通风空调施工方案

1、杭州萧山国际机场二期项目二阶段国内航站楼工程 通风空调 目录第一章 工程概况- 5 -1.1 工程概况- 5 -1.1.1 工程简介- 5 -1.1.2 项目概况- 5 -1.1.3 通风空调概况- 6 -1.1.4 施工条件- 8 -1.2 工程特点- 9 -第二章 主要施工方法及技术要求- 9 -2.1 施工准备- 9 -2.1.1 施工前准备- 9 -2.1.2 材料的采购、验收及保管- 10 -2.2 材料选用、连接方式及主要实物工程量- 10 -2.3 施工流程及施工区域划分- 13 -2.3.1 施工流程- 13 -2.3.2 区域划分- 13 -2.3.3 施工计划- 15 -2

2、.4 预留预埋- 15 -2.5 风管制作安装- 16 -2.5.1 镀锌钢板风管制作- 16 -2.5.1.1 镀锌钢板风管施工工艺流程- 16 -2.5.1.2 镀锌钢板风管厚度选择- 16 -2.5.1.3 镀锌钢板主要加工生产设备- 17 -2.5.1.4 薄钢板法兰连接风管制作- 18 -2.5.1.5 角钢法兰风管的制作- 22 -2.5.1.6风管加固- 26 -2.5.1.7 风管配件制安- 27 -2.5.1.8 风管部件安装- 28 -2.5.2 不锈钢板风管制作- 31 -2.5.2.1 不锈钢风管制作流程- 31 -2.4.2.3 不锈钢风管厚度选择- 31 -2.4.

3、2.4 不锈钢风管制作- 31 -2.4.2.5 酸洗钝化- 33 -2.4.2.6 不锈钢板风管施工注意事项- 33 -2.5.3 风管支吊架制安- 34 -2.5.3.1 风管支吊架制作- 34 -2.5.3.2 风管支吊架安装- 35 -2.5.4 玻璃钢风管制作安装- 36 -2.5.5 GM-II-TRX7风管制作安装- 37 -2.5.5.1 风管制作- 37 -2.5.5.2 风管组对连接- 38 -2.5.5.3 风管连接缝开裂及修补办法- 39 -2.5.5.4 风管支吊架的设置- 39 -2.5.5.5 风管加固- 40 -2.5.5.6 风管施工注意事项- 40 -2.5

4、.6 锅炉烟道（成品不锈钢风管安装）- 40 -2.5.7 风管安装- 40 -2.5.7.1 风管安装流程- 40 -2.5.7.2 风管预组装- 41 -2.5.7.3 风管吊装- 41 -2.5.8 风管严密性测试- 43 -2.6 空调水管道制作安装- 45 -2.6.1 空调水管施工工艺流程- 45 -2.6.2 管道支架制作安装- 46 -2.6.2.1 一般性说明- 46 -2.6.2.2 支吊架制作安装流程- 47 -2.6.2.3 管道支吊架的通用安装形式- 47 -2.6.3 管道安装- 50 -2.6.3.1 法兰焊接连接管道- 50 -2.6.3.2 丝扣连接- 52

5、-2.6.3.3 卡箍沟槽连接管道- 53 -2.6.3.4 法兰安装- 57 -2.6.3.5 管道阀门及附件安装- 58 -2.6.3.6 U-PVC凝结水管道安装- 60 -2.6.4 管道试压冲洗- 62 -2.6.5 管道防腐- 64 -2.6.5.1 防腐施工范围- 64 -2.6.5.1 施工工艺流程- 64 -2.6.5.2 主要施工方法- 65 -2.6.6 保温施工- 65 -2.6.6.1保温施工范围- 65 -2.6.6.2 施工工艺流程- 65 -2.6.6.3 施工方法- 66 -2.6.8 管道标识- 69 -2.6.8.1 基本方法- 69 -2.6.8.2 设

6、置部位- 69 -2.6.8.3 施工操作- 69 -2.7 主要设备安装- 69 -2.7.1 设备概况- 69 -2.7.2 设备安装工艺流程- 69 -2.7.3 主要设备安装- 70 -2.7.3.1 制冷主机- 70 -2.7.3.2 真空燃气锅炉- 72 -2.7.3.3 板式换热器安装- 73 -2.7.3.4 水泵安装- 74 -2.7.3.5 风机安装- 75 -2.7.3.6 空调机组、新风机安装- 77 -2.7.3.7 组合式空调机组安装- 78 -2.7.3.8 风机盘管安装- 78 -2.7.3.9 设备运输- 79 -2.8 系统调试- 79 -第三章 设备及劳动

