优化点3:对委外加工工艺、质量、进度进行过程控制,以保证公司质量、进度要求。订单委外 采购管理采购结算优化点1:利用系统打印采购订单执行情况明细表可快速提供应付信息。优化点2:增加财务审核,并与采购协议、采购入库、生产退次关联,确保支付款项是公司采购的合格的应该支付的款项,减少企业经营风险。利用价值链工具全面解析仓储管理仓储控制能力弱,物料呆滞严重缺乏库龄分析;财务、仓储、采购信息缺乏适时共享缺少对工装模具的试模、使用、存储、维修、报废等全生命周期进行记录本环节存在的主要问题企业战略财务核算与成本管理人力资源产品开发质

7、量管理设备工装管理基础管理、信息管理采购生产 仓储 销售 服务 供应商 采购 生管 车间 在制品 原材料 产成品 营销 计划 售后服务 优化点:通过系统传递信息,实现即时共享,同时采购、检验、入库实现单据对应和关联。 优化点1:车间作业计划同步到仓库,指导仓库提前备料和及时发料,减少生产准备时间,提高效率。优化点2:从源头上控制物料使用,为成本核算提供基础。利用限额发料功能对发料进行控制 新增流程:划分生产过程产生不良责任保护公司和员工正当权益。优化点1:在生产过程中发现不良时划分责任部门,属于供应商的退回供应商,减少公司损失。优化点2:异常领料需要经过申请和审批,以便于控制和物料,为成本核算

8、提供准确依据。优化点3:因过程中发生的不良对生产计划和交付的影响评估及相关行动。 新增流程:通过相关审批程序控制超额领料,便于成本准确核算。 优化点2:通过补料将超额领料与生产任务之间建立内在的关联关系,使得所有的领料都有对应的生产任务单号(成本对象,为成本核算准确提供原始依据。优化点1:加强了超额领料的控制,从源头上避免生产材料浪费 优化点1:加强了其他领料的申请控制,合理使用资源,并通过审核减少非正常领料对正常生产订单交付的影响。 优化点1:生产中不良来料责任归属供应商,通过汇总开具原料退货清单,退还给供应商,减少公司损失。优化点2:退货信息通过系统实现共享,使财务、采购同时知道,改变过往

9、由资材通知采购,采购通知财务,可能存在信息传递延迟和丢失的局面。仓库管理生产余料退库新增流程:加强生产现场物料管理,便于实施6S,减少现场丢失物料原因之一。优化点1:通过对未生产或取消的生产任务单进行生产退料,系统能准确了解物料库存数量,为计划组提供准确的物料情况。 优化点1:根据物料分类标准;员工工作交接;仓库日常工作中失误安排日常盘点计划,有效减少存货不准和提升仓管员工作效果。优化点2:错录或漏录导致盘点差异,没结账部分有资材课课长调整,已结账部分报财务课调整数据,加强财务对业务的监控。 优化点1:交叉盘点保证盘点结果客观、准确。优化点2:年终盘点差异分析及处理措施由总经理审核,强化总经理

10、对资产的负责和控制。通过盘点对存货管理,保证帐卡物一致,做到财务业务一体化 仓库管理呆滞品处理优化点1:通过库龄分析,得出呆滞物料明细。 优化点3:通过整改,加快存货周转,盘活资产,消除不必要的库存资金占用。新增流程:盘活企业资产,减少仓库工作量。 优化点2:相关部门根据物料类别进行评审,处理途径包括耗用、折让处理、报废。利用库龄分析并预警对呆滞的物料进行管理,提高公司资产有效利用设定仓储呆滞时间,系统可自动归集仓库超过呆滞时间所有物料及金额,提醒处理。利用价值链工具全面解析产品设计管理本环节存在的主要问题在新产品转量产时基础数据缺失,给后期计划、生产、采购、成本核算带来困难; 工程变更缺乏规

