钢筋工程施工方案交底

1、厦门万科金域华府A-5地块 10#、24#及三期地下室工程 钢筋工程施工方案技术交底交 底 人 ： 审 核 人 ： 时 间 ： 技术交底记录 共28页 第 1 页工程名称厦门万科金域华府A-5地块10#、24#楼及三期地下室工程施工单位中国建筑第四工程局有限公司交底提要： 钢筋工程施工方案一、工程概况：工程名称：厦门万科金域华府A-5地块10#、24#楼及三期地下室工程建设单位：厦门市万科滨海置业有限公司基坑设计单位：福建省建研勘察设计院结构设计单位：厦门合道工程设计集团有限公司勘察单位：厦门华岩勘测设计有限公司监理单位：厦门协建工程咨询监理有限公司施工单位：中国建筑第四工程局有限公

2、司工程地处厦门市集美区杏东生活区。杏滨路东侧、场地东临规划路、东南紧临A-4地块、南临杏东路、西临杏滨路、北临规划路：拟建的10#楼为12-30层高层、超高层建筑物及3层多层商业配套裙楼组成，设有2层地下室，建筑高度最高为154 m，工程重要性等级为一级，地基基础设计等级为甲级，抗震设防类别为丙类，本项目总地面积约10100 m2，总建筑面积约为74000 m2，其中地上建筑面积约57000 m2，地下建筑面积约17000 m2，±0.00相当于黄海高程5.30m。综合确定拟建建筑物工程重要性等级为一级。交底内容： 一.施工准备 1.1 材料准备及进场验收 1.1.1 材料要求 HR

3、B400 钢筋必须满足GB 1499.2-2008 钢筋混凝土用钢第2 部分热轧带肋钢筋要求。1.1.2 材料进场验收、送检 钢筋原材应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一规格和外形、同一工艺和交货状态（盘条和冷轧带肋钢筋），每60 吨为一批，不足60 吨的也按一批计。进入施工现场的钢筋必须随货有出厂质量合格证明书和出厂检验报告。1) 外观检查A. 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。B. 钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。2) 原材料送检A. 进场钢筋经外观检查合格后，通知监理工程师和建设单位现场代表与工地试验员一起进行随机抽样送检。所有钢筋必须经复检合格

4、后才能加工制作用在工程上。B. 抽样送检时随机抽取两根钢筋，弃去端头约500mm 后，截取拉伸、弯曲试样各一根，填写委托单后送厦门市海沧区建设工程质量监督检验站进行力学性能检验。1.2 劳动力、机具准备 3.2.1 劳动力准备 工种人数（人）直螺纹加工16钢筋调直、切断、弯曲18钢筋绑扎60电渣压力焊10电焊工41.2.2 机具准备 机具名称型号单位数量钢筋调直机GTZ4-40台2钢筋切断机GQ40-1台2钢筋弯曲机GW40台2交流弧焊机BX 系列台3直螺纹滚丝机/台3手拉葫芦HSZ 系列台2全站仪/台1水准仪/台31.3 现场准备 A.根据平面控制网，放出轴线和梁、墙、柱位置线（墙柱还需放出

5、300mm控制线）；当底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋定位线（每跨至少两点用红油漆标识）。 B.楼板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。C.地下室底板钢筋施工前，应清理垫层表面杂物、积水等；结构楼层钢筋施工前，检查模板平整度、垂直度、标高等，经检查合格后清理模板表面杂物，在模板上画出钢筋间距定位线。二.钢筋加工制作 2.1 钢筋加工准备 A.钢筋加工前，应摆放好钢筋加工机具，并检查仔细机具性能状况。B.钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。C.钢筋加工要严格按料表进行，根据图纸规范以及料表

6、上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。D.根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。2.2 钢筋调直 A.对进场的盘圆钢筋须进行调直后方可进行配料，现场钢筋调直采用钢筋调直机进行。2.3 钢筋切断 A.钢筋切断采用钢筋切断机进行。将同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。B.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。C.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯

