人工挖孔桩专项施工方案

1、桩基工程施工方案一、编制依据马鞍山国际华城一区1#地下车库结构施工图现行得建筑施工验收规范现场及周围环境勘察得实际情况国际华城一期土质勘察报告二、工程概况本工程国际华城一区1#汽车库为单建式地下车库，建筑面积为1440 ，框剪结构，设计标高一o.ooo相当于黄海标高9.350m,底版 标高一4.300m相当于黄海标高5.050m。本工程采用桩基基础，为人 工挖孔桩。设计桩深大于 6m、直径1100mm。三、施工方案1、工程定位施工线1. 1根据业主的工程定位要求，并满足规划院所标注的与相隔建筑物 的距离。在施工场地内，用经纬仪测放出外框轴线，并用钢尺丈 量出各边线尺寸，用经纬仪复核框线的对角线

2、角度及各角的角度。1. 2把车库四角的控制轴线向外延伸 3米或5米定出各轴线的外控 桩，并用钢尺量出各纵、横轴线的外控轴线网，校核后砌筑妥善 保护，作为桩位的投测轴线。2、桩孔定位测量：施工单位测设出控制轴线网，经监理工程师复核认可后既作为桩孔的定位投测轴线。桩孔定位时用经纬仪架设在外制轴线点，先投测纵向轴线，在桩位纵向设置前后两个控制桩。同理，横向轴 线也用经纬仪在桩位前后投测两个控制桩。定位时，在木桩上带 线形成“”字交叉点，则该点一般既为桩中心点，也是桩孔的 中心点。3、砌筑井圈：在根据轴线的“”字交叉点测放出桩的中心砌筑 200 高 120 砖 井圈作为第一次桩孔掘进的控制圆。待砖砌体

3、有一定强度后在把 纵横向轴线投放在上面， 作为桩顶护筒的控制线。4、桩顶护筒当第一次挖土深度达到地表以下 700mm 后，支井筒钢模高出地 表300mm,通过砖砌井圈上的控制线复核模板的中心位置及方正， 经监理工程师隐蔽验收后浇注第一节护筒混凝土。5、桩位复核、轴线重新投测、标高控制：5.1 待桩顶的混凝土强度达到 1.2Mpa 后，拆模重新用经纬仪投测纵 横向轴线。用红漆标注在混凝土井上，再次控制挖孔桩的中心位置。 重新复核桩位。5.2 并根据水准点的标高，在桩顶护筒上测出相对标高或绝对标高， 以控制桩孔掘进深度。5.3 桩位轴线和相对控制标高点精度满足要求后，施工单位向监理工 程师报验，监

4、理工程师复核后方可正式掘进桩孔。6、桩孔掘进：6.1 桩孔土方采用从上到下分段开挖， 每一段的开挖深应小于 0.95m。 挖土应先中心后四周，依次进行。如果有大量的涌水，采用超前挖 进。先挖 1/2 桩柱体形成积水坑，放入水泵外排水交替挖进。边挖 边修桩身圆柱体。挖土直径为“设计桩径 +2 倍护壁上口厚度”，允 许误差小于 30mm。6.2 在工作中工人组成小组工作，一个工作组（人员 23 人），每个工 作组同时负责 2 个桩孔。一般要求上午挖一段，下午挖一段，彼此交 替向下进行直到设计第 5 层界面。7、护壁模板安装、扎筋：7.1、每节桩孔毛断面尺寸挖掘完成后，既按要求在孔内绑扎护壁钢筋网。

5、纵向钢筋两头有弯钩。下端插入土中深度为100m m,以便上下纵筋相连，水平钢筋的搭接长度大于 200mm。7.2、 护壁模板的支设紧跟土孔成形进行。模板高为1m，支护深度为 0.95m，护壁上下间的搭接尺寸为 50mm。7.3、每节模板的控制以护筒上的控制十字线对中，用大线堆控制模板 中心点的位置，用钢尺量定形模板的半径。同一水平面上的孔圆二 正交直径的误差要求不大于 30mm。7.4、 穿过一般性淤泥、流沙层时，护壁高度可改为300600mm,混凝 土搭接尺寸为80100mm。井壁外砌筑砖模临时挡土，内按事先做 好的钢筋网，再支护壁钢模，快速浇筑早强混凝土。8、浇筑护壁砼、拆模：8.1 护壁

