(整流所最终)工程高支模专项施工方案

1、整流所工程 220KV 配电装置间高支模板施工方案编 制:审 核:审 批:二 0一 三 年 六 月目 录十二、地基承载力验算及基础处理 100 12.1 地基承载力验算 . .100 12.1 地基处理 . .101十三、作业层围护栏杆的搭设及防护措施 101 十四、附图 104 14.1 高支模平面布置图 . .102 14.1 沉降位移观测点布置图 . .103一、编制说明及依据1.1 编制说明营口忠旺铝业有限公司整流所工程高支撑模板工程专项施工方案严格按危险性较 大分部分项工程安全管理办法 (建质 200987号的要求实施。1.2 编制依据中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例

2、危险性较大的分部分项工程安全管理办法中华人民共和国住房和城乡建设部 (建质 200987号 沈阳市超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则 (沈城建 2010 11 号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 (建质 <2009>254号文混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2011混凝土模板用胶合板 (GB 50005-2003建筑结构荷载规范 (GB50009-2001建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-2008钢结构设计规范 (GB50017-2003建筑施工手册 (第

3、四版建筑施工安全手册建筑施工计算手册营口忠旺铝业有限公司年产 70万吨高精铝及加工材项目整流所工程施工图及 施 工组织设计因本工程梁支架高度过高,根据有关文献建议,如果仅按规范计算,架体安全性仍不能 得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术 2002(3 :扣件式钢管模板高支撑架设计 和使用安全中的部分内容。二、工程概况2.1建设场地位置忠旺铝业有限公司年产 70万吨高精铝及加工材项目位于营口市经济技术开发区内,整个项 目建设用地东北侧与 G305国道相邻,西南侧为已修筑完成的厂区道路(经三路 ,西北侧及 东南侧为开发区临时道路。整流所工程位于整个项目用地东南部,与开发区迎宾路相邻。 2.2建

4、筑概况本工程建筑面积约 13808平方米,车间檐口高度为 25.100米,火灾危险性类别为丁类,建 筑耐火等级为二级。车间围护结构采用砖砌体,屋面防水等级为、级。根据工艺布置本 工程共分为三个建筑点:整流所、主控楼、 10KV 配电装置及 220KV 配电装置,其中开关站到 整流所电缆通道采用简易隧道形式。2.3结构概况本工程结构形式为多层钢筋砼框架结构, 基础采用钢筋砼独立柱基础、 CFG 桩复合地基, 抗 震设防类别为乙类,抗震等级二级。1 A-E 轴 1-8线、 E-K 轴 1-6线 3.970梁板结构层、 H-K 轴 7、 8线 3.970梁层2 E-H 轴 6-8线 5.500屋面结

5、构层3 A-E 轴 1-8线、 E-K 轴 1-6线 7.270结构层、 E-K 轴 6-8线 7.270梁层4 A-B 轴 6-8线 9.970梁板结构层5 B-E 轴 5-8线 10.970梁板结构层、 H-K 轴 7、 8线梁结构层6 A-K 轴 1-6线 14.000屋面梁板结构层7 E 轴 6-8线 16.000梁结构层8 A-E 轴 6-8线 18.000梁结构层10 A-E 轴 6-8线 24.000屋面梁板结构层1 1/0A-B轴 35-37线、 B-E 轴 9-37线 5.970梁板结构层2 1/0A-B轴 9-37线 7.270梁板结构层3 1/0A-B轴 9-37线 9.

6、970梁板结构层4 B-E 轴 9-37线 10.970梁板结构层5 E 轴 9-37线 16.000梁结构层6 A-E 轴 9-37线 18.000结构层7 E 轴 6-8线 16.000梁结构层8 A-E 轴 6-8线 18.000梁结构层9 A-E 轴 9-37线 24.000屋面梁板结构层该区域分为 12-13线、 16-17线、 20-21线、 24-25线、 28-28线、 32-33线、 36-37线共 7个独立的小框架,为上人操作楼梯,结构形式、尺寸相同。结构层次如下:1 4.430梁板结构层2 5.970梁板结构层3 8.970梁板结构层4 10.970梁板结构层2.4高支模

