基础接地及防雷引下线施工工程技术交底(共7页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上基础接地及防雷引下线施工工程技术交底一、 施工准备    （一）作业条件    接地体安装：    利用底板钢筋或深基础做接地体：底板筋与柱筋连接处已绑扎完。    （二）材料要求    电焊条、氧气、乙炔、预埋铁件、防腐油、银粉、黑色油漆等。    （三）主要机具1、常用电工工具：手锤、钢锯、压力案子、大锤等。2、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。二、质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范

2、（GB503032002）的规定。三、基础接地（1）利用底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊，并在室外地面以下将主筋焊接连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。（2）利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接预埋接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查。四、接地体核验：接地体安装完毕后，应及时请监理单位进行隐检核验（签署审核意见，并下审核结论），接地体材质

3、、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。接地电阻应及时进行测试，当利用自然接地体作为接地装置时，应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试；当利用人工接地体作为接地装置时，应在回填土之前进行测试；若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。接地电阻测试须形成记录。五、避雷引下线敷设1、避雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工设计，无要求时按以下规定设置：（1）建、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点。（2）建、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子。（3）断接卡子或测试点设置的部位应不影响建筑物的外观且应便于测试，距地高度为0.5米。2、避雷引下线暗敷设的有关

4、规定：（1）利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，每根主筋直径小于12mm。每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50m2的建筑物例外）。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字形，四根引下线要做成“I”字形，引下线间距离不应大于 20m，当大于 20m时应在中间多引一根引下线。（2）现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。（3）主筋搭接处按接地线要求焊接，当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其他的焊接处理。3、避雷引下线暗敷设做法：六、成品保护：（1）其他工种在开挖土方时，注意不要损坏接地体。（2）不得随意移动已经绑扎完

5、的结构钢筋。（3）拆架子时不要磕碰引下线。现浇顶板内管路敷设工程技术交底记录一、 施工准备（一）现浇顶板内PVC管施工准备1、作业条件（1）土建完成顶板、梁支模；（2）梁钢筋绑扎完毕；（3）现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。2、材料要求（1）PVC管的材质必须合格，氧指数27%，设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有出厂合格证，以及有效的氧指数检测报告；（2）外观检查管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷；（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致；（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，同时应有出厂合格证、“CCC”认

6、证标志和认证证书复印件。3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆挫、弯管弹簧、剪管器、电工常用工具等。（二）现浇顶板内焊接钢管施工准备1、作业条件（1）土建完成顶板、梁支模；（2）梁钢筋绑扎完毕；（3）现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。2、材料要 求                                      &#

7、160;                                                                   

8、60; （1）钢管的材质必须合格，有出厂合格证，设计有特殊要求时还必须符合设计要求；（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，无翘曲、变形等缺陷：（4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。3、主要机具铅笔、钢卷尺、千锤、錾子、钢锯、锯条、半圆挫、圆挫、扁挫、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。（三）扣压式薄壁铜导管施工准备1、        作业条件  （1）土建完成顶板、

9、梁支模（2）梁钢筋绑扎完毕；（3）现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。      2、        材料要求（1）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和四扁等缺陷；    （2）螺纹管接头、直管接头、弯管接头外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷；    （3）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合厂家提供的技术指标要求。    3、施工器具    铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆挫

10、、圆挫、扁挫、专用弯管器、扣压器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。二、质量要求    质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）的规定。三、工艺流程    （一）现浇顶板内PVC管施工工艺流程    划定灯头盒位置固定灯头盒敷设管路管路连接、切断和弯曲    （二）现浇顶板内焊接钢管施工工艺流程    划定灯头盒位置固定灯头盒敷设管路管路连接、切断、套丝和弯曲跨接地线变形缝的处理管路防腐    （三）扣压式薄壁钢导管施工工艺流程划定灯头盒位置固定灯头

11、盒敷设管路管路连接、切断和弯曲变形缝的处理四、操作工艺（一）现浇顶板内PVC管施工操作工艺1、划定灯头盒位置为了保证灯头盒位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒位置，如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装，灯头盒应该安装在房间的中心，而日光灯的灯头盒不能放在房间的中心。根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。2、固定灯头盒根据画出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装盒接头，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗人造成管路堵塞。3、敷设管路管路

12、必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向的不同，可以分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。（1）对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可以参照上建梁或墙体的钢筋位置，注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以免给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于8的钢筋，用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。在上建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管

13、，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。（2）对于从顶板向下引的管路，为了不给土建模板造成较大的损害，采用暂时不引下，而等到土建拆模后再向下引的办法。具体做法是：在需要引下的位置预埋一块 200 X 100 X 100mm的聚苯板，聚苯板要紧贴模板固定，把管头插人聚苯板中，并连接牢固紧密。等到上建拆模后安装隔墙板时，挖开聚苯板并将管路引下。既避免模板的损坏，又可以保证引下位置的准确。注意管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。（3）对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，并将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端。连接后把管

14、路与钢筋绑扎固定。4、管路连接包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况：（1）管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插人套管中，插接要到位。必要时可用力转动套管，保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。（2）管路与灯头盒的连接：使用配套的盒接头和胶粘剂。首先根据两个灯头盒位置，截取适当长度的管路，长度不够时可以连接使用。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头的一端与管路连接，把盒接头的另一端插人盒内，并用配套的锁母固定。安装另一端的灯头盒时，盒接头安装后，

