中职学校数控专业建设探讨

1、中职学校数控专业建设探讨内容提要：本文从当前中职学校数控专业的开课、教学以及实际效果等方面，以一个专业教师的视角阐述了中职学校数控专业的培养目标与专业特点、数控专业教学面临的问题及原因、教学改革的方向。并以自身的教学和管理经验提出了构建具有中职特色数控专业的理论教学和实践教学新体系的初步措施，旨在引起专家关注以及同行间加强交流探讨，共同推进当前中职学校数控专业快速发展。关键词：中职学校 数控专业 教学改革 措施探讨随着科学技术的高速发展和数控技术的广泛应用，给机械制造业带来了革命性变化。数控技术已成为机械制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术。现代的CAD/CAM、FMC、FMS、CI

2、MS和智能制造等都是建立在数控技术之上，所以数控技术的发展和应用从根本上决定着制造业的发展水平，制造业对数控技术和对数控技术人才的需求，尤为迫切。随着社会对数控人才需求的不断增长，数控加工专业的教学现状引起了业内人士的关注。怎样围绕企业、人才市场的发展变化，搞好专业教学，提高学生的整体素质和就业能力，已成为迫在眉睫的问题。一、培养目标与专业特点目前，数控技术人才的培养主要分为高职、中职学校的数控专业的职业学历教育和各种中、短期的数控技术培训班二种形式。根据对数控技术人才需求量大的汽车与模具企业、重大装备制造企业、制造业外资企业的调查发现，企业对数控技术人才的需求可分三个层次，其各层次对所需掌握

3、的知识结构和在企业部门中承担的工作角色也各不同。 (一)蓝领层：承担数控机床的加工操作、简单程序编制及日常简单维护工作的技术工人，目前企业的需求量最大。(二)领层：专门承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员。(三)金领层：具备并精通数控操作、数控工艺、编程和数控机床维护、维修所需要的综合知识，实践经验丰富，知识面广。中职学校数控技术应用专业的人才培养目标和定位应该是培养大量合格的数控技术蓝领，即在机械制造及其自动化领域从事数控加工、编程、操作及设备管理维修的中级应用型技能人才。此类数控蓝领占企业数控技术岗位的70，是企业数控人才需求最大的部分。同时中等职业学校的数控技术应用专业应该突出

4、理论教学和实践教学严密结合，强化职业技能和综合能力培养，更加突出实践能力的培养，要求理论基础够用、编程能力较强、操作技能较宽的专业特色。二、数控专业教学面临的问题及原因数控加工教学滞后于社会及市场需要，是专业教学所面临的主要问题。目前，数控教学现状是：一是专业师资严重短缺，相关课程开设不足；二是实习教学过程中所接触的数控机床及数控系统类型单一，而且落后于企业；三是相关教学软件少，没有适用的高质量教材，教学模式各异。数控加工技术伴随着信息技术而高速发展。企业生产中不断引进各种尖端数控设备，其数控加工工艺复杂，对操作者的技能提出了更高要求。面对生产中种类繁多的操作系统和特定的数控编程方法，教学条件

5、的滞后使数控加工专业教学受到不同程度的影响，老师难教，学生难学。另外，数控机床的数控系统造价高，但技术周期寿命短，而学校教育经费有限，使职业教育难以与新技术的发展保持同步。产生上述问题的原因主要有：1、我国加入世贸组织后，国内企业接受国际先进技术的步伐加快，以及加工制造业面临市场环境的急剧变化，企业生产中必须不断引进各种尖端数控设备。同时，机床数控系统在结构和规模上差别大，各厂家的软件互不兼容，对教学提出了更高的要求。2、教育经费不足，教学设施更新慢，教学研究滞后。由于各职业学校在教学资源上并没有互相利用，力量分散，现有教学设备条件差异较大，设备类型单一，而且没有高质量的教材。 3、

6、数控加工专业教学经验不足，教学模式有待改善。教学手段不先进，先进教学软件较少，培养方案整体优化性不好。三、教学改革的方向与措施中职学校数控技术应用专业改革的基本思路是：以就业为导向，以学生为主体，以为学校周边地区的机械制造业培养中等数控技术应用型人才为根本任务，以数控技术应用岗位必备的能力和基本素质为主线，构建课程的知识结构，重组课程体系；突出理论知识在实践中的应用和实际能力的培养，以技能和能力培养为重点，坚持常规机械制造技术训练与数控技术训练相结合，坚持实验室模拟编程仿真教学和数控机床单机实操实训相结合，创建具有现代水平的数控技术训练教学及培训基地，尽快构建具有中职特色的理论教学和实践教学新

