钻孔灌注桩施工组织设计

1、 目 录第一章 编制依据、原则4第一节 编制依据4第二节 编制原则4第二章 工程说明4第一节 工程概况4第二节 工程地质条件及水文地质条件概况5第三章 安全、质量和工期目标5第一节 安全目标5第二节 质量目标5第三节 工期目标5第四章 施工组织机构5第一节 项目部组成5第二节 施工组织机构人员及岗位职责6第五章 施工方案及执行标准7第一节 施工方案7第二节 施工中选用的质量标准7第六章 施工进度计划及工作内容8第七章 施工工艺9第八章 质量保证措施12第一节 质量保证体系12第二节 质量保证措施13第九章 施工机械、人员、材料计划16第一节 施工机械设备计划16第二节 劳动力投入计划17第三节

2、 主要材料使用计划17第十章 桩基工程竣工检查验收与竣工报告编写17第一节 桩基检查验收检测17第二节 竣工报告编写17第十一章 安全生产、文明施工和环境保护措施18第一节 安全生产保证措施18第二节 文明施工和环境保护措施19第十二章 节水措施20第十三章 工期保证措施20第十四章 其它21 第一章 编制依据、原则第一节 编制依据一、业主提供的本工程招标文件、图纸、地质勘察报告。二、现行有关的国家施工验收标准、天津市及业主的有关规定。三、公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的施工经验。四、我公司目前可以组织调动的各类资源。第二节 编制原则一、安全第一的原则施工组织设计

3、的编制，按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。二、优质高效的原则加强领导，加强管理。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准。三、确保工期的原则搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。四、合理布局、科学配置的原则根据工程量、各项管理目标、以及地形地貌的特征，在临时施工准备上，特别是对水、电、道路安排利用，进场材料的存放，生活设施布置。本着安全、文明、方便、高效的原则，优化配置、合理布局，满足施工需要。第二章 工程说明第一节 工程概况（一）工程名称：（二）工程项目：（二）工程地点：（三）建设单位：（四）设计单位:（五) 监理单位

4、：（六）施工单位：第二节 工程地质条件及水文地质条件概况工程地质概况详见岩土工程勘察报告。第三章 安全、质量和工期目标第一节 安全目标杜绝安全隐患，确保人员、设备的安全，确保“不出一事、不伤一人”。第二节 质量目标按国家及有关规范达到合格标准。第三节 工期目标计划工期31天。不可预见情况影响工期除外。第四章 施工组织机构 第一节 项目部组成为完成本工程施工任务，我公司特成立项目经理部，以确保工程自始至终高效进行。第二节 施工组织机构人员及岗位职责 施工组织机构人员及岗位职责 表4.1岗 位人数主要职责范围项目经理1全面指挥项目施工,为项目安全、质量、效益的第一责任人。项目副经理1配合项目经理按

5、照施工组织设计方案指挥落实各项施工计划和措施，为安全、质量、效益的责任人项目总工1拟定项目实施的技术方案、工序控制点和质量目标,全面主持项目的技术工作,并对其负责。技安组技术员2负责桩位复核、桩机对位、孔深检查、钢筋笼安装检查、混凝土灌注检查等孔口技术工作,并填写施工记录。安全管理1制定安全生产目标,主持安全检查、监督和教育工作,落实安全技术措施,负责施工现场安保工作,履行安全否决权。材料供应材料管理1做好材料供应,计划和消耗统计工作,对进场各种材料进行把关验收和认真保管，按照有关规定对进场的材料抽样，到指定的试验室进行检测。机修运输组修理工2负责维护、保养和修理各种机具设备,协助设备安装。电

6、工1负责维护、保养和修理安装各种电器设备,负责接线工作。驾驶员4负责现场设备、材料的运输和废泥浆外运工作。钻机成孔班长2组织本班成孔施工,对当班时间的安全、质量负责,为当班钻机的操作人,做好钻孔记录,交下道工序签收。钻工2按照施工质量标准,按照定额要求,保质保量完成份内工作。钢筋笼制作班长2组织本班钢筋笼制作工作,协助机修工作,对钢筋笼制作质量负责,对本班安全生产负责。电焊工3按照设计和规程要求及定额,保质保量完成份内工作。灌注班班长2做好二次清孔,监督初灌量、灌注量,负责测定砼上升高度及拔管工作,对灌注的安全质量负责,负责对已成钻孔、钢筋笼质量验收做好砼灌注记录,并交技术人员签收,塌落度测试

