滚筒冷渣器、输渣系统的运行调整

1、滚筒冷渣器、输渣系统的运行调整一、水冷式滚筒冷渣器与输渣皮带系统1）GTL型滚筒冷渣机：GTL系列百页滚筒冷渣机由百叶滚筒、支承机构、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成，用于流化床锅炉的热渣（约950）冷却。冷却后的渣温一样不大于150C,最高不宜超过200o我厂冷却水为软化水，。出水温度一样不大于90,温度计设制95c报警。当水压不足时应提高水压。其进出口接于引风系统（通常接于电除尘器入口），不然冷渣机遇有尘埃排出而污染环境。按滚筒直径大小区分，冷渣机现有GTL80.GTL100TT和GTL150三个规格。冷渣机长度不固定，通常与其出力、出渣温度和限定的进出口距离有关。我

2、厂为了提高出力与降低出口渣温现采纳GTL150型滚筒冷渣机按驱动电机所在的位置区分，冷渣机有左型和右型：面对冷渣机出口看，电机在左侧者为左型，而在右边者为右型。依照冷却水量确信适合的冷却水进、出水管通经（管内水流速不宜大于3m/s）o冷却水压应知足水量要求，但不得大于，不得小于OMpa。供冷却水进出的旋转水接头下的滴水槽有排水口，应将其导入排水沟。锅炉排渣管插入冷渣机进渣口，该进渣口在锅炉排渣管插入深度3050mm时许诺渣管热膨胀伸长230mm,水平摆动±40mm.进出风口短管与引风管焊接。为补偿热膨胀，出风口短管不要插到底。连接电控装置。电控柜宜离开多尘环境。手动操作按钮站宜置于锅

3、炉操纵台，现场设检修用按钮。冷却水超压停车及出水超温报警器形式。调剂旋转水接头里端密封填料压紧度，使其每分钟漏水不多于6滴。滚筒冷渣器内部构造与冷却水、渣运行时所在位置流向示用意：冷渣器内部构造图解滚筒冷渣器筒体内设有冷渣槽（如上图），用以加大冷渣面积，更好的降低了出渣温度；冷却水是由汽机凝泵来，通过锅炉两台增压冷渣水泵后进入左右边滚筒冷渣器；冷却水从筒体周围进入，冷却渣后经八根回水管流出进入3#低加；筒内部为空心用以走渣。2）带式输送机：输渣系统是由江阴市鹏锦机械制造制造的带式输送机，下面介绍以下关于它的重要参数、日常维修与保养、按期检修与保养。、平皮带和大倾角的重耍参数TD756550平皮

4、带WlOmmDJC656316/S大倾角输渣粒度运输Q=40t/h运输Q=80t/h444-市宽B=650mm444-市宽B=650mm444-市速s444-市速s水平长度水平长度功率高度渣温150功率22KW渣温150目前1首平皮带与大倾角皮带运行良好，驱动装置改向滚筒运转正常，机架平稳，上下轻转动灵活，胶带正常，拉紧装置、打扫装置、逆止器等调剂较正常。、日常维修与保养：1、 检查胶带各部位是不是有异样，如割伤、裂纹、脱胶等损坏。2、 维持每一个班托辑转动灵活，及时改换不转或损坏的脱辐。3、 每班检查打扫装置是不是正常；不然应予调整或改换橡胶刮板等。4、 检查传动装置等工作情形。0、避免胶带

5、跑偏，使胶带维持在中心线上运转，挡边带的跑偏有时会严峻损伤挡边，并使其慢慢脱胶。6、天天打扫工作场地重点放在机尾等积料较多处。、按期检修与保养：1、 按期给各转动部位，轴承、齿轮加油。2、 拆洗减速器，检查齿轮的磨损情形；磨损严峻的应改换。3、 改换冷却润滑油。4、 检修或改换磨损的其他零件或部件。5、 所有地脚螺栓、托辐、横梁、机架的连接螺栓等均从头加油紧固。6、 修补或改换胶带。二、滚筒冷渣器、输渣系统的运行调整1）滚筒冷渣器的运行调整、分析与存在的缺点：滚筒冷渣器当场盘上分为远方与当场操纵，有当场冷渣水出水温度显示。远方（DCS）上启动必需知足以下条件：一、输渣皮带运行；二、冷渣水泵运行