7、力投入计划及保证措施- 79 -3.1 劳动力投入计划及保证措施- 79 -3.1.1 劳动力投入计划- 79 -3.1.2 保证措施- 80 -3.2 主要施工机械设备投入计划及保证措施- 80 -3.2.1 主要施工机械设备投入计划表- 80 -3.2.2 施工机械设备的保证措施- 81 -3.3 主要测量、检测及试验设备投入计划及保证措施- 81 -3.3.1 主要测量、检测及试验设备投入计划表- 81 -3.3.2 主要测量、检测及试验设备保证措施- 81 -第四章 进度计划及工期保证措施- 86 -4.1 进度计划- 86 -4.2 工期保证措施- 86 -4.2.1 工期保证组织体

8、系- 86 -4.2.2 实行多级计划控制- 87 -4.2.3 总进度计划的控制- 87 -4.2.4 月进度计划、周进度计划的控制894.2.5 其它措施91第五章 质量保证措施925.1 质量保证体系925.1.1 质量管理组织机构925.1.2 质量管理职责925.1.3 质量管理职责925.2 质量保证措施945.2.1 质量管理制度945.2.2 过程质量控制945.2.3 质量保证措施945.2.3.1 资源、要素对质量的保证945.2.3.2 项目施工过程质量控制措施985.2.3.3 建立激励机制保证工程质量验收一次合格1015.2.3.4 加强质量薄弱环节的控制1015.2

9、.4 质量通病控制措施1025.2.4.1质量通病控制程序1025.2.4.2质量通病的控制及预防措施102第六章 安全文明环境施工保证措施1066.1安全生产保证措施1066.1.1安全施工特征分析1066.1.2 安全生产保证措施1086.1.2.1 安全生产保证体系1086.1.2.2安全管理制度等1096.1.3安全管理措施1096.1.3.1 “三宝”、“四口”安全防护1096.1.3.2 脚手架1106.1.3.3机械设备安全使用措施1106.1.3.4安全用电措施1126.1.3.5 个人防护措施1176.1.3.6 现场防火措施1186.1.3.7 雨季施工安全措施1186.1

10、.3.8 高温季节施工安全措施1196.1.3.9冬季施工安全措施1196.1.3.10消防措施1206.2文明施工保证措施1226.2.1 文明施工组织体系1226.2.2 文明施工管理的主要内容122第七章 资料管理125第八章 检验批的划分126第九章 编制依据127第一章 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程简介杭州萧山国际机场位于浙江省杭州市东部,距市中心27公里,是浙江省的门户机场，目前已发展成为全国第8大机场和华东地区第3大机场，是中国重要的干线机场、国际定期航班机场、对外开放的一类航空口岸和国际航班备降机场，是浙江省地理位置最重要、规模最大、设备最齐全、生产最繁忙的国际航空

11、港。杭州萧山国际机场二期（二阶段）国内航站楼、隧道工程机电安装工程包括国内航站楼主体、地下室、中指廊及机场场区东西联络隧道、隔离区特种车辆专用隧道等项目。项目建设规模近18万m2，其中航站楼16.8万m2，高架桥10973m2，东西联络隧道及接线全长1900m，隔离区特种车辆专用隧道及接线全长746.6m。二期工程全部完工后，萧山机场年旅客吞吐量将达2560万人次、货物吞吐量将达50万吨、航班架次将达26万架次，分别为一期目标容量的3.2倍、4.5倍和4.3倍，届时该机场将成为长三角南翼的大型枢纽机场。 新建T3航站楼总建筑面积167915m2，其中地上133595m2，地下34320m2，登

12、机桥7372m2。结构类型为钢结构，建筑层数：地上4层，地下1层，主楼最高点32.94m，指廊最高点28.330m。最大跨度为16.5m。新建高架桥，由八个车道及人行道（紧靠航站楼）组成，中线设计标高为6.4m(相对于0.000标高)。地下一层设5级人防工程，人防面积13518m2 。1.1.2 项目概况 项目概况见表1.1.2.0-1。表1.2.1.0-1项目概况序号项目内 容1项目名称杭州萧山国际机场二期（二阶段）国内航站楼、隧道机电安装工程2建设地点杭州萧山国际机场3建设单位杭州萧山国际机场二期工程建设指挥部4监理单位上海建科建设监理咨询有限公司浙江华东工程咨询有限公司5设计单位1、浙江

