炼铁厂2高炉放残铁方案20120702

1、2500 高炉残铁排放方案一、组织体系 放残铁总负责：唐培华 技术总负责：张振伟 高炉分厂：唐晨、刘泽民、王泉明安全：吴江忆 郭致永 生产技术室：陈焱、陶斯江 其他：宝冶、中冶赛迪、宝钢本部炉前专家 二、残铁口位置及死铁层铁水量确定考虑渣铁运输的方便，选择 2# 高炉正北面 H2-4 冷却壁为放残 铁方位。炉底剩余厚度主要依据炉龄、炉基温度、冷却壁水温差及残 铁层平面上下炉皮温度确定。 也可通过热流公式计算， 一般以计算为 辅，实际分析判断为主。1、以传热为基础的计算公式x =X>(T- t)/QQ =Afe X(To- T)/ (L- x)其中x-炉底剩余厚度（侵蚀线至炉底热电偶间距离

2、）m ;入贵铝炭砖的热导率，8.98W/（m -C）T 铁水侵蚀线温度，一般为1250 C；t 炉底中心附近温度，（2006年9月16日达到最高值655 C）;Q 炉底垂直万向热流，W/m 2;Afe 铁水导热系数，17.445WI（m C；To 铁水温度，取1500 CL 铁口中心线至炉底热电偶间距离，4.387m ;X = 8.98 X(1250-655 ) IQQ = 17.445 X(1500-1250 ) I (4.387-X )解方程组得：X = 2.42m即炉底侵蚀标高在7.83m。1）如果残铁口深度为2.0m，铁口倾角为10则：残铁口标高H = 7830-tan102000=7

3、830-0.176327X2000H 7.478m?co 訂7也即在第4.5层碳砖处。2）如果残铁口深度为3.0m，铁口倾角为1023000则：残铁口标高 H = 7830-tan102000=7830-0.176327H 7.3m也即在第4层表面。3）如果残铁口深度为3.0m，铁口倾角为6 °则：残铁口标高 H = 7830-tan6 ° X000=7830-0.1051X3000H 7.5m也即在第4.5层碳砖处综合以上考虑，残铁口第一位置可以考虑在第四、 五层碳砖的标 高略上100mm ，即标高7.3m,第二残铁口位置在7.5m标高。残铁 口角度5-8中冶赛迪设计的残

4、铁沟沟底标高6.7m，沟帮7.2m。可以满足残铁排放的要求。II7.200crrozzx 一OW2、残铁量计算T 残=n K d2/4 ) h 铁=3.14 X0.4 x(11.1 X11.1/4 ) X3.17 X7=858t3、温度检测（拐点）和残铁口位置的确定1）用测量炉缸侧壁温度拐点的方法结合计算，确定残铁口的位置。2）停炉前利用红外成像技术和目前安装的点偶微调残铁口标高。三、放残铁前期准备工作1、本次残铁沟在选取综合考虑阻碍物及运输鱼雷罐车铁道线位置。将残铁口位置定在正北偏西 9.25。位置（H3-4冷却壁），残铁沟全长 28.15m，斜度是6.04%。残铁沟途径出铁场环梁、横梁、炉

5、前电缆桥架、除尘管道等阻碍，为了避让炉前操作集控电缆和1#铁口侧吸除尘管道，残铁沟出现两个弯道，见图。放残剰他5 簇储护耒2、考虑停炉后快速清理炉缸渣铁的要求，开设两个扒渣门，上扒渣门在3#铁口（正南），门底标高8.75m，上扒渣门在残铁口位置（正 北），门底标高5.59m。扒渣门尺寸符合宝冶小型挖掘设备的进出。如图。3、需求利用八月初的计划检修机会，将 H2 - 4冷却壁（下扒渣门）及3#铁口下（上扒渣门）周围水冷管改道和移位。4、停炉前一个月确认搭建残铁口工作平台符合操作、安全要求;1 ）残铁工作平台为钢结构，承载能力满足工作要求;2）用槽钢做柱梁、底部铺花纹板，平台两侧必须安装防护栏杆，

6、两侧设置安全通道 ;3 ）工作平台宽度为 2000mm ，长度根据现场实际距离定（以不影 响鱼雷罐进出为前提） ；4、高炉降料面前 4 天在线调整铁口角度（ 1# 、2# 、3# 开口机），按 照当时主沟修补情况逐个由 10 °调整到15 °，确保停炉前一天三台开 口机 15 5、准备好放残铁、开残铁口所用的工具材料。如风钻、氧气管、氧气皮管、钢钎、锒头、铁锹、捣打料、黄沙、引流棒等一切工具。动 力管线、照明、压缩空气、氧气、烘烤用天然气管线引至残铁口工作 平台。（高炉分厂：王泉明）6、在残铁口下方的炉基上，铺一层黄沙防止残铁溢出残铁沟破坏炉基。（高炉分厂：王泉明） 四、残

7、铁口制作1、高炉降料面休风后切割炉皮， 位置在 H2-4 ，外形尺寸： 宽 1000*高 1000mm ，提前由生产技术室人员划定，清理冷面压浆料，露出 冷却壁；全吹扫干净;3、在冷却壁的间隙间用冲击钻打孔六只至碳砖， 再用氧气吹烧横缝。把下半块宽846mm*高900mm的冷却壁取下;4、清理碳素捣打料，露出炭砖;5、在炉壳上焊接短管，凸出炉皮100-150mm左右。短管需提前 制作，内焊铆固件，用浇注料手工涂抹;6、从炭砖表面开始直至短管管口用捣打料或可塑料填充密实，作为放铁口临时通道;7、安装好残铁沟和炉皮处的接头后开始烘烤。四、开残铁口操作1、高炉降料面休风结束后方可通知放残铁人员进行放

8、残铁操作; （具 备放残铁条件确认由高炉中控负责）2、使用开残铁风钻向上沿 6 °方向钻，每钻进 200mm 进行测温， 至800 C （或见红点）停钻;3、点燃氧气管伸入残铁口直至烧穿见铁水； 4、如果残铁口达到一定深度（深度待定）不见铁，在上方 200mm重新选择残铁口按照 1 、2 的程序作业;5、放残铁过程必须实时监视鱼雷罐状态，及时与铁配联系;6、放完残铁后用少量炮泥封堵残铁口。五、放残铁工具资材1、如开口机、氧气管、氧气皮管、钢钎、锒头、铁锹、捣打料、黄沙、木柴等工具;2、动力管线、照明、压缩空气、氧气、天然气管线连接至残铁口工作平台。六、安全注意事项：1、制做残铁口、残铁沟多余的材料以及工具，应在放残铁前全部清理干净;2、钻烧残铁口时，由于平台工作面狭小，操作人员确保4人，其余操作人员可在平台下接应;3、烧残铁口的