北尚阳光高支模

1、一、 工程概况：嘉年华北尚阳光6#、7#栋工程结构形式为框架结构，其一层层高均为5.5米。柱截面尺寸KZ1：400×600，KZ2：350×600，KZ3：500×700,KZ4：600×400，梁高分别为250宽×600、250×宽500，楼板设计厚度为120，柱、梁、板砼强度等级为C40。梁板柱均为现浇，作为主体工程主要体现外观质量的砼工程，项目部对模板工程的质量提出了更高、更严的要求；为使今后的实施过程中能有针对性地指导班组工作，有效实施管理，特作此施工方案。二、 模板工程材料的选用本工程模板工程采用的材料分别如下：1、 模板支

2、撑体系：采用48×2.5mm扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。2、 模板板材：模板均采用18mm厚胶合板。模板本身的质量直接牵涉到模板、混凝土工程的质量，所以，模板进货时必须严格把关。3、 木枋材料本工程木枋采用60×80杉木枋材，直接购进成品。选购时必须注意木材的含水率必须低于25，不得有翘曲变形现象。三、模板工艺要求和施工方法（一） 支模架的搭设支模架采用48×2.5mm扣件式钢管支模作梁和平板模板的竖向垂直支撑，搭设的具体要求如下：1、 立管间距：梁支撑立杆的纵距为1.0米，立杆步距为1.5米,梁底两

3、边架管宽度为1.2米；梁底增加2道承重立杆,承重立杆间距为0.2米。2、 水平杆布设：离地150200mm设一道扫地杆，纵横向布置；梁、板底部根据支模需要搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横向两向布置，水平杆的垂直距离为1.50米。3、 剪力撑布置:为加强整个支模架体系的整体稳定性,在满堂红架子中,纵横向均应设垂直方向剪刀撑,剪刀撑间距5.1米。（二） 梁板支模方法模板在木工车间内加工预制，现场实地拼装。梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模，对于跨度大于4m的梁板，中间应起拱，起拱高度设计为全跨长度的1/10003/1000。梁板支

4、撑说明：（1）、螺杆间距，梁模杉枋间距不大于150mm采用12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个。（2）、立杆间距1、板：板（厚度120mm）底立杆间距1.21.2m,水平杆步距1.5米。2、梁：双排立杆，纵向间距1000 mm。（3）、横向支撑、扫地杆：离地100150mm，纵横满设。、大横杆：步高为1500mm，纵横满设。、梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。、模板支架其四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。（4）、斜向支撑在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交均用旋转扣件联结。板下纵横向每4根立杆

5、加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为450600为宜。（三） 模板拆除1、 拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆模受损坏，方可拆模。板及梁底模拆除时间以拆模试块压出的强度符合要求后再拆模。2、 拆除顺序与安装顺序相反。3、 拆模注意事项：（1） 梁板模拆除前应先在满架适当位置铺板以满足操作安全，防止拆下的木枋、模扳直接从高处落下。（2） 拆模应用专用撬棍拆除，禁止野蛮操作，拆除部位下方严禁站人。（3） 拆下的模板由工人往下传递，严禁往下扔。四、支模架搭设构造要求1、纵向水平杆的构造应符合下列规定：、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连

6、接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。、搭接长度不应小于1m，应等间距设置个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。、支架的承重部份安在砼地面上时应加设垫板。、支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵

7、向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4、立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。5、剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，设置应满足斜杆与地面的倾角在45°60°。6、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。7、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。8、满堂模板支

8、架的支撑设置应符合下列规定：、模板支架其四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。五、检查与验收1、构配件检查与验收、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应控制在允许偏差范围以内。钢管必须涂有防锈漆。、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）、构配件的偏差应符合规范要求。2、支模架检查与验收、支模架应在使用前进行检查与验收。、支模架使用中，应定期检查支模架安全防护措施是否符合要求及支模架是否超载。、支模架搭设的技术要求、允许偏差与检

9、验方法应符合规范要求。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按规范确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。3、模板的检查与验收、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确。、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。、模板的接缝不应漏浆。、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

10、、模板拆除时砼的强度需符合规范要求。六、施工使用要求1、采用泵送砼浇捣，应先浇捣梁，由中部向两边扩展浇注，确保模板支架施工过程中均衡受载。2、砼输送至楼面应及时整平，均匀分布，不能集中堆在楼板上，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。3、浇捣过程中，安排专人检查支架的支承情况，发现架体变形、扣件下滑应立即停止浇捣，采取措施加固。七、质量保证措施1、作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工员组织详实的施工方案技术交底会，让每一位班组长和工人同志熟悉工艺和质量要求，对工人进行培训。2、建立健全的组织管理体系。3、在生产过程中，施工技术人人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指