13、省建筑设计研究院（航站楼部分）；2、深圳是市政设计研究院有限公司（隧道部分）。6计划工期本工程总工期：517日历天；计划开工日期：2010年10月1日；计划竣工日期：2012年2月29日。7质量要求一次验收合格，争创“鲁班”奖。8单位工程1、 杭州萧山国际机场二期项目二阶段国内航站楼工程；2、杭州萧山国际机场二期项目二阶段东西联络隧道工程；3、杭州萧山国际机场二期项目二阶段特种车辆专用隧道工程。1.1.3 通风空调概况 通风空调专业包括：送排风系统、空调系统、防排烟系统、制冷系统、空调水等系统。通风空调专业系统概况见表1.1.3.0-1。表1.1.3.0-1通风空调系统概况序号系统名称系 统

14、概 况1送排风系统 1、机械通风区域：旅客出发、旅客到达区、地下旅客交通中心大通道、办公室、餐厅、库房、停车库、高低压变配电室、冷冻机房、水泵房、锅炉房、行李处理中心、厨房、大型设备间设置机械通风系统；卫生间设置集中机械通风装置；对于相对密闭空间（如-5.600m办公、商业）设置相应的排风系统，以保证新风能进入室内。 2、自然通风区域：出发大厅、出发指廊旅客通道、到达夹层旅客指廊通道部分区域、远机位候机上空、临外墙的部分餐厅设置电动启闭的外窗，该部分区域的电动窗在非空调季可用于自然通风换气，在消防时用于排烟。 3、对于大型中餐厨房设置灶台和全室2套排风系统，总排风量按60次/小时的换气次数计算

15、，灶台排风通过环保运水排油烟罩和静电油烟净化设备后接至屋面进行高空排放，油烟管道布置位置待厨房工艺明确后再行深化设计。对灶台和全室排风分别设置补风系统，补风系统风量为排风量的80%，以保证厨房的相对负压，全室排风的补风系统由空调箱对室外风进行预冷和预热处理。4、地下室部分通风系统通过地下土建通风道接至室外。2空调系统 1、部分餐饮、站坪区办公用房、指廊部分+4.200m标高内区办公以及指廊部分+8.400m标高部分内区小商业，考虑到使用和管理方便采用变冷媒流量多联空调系统。 2、汇聚机房、综合布线网络、移动机房、消防及BA控制室等具有24h运行要求的区域，拟采用分体空调机组或变冷媒流量多联空调

16、系统。对于固定登机桥拟采用变冷媒流量多联空调系统。 3、主楼-5.600m标高内区办公、商业，主楼+4.200m标高内区办公以及主楼+8.400m标高内区办公、商业冬季需供冷的需求设置风冷热泵机组。 4、出发大厅、办票大厅、安检、候机区、到达走廊、大空间场合采用空气处理机，通过角度可调远程投射喷口送风。5、房间设置温度控制面板，就地设定和调节温度。旅客卫生间采用风机盘管空调器，配电动二通温度控制器,就地设定和调节温度。工作人员内部使用卫生间不设空调。6、风口的设置根据按空调区冷热负荷进行分配。顶部散流器或其他型式风口下送风，集中回风。候机区和到达走道采用地面送风口，调节候机区周边温度分布。 到

17、达层在吊顶内水平敷设送风射程可调送风口下送。7、指廊区空调的新风处理采用溶液调湿空调方案。溶液调湿新风机负责新风/排风全热回收并集中热湿预处理新风，然后新风送入空气处理机与回风混合二次处理，最终送入室内。过渡季节全新风运行时可旁通全热交换；在湿度较高的过渡季节应首选启动溶液除湿空调的方法来减低室内湿度并承担部分室内热负荷，由此达到减少开启航站楼空调冷水机组的运行时数，提高空调系统整体运行能效的目的。3制冷系统 1、主楼拟采用离心式冷水机组作为本项目的冷源，冷水机组供回水温度5/13。采用5台4500Kw10Kv水冷冷水机组。预留一台中期指廊机位。 4防排烟系统1、内区疏散楼梯按防烟楼梯设置，防