6、；3、冷渣水进出口电动门开启；4、冷渣水压力在之间；五、冷渣水的流量。进渣管上进出口冷却水开启，前后抽风口开启，入口下渣挡板开启，启动滚筒冷渣器，调剂转速给定指数（给1未有转速）最低给指数2方可转动，以床料厚度、出渣温度、回水温度慢慢调剂转速增加下渣量。并增强监视直至稳固运行。运行中出渣温度的高与以下有关：一、下渣量多少；二、渣颗粒的粗细；3、渣的燃尽率多少；4、滚筒的转速；五、筒体的直径；六、筒体的长度7、冷渣水进水的温度；八、冷渣水的压力；九、冷渣水的流量等方面有关如在启动时或运行中碰到不下渣、下渣少可用反吹风吹扫一下。生产运行中的冷渣机停止时，不可当即中断冷却水；不然将引发冷渣机过热受损

7、。现滚筒冷渣器系统存在以下几点缺点：一、进渣管道烧红；二、电机跳闸；3、筒体的磨损；4、冷却水的漏水；五、系统联锁设计错误。经分析能够进行以下处置（1）进渣管烧红可增加水冷冷却面积；（2）1#冷渣系统电机跳闸初步分析是变频故障、水压力低;（3）漏水可进行调整、检修；（4）启动甲冷渣水泵时必需启动甲冷渣器，乙冷渣器受联锁作用无法启动；相同启动乙冷渣水泵时必需启动乙冷渣器，甲冷渣器受联锁作用无法启动。建议修改联锁爱惜系统。2）输渣皮带系统的运行调整、分析与存在的缺点：输渣系统当场操纵盘分为三个档，联动、手动、自动。联动：DCS上分为自动、手动操纵；手动：当场手控启动与调剂转速；自动：当场自动投入。

8、DCS自动启动步骤点一、远程自动转换；二、远程自动启动；3、许诺启动信号；输渣系统自启动，停时操作相反。DCS手动启动步骤一、远程手动转换；二、手动启动2#、1#输渣皮带，停时先停1#平皮带，两三分钟后在停2#大倾角皮带。手动时，第一启动2#大倾角皮带给予必然的转速后在启动1#平皮带，给1#平皮带转速时略低于2#大倾角皮带转速，不然由于联锁作用不与启动。在运行中若是调剂2#大倾角皮带转速低于1#平皮带给转速时，1#平皮带、滚筒冷渣器自动跳闸。2#大倾角皮带跳闸，1#平皮带、滚筒冷渣器自动跳闸。当场自动投入：2#大倾角皮带自启动给必然转速后，1#平皮带自启动转速自动调整，但2#大倾角皮带转速必大

9、于1#平皮带转速。运行中以冷渣器的出渣量的大小来调剂皮带的转速，调剂转速维持皮带出力与给渣量相持平。如皮带出力过大将会带来以下损失：一、增加皮带的磨损；二、增加了用电量；3、皮带跑偏；4、加大了不平安运行。如皮带出力过小将造成渣从皮带上溢出，造成环境污染。输渣皮带系统与缺陷现运行中皮带输渣系统存在以下几点缺点：一、皮带掉渣；二、皮带跑偏；3下渣偏向一边；4、输渣皮带电机自启动时，电机启动但DCS上不合闸需要手动合闸。以上几点缘故与处置：冷渣器下渣时偏向一边是造成掉渣缘故之一（甲、乙侧冷渣器出渣口下渣均偏）。一、1#皮带上（如上图）第一点掉渣是因下渣偏，造成皮带一侧有渣而另一侧未有，定向皮带转轮（电梯旁）压在渣上转动，造成渣掉落；