7、试块制作。灌注工3按照设计和规程要求及定额,保质保量完成份内工作。泥浆管理员1负责泥浆调配及泥浆外运工作。第五章 施工方案及执行标准第一节 施工方案一、施工材料 本工程钻孔灌注桩采用商品混凝土，钢筋笼加工采用THJ422焊条。主筋采用搭接焊。二、施工机具钻孔灌注桩施工拟采用QSJ-90型潜水钻机成孔；用灌灰车灌注水下混凝土。三、施工顺序将整个施工区按桩机进行分片划分，每台桩机各负责施工一片，包括片内工程桩、试桩施工及周边工程桩施工。总体施工顺序为先施工试桩，再施工工程桩。施工前在图纸上对所有桩位分类统一编号，正式开工前根据现场具体情况绘制出具体的设备施工走向图。第二节 施工中选用的质量标准一、

8、材料选择标准 表5.1序号材料或半成品选用标准号1商品砼C352天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定（试行）JJG14-20004钢筋GB1499-91;GB1301091二、工程施工及验收标准 表5.2序号规范或标准标准号1建筑桩基技术规范JGJ94-942钢筋焊接及验收规程JGJ18-963天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定（试行）JJG14-20004岩土工程技术规范DB29-20-20005建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027其它经业主或监理工程师批准的适用规范第六章 施工进度计划及工作内容本工程计划投

9、入潜水钻孔机2台套，计划月日开工，月日竣工，总工期共计天。一.施工准备阶段(一)、控制点、水准点、桩位1、建设单位提供控制点、水准点，并以书面形式进行交接。我方配合监理复核，验线合格后做为施放桩位的依据。2、项目经理部技术人员依据甲方提供的轴线控制点和桩位图施放桩位。桩位处钉入长25cm的ø8钢筋，并撒白灰标识。桩位放毕仍由甲方及监理复核。3、开工前将业主提供的桩位图纸进行编号并复印提交给建设单位代表和现场监理。(二)、场地及道路项目经理部根据轴线控制点，用白灰圈划出施工面轮廓线。按照现场条件、施工工艺要求进行施工现场布置，确保布局合理，道路畅通。(三)、水、电1施工单位现场提供施工

10、用水源、电源（发电机）。2施工单位将施工用电源（发电机）接通并进行必要的地下埋设或架空。对从开关箱引出的随桩机电缆根据实际情况进行架空。随桩机的电缆根据实际情况亦进行架空。3安全员进行检查验收。(四)、打桩设备在开工前施工单位必须对进场设备作好检修工作，确保正式开工前设备运转正常。(五)、施工材料材料员按照设计要求和材料使用计划安排钢筋、电焊条等材料进场，由材料员在监理的见证下及时抽取试样，并送具有相应资质的试验室检验，及时联系商品砼，确定供应方案。(六)、施工交底在施工前，由建设单位组织监理工程师和设计人员对项目经理和项目总工行有关的交底。然后由项目经理和项目总工对施工人员进行施工技术、安全

11、等方面的交底，以利于统一步调，高效完成施工任务。以上工作完成后，填写相关记录报甲方和监理申请开工。二. 桩基工程施工阶段(一)、主要按照设计图纸及已经由业主和监理单位批准的施工组织设计要求，完成桩基施工。工期计划天。在此期间进行施工过程中的各项检查验收工作，并完成相应环节的各项数据的整理工作。(二)、施工过程中如遇到地下较大障碍物及管线，无法施工，与现场业主代表及现场监理商议并将处理意见进行汇总、认可后采取妥善处理措施。三. 收尾阶段主要完成场地整理、设备人员的转场及工程交验工作。场地整理完成建筑垃圾废料的处理及泥浆的清淤回填工作，计划于工程竣工后2日内完成。第七章 施工工艺一、测放桩位 1.