15、可将管路或灯头盒稍撬起后插人并用配套的锁母固定。5、管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢挫把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题。6、管路的弯曲对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插人需要煨弯的部位，如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端，并拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两

16、端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热螺法，首先将弯管弹簧插人管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌人管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步偎出所需要的弯度，然后用温布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。（二）现浇顶板内焊接钢管施工操作工艺l、划定灯头盒位置与PVC管的方法相同。2、固定灯头盒根据画出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选

17、用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装根母锁母，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。为了避免扰动钢筋的位置，采用高为60mm的灯头盒，钢管直接进盒，不必做灯叉弯。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗人造成管路堵塞。3、敷设管路管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向的不同，可以分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。（1）对第一种和第三种情况基本与PVC管做法相同。（2）对第二种情况由于钢管不容易弯曲，只能提前测定好位置，在模板上用开孔器钻孔，将

18、弯管插入模板下。    4、管路连接包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况：（1）管路与管路的连接：现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插人套管的1/2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密，不得有夹渣、咬肉等。（2）管路与盒的连接：首先根据灯头盒位置，截取适当长度的钢管，管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm左右，上好锁母后用锁母与灯头盒固定。多根钢管进人一个灯头盒时，该灯头盒要等所有

19、进盒钢管接人后再固定。5、管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后应清除毛刺。6、管路的套丝管路套丝一般使用套丝机或手动套丝扳。使用套丝机时，应注意加油润滑；使用手动套丝扳时，应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。7、钢管的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后

20、，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法制做，热煨时首先要把细砂炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌人干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口，用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后偎出所需的弯度。随煨弯随冷却。埋入地下或混凝土的管路，弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1/10。    8、跨接地线对盒两端的钢管必须焊接跨接地线，并与灯头盒点焊，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。9、变形缝的处理尽量避免在顶板上做接线箱，有条件的情况下

21、尽可能地把变形缝的接线箱安排在墙上，确实不能避免时，可以考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。10、管路的防腐埋入现浇顶板的钢管内壁必须做防腐处理，可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁不需做防腐处理，但必须清除铁锈等，以利于钢管和混凝土的结合。（三）扣压式薄壁铜导管施工操作工艺操作工艺基本同焊接钢管，只对下面几点不同之处做以介绍：1、管路连接包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况：（1）管路与管路的连接，直线管路采用配套的直管接头连接，管的接口应在直管接头的中心位置，即将接头插接到位。根据管路要求采用90直角弯管接头时，管路要插人直角弯管

22、的承插口处，并插接到位。管路插接后必须使用配套的扣压器压接，其扣压点不少于两点。压接后在每个联结口处涂抹铅液，以使管路接口封闭并形成完整统一的接地体，从而不必烟跨接地线。（2）管路与盒的连接，采用配套的爪型螺纹管接头，接头的一端按上面管接头的连接方法与管路连接，另一端使用专用扳手与盒锁紧，爪型根母护口要完好，以保证良好的接地电气通路，且不必焊跨接地线。2、管路的套丝：不需现场套丝。3、钢管的弯曲：使用专用弯管器。90”直角弯头有定型产品供应。4、管路的防腐：管路内外壁镀锌不需做防腐处理。5、变形缝的处理：与焊接钢管操作工艺基本相同。五、应注意的质量问题1、划定灯头盒位置时，容易出现灯位在房间内

23、不居中的质量问题，可在施工前认真审图，注意房间内是否有吊壁柜的原因。2、固定灯头盒时电线管路内流人灰浆，造成堵管现象，可在堵盒前首先堵好管口。3、PVC管很弯时出现四扁现象，可选用配套的弯管弹簧，且热煨时保证煨弯部位受热均匀。4、钢管很弯时出现凹扁过大，弯曲半径不够的情况，注意在使用手动弯管器时，受力点要适当移动；使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面；钢管直径大于  80mm时，最好到专业厂家加工定做。5、跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等质量问题，是由于操作人员责任心不强，应加强B检、互检并加强技术培训。八、成品保护1、其他工种不得敲打

24、或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。2聚苯板块固定后要注意保护，不得损坏，其他工种不得碰撞或弯折电线管路。开关、插座安装工程技术交底开关、插座安装工程技术交底本章适用于室内电气照明的开关、插座安装工程。1. 材料要求1.1 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。1.2 各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。1.3 塑料(台)板，应具有足够的强度。塑料(台)板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。1.4 木制(台)板：其厚度应符合设计要求和施工规范的规定。其板面应平整，无壁裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。1.5 其他材料：金属

25、膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。2. 主要机具2.1 红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。2.2 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。3. 作业条件3.1 各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。3.2 线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。3.3 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。4. 操作工艺 工艺流程：清理 接线 安装4.1 清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。4.2 接线(1) 一般接线规定A开关接线：(a)同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵

26、活，接点接触可靠；(b)电器、灯具的相线应经开关控制。B 插座接线：(a)单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。(b)单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。(c)交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。(2) 安装开关、插座准备。先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。 如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。4.3 开关、插座安装(1) 一般安装规定A开关安装规定：(a

27、)拉线开关距地面的高度一般为23m；距门口为150200mm；且拉线的出口应向下；(b)扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150200mm；(c)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；(d)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；(e)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；(h)民用住宅严禁装设床头开关；(i)明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。B 插座安装规定：(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；(b)在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；(c)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；(d)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；(e)落地插座应有保护盖板；(f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。(2) 开关、插座安装：A 暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