电梯井钢板桩支护方案

1、电梯井钢板桩支护方案 编号：2018-AZFGC-010 安置房工程（自编号1# ）、住宅楼工程（自编号2#、 3#、4# ）、地下室 电梯井钢板桩支护方案 编制人： _ 审核人： _ 批准人： _、工程概况 . 1 二、编制说明及依据 . 1 三、钢板桩支护施工 . 2 四、基础土方开挖施工 . 6 五、异常情况与应急措施 . 8 六、 其它注意事项 . 9 七、电梯井承台钢板桩支护图 . 9、工程概况 1、 工程名称：安置房工程（自编号 1#）、住宅楼工程（自编号 2#、3#、4#）、地下室 2、 建设单位：XX 3、 设计单位：XX 4、 施工单位：XX 5、 监理单位：XX 6、 勘察

2、单位：XX 7、 建设规模：总建筑面积 148768.7 m2 &结构类型：钢筋混凝土框架剪力墙结构。 9、质量要求：主体结构达到合格工程。 开挖区域土质为淤泥质土。地下室采用框架结构体系。 根据岩土工程勘察报告， 本工程米用旋挖灌注桩桩基础。 底板面标高-12.212.6，结构找坡。C 型电梯井 1500X1500X（H-1500）, H 为电梯底坑 标高。电梯底坑标高 1#楼为-14.3 , 2#、3#、4#楼为-13.9。 二、编制说明及依据 （一）、编制说明及目标 本工程地下室基坑开挖至板底，已做有基坑边坡支护体系。本施工方案主要为底板承 台（电梯井承台）基槽土方开挖编制。 本

3、工程地下室底板厚度 600mm 电梯井承台底深度为地下室底板面下 3300mm 1#楼电梯井基坑开挖后，发现围护搅拌桩质量不符合规范要求，入土深度不够，搅拌 桩受外侧土水压力作用，悬臂端失稳，造成搅拌桩倾斜。各搅拌桩中间缝隙大，有效搭接 宽度未满足设计文件要求，未形成连续的有效支护体系，达不到止水、止砂效果。失去搅 拌桩应有的支护作用，存在极大的安全隐患。 本工程地质情况较为复杂，根据现已开挖的地质情况发现，深度超过 3m 的坑槽，含 水砂层容易滑落坍塌，为确保工程能够安全、优质、高效完成，采取下列支护措施： 1、电梯井承台基槽最深处在-16.5 米，离基坑地面有 4 米，钢板桩出地面 0.5

4、 米。如 果采用 6米的拉森钢板桩，入土深度只有 1.5 米，悬臂端不能承受外侧土水压力，会失稳。 因此在原搅拌桩外围重新采用 9m 长川型拉森钢板桩支护。 在支撑梁侧因履带式打桩机需要一定的操作高度，无法施打拉森钢板桩，采用在原搅 拌桩外用反铲挖机依次压入 2m 宽 x 6m 长 x 0.02m 厚钢板，共 12 块。 2、 其他承台按放坡开挖到承台底部，砌砖胎模。 3、 其他 3 栋楼电梯井支护同样处理，重新施打拉森钢板桩。 开挖承台土方时，人工配合小勾机挖土。因机械挖土没办法挖距工程桩 50c m 的土方, 须人工配合及时清理。外露桩要及时锯截，防止土方压断工程桩。 (二八编制依据 1、

5、 本工程设计图纸； 2、 项目岩土工程详细勘察报告； 3、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2013 ； 4、 本项目施工组织设计； 5、 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011); 6、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002); 7、 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008); 8、 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012); 9、 基坑支护图纸； 三、钢板桩支护施工 1、钢板桩施工要求 (1) 钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在砖胎模外侧留有施工 工作面(1.5m 宽工作面)。 (2) 基槽护壁钢板桩的平面布置形状应平直整