11、导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。4、模板、木枋材料的进场必须严格把关，符合模板工程的使用要求，模板厚度一致，木枋含水率及平直度必须达到要求。施工过程中，所有木枋必须经压刨机处理，以规范木枋尺寸，保证模板工程的平整度。所有竹模板下料后，锯料口必须经平刨机刨平、刨直，以保证模板接缝严密。用于铺设模板、木枋的架管，槽钢等金属材料，必须保证装顺直，钢管槽钢木枋、模板上的水泥壳在装模前必须清理干净，以保证装模尺寸准备无误。5、从严格要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班自检，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进

12、行模板工程验收，并作好自检记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。砼浇捣以前，必须经班组长、模板工长、质检员签字认可。6、严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆等较为严重的质量问题将处以一定的罚款。八、安全管理措施1、支模架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭设支模架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、支模架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，合格后方准使用。4、作业层上的施工荷载应

13、符合设计要求，不得超载。不得将操作架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在支模架上；严禁悬挂起重设备。5、支模架的安全检查与维护，应按规范要求进行支模架检查、验收时应根据技术文件规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。6、在支模架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。7、不得在支模架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则采取安全措施，并报技术部门批准。8、临街搭设支模架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。9、在支模架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10、工地临时用电线路的架设及支模架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（J

14、GJ46）的有关规定执行。11、搭拆支模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。12、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。13、楼板模板包括混凝土在内，堆载不得大于10KN/m2。14、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全帽，不准穿拖鞋、赤膊作业。15、使用木工机械必须遵守机械操作规程，注意安全用电。16、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。17、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。18、泵送砼浇筑速度快，振动器振捣后横向流动砼产生水平推力大，对于安装到位的竖直模板容易

15、产生失稳或变形，应特别注意安全。泵送前应将模板加固，适当增加对拉螺杆等。19、浇筑边梁、雨篷等临边结构，应搭设临时支模架，防止人员坠落。20、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位要有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。21、模板拆除前必须经过申请批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模。22、所有施工班组必须服从项目部的安全生产规章制度。扣件钢管楼板模板支架计算书模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为48×2.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要

16、验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3；I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4；1.强度计算f = M / W < f其中 f 面板的强度计算值(N/mm2； M 面板的最大弯距(N.mm； W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.1ql2其中 q 荷载设计值(kN/m；静荷载标准值 q1 = 25.000×0.230&

17、#215;1.000+0.350×1.000=6.100kN/m活荷载标准值 q2 = (1.000+1.000×1.000=2.000kN/m经计算得到面板强度计算值 f = 0.063×1000×1000/54000=1.197N/mm2面板的强度验算 f < f,满足要求!2.抗剪计算T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.6×(1.2×6.100+1.4×2.000×250.000=1.518kN截面抗剪强度计算值 T=3×1518.0/(2×1000.000

18、15;18.000=0.126N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < T，满足要求!3.挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大允许挠度值 v = 1.000mm；面板最大挠度计算值 v = 0.677×6.100×2504/(100×6000×486000=0.055mm面板的挠度验算 v < v,满足要求!二、模板支撑方木的计算方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 6.00×8.00&#

19、215;8.00/6 = 64.00cm3；I = 6.00×8.00×8.00×8.00/12 = 256.00cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算(1钢筋混凝土板自重(kN/m：q1 = 25.000×0.230×0.250=1.437kN/m(2模板的自重线荷载(kN/m：q2 = 0.350×0.250=0.088kN/m(3活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+1.000×1.000×0.250=0.500kN2.强度计算最大弯矩考虑为静荷

20、载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.2×1.437+1.2×0.088=1.830kN/m集中荷载 P = 1.4×0.500=0.700kN最大支座力 N = 0.700/2+1.830×1.00/2=1.265kN截面应力 =0.423×106/64000.0=6.60N/mm2方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!3.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=1.000×1.830/2+0.

21、700/2=1.265kN截面抗剪强度计算值 T=3×1340/(2×60×80=0.396N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!4.挠度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.437+0.088=1.525kN/m集中荷载 P = 0.500kN最大变形 v =5×1.525×1000.04/(384×9500.00×2560000.0+500.0×1000.03/(48×9500.00×2560

22、000.0=1.245mm方木的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!三、板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.68kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m支撑钢管变形图(mm支撑钢管剪力图(kN经过连续梁的计算得到最大变形 vmax=2.819mm最大支座力 Qmax=11.725kN截面应力 =1.01×106/5080.0=197.84N/mm2支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=11.73kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。五、模板支架荷载标准值(立杆轴力作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标