学习情境三 小家电产品组织生产

1、学习情境（项目）3授课说明学习领域名称：豆浆机装配与调试 授课教师： 课程总学时：项目1： 小家电产品生产组织 学时数： 6 累计学时： 18 授课时间安排与执行记录授课班级应用电子应用电子授课地点授课日期资讯2实训室计划0.5实训室决策0.5实训室实施2实训室检查0.5实训室评估0.5实训室参考资料顺德职业技术学院电子产品制造工艺精品课程网站生产组织与控制 沈向东 主编/2011年01月/机械工业出版社21ic电子工程师网www.SMTHOME.com教学方法宏观：引导文法微观：见下教学目标知识目标：1. 巩固对企业架构的理解2. 了解新产品的生产组织要素3. 了解新产品的生产组织布置流程4

2、. 掌握信息搜集的主要方法5. 主要掌握生产前的准备工作技能目标：1. 会进行信息收集2. 快速阅读，从中提取有用信息。3. 生产前组织4. 分析了解各部门职责5. 学习填写生产组织/新产品工艺导入相关文件态度目标：1. 培养学生的沟通能力及团队协作精神2. 养成良好的职业道德3. 提高质量、成本、安全、环保意识重点：1. 企业生产组织方法2. 与新产品工艺导入相关的文件难点：1. 生产相关文件的编写2. 生产任务布置资 讯：2学时（注：1学时=45 min，下同）教学提纲主要内容教学资源及工具教学方法参考时间备 注1目标描述下发设计任务书，描述项目学习目标PPT设计任务书讲授法演示法15 m

3、in下发引导文2布置任务1）交代项目任务2）发放相关学习资料PPT讲授法演示法15 min3学习新产品量产相关文件1）承接新产品技术，产品特性及生产作业可操作性评估。2）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图。同时，还有治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。3）规划新产品的测试策略，测试设备，治具及软件。生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。投影仪PPT分析法讲解法小组讨论法45 min5回答学生提问回答学生提问PPT讨论法15 min计 划：0.5学时教学提纲主要内容教学资源及工具教学方法参考时间备 注1项目分组分配工作小组，开展项目，

4、制订小组工作计划花名册讨论法10 min2制定项目执行计划1）以小组为单位，讨论某豆浆机产品的生产组织方法，分配工作任务。2）生产组织相关的要素及生产组织流程图的编写3）教师对方案进行指导设计任务书头脑风暴法小组讨论法10min决 策：0.5学时教学提纲主要内容教学资源及工具教学方法参考时间备 注1企业部门1）分组讨论修改方案，确定新产品生产组织方案2）教师指导项目设计任务书方案、计划初稿多媒体设备演示法项目法小组合作法15 min2各部门工作职责1）分组讨论修改生产组织工作计划，师生、小组内多次交流互动，达成一致纸、笔、电脑小组合作法10 min实 施：2学时教学提纲主要内容教学资源及工具教

5、学方法参考时间备 注1小家电产品生产组织1）学生了解生产组织的要点。完成以下工作：可操作性评估；制程安排；治具准备；机器准备；人员调配，参数设定及问题分析等。制订完整方案。2）教师指导PPT计算机及网络实际操作法45 min学生在实施过程中的每个步骤进行自查，及时修正。并进行工作情况记录。2小家电产品的测试方案设计与生产文件制订1）规划新产品的测试策略，测试设备，治具及软件。生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。2）填写相关表格。计算机及网络纸笔，打印机项目教学法头脑风暴法45min检 查：0.5学时教学提纲主要内容教学资源及工具教学方法参考时间备 注1任务完成情况检验

6、生产组织是否合理有序测试方案是否合理有序豆浆机样品文件样本测试法10min2填写检查单学生填写检查单项目检查单评价法10min评 估：0.5学时教学提纲主要内容教学资源及工具教学方法参考时间备 注1过程与结果评价1）自评：学生对本项目的整个实施过程进行评价2）互评：以小组为单位，分别对其他组做的工作结果进行评价和建议3）教师评价：教师对学生汇报及成结果进行评价，指出每个小组极其成员的优点，并提出改进建议项目评价表学生自做汇报PPT计算机投影仪讲解法讨论法15 min教师就节能、环保、安全等问题提出建议2资料整理和提升1学生项目准备过程中收集的电子与纸质资料2项目设计文件的整理3工作过程手册的填