6、齐，避免不规则的转角，以便标准钢 板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸应符合板桩模数。 (3) 整个基础垫层及砖胎模施工期间，在挖土、吊运材料、浇筑混凝土等施工作业 中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上 搁置重物。 (4) 在砖胎模施工完毕后，待砖墙达到强度要求后，四周按设计要求分层回填级配 砂石并夯实，密实度不少于 94% (5) 承台四周回填稳定后，拔除回收钢板桩，施工中严禁碰损砖胎模。 (6) 采用拉森川型钢板桩，钢板桩施工前应查明并避开施打位置中需要保护的已有 工程桩。 (7) 钢板桩锁口不合格的应修整，检查合格后涂黄油。 拉森钢板桩支护基槽施工参

7、考图片： 2、电梯井承台基槽钢板桩支护施工的顺序 (1) 钢板桩位置的定位放线， 验线(按钢板桩平面布置图测放) ，内设 500 内径的砖 砌降水井； (2) 施打电梯井钢板桩，桩顶标高平底板底； (3) 钢板桩基槽内土方挖至檩条处、 按要求安装支撑围檩(工字钢 25a： 250*110*8 ); (4) 按要求搭设工字钢内支撑、转角处斜对撑(工字钢 25a： 250*110*8)； (5) 基槽土方开挖、锯桩，降水井开挖至承台底下 500mm 开挖至设计标高后， 迅速浇筑 200 厚 C15 混凝土，以封闭地下水突涌，中间相应位置留设一个水泵孔， 深 300400,安排专人抽水。 (6) 砼

8、垫层、砌筑砖胎模(490mr)i ,材料选择为主要为 240X115X 55 MU10 混凝土 砖，M5 水泥砂浆砌筑、并在内侧抹灰； (7) 在搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(一组为 3 个 70.7 X70.7 X70.7 ) 一组， 标准养护条件下(温度 20 2 C，相对湿度 90 鸠上)，用标准试验方法测得 28d 龄期的抗 压强度值。 (8) 依据有资质的检测单位出具试验报告后，待砂浆达到设计强度，拔除钢板桩， 边拔边往桩孔内灌级配砂石，分层、对称回填级配砂石，高差不得超过 300mm (9) 拔桩前，对砖胎模内侧增加纵横向临时钢管支撑，沿高度方向间距 2 米设置一 道。等级配砂

9、石回填沉降稳定后，拆除。 (10) 夯实承台周边土层。 3、钢板桩的检验、吊装、堆放 (1) 钢板桩的检验 对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少 打桩过程中的困难。 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口 形状等项内容。检查中要注意：a)对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除； b)割孔、 断面缺损的应予以补强；c)若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对 全部钢板桩进行外观检查。 材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成 分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项

10、内容。每一种规格的钢 板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。 (2) 钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护 4 锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊 运常用专用的吊具。 (3) 钢板桩堆放 钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地 上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一 般为

11、3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2 米。 4 、钢板桩施打 拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中 要注意以下施工有关要求： (1) 采用川型 9 米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机(带震动锤机) 施打，施打前一定要熟悉地下工程桩的情况，准确放出钢板桩位置线。 (2) 打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格 者待修整后才可使用。 (3) 打桩前，在钢板桩的锁口内涂黄油，以方便打入拔出。 (4) 在施打过程中随时测量监控每块桩的倾斜度不超过 2%当偏斜过大不能用拉齐 方法调正时，拔起重

12、打。 (5)钢板桩施打的公差标准如下表所示 钢板桩打设公差标准 项目 允许公差 板桩轴线偏差 土 10cm 桩顶标咼 土 10cm 板桩垂直度 土 2% (6)密扣且保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没 有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。 (7)打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行修堵，每天派专人进行 检查桩体 （8）内支撑施工技术要求 基槽应分段分层开挖，分层开挖厚度不得大于 0.5m。 5、钢板桩的拔除 基槽回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺 序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩

13、带土过多会引起地面沉 降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有承台或工程桩的安全。设法 减少拔桩带土，应及时采取灌级配砂石措施。 （1） 拔桩方法 本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周 围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 （2） 拔桩时应注意的事项 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩 5 根以上。可根据沉桩 时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边 拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下 10

14、0-300mm 再与振动锤交替振打、振拔。 有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振 动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的 1.22.0 倍。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15mi n,振动锤连续不 超过 1.5h。 6 、钢板桩土孔处理 对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料 为级配砂石。 四、基础土方开挖施工 （一）、施工部署 根据现场地质情况，分层开挖土方，每层厚度不大于 500

15、mm 采用 PC120 型挖土机开 挖承台土方，人机配合，严禁挖土机碰伤桩体，靠近桩体边的土体由人工清理，用轻型车 辆运输土方。 （二） 、施工准备 1、 土方开挖前应做好已挖土面标高测量确认工作。 2、 施工设备及工具的准备，如挖掘机、手推车、板式锄及园口锹、潜水泵等。 3、 开挖前应进行测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门板和水平桩，放出挖土边线， 经检查并办理预检手续。 4、 地面有积水或有地下水时，要做好相应的排水和降低地下水位的措施。积水或地 下水均排至原有边坡支护排水系统中抽排。 5、 夜间施工时，应设置充足照明设施。在危险区域设置警戒标志。 （三） 、电梯井承台施工流程 测量放线，

16、 验线-施打拉森钢板桩支护一基槽上层土方开挖一基槽下层土方开挖 （人 机挖土配合）一复测基槽底标高，开挖到位一锯桩一承台垫层砼施工一基底放线，验线- 砖胎模-承台边回填级配砂石一钢板桩拔除回收一回灌级配砂石、周边板底土层夯实。 （四） 、施工方法及要点 土方开挖的顺序、方法必须与施工方案相一致。 1、 开挖前应做好施工技术安全交底，把工程桩桩位做好标记，以防止勾机及车辆碰 损工程桩。 2、 在基槽开挖过程中，严格按分层开挖，每层厚小于 0.5M，人工及时清理桩间高差 土方，保证开挖深度均匀，以免造成土方横向挤压工程桩。并加强坑壁的位移观察，一旦 出现位移量较大或位移加速，应立即停止施工，加强观

17、测并及时采取补救措施。 3、 基槽土方开挖过程中，挖土机不可紧贴工程桩挖土，工程桩周边土体采用人工挖 除，以保证工程桩不受碰撞。 4、 本工程土方开挖采用机械与人工辅助开挖的方法。 5、 基槽开挖施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。 平面控制桩和水准点也应定期复测是否正确。 6 基槽开挖注意不扰动基层土，以免土体变动。 （五） 、地下水排水措施 1、为保证开挖后的基层质量，避免开挖后的表层土随雨水下渗等情况发生，应根据 需要设置降水井。 2、地下水及雨水的排水：深基槽内采用坑内设集水坑用水泵降水方式排水。底板排 水采用明沟及集水坑用水泵降水方式排水。 (六) 、土方回

18、填施工顺序与方法 1、 本工程回填土方采用级配砂石回填。 2、 已施工的电梯井承台在拔除钢板桩前，必须在砖胎模强度达到一定的要求后才能 回填，回填时必须分层夯实。 3、 钢板桩拔除时，采用级配砂石回灌空洞并夯实周边板底土层。 (七) 、承台施工与要求 为保证支撑结构安全有效，承台施工应分步施工：先行施工支撑以下部分的承台，然 后在已完成施工承台与基槽支护之间回填土方夯实， 再拆除支撑，待整个承台施工完成后, 再拔除钢板桩并即时用级配砂石对钢板桩桩位进行回填。 五、异常情况与应急措施 1、 基槽开挖 (1) 施工前应对周边工程桩等进行巡查摸底，施工过程中应经常对坑中坑周围地表裂 缝、坑底部回填和隆起、渗漏水状况进行巡查，发现情况及时采取措施。 (2) 若坑顶水平位移或沉降超过警戒值，应