6、的模板、钢筋经监理工程师检查验收合格后， 开始浇筑护壁砼。8.2 重复上述成孔工序：挖孔挖土绑扎护壁钢筋网片、支护壁模板 浇筑护壁砼、拆模再向下挖进9、入持力层界面的鉴定、桩孔扩大头：9.1 挡桩孔挖到设计要求的土层后。 会同监理工程师及地质勘察部门现 场鉴定，经地质勘察院认可后，方可进行桩孔扩大头掘进处理。9.2 桩底扩大头完毕应由施工单位对整个桩孔进行全面的自检， 主要检 查桩孔的垂直度、孔深、孔底的形状及尺寸、桩底的岩性及入岩深 度等是否符合设计及规范要求。合格后，报请项目部监理工程师复 验。9.3 监理工程师复验认可后，请地质勘察院验收鉴定、认可。9.4 最后，会同监理工程师及业主度整

7、个桩孔的质量的检查验收。10、钢筋笼的制作安装： 钢筋笼的制作规格、 尺寸、圆径应严格按设计图纸及施工规范进行。10.1制作安装工序：钢筋笼的制作、点焊钢筋笼验收钢筋笼 吊放钢筋笼的下沉保护层的固定10.2 钢筋笼的绑扎场地选择在运输和就位比较方便的场所，并有足够 的堆放场地，防止扭曲变形。10.3钢筋的种类、钢号、规格应符合设计要求，应经过复试合格后方 可使用。要求进场的同一批钢筋均要有出厂合格证，并按照批量见 证取样送试，检验其物理力学性能是否符合规范要求。10.4钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置再加劲箍上面，并用电弧 焊将纵向钢筋焊牢。待固定好纵向钢筋后，再在纵向钢筋的外侧按 规定的间

8、距绑扎螺旋箍筋。箍筋与主筋以梅花形间隔焊接，以增大 钢筋笼的钢度。10.5本工程桩孔的钢筋笼纵向贯通，钢筋笼长度一般宜定再9m左右,如果连接，主筋接头应错开50%。接点优先采用单面焊接接头，焊 接长度大于10d。如果采用搭接，搭接长度应大于45d。10.6焊接钢筋的焊条应符合规范规定要求，焊工必须持证上岗。主筋 的焊接应按照规范要求的批量抽取试样检验焊接性能。10.7钢筋笼的保护层：为确保桩身混凝土保护层的厚度，一般都在主 筋外侧安设垫块。在同一断面上定位有46处,沿桩长的间距24m。11、钢筋笼的吊放与接长：11.1钢筋笼制作允许偏差应符合规范规定(GBJ202 83)的要求，对 制作好的钢

9、筋笼应经过检查验收合格后方可下孔。11.2钢筋笼就位时应采用12t汽车吊配合，运送至桩位上部，并采用风 绳牵引稳定，直立后慢慢落入孔内就位。11.3钢筋笼沉放要对准中心、扶稳缓慢下放，避免碰撞孔壁，到位后 应立即固定。钢筋笼顶与桩顶标高间的误差不大于- 50mm。11.4下混凝土浇注串筒：为了防止混凝土在浇注过程中产生离析现象， 桩身混凝土要采用导管浇注。桩孔为干浇法时，混凝土的自由落距 应小于1.5m。如果桩身为水下浇注法，应严格安水下混凝土浇注的 工艺施工。12、浇筑桩身砼12.1 桩身砼的施工工序：砼原料进场、验收配合比试配验孔 砼材料配制下串筒浇筑砼、砼试块桩标高控制12.2 本工程桩

10、身混凝土采用搅拌站统一配制商品混凝土。12.3 砼的浇灌：12.4.1 浇筑砼时先将孔底积水抽干， 下入浇筑砼用串筒， 其底口离孔底 不大于1.5m。开始进行砼浇筑应连续紧凑进行，中途不得停歇。混 凝土在扩大头充满时下入震动器进行振捣，保证扩大部位砼密实。 桩身段每浇筑混凝土高度大于 1.5m 时，下震动器进行振捣，直至 浇筑到设计桩顶标高，如果为水下混凝土浇筑应超灌500mm。12.42 在浇筑过程，要按照规范要求进行塌落度测试和试块制作，塌落 度应控制在 68cm 之间，特殊情况可控制在 35cm 之间，每根桩 随机制作试块一组， 成形后送试验室标养， 28 天测试其标准抗压强 度。12.4.3 砼浇筑得注意事项A 桩灌注前，向监理工程师提请检查验收，经监理工程师、业主 代表下达混凝土浇筑令后方可施工。B 灌注个工序应连续施工，不得中断。当孔内水较多时采用水下浇 筑法。C 灌注桩身混凝土在初凝前，附近桩孔内不得继续抽水，应防止抽 水把混凝土中得水泥浆带走， 形成混凝土离析松散。D 混凝土浇筑过程中做好混凝土浇灌记录，灌注桩得实际浇筑混凝 土量不得小于计算体积， 桩身混凝土必须留有试件， 每根桩应 有 1 组试块，每组 3 件。E桩身混凝土干浇