18、烟楼梯的楼梯间采用机械加压送风。采用集中灌送方式。2、机械排烟设计：对于以下部分房间或区域设置机械排烟系统：办公区、厨房、无直接自然通风长度超过20m的内走道或虽有直接自然通风，但长度超过60m的内走道、地下商业区块、地下交通通道；地上候机区面积超过300平方米的有顶棚的商业区块；地下层各房间总面积超过200m2或一个房间面积超过50m2，且经常有人停留或可燃物较多的房间。 、对于0.000m标高的迎客大厅、行李提取厅、行李分拣机房、远机位候机，+4.200m（+3.100m）标高的到达通道、候机设置机械排烟系统。 3、自然排烟设计：对于到达层远机位；到达夹层局部为上空的到达通道、候机厅；出发

19、层的办票大厅、候机区域、安检区以及出发夹层的VIP/CIP候机采用自然排烟的方式。 4、地下共同沟设置机械排烟及补风系统。 5、地下汽车通道：地下汽车库的排烟系统与车库平时的通风系统合用。 6、气体灭火保护的机房的通风：对于采取气体灭火保护的机房（如，变电所、汇聚机房、综合布线网络、移动机房）换气次数按4次/小时计，保护区房间排风系统一般与其它房间相对独立。5空调水系统 1、空调冷水系统： 采用三次冷水系统：-7.000m标高的冷冻机房内设置一次冷水泵组（与主机一一对应）以及二次冷水泵组，二次冷水分别送入如下三次泵末端系统：1#、2#热力交换站，供北指廊和中指廊(通过共同沟)；主楼区域系统三次

20、冷水泵组（位于-7.000m标高冷冻机房内）；T1改造部分热力交换站（通过地下室接至一期国内航站楼）；共同沟中期扩展指廊及远期总体能源中心接驳口。冷水进入1#、2#热力交换站后利用设置在站内的三次冷水泵组直供各自承担区域的空气处理末端。冷水系统供回水设计温度为5.0/13.0。 2、空调热水系统： 位于主楼-7.000m标高的锅炉房内设置一次热水泵，高温热水（供回水温度为80/60）出锅炉房后分为3路：1#、2#热力交换站，供北指廊和中指廊(通过共同沟)；主楼区域系统三次冷水泵组（位于-7.000m标高冷冻机房内）；T1改造部分热力交换站（通过地下室接至一期国内航站楼）；共同沟中期扩展指廊及远

21、期总体能源中心接驳口。高温热水进入各热力交换站以及冷冻机房内的板式热交换器后与二次侧热水进行换热，并通过二次热水泵送至各空气处理末端。二次热水系统供回水设计温度为60/45。 3、冬季内区供冷水系统：针对主楼-5.600m标高内区办公、地下通道（含地下餐厅及商业），主楼+4.200m标高内区办公以及主楼+8.400m标高内区办公、商业冬季需供冷的需求设置内区供冷水系统，冷源为位于主楼+15.800m屋面风冷热泵机组，系统通过独立的一次冷水泵送至上述区域各空气处理末端（供回水设计温度为7/12），上述区域各空气处理末端对应的水系统为四管制系统。其余用户侧为冷、热水切换二管制。空调冷热水系统为异程

22、系统。1.1.4 施工条件1、现场临建 施工现场围墙已搭建完成，土建单位已进行基础的施工，局部正进行场地平整、桩基施工。土建总承包单位已基本完成施工现场临水、临电施工。机电加工场、办公区等临建设施已基本完成。 2、现场交通状况 施工现场周围施工便道已修建，施工便道宽敞、平整，基本满足施工现场材料、设备运输的需要。机场周边有机场路、永盛路等道路，机场路与杭甬高速相连，交通便利。 3、气候条件 杭州市地处我国东部沿海，属亚热带季风气候、温和湿润、光照充足、雨量丰沛、四季分明。一年中随着季风逆向转换，天气系统、控制气团和天气状况均会发生明显的季节性变化，形成春多雨、夏湿热、秋气爽、冬干冷的气候特征。

23、1.2 工程特点 主要工程特点见表1.2.0.0-1。表1.2.0.0-1主要工程特点序号工程特点特 征 描 述1工程面积大、体量大、工期短 1、航站楼建筑面积约18万平方米，主要工程量大致有：各种大小设备约846台、各种风管10万多m2、各种空调水管道10680m。 2、机电招标计划总工期为517天，考虑前期预留预埋、主体结构、屋面施工及后期装修施工的因素，前期因工作面移交原因不能组织大面积施工，中后期交叉施工较多、系统调试验收时间长，主体安装阶段约300天；2深化设计工作量大、时间紧通风空调系统的图纸中大部分管线无标高和定位尺寸，设备机房平面布置、风口方向、大量的预留孔洞、设备的造型等需要