7、头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。D.钢筋的断头不得有马蹄形或起弯现象。2.4 钢筋弯曲 4.4.1 钢筋弯曲的一般规定 1) 受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：A.当设计要求钢筋末端做135°弯钩时，HRB400 级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求。B.当钢筋需做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5 倍。2) 箍筋弯钩的一般规定：A.箍筋弯钩的弯折角度：对于一般结构，不应小于90°；对于有抗震等要求的结构，应为135°。B.箍筋弯折后平直段

8、长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。4.4.2 矩形箍筋加工 A.矩形箍筋对有抗震要求的端头应完成135°弯钩，弯钩平整不扭曲，其平直段相互平行长短一致，平直段长度不小于10d 且不小于75mm。B.当梁纵筋单侧层数多于一排时，梁箍筋弯钩做法可按下图处理，以确保上下层纵筋间距不会超过规范规定值。（括号内的数值仅用于非框架梁、非连梁）。三.钢筋工程技术要求 3.1 钢筋保护层要求 A.纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定。B.普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度注：板、墙、壳中分布钢筋

9、的保护层厚度不应小于上表相应数值减10mm，且不应小于10mm； 梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15mm。C.防水混凝土构件、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度注：一般在梁板（墙柱）节点处存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加；室外的地下室顶板，板面筋保护层厚度20mm。D.当上部墙伸入地下作为防水混凝土构件使用时，墙体迎水面的纵筋保护层应增加10mm。如下图所示：3.2 钢筋连接的一般规定 5.2.1 钢筋连接方式 1) 柱、墙钢筋等竖向受力钢筋，当钢筋直径20 时，采用直螺纹套筒连接；当16钢筋直径20 时，采用电焊压力焊连接；2)

10、 梁纵向受力钢筋，当钢筋直径20 时，采用直螺纹套筒连接；当16 钢筋直径20 时，采用闪光对焊连接；3) 其它直径小于16 时，采用绑扎接头；4) 直螺纹套筒连接：框支柱、框支梁为级接头、其它部位采用级接头。5) 基础底板及楼板钢筋采用搭接连接。3.2.2 钢筋连接的一般要求 1) 按设计图纸除特别注明外，地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋一般在跨中13 范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中13 范围之内连接。2) 楼层梁和板纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中13 范围内连接，下部纵筋一般在跨中13 范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。3) 位于同一连接区段内

11、的受拉钢筋接头百分率：A.搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50。确有必要增大搭接接头面积百分率时，应经过设计院认可。B.机械接头面积百分率，避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，级、级接头不应大于50。C.焊接接头百分率不大于50。4) 在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5 倍和100mm 两者之中的较小值。5) 当采用搭接接头时两接头位置应错开65d 的距离。当采用焊接接头时应错开35d 且不小于500mm。6) 焊接连接时，在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。3.2.

12、3 钢筋锚固、搭接要求 1) 纵向受力钢筋的锚固长度除注明外，须符合下表规定：注：括号内数值用于钢筋直径d28。按上表计算的锚固长度（La、LaE）小于250（300）时，按250（300 ）采用。采用环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度乘以修正系数1.25. 当钢筋在施工中易受扰动（如滑模施工）时，乘以修正系数1.1。2) 纵向受力钢筋搭接长度须符合下表要求（非抗震Ll、抗震LlE） 注：按上表计算的搭接长度小于300 时，按300 采用。3) 根据设计施工图纸，除注明外，钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内时，应满足锚固长度的要求，同时符合以下要求：A.基础高度1200 时，钢筋应全部伸至基