12、将业主提供的轴线控制点引到不受施工影响的地方，并妥善保护。2.根据业主提供的轴线控制点，用全站仪或经纬仪测定细部轴线位置，按平面图尺寸确定各桩位，并打设钢筋，长约25厘米，撒白灰标识。3.填写工程定位测量复测记录，会同监理复核桩位。验证合格后埋设护筒。二、制备泥浆设置泥浆池，结合本场地土层条件，拟采用自然造浆方法，但在工程开工之初应做好人工造浆的准备，泥浆比重控制在1.151.25范围。泥浆循环使用，废弃的泥浆沉淀后运至指定的位置。三、成孔试验在场地的适当位置进行成孔试验，根据地质条件，确定泥浆比重、钻进速度、清孔标准等，成孔试验后需经现场监理工程师确认并为正式开工作好准备。四、钻机就位移动钻

13、机使钻头对准桩位。确认桩位偏差在允许范围内（1cm）后将桩机垫稳、调平，确保钻头中心与钻杆中心在同一铅垂在线，以保证成孔的垂直度。 五、正式成孔潜水钻机开孔时，使钻头在吊紧状态下钻进，以保证成孔的垂直度。六、一次清孔一次清孔在终孔后直接进行,潜水钻机清孔时钻具提离孔底200mm左右，采用比重为1.20-1.25的泥浆，清孔时间15分钟-20分钟。七、钢筋笼制作及安装钢筋笼长度与配筋应符合设计图纸要求。焊接质量满足主筋平直且在同一轴线上，焊点接头牢固。安装钢筋笼须绑扎杉槁避免弯折。将吊放钢筋笼时应对准孔位，按设计深度安装，及时固定位置。八、导管安装1.导管连接长度不得小于钻孔深度。确保初灌时导管

14、底口距孔底不大于0.5m。 2.导管使用前应试拼装，去掉变形的导管，并进行压力实验，防止存在漏气情况，影响水下混凝土灌注。3.导管安装应在钢筋笼安装后抓紧进行。九、水下混凝土灌注1.水下混凝土灌注应在验孔后及时进行。2.混凝土初灌前，导管内应放置隔水塞。3.混凝土初灌量必须保证初灌后，导管埋入混凝土以下深度不少于0.8m。4.混凝土浇注完毕，及时割断吊筋，拔出压笼管及钢制护筒，清除孔口泥浆及混凝土，桩顶空钻段及时回填。十、桩机移位在上一根桩的钻孔及一次清孔完成后，移至下一桩位，开始下一桩孔的施工，同时进行上一根桩的水下混凝土灌注工作。桩机移位采用槽钢轨道，移位时严禁用桩的吊筋作为地锚。钻孔灌注

15、桩施工工艺流程图第八章 质量保证措施第一节 质量保证体系施工中质量管理制度：每道操作工序先由各工序班组长自检，自检合格后报现场技术员，经现场技术员复检合格后方可进行下一道工序的施工。项目总工和项目经理对各道工序进行不定期抽查，确保发现问题及时解决。第二节 质量保证措施一、测量定位桩的使用拟建物轴线或外皮线控制点，必须经甲方及监理单位复核认可后，方可施工。二、原材料质量控制（一）钢材的检查1.钢筋的级别、品种和直径应符合设计图纸要求，钢材必须有出厂质量证明书，钢材必须与实际进场钢材的批号相对应。按批次及相关规定及时进行复检，并填写材料验收记录表。2.检查钢筋外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折

16、迭，钢筋表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。盘条的外观应逐盘检查，表面不得有裂纹、小刺、机械损伤，氧化锈皮和油迹；表面也不得有肉眼可见的麻坑，但允许有浮锈。3.外观检查合格后，应对同一批钢材在监理的见证下按规范要求抽取一组试样进行物理力学性质实验。按每60吨为一个批次进行检验。试样中有一个实验项目不符合要求时，应另取双倍数量的试件对不合格项进行二次复试，当有一件仍不合格时，该一批钢材则定为不合格。对不合格钢材应清退出场。4.进场钢材应按不同的规格进行分类保管，并及时填写标识牌，标明品种、规格、进场时间、受控状态等项内容。5.现场制作加工的钢筋