24、深化设计，而机电安装单位进场首要工作即配合土建预留预埋，因此机电安装单位进场后要迅速对施工图纸管线进行复核、确认定位，并复核预留预埋阶段管线、套管的位置和数量是否满足机电安装要求，如有必要还需重新出图报设计院审批后进行施工，以满足机电专业需求，因此从深化设计工作时间非常紧张。3施工接口、管理接口多，协调量大1、机场为特大型项目，机场主体是航站楼，航站楼施工单位有建筑、装饰、钢结构、机电设备、行李分拣系统、登机桥系统、电梯、机场安检、智能控制、民航弱电等等，存在大量的施工接口。同时本期航站楼与原有T1航站楼的衔接，航站楼与隧道工程的衔接，室外工程与室内工程的衔接，增加了施工的衔接面；2、除了上述

25、施工单位，还有与业主各部门、监理、施工总包、设计院等单位的对接，所有这些都是施工面对的管理接口，协调工作量大。4采购体量大、种类多、批次多。 设备种类多，规格多。材料品种、规格、数量多。第二章 主要施工方法及技术要求2.1 施工准备2.1.1 施工前准备1、施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处。熟悉水（风）管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、给排水、电气等专业核对空间布置、平面定位、设备参数等情况。2、根据施工图纸及现行规范要求，配齐所需的规范及图集。3、针对机电安装专业交叉较

26、多，有针对性对重点部位进行深化、优化设计。 4、在图纸会审的基础上编制详细的专业施工进度计划、材料计划、设备进场计划。5、对施工班组进行施工技术交底、安全技术交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度多次进行，随时指导班组多快好省地完成安装任务。6、根据现场情况配置机械设备、计量器具及劳动力。详见相关章节内容。2.1.2 材料的采购、验收及保管工程质量的好坏很大一部分决定于材料的质量，杜绝伪劣产品进入施工现场是工程质量得到保证的前提。建立健全项目材料管理的各项制度是搞好材料管理的关键，材料管理必须层层把关，落实到位。1、对进场材料进行严格检查，必须符合设计使用要求和施工

27、规范规定。2、材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂商的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。3、材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道程序均有交接制度。4、本工程涉及材料种类众多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续，建立好台账。5、材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。6、由于本工程具有材料单体量大、规

28、格种类多、性能参数多、设备多的特点，因此工程中使用的各种材料都要实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用系统、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。7、严格按项目部制定的相关材料管理制度进行本专业的材料各项工作。 2.2 材料选用、连接方式及主要实物工程量 主要材料选用、连接方式、主要实物工程量见表：2.1.0.0-1、2。表2.1.0.0-1 通风空调主要材料选用序号系统名称材质连接方式风管材料1空调风管、地下车库通风排烟风管（包括与平时通风合用的风管段）竖向排风管道、卫生间风管镀锌钢板制作，地下车库

29、风管外除油后刷青灰色涂料2道薄钢板法兰连接/角钢法兰连接 2加压送风管道、排烟管道（除车库外）应采用A级复合材料风管制作。3厨房水平和竖向油烟管道1.2mm不锈钢板法兰连接4锅炉烟道和烟囱不锈钢板法兰连接水管材料 序号系统名称材质连接方式1空调循环水管DN80采用镀锌钢管丝扣连接280DN600采用镀锌无缝钢管机房内（冷冻机房、锅炉房及换热机房等）和共同沟内空调水管为镀锌无缝管二次安装法兰连接，其余为镀锌无缝钢管沟槽卡箍连接。3DN600采用镀锌螺旋焊接钢管法兰连接，镀锌二次安装4空调凝结水管采用给水PVC管粘结连接5冷媒管配管采用紫铜管胀管连接保温材料 序号系统名称材质厚度（mm）1室内空调

30、循环水管B1级橡塑类发泡DN3230 DN40DN15040 200DN管道和穿越地下室等非空调区域44 分二层板材施工2凝结水管B1级橡塑类发泡12-14 3空调风管B1级橡塑类发泡25 4出发层屋面夹层内通风管道B1级橡塑类发泡25 5排烟风管与可燃物间距1.0m时离心玻璃棉保温30 6室外空调循环水管B1级橡塑类发泡50铝板保护壳7凝结水管B1级橡塑类发泡108空调风管B1级橡塑类发泡40铝板保护壳表2.1.0.0-2 主要实物工作量序号类型项目名称单位数量1各类设备离心式水冷冷水机组 4500kw(包括预留)（1282RT）台6燃气真空热水炉(包括预留)供热量4.5MW，烟气热回收预热