13、础底面，且角部钢筋水平弯折150； B.基础高度1200 时，柱、剪力墙暗柱（端柱、短肢剪力墙）的角部钢筋伸至基础底面且水平弯折150，其余的墙、柱钢筋满足锚固要求即可。C.不出地面的地下室钢筋混凝土墙（常见于人防墙、外墙），钢筋满足锚固长度即可。D.抗拔桩上承台对应的墙柱，承台范围内的墙柱钢筋应全部伸至承台底面且弯折150mm。E.在承台或基础内设置纵筋的稳定箍筋三道（能确保纵筋定位牢固时，可以减少稳定箍筋的数量，但应征得设计同意）。4) 剪力墙水平钢筋在暗柱部位，不得采用墙体水平钢筋伸入暗柱内长度仅为La（或LaE）的做法，除满足锚固长度外，墙体水平筋尚必须伸到暗柱对侧，再弯折15d。5)

14、 不同厚度的钢筋混凝土墙交接时，墙钢筋连接件见下图：不同墙厚钢筋连接构造示意图6) 楼板钢筋锚固长度：板底筋为150 且不小于15d；板面筋按照纵向受力钢筋锚固长度表（非抗震）要求，且钢筋须伸过梁中心线并下弯至板底。与核心筒抗震墙相连的楼板以及核心筒内部楼板，锚入核心筒抗震墙的板底筋和板面筋锚固长度均应按三级抗震要求取值。7) 支座两侧的楼板面标高相差h30 时，钢筋可弯折不断开；h 30 时，钢筋做分离处理，如下图所示：板面标高不同时钢筋连接示意图8) 其它梁、板、柱、墙钢筋连接可按康佳研发大厦结构设计总说明0103 及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101 图集系

15、列）执行。四.钢筋机械连接 4.1 直螺纹套筒连接 4.1.1 工艺流程 1) 工艺流程：钢筋下料钢筋套丝连接钢筋检查验收。2) 钢筋下料：按钢筋配料单进行下料。采用钢筋切断机进行下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。3) 直螺纹丝头加工：加工直螺纹丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。4) 直螺纹丝头检查：钢筋丝头中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的长度小于等于3P（P 为螺距），丝扣加工长度：1/2 套筒长度+1mm。5) 丝头保护：丝头检查合格后按规格及

16、使用部位分类堆码，丝头用塑料帽盖好，加以保护。6) 直螺纹套筒采用优质碳素结构钢，套筒类型选用标准型和正反丝扣型。4.1.2 现场连接 1) 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2) 滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。3) 水平钢筋机械连接接长时，必须从结构构件一端往另一端依次进行，不得从结构构件两端往中间或中间往两端进行连接。4) 经拧紧后的滚压直螺纹接头用红漆做出标记，以免遗漏；单边外露丝扣不超过两个完整丝扣，且必须外露丝扣。4.2 电渣压力焊连接 6.2.1 焊接工艺 1) 施焊前，焊接夹具的上、下钳

17、口应夹紧在上、下钢筋上。2) 电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。A.引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm 引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。B.电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 C.电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近20000C，将钢筋端头迅

18、速而均匀熔化。 D.顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。 3) 接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。4.2.2 焊接缺陷预防及消除措施 1) 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。 五.钢筋绑扎安装 5.1 施工准备 5.1.1 图纸及资料准备 1) 熟悉图纸施工图是钢筋绑扎的依据，在钢筋施工前，专业工长应弄清各个编号钢筋形状、标高、细

19、部尺寸、安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时向技术部门反映，与设计取得联系，及时处理。2) 核对配料单及料牌依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求，核对配料单及料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。3) 确定施工方法根据现场情况，确定哪些部位钢筋可以预先绑扎；哪些钢筋可以在模板内绑扎，哪些需要在模板外绑扎然后吊装等。5.1.2 工具、材料准备 提前备好扳手、铁丝、小撬棍、钢筋钩、画线尺、垫块（塑料垫块）或塑料定位卡、成品砼内撑（用于梁、墙部位）等常用工具