7、写完善多媒体演示U盘工作过程手册演示法讨论法10min学习情境（项目）小结讲稿格式：学习情境（项目）3小家电产品生产组织-新产品导入一、资讯：1下发项目任务：采用提问的方式：产品研发出来以后，如何才能实现量产的目标？2布置任务1）交待项目任务A、分析小家电新产品开发的依据B、设计一份新产品调查表格，怎样保证数据的可靠性。C、现场进行一个新产品开发市场调查。D、家电产品的开发流程。E、写出流程图。2）发放相关学习资料（每小组一份）二、计划：1项目分组每四人一个小组2制定项目执行计划以小组为单位三、决策1方案确定2工作计划确定四、实施实施记录文件（工作单、记录表等）五、检查检查标准：1、 是否制订

8、出来了完整的市场调查方案2、 市场调查方案是否合理，数据是否可靠。3、 新产品研发流程图是否合理4、 是否考虑了以下要素：效率与成本监督与制衡层次与执行力六、评估评价相关的资料一、生产组织时各部门职责：1技术部产品生产程序及相关技术资料的准备和确认。2品管部2.1 原料检验与确认2.2各工序产品检验与判定。3资材部产品生产中所涉及到的所有辅料和设备工具的采购，物料收发与备料。4生产部4.1产品的生产，以及将在生产中发现的问题及时的反馈给相关部门。4.2产品生产数据及成品入库数据的管理。4.3短缺物料的申补5文控中心 生产技术资料的接收、发放、及管理。二、生产组织流程图一（部门组织）：作业说明1

9、新客户、新产品导入生产决策当新客户或新产品导入，为了进一步验证是否可以正式导入量产，经过制样前之决定发出制样指令，同时把相关资料提供给相关部门。2文件与资料确认和制样时程排定2.1技术部收到文控中心转交样品及相关资料后，与制样指令核对和查证无误后，结合客户提供的相关资料对新产品导入进行可行性评估，评估通过后才能试作，如有疑问应通过业务与客户沟通处理。2.2技术部依据评估的结果，排定新产品生产计划，同时知会给各个部门做相关同步准备工作。2.3技术单位填写新产品制作需求单给生管，由生管根据生产计划下达工单指令，采购根据生管下达工单进行采购材料。3 产前准备工作:3.1技术部准备相关技术及指导资料。

10、3.2生产部对新产品导入所涉及的人员培训。3.3品管对进料进行检验并记入进料检验记录表。4 新产品制样时追踪。4.1 生产部按产品资料安排生产，将调试合格的产品叫品保检验确认，合格后方可生产。4.2 生产依据产品标准资料规定作业，并做好做好产品自检。4.3品保按QP/SRO PB-03<过程产品的监视和测量控制程序>管控产品品质，做好<新产品检测报告>，如有异常应及时通知生产部门。4.4 品质异常及不良品依据 QP/SRO PB-04<不合格品控制程序>、EQP/SEO PB-05<纠正、预防措施控制程序>、QP/SRO PB-03<过程产

11、品的监视和测量控制程序>。5 品保部的新产品总结须作如下工作：5.1 新产品从进料开始直至出货的所有资料进行编辑，汇总成册；NG部分需修复和分析，找出问题产生的根本原因，提出改善方法，并规划出有效性验证方法和改善后对策及确认并记录。5.2根据新产品生产的结果撰写试产总结报告，召集相关部门进行生产结果讨论，决定是否可以量产，如果不能量产，提出其原因和责任归属，改善后再次试产；如果可以量产，提出报告给相关部门审核和裁决。5.3 生产结果保存：生产之试产报告和会议记录必须归类列册，经过会后存盘，如果经过多次试产才通过的产品必须把几次制样报告汇总存盘。5.4 量产追踪时，针对生产线的测试数据和生

12、产记录做统计，如果经过各种报告数据显示产品没有问题，完全可以大量投产时，将追踪报告总结存盘，即新产品导入生产作业完成。三、作业流程图二（事务流程）名词解释：1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。3 量产（Mass Production：量产）：经量产试作后之正式生产。4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。5 P3

