超平釉 全抛釉_超平釉全抛釉与微晶石的区别

1、本文格式为word版，下载可任意编辑超平釉 全抛釉_超平釉全抛釉与微晶石的区别 超平釉因它的高品质而得名，是一款极具自然石材效果和微晶石质感的仿石材瓷砖。微晶石是新型的装饰建筑材料，其中复合微晶石称为微晶玻璃复合板材。超平釉、全抛釉与微晶石的区分有哪些，请看下文介绍。 超平釉与微晶石的区分有哪些 1、超平釉与微晶石共同点 他们两者都是瓷砖产品，都是釉下(中)彩工艺产品，都属于高端瓷砖产品。同样在烧结后进行抛光，集抛光砖与仿古砖优点于一体的，瓷砖表面如抛光砖般光滑亮洁，同时其花色如仿古砖般图案丰富，颜色厚重或绚丽的产品。 2、定义 超平釉是将一层2-3mm的微晶透亮耐磨釉施在陶瓷玻化石的表面，经

2、抛釉烧结后完全融为一体平、美、硬、亮的新型陶瓷产品。 微晶石又叫微晶玻璃复合板，是将一层1-3mm左右厚的微晶玻璃高温融在陶瓷玻化石的表面，烧结抛光后完全融为一体的高科技产品。 3、诞生时间 超平釉：时间追朔到2021年左右，有一部分企业尝试把抛釉加厚，再进行烧纸，出来的产品解决了之前说的平整度问题，后来不断更新，超平釉又被再次叫响。 微晶石：2021年左右，以部门佛山陶瓷企业为代表的开头生产微晶产品，当时行业叫微晶玻璃复合板，2021年博德等品牌开头批量生产此类产品。 4、成本 超平釉：超平釉采纳面釉和底釉施加在砖面，且有耐磨釉和光泽釉的结合烧成，其生产成本比一般抛釉砖多了20%左右的成本。

3、 微晶石：微晶玻璃复合板的生产比超平釉还要高出20%，大多企业采纳2次烧成。 5、抛光过程 超平釉：对釉面进行同样抛光3次，但是实现了硬抛的技术实现，使得瓷砖表层更平，无水波纹。 微晶石：微晶玻璃复合完成后烧成，对微晶玻璃进行3次抛光工艺，使得微晶表面平整。 6、表层成分 超平釉：超平釉最表层透亮釉则加厚为2-3毫米。 微晶石：微晶石最表层玻璃厚为1-3毫米左右。 7、产品稳定性 超平釉：施釉后硬抛光，超平釉从根本上很好的解决了全抛釉水浪纹、裂纹等问题。 微晶石：微晶复合后抛光，目前来说耐磨性相对来说差一些。 8、表面硬度 超平釉：经国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心检验，超平釉表面莫氏划痕硬度

4、为5-6级,耐磨性达到139-147mm,优于传统微晶，克服了抛釉砖始终饱受质疑的耐磨问题。 微晶石：耐磨度低、硬度低、相对于抛釉砖硬度略低，只能达到4-5级。 9、边缘处理 超平釉：超平釉边缘处理，通过底坯增加斜面，侧面视觉角度上看，与传统抛釉砖相差无几。 微晶石：有边缘处理，45度一般用于薄微晶。 10、表面效果 超平釉：光泽度达到92度以上，表面效果大方自然。 微晶石：光泽度达到95度以上，表面效果大方自然。 11、平整度 超平釉：由于超平釉釉层厚，平整度略高于传统抛釉砖，而且还解决了全抛釉水波纹的现象。 微晶石：平整度依据抛光和微晶的复合稳定有关系。 12、砖质 超平釉： (1)成品的

5、厚度：10-13.50mm; (2)釉面面厚度：23mm。 坯体与釉面结合程度高，无开裂、起层。 微晶石： (1)成品厚度：11.5-13.5mm。 (2)玻璃面厚度：1-3mm。 (3)产品坯体与釉层结合不抱负，易开裂，起层。 13、生产状况 超平釉： (1)压机出砖釉线印花、喷釉铺熔块入窑炉烧成; (2)日产量：5500-6000平方米，烧成周期75分钟，温度1250度高温烧成。 一次烧是80分钟左右，时间大大缩短。 微晶石： (1)压机出砖釉线印花、喷釉铺熔块入窑炉烧成; (2)日产量：4500-5000平方米，烧成周期75分钟，温度1250度高温烧成。 二次烧是120分钟左右。 14、

6、抛光技术 超平釉：抛釉技术。 微晶石：抛晶技术。 15、加工 超平釉：可依据需要切割、拼图等深加工，切割加工不崩边，可满意上墙图案装饰或地铺防滑需求;表面最大开槽深度3-4mm，最大倒45度边8-10mm。 目前的传统抛釉产品不行以进行：倒边、喷砂、雕花、开槽等深加工工艺。 微晶石：切割加工简单崩边，釉层与坯体破损分别，也不具备表面深加工优势。 提示： (1)加工要求高。 (2)损耗大。 (3)耗费时间及人工。 (4)目前可以用喷墨替代。 16、光泽度 超平釉：超平釉接近92，通透性较好。 微晶石：亮度达到95,通透最好的产品。 17、仿石(木)效果 超平釉：高光泽度更胜自然石材，特殊是喷墨技

7、术仿石效果比较显著，通透有质感。 微晶石：通透感强，仿石材效果在微晶玻璃下面，有点失真。 18、重量 超平釉：重约17kg/片，类似与铺贴全抛釉产品，便利运输和建筑物承载。 微晶石：传统抛釉重：20kg/片。 19、对比性能 超平釉：超平釉比较厚重，强度大、光泽度高，耐脏、耐磨、防滑。 微晶石：微晶石比较厚重，强度低、光泽度高，不耐磨。 超平釉与全抛釉区分 我们具体从生产的角度来剖析，超平釉与全抛釉在生产流程上都差不多，他们的区分主要有： (1)釉层不同。超平釉在最终一道施釉(淋透亮釉)工序上比一般全抛釉要加厚，一般的全抛釉最表层透亮釉为0.5-1毫米，而超平釉最表层透亮釉则加厚为2-3毫米;

8、 (2)抛光不同。虽然超平釉、全抛釉都要经过刮平-粗抛-精抛这三道工序，但是他们抛光时选用的抛光模具是不一样的，全抛釉采纳的软抛模具进行抛光，超平釉采纳的是硬抛模具进行抛光我们简称硬抛，硬度增高使研磨的困难增大、抛光时间增长，但抛光后的釉面更平滑，抛光过度的可能性也相应削减; (3)超平釉更稳定。超平釉从根本上很好的解决了全抛釉水浪纹、裂纹等问题。 超平釉实质上就是全抛釉的升级版，并非是一个新的品类。超平釉提出的实质是通过引入新的产品概念，并在全抛釉生产技术和工艺的基础上注入新的技术作为亮点，以此来拉升产品价格。超平釉的坯体较薄，主要是从原材料使用量和生产过程中削减能源损耗方面考虑，在保证产品使用功能的状况下，最大限度的实现产品的薄型化。此外，目前大部分企业采纳的是4200吨压机，产品经过高强度的压制成型，砖