31、型台4螺杆式风冷冷水机组 制冷量703.3kw（200RT）台2板式水水热交换机组(含水泵)板式换热器台6一次、二次、三次冷冻水泵、冷却水泵、热水泵(包括预留)台39分段组装式空调器台156溶液除湿新风空调箱台27变制冷剂流量空调VRF台26分体空调台12风机盘管台202各种风机及通风器、排气扇（含室外射流风机）台343集、分水器制作安装台2旁流式电子除垢仪台2水软化器台4在线加药系统套4真空喷射式排气装置台5闭式定压补水装置台5自动除污器台12风管系统镀锌薄钢板及薄钢板风管m2103627不锈钢板风管m21188GM-II-TRX7m22763玻璃钢风管m2327防火板耐火2小时m2425保

32、温软管及柔性软风管m2114风系统各种阀门个1636各种风口个1901静压箱台736消声器及消声弯头个3703水管系统Y型过滤器 、自动反冲洗水过滤器个193不锈钢（抗振）软接、泵口软管个950不锈钢补水箱 4m3，800*1800*1500套1超声流量计个15镀锌钢管 DN80DN15m7742各种过滤器个311各种钢管 D820*14377*9m12000凝结水管(给水PVC管）m7968双波纹不锈钢波纹膨胀节个70双金属温度计套426水系各种阀门个2447温度传感器台3压力仪表等(二次仪表)台639（燃气系统）无缝钢管 D325*8 D57*3.5m351涡轮流量计个82.3 施工流程及

33、施工区域划分2.3.1 施工流程主要施工流程见下表2.3.1.0-1。2.3.2 区域划分 区域划分平面示意图2.3.2.0-1 图2.3.2.0-1区域划分平面示意图 中建工业设备安装有限公司 - 85 -图2.3.1.0-1 通风空调专业总体施工流程系统调试设备安装单机性能检测各独立系统运转调试设备阀件调节空调系统联动系统参数测定数据汇总分析设备基础复测设备进场吊运设备就位安装管道连接及电气接线单机试运转资料整理水管保温水管制安管套及板材下料保温施工保护层安装平整度检查绘制系统分解图管材下料支吊架安装标高及平整度校验调整分段（区域）试压系统试压施工准备镀锌钢板风管制作资源准备图纸深化施工材

34、料准备预留预埋设备材料资质报审绘制系统分解图风管下料机械化流水生产法兰装配编号风管保温工作平台安装风管支吊架安装风管组对吊装部件安装漏光检测及漏风量测试标高及平整度校验调整保温钉安装保温施工保护层安装平整度检验风口安装外观检查风口安装平整度检查接缝检查风管安装2.3.3 施工计划 本工程风系统管道主要采用镀锌钢板风管、复合风管GM-II-TRX7、不锈钢板风管等；水系统管道主要采用镀锌钢管、镀锌无缝钢管、螺旋焊接焊管、紫铜管以及U-PVC管等。 1、镀锌钢板风管制作计划： 拟采用二套风管自动生产线，如后图2.5.1.3-1，单台单班生产力约8001000m2风管能力。负责整个施工区段风管的加工

35、，预制作主要包括对风管进行下料、压筋、冲口、咬口、折方，制作插条式法兰及配件、角钢法兰，制作完成后分别运至各区段进行现场拼装。 风管自动生产线前期拟设置在项目加工场内（缺点：运输距离过长），在主要施工过程中拟设置于主楼到达层内（根据现场条件布置，优先选择G、D区交接区处），便于半成品风管的就近运输安装，减少运输工作量。另外在整个区域设置2个分加工场地及材料堆场，分别设置一套液压铆接机、角钢法兰液压铆接机、电动联合角合缝机等机具设备（先期分别设置在I、A区，根据主工作面的移动适当调整。现场独立加工场的位置，满足就近原则），对风管半成品进行缝合、上法兰，直至安装，分别负责附近风管的安装。现场加工场