13、-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。7 P5-TEST（PPR阶段）：针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5-TEST。1 新产品导入生产决策。当研发单位设计的产品经过P1P2P3P4后，认为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过开会决定后，发出PPR指令，在制造单位PPR验证通过后正式量产；同时把样本（试样）和相关资料提供给公司的相

14、关部门。2 文件与资料确认和PPR安排。（1） 工程单位收到文管中心转交样品及相关资料后，与PPR指令核对和查证无误后，转为专案处理。（2） 用甘特图排定PPR计划。同时通知给各个部门做相关同步准备工作。（3） 工程单位填写PPR需求单给生产主管，由生产主管根据PPR计划下达工单指令。3 PPR前准备工作。（1） 工程单位根据样品先拿到DVT报告，开始PVT准备。（2） 新产品所需治工具及设备的准备。（3） SOP制作和人员的培训。（4） 测试制程规划和检验标准制定。（5） 材料的规格确认及跟催与BOM资料的核对。ECN、DCN、Rework的切入。（6） 准备SMT所需的钢板、程式、制程参数

15、、温度曲线及特殊吸嘴等材料。（7） PPR的材料生产前必须经过IQC检验，并记入进料检验记录表。最后汇总到PPR报告一起存档。4 新产品PPR时追踪。（1） SMT：要用样品和BOM核对SMT所打出的SMD零件首件是否相符合。并记录和分析制程上或设计上问题。（2） DIP：要分析和说明PCB插件过程中所遇到的问题；说明焊锡炉的状况，分析焊锡炉的产出，并提出改善方法。（3） 成品组装：要分析在著装过程中所遇到的问题，每个作业动作的方法是否正确方便，对量产有无产能影响，制程上的新发现和改善。（4） 根据生产旧产品的经验去计算新产品在生产线的平准度和标准工时，与以前的进行核对，找出差异和共同点，并作

16、出评估和改善。（5） PWA测试：根据测试检验的产出信息，与工程技术人员分析所有未通过的产品之不良原因，并分析到具体的问题点，找出产出的根本原因，提出准确的改善方法。（6） OEM产品：如果是OEM产品，要根据客户的需求作检验和PWA测试，更改或特殊指定部分作为重点确认，是否符合OEM的要求。5 PPR结果总结。（1） 新产品从进料开始：IQCSMTDIP LOADER组装成品组装测试QRE测试的所有资料进行编辑，汇总成册；NG部分的修复和分析，找出问题产生的根本原因，提出改善方法，并规划出有效性验证方法和改善后的追踪确认记录。（2） 根据PPR的结果撰写成试产总结报告，而且首件取样时算出CP

17、K值；召集相关单位，进行PPR结果Meeting讨论，决定是否可以量产，如果不能量产，提出原因，和责任归属，进行改善后再次试产；出量产通知书，开始正式量产。（3） PPR结果保存：PPR的试产报告和会议记录必须归类列册，经过会签后存档，如果经过多次试产才通过的产品必须把几次PPR和会议报告汇总在一起来。（4） 决定量产的产品，必须保留好的试样，并且把制作样品和SOP等相关资料通过到生产部。（5） 新产品量产追踪：当一个新产品通过P5-PPR验证可以量产后，产品工程师还需要深入制造现场，生产中可能存在一些潜在未发现的问题，为了再现性预防及校正，所以要做量产后追踪。（6） 量产追踪时，针对生产线的

18、测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显示，此产品没有问题，完全可以大量投产时，把追踪报告提出存档，表示新产品导入生产作业完成，开始进入量产追踪时期。豆浆机相关文件一、原理图二，请同学们依据原理图及实物列出元器件清单。BOM表一：元件型号编号描述1K5R21/4W1%2KR201/4W1%2KR171/4W1%5K1*R51/4W1%10KR101/4W1%10KR91/4W1%10KR81/4W1%10KR131/4W1%10KR121/4W1%10KR111/4W1%10KR71/4W1%100RR61/4W1%100RR11/4W1%104C2104C1104C4Capacitor104C3Capacitor270KR181/4W1%270KR191/4W1%2722IC1BOM表二：元件型号编号描述0.1uF/275VX2C1Capacitor1KR21N4007D1Diode1N4007D2Diode1N4007D3Diode1N4007D4Dio