17、接头按每300个为一批次进行检验。（二）商品砼1.商品砼应选用具备相应资质的企业并提供企业的资质证书，质量证明书，配合比通知书或配合比通知书。2.水下混凝土应具有较好的和易性、坍落度宜为1622cm。运输过程中宜以24r/min的转速搅动，卸料前应以常速再次搅拌。在浇注过程中不发生离析、秘水现象。3.粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的1/6或钢筋净间距的1/4，且不宜大于4cm。4.混凝土按每50m3抽样制作1组试块，拆模后及时送试验室标养，按时检验。混凝土试块在现场留置时间不得超过3天。三、钻孔灌注桩质量保证措施（一） 成孔质量控制1钻进作业时，应根据土层岩性特征，合理选择合适的技术参数及泥

18、浆指标，软塑状的粉质粘土层，应低速钻进，同时应增加上下窜动钻具的次数，削切孔壁，以防止缩径，注入泥浆比重可以控制在1.25左右，送桩段钻进速度控制在0.4m/min；对于较稳定的土层，可以适当加快钻进；粉土、粉沙层段，泥浆比重可在1.3左右，并放慢钻速；接近孔底时，随着一次清孔逐渐调整泥浆比重到1.25左右，以保证孔底沉渣能够洗净，并达到护壁的作用，严禁超钻。2.钻进中应经常注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进或液面突然下降，孔口地面塌陷时，应立即停钻，查明原因，作好处理后，再恢复正常施工。3.成孔施工应一次不间断的完成，中途不得无故停钻。4.施工过程中应经常注意检查钻头直径，

19、使之成孔直径满足设计要求，否则及时更换、修补，并通知现场管理人员。5.成孔的流水顺序：按照桩位平面图布置，从一侧向另一侧顺序施工，对于桩距较小的桩应隔桩跳打，混凝土浇筑间隔时间应距邻桩最小间隔时间不小于24小时。6.钻孔前和成孔后，需经监理工程师进行检查，检查包括桩位对位、倾斜度、孔深、泥浆比重等项。允许偏差范围 表8.1 序号项目允许偏差1平面位置按建筑桩基技术规范2钻孔直径不小于桩的设计直径3倾斜度<1%4孔深符合设计规定，并符合JGJ9494规范要求（二）钢筋笼质量控制措施1.加工制作钢筋笼的操作人员应持证上岗。2.钢筋笼制作时下料应准确，主筋应平直，表面无污垢、锈蚀。3.焊点牢固

20、，笼长、笼径、主筋焊接工艺及外形尺寸、堆放高度满足设计要求以外，需符合JGJ94-94规范工艺要求。4.焊制的钢筋笼应经监理验收合格后方可使用。搬运时采用专用车辆或人工搭运，并应防止扭转弯曲断裂。钢筋笼吊装时应选好吊点必要时加设杉槁，防止变形。 5.钢筋笼吊放时应对准孔位，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。若受阻不得强行下入，应查明原因，酌情处理后再下。钢筋笼全部入孔后，设置压笼管，压笼管长度须计算无误，使定位后的笼顶标高位置准确。（三）桩身混凝土灌注质量控制1、导管安装导管壁厚不小于3mm，直径250mm，导管分节长度应不大于1.5m。不得存在弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水，导管内壁应光

21、滑，利于混凝土顺利流动。2、二次清孔a.二次清孔后的沉渣厚度不大于100mm,清孔时泥浆比重小于1.25。b.二次清孔后，应请监理工程师进行检验，经检验合格后方可进行水下混凝土灌注的施工。3、水下混凝土灌注a.混凝土初灌量必须保证初灌后，导管埋入混凝土以下深度不少于2.0m。b.混凝土灌注过程中导管应始终埋于混凝土中，一般埋深36米为宜，灌注时应经常窜动导管，幅度控制在0.51.0米，严禁将其拔出混凝土面造成断桩。每次拆卸导管长度不得大于6米。c.混凝土灌注接近钢筋笼底部时，灌注速度应放慢，提升导管要平稳、谨慎，免得出料冲击过大，或导管挂带钢筋笼，造成笼体上浮，混凝土浇注时应经常观察测量压笼杆