36、设备如后表2.5.1.3-1。2、其它风管制作计划： 复合GM-II-TRX7、不锈钢风管（不包括锅炉烟道风管）采用在加工场预制现场安装；锅炉烟道等风管采用工厂化制作，现场安装的方案进行。3、支吊架制作计划：除位于共同沟的空调水管道采用成品MQ支吊架外，其余水、风管道的支吊架全部采用现场制作方式，MQ成品支架采用工厂化生产现场拼装。4、空调水管制作计划（1）、DN80镀锌钢管丝扣连接外购成品镀锌钢管现场制作安装；（2）、80600的镀锌螺旋焊接钢管，法兰连接部分采购无缝钢管、螺旋焊接钢管，完成法兰的焊接后再镀锌的方法（利用镀锌厂的场地进行预制）；沟槽连接部分购买镀锌无缝钢管现场制作安装。2.4

37、 预留预埋配合建筑专业做好预留预埋工作，及时掌握现场施工施工进度动态，积极与建筑专业相关人员沟通协调，以保证本专业图纸预留预埋工作及时到位。本工程通风空调预留预埋工作主工集中在地下一层人防、穿楼板、现浇墙、后砌墙等位置。1、加强砼浇砼会签制度。2、提前做好各种准备工作。3、提前将需要预埋的套管等加工好。4、复核建筑专业的留洞尺寸、位置、大小等。督促建筑专业正确及时的预留各种孔洞。5、熟悉施工图纸并核对各专业情况，将打架等问题及时反溃至设计处，以便于设计调整预留预埋位置等。 预留预埋施工方法详见项目“预留预埋专项施工方案”。2.5 风管制作安装1、通风、排风、空调风管、卫生间风管、地下车库通风排

38、烟风管（包括与平时通风合用的风管）、竖向排风管道等采用镀锌钢板风管。2、橱房排油烟风管为不锈钢板风管，不包括为橱房预留的风管部分（此部分不在本次招标范围）。 3、加压送风管道、排烟管道（除车库外）为GM型2小时耐火极限A级复合材料风管。2.5.1 镀锌钢板风管制作2.5.1.1 镀锌钢板风管施工工艺流程根据施工总体进度计划，制定本专业分计划。风管制作流程见图2.5.1.1-1。绘系统分解图自动生产线风管成型检查验收传统机械加工风管制作系统编号确定分段风管分段系统编号下料按编号放样标注尺寸钢板开平风管加工共板法兰法兰连接角钢法兰下料角钢法兰制作角钢法兰装配检查验收绘制系统分解核对风管编号风管检查

39、漏光漏风监测图2.5.1.1-1风管生产工艺流程2.5.1.2 镀锌钢板风管厚度选择镀锌钢板风管厚度选择见表2.5.1.2-1。表2.5.1.2-1 镀锌钢板风管厚度选择 类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D(b)3200.50.50.75320D(b)4500.60.60.75450D(b)6300.750.60.75630D(b)10000.750.751.01000D(b)12501.01.01.01250D(b)20001.01.01.22000D(b)40001.2 1.21.2注：1、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。2、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋

40、管。2.5.1.3 镀锌钢板主要加工生产设备 自动风管生产线由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机，液压折边机等机械设备所组成（见图2.5.1.3-1）。设备电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。其最大工作速度为10米/分。长度误差为0.5mm，对角线误差 0.8mm。 本系统可满足单班生产1000m2矩形风管能力。另配有冲床、“C”插条机、“TDF”组合式法兰机、咬口机等设备。（图片供参考，以现场实物为准。）现场设一台电动折弯机，一台手动折弯机及风管自动缝合机。加工车间生产的半成品运至现场，经过折方、缝合、上法兰，直至安装。另现场配

41、一台联合角咬口机备用。见表2.5.1.3-1（设备外形供参考，以现场实物为准）。图2.5.1.3-1 风管自动生产线表2.5.1.3-1 风管加工的主要机械设备序号配置机械设备设备图示备注1等离子切割机ACL31002液压折方机3电动剪刀4手动折方机5电动联合角合缝机6角钢法兰液压铆接机2.5.1.4 薄钢板法兰连接风管制作薄钢板法兰连接风管施工范围：当矩形风边大边边长mm的通风、排风、空调风管、卫生间风管、地下车库通风排烟风管（包括与平时通风合用的风管）、竖向排风管道等采用薄钢板法兰连接。1、薄钢板法兰连接风管加工流程 薄钢板法兰连接风管加工流程见图2.5.1.4-1，生产线工作示意图2.5