20、。5.1.3 现场施工准备 1) 清理现场模板内的杂物等，并确定钢筋成品或半成品在现场的堆放位置。2) 钢筋位置放线A.为避免现场钢筋绑扎时出现混乱和差错，在模板上用粉笔标示出各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。B.为使钢筋绑扎正确，对于剪力墙、楼板钢筋先在模板上用粉笔画出钢筋间距线；对于柱箍筋在两根对角线纵向受力钢筋上画点标明；梁箍筋在架立筋上画点。3) 做好自检、互检、交接检工作A.在钢筋绑扎安装前，会同专业工长、木工、水电安装工等相关工种，共同检查模板标高、尺寸，确定水电管线等的预埋。5.2 各构件钢筋绑扎安装 5.2.1 柱子钢筋绑扎安装 1) 柱钢筋绑扎应该在模板安装前进行。2) 箍

21、筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）， 绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。如图：3) 柱箍筋应与纵向受力钢筋垂直设置。4) 柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。5) 距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位。6) 墙、柱钢筋直径20mm，采用机械接头。5.2.2 梁钢筋绑扎安装 1) 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁截面高度1.0m 时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模

22、板或一侧模板在梁钢筋绑扎就位好后安装。2) 主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎。3) 梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）4) 梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道。图一5) 板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下。6) 框架梁箍筋在柱内取消，次梁箍筋在主梁内取消，但应根据设计要求在两侧加密。7) 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，梁箍筋按抗震要求，弯成135度角，如图所示：梁箍筋布置示意图8) 次梁上下主筋

23、置于主梁上下主筋之上；框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。9) 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。10)梁主筋直径20mm，采用机械接头；梁主筋20mm采用焊接或绑扎搭接5.2.3 墙钢筋绑扎安装 1) 剪力墙钢筋绑扎应在模板安装之前进行。2) 剪力墙钢筋网绑扎：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。同时，绑扎用铁丝收头应朝向剪力墙内侧，避免接触模板。3) 采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置砼内撑，以固定钢筋间距和控制剪力墙厚度。砼内撑成品，长度等于两层网片的净距，间距按1m 相互错开呈梅花形排列。

24、 4) 除设计特别注明外，地下室外墙竖向主筋在外侧，水平筋在内侧， 其它墙体水平筋在外侧，竖向筋在内侧。 5) 剪力墙水平钢筋搭接接头应错开500mm；同排内相邻两根竖向钢筋接头应相互错开，不同排相邻两根竖向钢筋接头也应相互错开，搭接接头错开500mm，机械连接接头错开35d，搭接接头长度处满足要求外，还应满足搭接范围内通过三根水平钢筋。 6) 剪力墙拉筋按设计要求呈梅花形布置，拉筋应同时勾住竖向钢筋与水平钢筋。 7) 剪力墙水平筋或暗柱箍筋距楼地面50mm 起设置，剪力墙竖向钢筋距暗柱、门边50mm 起设置。 8) 剪力墙水平钢筋向上排布时，在楼板内水平筋不取消。 5.2.4 楼板钢筋绑扎安

25、装 1) 板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制。2) 板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现隔一绑一的跳绑形式。3) 地下室底板顺着梁纵筋走向的板钢筋应尽量与梁纵筋放置在同一层次，一个方向的板面钢筋可放置在梁纵筋上方，而另一方向的板面钢筋放置在梁纵筋下方，不得将所有板面钢筋均放置在梁纵筋上方，如下图所示： 地基梁板钢筋相互位置示意图4) 楼板钢筋距剪力墙和梁边50mm 起设置。 5) 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 6) 楼板双向钢筋交叉时，短跨方向上部主筋放置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下。