22、和吊筋的变化，以便观察确定钢筋笼是否有上浮或掉笼情况。d.混凝土必须连续灌注，中途不得无故停止，单桩浇注时间不宜超过3小时。e.每根桩在灌注混凝土前应检验混凝土坍落度,确保坍落度1622cm。f.混凝土灌注接近桩顶时应经常测量混凝土面高度，并使最低混凝土面高于有效桩顶0.61.0米。同时应增加窜管次数，确保桩顶混凝土密实度。第九章 施工机械、人员、材料计划第一节 施工机械设备计划桩机设备 表9.1名称型号产地数量额定功率（KW/台套）生产能力根/日/台备注潜水钻机QSJ-90天津2台套907自有 附属机械设备 表9.2 序号名称规格单位数量备注1电焊机各型台8自有测量检测仪器 表9.3序号名称

23、规格或型号 现状数量 1全站仪科利达良好12水平仪DS3良好13钢尺50m/5m良好24泥浆比重计婆梅氏比重计良好若干5测绳50m良好26坍落筒良好2第二节 劳动力投入计划详见表4.1第三节 主要材料使用计划 表9.4序号名称规格单位用途1钢筋8、14、12吨焊制钢筋笼2商品砼C35立方灌注桩桩身混凝土钢筋于开工前按批次进场并抽样送检，商品砼按日使用量进场。第十章 桩基工程竣工检查验收与竣工报告编写第一节 桩基检查验收检测1.桩的砼充盈系数应大于1.0, 保护桩顶混凝土应高出桩顶标高0.60.8m。2.凿去浮浆后的桩顶标高、桩身强度、砼质量均应符合设计要求。3.实际桩位与设计桩位偏差，应符合施

24、工验收规范和设计要求。4.开槽严禁机械碰及桩头。第二节 竣工报告编写桩基竣工报告中将提供如下数据：1.文字报告；2.工程定位测量及复测记录；3.工程开工/复工报审表；4.各种原材料的出厂合格证及复试合格报告；5. 砼灌注桩分项工程施工检验批质量验收记录,；6. 砼灌注桩钢筋笼分项工程施工检验批质量验收记录；7. 混凝土试块抗压结果报告及评定表；8. 桩位竣工平面图；9. 设计变更通知；10. 桩基工程施工质量验收记录；11. 各种施工记录；本工程竣工数据在验槽后及试块28天报告出齐后6日内提交业主。第十一章 安全生产、文明施工和环境保护措施第一节 安全生产保证措施一、安全组织管理1.建立严格的

25、安全生产责任制，形成“人人讲安全，时时想安全，处处要安全”的氛围。参建人员均要与项目部签定安全协议，作出安全保证。2.项目经理为第一安全责任人，安全员主抓安全管理工作。进行安全检查，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，发现问题当时纠正，决不拖延。二、 设备维护保养各班组长经常检查各种传动、升降、电器、机械以及吊带、吊钩带、吊绳等关键部位的安全性、牢固性。经验收确认状态良好，能安全运转时再投入生产，发现隐患及时消除。三、场地环境安排合理1施工现场布置要有利于生产，便于生活，并符合安全生产、文明施工的条件。2施工现场入口和危险作业部位设置安全生产标志、标语等，随时提醒职工、行人和车辆注意安全3施工现

26、场道路平整、畅通，特殊地段要悬挂张贴醒目的安全警示标志、夜间施工设有照明设施。4现场电缆（三相五线制）应做好必要的架空和埋地工作，一机一闸控制，配电箱配备符合规范要求的统一箱体且要有防雨篷盖，防护锁，各种电器控制须有接地线及漏触电保护装置。5. 电器线路及靠电运转的施工机械维修时应断电操作，并悬挂警示牌。6. 生活区不允许使用电炉烧水做饭。生活区、指挥部及明火作业区应配备合格的防火器材。四、安全教育1. 进入施工现场需戴安全帽，穿绝缘鞋，上塔时系好安全带。2. 所有职工严禁酒后作业。3特殊工种须经劳动管理单位培训合格后持证上岗。 第二节 文明施工和环境保护措施一、施工现场平面布置1.开工前，完成施工现场平面布置图设计，满足消防、施工、环保有关规定要求。2.经业主批准后在施工中严格按照平面布置图进行管理。施工过程中可按照实际需要进行必要的调整。二、原材料、成品、半成品的堆放1.严格按照施工组织设计中规划的位置堆放成品、半成品和原材料。2.材料堆放整齐、并应悬挂名称、品种、规格等标牌。3.