42、.1.4-2。绘制系统分解图法兰装配法兰连接按分解图对风管编号风管自动生产线风管成型风管弯头、三通等制作风管按系统编号法兰插条加工制作角钢法兰加工制作图2.5.1.4-1 风管制作流程风管检查图2.5.1.4-2 风管生产工作示意图2、薄钢板法兰风管的制作（1）、薄钢板法兰 薄钢板法兰按其工作性能和法兰强度及密封等级分为四种型号：T-20、T-30、T-35、T- 40，其对应连接角码为T-20DC、T-30DC和T- 40DC。薄钢板法兰见图2.5.1.4-3。角码使用1.0mm的镀锌钢板制作。弹簧夹板使用1.0mm的镀锌钢板制作。（2）、薄钢板法兰风管制作 1）、风管下料、压筋、倒角、折方

43、、咬口型式、风管缝合、加固、部件配件制安等施工方法同角钢法兰连接方式，参见角钢法兰连接本章第2.5.1.5相同内容。 2）、TDF组合法兰制作。法兰连接件连接形式见图2.5.1.4-3。图2.5.1.4-3 TDF组合式法兰及连接件示意图 3）、TDF法兰连接制作工艺见表2.5.1.4-1表2.5.2.4-1TDF法兰连接制作工艺序号项目内容1概述 “TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。2工艺说明在使用是根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。“TD

44、F”法兰连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。3制作“TDF”法兰由TDF组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组切割装置一次切割到风管长度要求。法兰角（角件）由设在加车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌板厚度不小于1.0mm。 4）、法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系见表2.5.1.4-2。表2.5.1.4-2 法兰厚度宽度关系风管长边长 b（mm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度（mm）400b800201.08688800b1200301.01161181200mm的通风、排风、空调风管、卫生间风管、地下车库通风排烟风管（包括与平时通风合用的风管）

45、、竖向排风管道等；矩形风管特殊部位或复杂局部；圆形风管采用角钢法兰连接。1、角钢法兰风管制作流程 角钢法兰风管制作流程见图2.5.1.5-1。下料、压筋倒角、咬口法兰加工折方风管缝合上法兰图2.5.1.5-1 角钢法兰风管制作程序 2、角钢法兰风管制作 （1）、下料、压筋1）、在加工车间按统计好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。否则调整机械至合格。2）、按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以

46、免有误。3）、个别零星材料可以使用电剪刀或手工剪进行剪切，使用固定式振动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。（2）、倒角、咬口1）、板材下料后用冲角机或手工剪进行倒角工作。2）、风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度、留量以及咬口型见表2.5.1.5-1、图2.5.1.5-2。 表2.5.1.5-1风管咬口宽度表钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.75以下68670.750.8810781.01.210129101.512141011图2.5.1.5-2 咬口型式3）、

47、咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。4）、使用手工合缝时要根据铁皮厚度选择锤的种类，镀锌钢板厚度小于1.0mm必须使用木质或塑料质的锤，钢板厚度大于等于1.0mm时可以使用平圆头铁锤。锤的表面积不得过小，以免伤及铁皮表面。5）、镀锌板材拼接或风管合缝时不允许直接在砼地面上操作，最好在钢平台上进行操作。如不具备使用钢平台的条件可以在砼地面上铺5mm厚石棉板，以避免伤害镀锌层。（3）、法兰加工角钢法兰由镀锌角钢组焊而成，划线下料时要注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在钻床上加工铆钉孔及螺栓孔，钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊

48、接，焊接时使用模具卡紧压平。应按风管规格制作通用模具，通用模具应有备份（模具应铆钉孔、螺栓孔等）。 1）、法兰偏差应满足表2.5.1.5-2的规定。表2.5.1.5-2法兰允许偏差 金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm 2）、矩形风管法兰加工：法兰的角钢下料统一用切割机进行，应注意把每段角钢的长短偏差控制在允许范围内。下料调直后把角钢与相应的模具一起卡紧固定放在操作台上焊接、一起用台钻打眼。法兰角钢用料按表2.5.1.5-3、4。表2.5.1.5-3矩形法兰角钢选用序号矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）1630L25328001250L304316002500L404430004000L505表2.5.1.5-4圆形法兰角钢选用序号圆形风管直径 法兰用料选用1（mm）扁钢（mm）角钢（mm）2140-2043150280-2544300500L25355001250L304613202000L404 3）、圆形法兰加工：先根据风管尺寸计算出法兰直径，再将带有余量的角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成