26、7) 楼板钢筋网绑扎要求与剪力墙钢筋网绑扎要求相同。 5.2.5 后浇带钢筋绑扎 1) 地下室底板、外墙后浇带A.后浇带中梁底筋、腰筋不断开，面筋隔一断一（角筋不断开）； B.底板底筋隔一断一，面筋全部断开；C.墙筋全部断开。2) 地下室后浇带D.梁后浇带宽度范围内，箍筋加密处理：该位置原设计箍筋间距大于150 时，加密为150；不大于150 时，加密为100 且不小于原设计间距。E.当楼板在后浇带处未设板面钢筋时，增设附加面筋8200×200 （垂直后浇带走向的钢筋按下图断开，锚入两侧混凝土内各La，且不小于300）。楼板后浇带示意图F.后浇带中梁底筋不断开，面筋隔一断一（角筋不断

27、开）；板底筋隔一断一，面筋全部断开。G.后浇带在封闭前，该处的钢筋应做好防腐保护剂防锈处理。5.3 钢筋定位措施 5.3.1 板钢筋定位 主塔楼基础底板钢筋绑扎绑 扎 要 求准备工作熟悉图纸，掌握排列顺序，根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。绑 扎根据底板受力情况，一般先长边后段边，由一端向另一端依次进行。要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。接 头接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。支撑垫 层垫层上摆放预制的C20豆石混凝土垫块，间距1500mm×1500mm梅花状布置。500mm厚的底板

28、上下层之间均采用25钢筋马凳支撑，每平方米一个。3000mm厚的底板上下层钢筋之间采用25钢筋支架支撑，立杆间距1000mm,中间横向支撑间距1000mm，立杆两边设置斜支撑。制 作马凳及支撑制作净高为底板厚度扣除保护层及相应钢筋尺寸。连接形式凡直径大于或等于25mm的钢筋都采用直螺纹连接。 因本工程主塔楼部分底板厚度达三米，为了便于钢筋绑扎及安全考虑，在底板钢筋绑扎时采用间距1m×1m直径为25mm的构造钢筋支撑，所有支撑上中下三部分用横纵向支撑焊接起来，同时间隔一排焊接立杆两边斜向支撑，同时在内支撑格构柱上用0.8厚的钢板焊接20cm宽四面牛腿，底板板面钢筋在通过内支撑格构柱部分

29、与焊接在格构柱上的牛腿焊接相连（此处钢筋加密），形成稳固的支撑体系。安全稳定，方便施工。详见钢筋支撑简图：竖向构造支撑简图竖向构造支撑平面竖向单根支撑斜向支撑大样格构柱牛图正面简图格构柱牛腿平面图柱墙插筋施工墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。钢筋连接地下室底板的主筋采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接

30、技术，即把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。1) 地下室底板下层钢筋保护层采用塑料或混凝土垫块，详见示意图。2) 纯地下室底板、楼层双层双向板上下层钢筋采用HRB335 级14 “几”字型马凳筋，按1m 间距呈梅花型布置。马凳筋如下图所示：3) 单独的板面构造负筋采用HRB335 级12“工”字型马凳筋，端头300mm，按1m 间距成排布置。马凳筋如下图所示：5.3.2 墙柱梁钢筋定位 1) 墙柱梁钢筋保护层采用专业成品塑料垫块，垫块密度控制在每平方米不少于1 个。2) 为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇

31、筑混凝土过程中位移，合模前，需焊12定位筋，要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡。梁与墙的定位筋采用混凝土块，如下图所示：六.钢筋工程质量标准 6.1 钢筋加工质量检验 6.1.1 主控项目 1) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合规定；2) 箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合规定。6.1.2 一般项目 1) 钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，加工偏差应符合下表规定：3) 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必

32、须符合相关规范的规定。4) 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。6.2 钢筋安装质量检验 8.2.1 主控项目 1) 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2) 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。8.2.2 一般项目 1) 钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。2) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。3) 钢筋安装位置的偏差，应符合下表规定：注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以

33、上，且不得有超过表中数值1.5 倍的尺寸偏差。6.3 直螺纹连接质量检验 6.3.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。 6.3.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求： 1) 每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根；2) 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3) 3 根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。6.3.3 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。根据厦门市、集美区建设工程质量监督检验站建筑材料、构配件及制品取样方法、验收