7、体系。其主要措施有： 1、切实加强专业教学软、硬件的建设。围绕培养实用型数控蓝领这一宗旨，加强教学工作的领导和管理，建立一整套较为完善的专业教学文件体系，加大数控教学资源与数控实验实训设施的投入，改善实验实习条件，但不要一味地求大求精，应本着“够用”与“实用”的原则，用有限的资金合理配置数控技术实验实训设备，包括数控模拟培训软件，这样才能使更多的学生有更多的接受数控加工技能基本训练的机会。利用计算机仿真教学系统，不仅降低了教学成本，而且给学生更多的模拟练习的机会，在各种仿真练习中熟练掌握数控生产技术。 2、改革课程体系，制定具有中职特色的教学计划。理论以“必需、够用”为度，突出“适用性”和“针

8、对性”，不强调理论的系统性，在课程设置上坚持以文化课为基础、以专业课为主体、以实习操作为重点、以岗位合格为目标。教学计划应突出以实践为主，理论为实践服务的特点，侧重于基本理论对实践的指导和应用。专业核心课程主要有：机械制造技术、测量与公差、数控工艺与设备、数控原理、数控编程等。3、重视传统金工实习。与普通机械加工设备相比，使用数控机床能加工出精度更高，外形更复杂的零件，同时可降低工人的劳动强度，提高工作效率（特别是在批量生产中）。但目前，在数控教学中存在着一种误区，认为随着数控机床的不断发展，传统的车、铣、钳的实习的教学要求可以随之降低，在这种思想的引导下，数控专业的实习教学出现了“跨跃式”或

9、“大跃进式”的教学模式，即忽视传统金工实习教学中的基本技能训练。比如在第一届全国数控技能大赛中，就暴露出好多这方面的问题，相当部分选手切削用量选择不当，采用了低的切削速度，小的走刀量，较大的切削深度，导致加工时间不够（粗加工都难以完成），最后慌了手脚，突然加大走刀量，造成刀具损坏；还有的不会磨刀，大赛时，组委会只将刀具进行了粗磨，一再提醒参赛选手，必须磨刀，可是，有的选手一上场，装上刀就开始加工，导致刀具切削性能不好。因此，忽视金工实习而过分重视数控专业的实习是本末倒置的做法，如果不把传统金工实习放到数控专业实习教学的重要位置上，那么，无论多么先进的数控加工设备，也只能培养出“纸老虎”式的数控

10、专业学生。 4、加强和突出实践教学环节。加大实践环节在教学计划中的比重，该专业的实践课时应占总课时的50%以上。在实验、实训车间解决“应会”的技能掌握，包括数控机床操作，数控加工工艺（如工艺路线、刀具、切削用量的选择）、CAD/CAM应用、数控机床的维护等专业技能训练。主要目的是培养学生如何去动手，突出实践技能是中职教育的特点，力争核心课程的实验、实训等动手能力教学与理论性教学学时比例达到2：1，这样才能使毕业生突出技能型的竞争优势。打破以往理论教学与实践技能脱离的模式，把专业教学的环境突破到课堂、校内实验实训室和企业生产车间三个场所。对数控机床的结构、数控系统的结构等内容，采用多媒体等现代教

11、学手段，并带领学生到实验室、车间实际参观，辅以现场教学的方法，增强学生的感性认识，以提高学生的学习积极性和效果。5、切实加强校企合作下的人才培养模式。根据中职教育的特点，在最后一个学期（学年），原则上不安排课堂教学，主要安排学生进行岗位实训和到企业中进行数控岗位的顶岗实习，同时一方面解决学生就业问题，另一方面可为合作企业提供所需数控人才的储备和选择，实现学校和企业的“双赢”。6、加强“双师型”师资队伍的建设。教学质量的关键在于教师，而建设一支数量足够、质量保证的“双师型”教师队伍是提高中职学校数控加工专业教学质量的基础。数控技术近年来的广泛应用，引起数控人才大量需求的同时也造成数控专业师资、特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控专业师资严重不足。学校应将专业教师有计划地送到企业进行数控技术岗位实践和见习，根据对数控技术的教学需求进行实战培训，重点放在工艺