11、范,使现有系统与实际运行不一致;现有物料编码和BOM 分层不科学,一物多码,不能为成本核算提供依据; 工时定额准确率50%,实际值偏差高达150%;BOM 不准导致技术与供应链、财务衔接不顺,不能为采购、生产和财务核算提供依据;企业战略 财务核算与成本管理人力资源 产品设计 质量管理设备工装管理 基础管理、信息管理采购生产仓储销售服务供应商 采购生管 车间 在制品原材料 产成品营销 计划售后服务 优化点1:在设计输出相应的技术资料后同步建立设计BOM,为产品报价和设计成本提供依据和基础。优化点2:相关部门参与设计输出的技术资料评审,为设计输出的技术资料能够满足客户要求和指导采购、生产以及成本的

12、预估。优化点3:增加转量产后的联合评估,确保设计源头能够提供更准确的数据基础,为采购、生产、出入库和标准成本建立提供基础,为后期的成本分析提供铺垫。 优化点1:移交的技术资料包括:产品BOM、产品图纸;产品质量标准、工艺路线、材料标准、新产品刀具明细表、量具明细表等初稿为相关部门提供试制准备依据。优化点2:完善设计资料包括:产品图纸、产品BOM、技术规范、质量标准、产品标准、测试标准、工艺路线、新产品刀具明细表、量具明细表、检验规范等,形成临时技术工艺文件。优化点3:更新系统中的产品BOM、产品工艺路线、检验方案等,形成试制技术工艺文件,为后期进一步完善的技术工艺文件提供基础;设计工程管理新产

13、品转量产新增流程:优化点1:将转量产分两个阶段,首先组织安排相关部门进行量产前的准备工作;准备工作完成后正式安排生产计划。优化点2:通过量产总结,针对量产前的资料和量产情况进行总结分析,对技术、生产、设备、品保、生产后续需要处理的措施,计划组量产组织安排是否合理,后续安排改进的地方。优化点3:在系统中更新生产工艺、辅料、材料消耗、工时定额、工装;检验标准/规范(材料、工序、成品、包装、正式BOM。指导采购、生产、检验和成本分析;BOM管理优化点1:规定BOM发布、录入时机,为采购、计划、生产、存货管理、成本核算提供依据。优化点2:规范了BOM变更需要遵循的规则。优化点3:变更需要审核。 设计B

14、OM 试制BOM 生产BOM 设计工程管理工程变更优化点1:对变更可能引起的产品影响进行评估。优化点2:专人对纸质、系统同步更新,发出变更通知,确保实际运作的工艺文件和系统信息一致和同步。设计工程管理材料消耗定额管理优化点1:根据过往的数据初步建立材料消耗数据资料库,并录入系统,为采购、发料、领料、材料成本分析建立依据和标准。优化点2:改变以前没有目标值的局面,建立了分析的参照标准和依据。优化点3:在初步建立定额的基础上不断完善,使定额不断准确,起到真正的目标值和参照标准。设计工程管理工时定额管理优化点1:根据过往的数据初步建立工时数据资料库,并录入系统,为计划、人工成本分析建立依据和标准。优

15、化点2:改变以前没有目标值的局面,建立了分析的参照标准和依据。优化点3:在初步建立定额的基础上不断完善,使定额不断准确,起到真正的目标值和参照标准。通过生产任务单领料差异分析表功能,可以分析出生产任务单上物料的标准用量和计划发料与实际领料的差异情况,帮助企业考核生产领料,分析领料差异的原因,减少不合理的浪费 利用价值链工具全面解析质量管理企业战略财务核算与成本管理人力资源产品设计质量管理设备工装管理基础管理、信息管理采购生产仓储销售服务供应商采购生管车间在制品原材料产成品营销计划售后服务缺乏科学、统一的质量检验标准和检验规程质量数据以手工表单的方式进行传递,数据多而杂,难以统计分析,不能制定有针对性的改进措施,导致同类型质量问题多次发生本环节存在的主要问题质量管理原材料检验 优化点2:采购课在收到供应商到货信息时,同时在系统内通知资材及品检进行检验及收货,提高信息传递效率。优化点1:首先建立来料检验规范,对培训及检验提供基础及依据。当品检有新要求或有新员工从事品检时首先要进行培训。优化点3:将来料质量信息集中统一的进行自动归集,对质量改进提供数据支持。避免了过往手工的零碎分散的统