34、批量、取样数量及说明的要求：钢筋机械连接按同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，不超过500 个为一个验收批。 6.4 电渣压力焊质量检验 6.4.1 取样数量 1) 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3 个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。2) 在一般构筑物中，应以300 个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300 个接头仍应作为一批。 6.4.2 外观检查 1) 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：A.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等

35、于4mm； B.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；C.接头处的弯折角不得大于4°； D.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1 倍，且不得大于2mm。2) 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。6.4.3 拉伸试验 1) 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。2) 当试验结果有1 个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6 个试件进行复验。复验结果，当仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。七.成品保护 1) 柱、墙钢筋绑扎时搭设架子，禁止沿柱、墙攀爬绑扎，柱、墙钢筋绑扎后，不准踩踏。2) 楼板的弯起钢筋、负弯

36、矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3) 用于绑扎的镀锌铁丝不应突出混凝土表面，以免其锈蚀影响混凝土表面的色差。4) 结构柱、剪力墙钢筋绑扎完成后，放置专用定位框对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。5) 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6) 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。八.安全技术措施 施工机械安全技术措施：1）塔吊A.塔吊选用：本项目配备2台塔吊，选用安全生产许可证、产品合格证、准用证齐全的塔机，进场后检查塔机的行程限位器、超载保护装置等是否齐全。(备注：A吊钩行程限位器, B回转限位器C小车回程限

37、位器、D大车回程限位器、E力矩限位器、F起重量限位器）B.保险装置：吊钩设置自重式防脱钩装置，卷筒设钢丝绳防脱落装置，司机上下爬梯设置护圈 (护圈直径0.7m，间距0.5m)。C.由具有相应资质的专业队伍实施安拆，作业前编制专项方案报经相关部门审批后，向作业人员详细交底；安装完成后，组织四方验收，履行签字手续后方可投入使用。D.塔吊使用及维护：塔吊司机、指挥持证上岗，明确、统一塔吊指挥信号，建立交接班记录制度。E.多塔作业须编制塔吊防碰撞措施F.塔吊使用管理：由总承包安全负责人赵明华总体协调塔吊的正常运转，机管员唐华负责对施工现场各塔机之间关系的指挥、协调、维修、顶升和运行、维修及保养工作，塔

38、吊的安装拆除承包给具有相应资质的专业施工队伍（详见塔吊安拆技术施工方案）。进入施工作业现场的塔机司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。为了确保工程进度与塔机安全，各塔机须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。对严格限制塔臂回转角度的塔机，要采取塔臂回转限制措施。统一在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器（灯）。施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。2）手持电动机具：配戴个人防护用品，不得随意接长电源，开关箱与手持电动机具距离不超

39、过3m3）钢筋机械：钢筋冷拉及焊接作业区要有防护措施，传动部位要有防护罩，开关箱与机械之间的距离不大于3m 。4）电焊机:电焊机安装后验收合格方可使用，设置保护接零和漏电保护器，并设置可见分段点的隔离开关和断路器，保证一次接线、二次接线分别不超过5m和30m。5）气瓶：各种气瓶距明火要不小于10m，气瓶设置防振圈和防护帽；电焊机施焊现场的10m范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物；气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业，五级以上大风天气严禁明火作业。人员交底：1) 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。2) 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重

40、的应切去。3) 丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。4) 为保证丝头加工长度必须用挡铁进行限位，挡铁在使用时须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋加紧。5) 钢筋加工弯曲钢筋时，正对弯曲处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。6) 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。7) 钢筋吊运应选好吊点捆绑结实，防止坠落。8) 所有操作及相关设备必须符合相应国家现行安全规范、规程、标准和项目部有关规定。九.文明施工和环境保护措施 1) 现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。2

