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文档简介

1、四、密封件定位套见图2-25 I、零件图样分析 1）165mm中心线对130mm基准孔中心线的同轴度公差为0.025mm 2）180mm中心线对130mm基准孔中心线的同轴度公差为0.025mm 3）130mm右端面对其轴心线的垂直度公差为0.03mm。 4）铸件人工时效处理。 5）尖角倒钝1×45°。 6）材料HT200。 2、密封件定位套机械加工工艺过程卡 (表2-15)表2-15 密封件定位套机械加工工艺过程表工序号工序名称工序内容工艺装备1铸铸件各部留加工余量7mm2清砂清砂3热处理人工时效处理4粗车夹工件右端外圆，照顾铸件壁厚均匀，车内径各部尺寸，留加工余量5mm

2、，车右端面，保证工件总长为226mm，法兰盘壁厚23mm，其余各部留余量5mmCA61635粗车倒头，以内径定位装夹工件，法兰盘外圆找正，车外圆各部，留加工余量5mmCA61636精车夹工件右端外圆，车内径至尺寸130mm，深195mm处车内槽136mm×4mm，车外端面，保证工件总长222mm，车260mm法兰盘厚度22mmCA61637精车倒头，以内径定位装夹工件，精车右端外圆各部尺寸，留磨量0.8mm（注160mm不留加工余量），车端面保证工件总长220mm，车内径90mm至尺寸90mm，切各环槽至图样尺寸CA61638磨夹工件右端外圆，内径找正，粗、粗磨内径至图样尺寸130m

3、m，靠磨136mm端面，磨90mmM1432A9磨以内径定位装夹工件，磨165mm外圆，磨180mm外圆至图样尺寸10钳划175mm中心圆上3×M8孔线，划222mm中心圆上3×13mm孔线11钳钻3×13mm孔，钻3×M8底孔6.7mm、攻螺纹M8、深15mm Z52512检验桉图样检查各部尺寸和精度13入库入库3、工艺分析 1）定位套孔壁较薄，在各道工序加工时应注意选用合理的夹紧力，以防工件变形。 2）定位套内、外圆有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。 3）在精磨130mm时，同时靠磨136mm右端面，以保证130mm右端面对其轴心线的垂直度公差0.03mm。(这种方法工厂俗称“工艺保证”)。4）165mm、180mm中心线对130mm基准孔中心线的同轴度误差的检测方法，采用1:3000锥度心轴(图2-26)。先将工件装在锥度心轴上，再将心轴装在偏摆仪上(图2-27)，将百分表触头与工件外圆最高点接触，然后转动锥度定位心轴，百分表跳

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