41、) 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。3) 加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪声污染。本工程项目文明施工管理严格按建设部建设工程施工现场管理规定和厦门市建设工程现场安全文明施工管理办法执行，由安全文明施工管理部总体策划，项目总工程师组织编制并监督实施，其主要管理项目包括场地总平面布置、生活设施、施工设施、综合设施、综合管理。3.1现场总平面管理1）、施工现场实行封闭施工，施工现场四周除人员车辆进出口通道外，其余周边现已砌筑围墙，另要求做好以下内容：墙正面（入口处右侧）用红色油漆书写警戒标志，设门卫室，并建立必要

42、的规章制度。对工地大门，围墙等临时设施，提高使用功能，并具有现代化、信息化、艺术化，创造一个整洁、舒适、美观、文明的施工环境，按期、保质顺利施工。2）、工地主要入口要设置简朴规整的大门。大门右侧挂齐全的“八牌两图”，即总平面示意图、企业标志牌、企业宗旨牌、工作概况牌、施工公告牌、安全纪律牌、施工进度牌，各种标牌，标明工程名称、施工单位和工程负责人姓名等内容，建立文明施工责任制、划分区域，明确管理负责人。3）、施工总平面布置图应做到现场材料堆放布置合理，现场施工用电、用水布置合理、现场排污、排水畅通合理、施工道路畅通。垂直运输布置经济合理。尽量做到生活设施与生产分开，互不影响，在各阶段的施工中，

43、严格按照施工总平面布置图对现场总平面进行管理。4）、施工现场管理人员和工人应佩戴分色或有区别的安全帽。现场指挥、质安、安全等检查监理人员应佩戴明显的袖章或标志，并遵章管理；危险施工区域应派人佩章值班，并挂挂警示牌或警示灯。现场所有人员应区分并统一制工作卡，实行统一登记管理。5）、严格遵守社会公德，职业道德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪音，尽量做到施工不扰民，同时积极与业主有关主管部门配合，服从有关部门的管理。6）、施工现场大门整齐，出入口设门卫，“门前三包”落实，现场围墙、围篱、围网规矩成线。现场暂设工程井然有序，库房、办公室、厕所等应按

44、平面布置营建，室内外应整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境。工地现场各处按要求放置足够的消防设施。7）、工程项目做到现场清洁整齐，施工现场场地平整，道路坚实通畅，施工现场推行硬化地施工现场办公室、厕所、材料堆放场浇筑混凝土厚度100mm，强度不低于C20，其它场地采用砂浆或草地进行绿化。现场设有专门排水系统措施，±0.000以下施工完成要及时回填平整，清除积土，现场临时水电要统一设专人分工管理，不得长流水、常明灯。8）、施工现场临时设施搭建，严格按施工组织设计确定的施工平面布置图实施，并做好场地的绿化环保工程。工人操作地点和周边必须清洁整齐，做到工完场清，楼板面的砂浆、混凝土及

45、时清理，砂浆、混凝土在运输使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩。并且及时做好清杂工作。车辆运输出场时，应作清洗处理，保证运输无污染。严格成品保护措施，防止损坏污染成品，堵塞管道。建筑物内清除的垃圾渣土，要通过临时搭设的滑道分点排放至底层定期外运处理，严禁从门窗口向外抛掷。不同的部位采用不同的防护方式并及时作好现场“三宝、四口、五临边”工作，作好危险区域的警示牌标注工作，以此保证工人的人身安全。针对工程现场情况设置宣传标语及黑板报定期组织编写更换，加强工人的思想素质教育工作，传达国家的政策、方针、规范及规章制度，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。3.2现场生活区卫生管理措施1）、施工现场办公区应保持长期整洁，定责任人、责任区管理并按规定在工程竣工交用后及时清除，保证无异味、无燃明火，作好防四害工作，保证正常生活办公秩序。2）、现场按规定设置临时厕所