7、设计概况高支模部位结构楼面标高、层高、构件情况 本工程第一层高支模支撑系统基础位于基础回填土上,下部局部有地梁,首层以上 位于梁板结构上。高支模区域内板厚 120mm ,混凝土强度 C30。高支模区域与非高支模区域模板支撑架体系立杆间距、步距相同,水平杆联通,成 为整体。2.5 施工要求精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,混凝土浇筑时先 浇柱、墙等竖向构件的混凝土,模板支架施工时采用钢管抱箍与先浇筑的混凝土柱、墙 等竖向构件拉紧顶牢,确保高支撑体系的整体稳定性。最后再施工梁、板结构的模板、 钢筋、混凝土工程。梁构件采用由跨中部向两端对称进行分层的浇筑方式;严格控制实际施工荷

8、载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载有相应的控制措 施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。 支模系统搭设、 拆除和混凝土浇筑期间, 无关人员不得进入支模区域, 并设专人 现场监护。2.6 技术保证条件项目经理为高支模系统施工负责人,负责施工全过程的管理工作,从事高支模搭 设、拆除的作业人员必须持登高架设作业操作证,在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前 技术人员须向作业人员进行技术交底。本工程高支模施工应按经审批的施工方案进行,施工方案未经原审批人同意,任 何人不得修改变更。施工单位使用的钢管、 扣件必须具有产品质量合格证明、 生产

9、许可证; 钢管、扣 件进场前应按有关技术标准规定进行检测;搭设钢管脚手架过程中和搭设完成后,应使 用扭力扳手测定扣件螺栓拧紧扭力矩,扭力矩不应小于 40N.m ,且不应大于 65N.m 。 支模立柱基础必须坚固,按设计计算要求严格控制支架沉降量。高支模搭设安装完毕, 由方案批准人组织相关人员进行验收后方能进行下道工序。 混凝土浇筑方法及程序应合理,在确定混凝土浇筑流程和施工时,必须有保证模板支 撑系统稳定的措施,宜优先考虑对称以及有利于整体稳定的浇筑方法。先浇垂直构件,后浇水平构件。 在混凝土浇筑过程中, 派专业技术人员观察, 必要时应测试其受力状态。 发现异常应立即停止施工,查明原因,整改后

10、方可继续施工。三、施工部署3.1施工进度计划本工程高支模部分计划从 2013年 6月 15日开始施工, 2013年 7月 30日完工,共 计 45日历天。3.2 材料及设备计划考虑到本工程为全现浇框架结构, 因此模板材料大量采用胶合板模板。 胶合板模板 具有不收缩、不翘曲、不开裂、均质、接缝少、周转率高、加工方便等优点。高支模范围主体结构模板工程施工所用主要材料有 15mm 厚胶合板、 木枋、 48³3.0钢管、 扣件、 可调托撑、 立杆可调座 。 模板支撑及加固系统采用 40³70木枋、 48³3.0钢管、可调节顶托、 12对拉螺栓等。主要材料计划表 主要施工机

11、具表 3.3组织设置(1管理人员组织及职责分工: (2劳务分包队人员组织及职责分工: 3.4技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、 要求和特点,与建设、监理共同协商解决,取得一致意见。四、模板支撑体系的施工及检查验收4.1 模板支撑体系的搭设方法 模板选用 15mm 厚胶合板散拼散装, 40³70mm 木枋作背楞, 48³3.0mm 钢管作主楞, 48³3.0钢管扣件式满堂架作支撑体系。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供 应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能

12、可靠地承受浇筑混凝土的 重量、侧压力以及施工荷载。高支模施工主要包括模板安装以及支撑架体的搭设施工。工艺流程下层楼面施工及养护测量放线,定位立杆位置架体搭设架体施工中间检查 架体验收模板安装准备工作由测量组放出模板及预留洞的位置线;混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净;按审批施工方案搭设支撑架; (立杆按平面布置图布置由工程师或工长进行质量和安全技术交底;模板安装要点梁模板安装应先安装底模,待钢筋绑扎完后再封侧模;当梁高大于 700mm 时,梁 侧模应加对拉螺栓;保证拼缝严密, 在混凝土浇筑过程中派专人看护模板, 随时检查模板的支撑情况。模板支撑体系构造要求 4.2 模板安装柱模面板选用 244

13、0³1220³15胶合板 , 竖楞选用 40³70松木方 , 柱箍 48³3.0mm 双钢管、14对拉螺栓 , 纵横向均采用一根 14对拉螺杆拉结, 其间距、 数量分别见表。柱模板用料参考表 安装柱模时,应先在楼面上弹出柱轴线及边线测定标高找平柱脚立柱模加 柱箍支设侧面稳定斜撑浇捣砼拆柱模(修整,翻至上一层使用 。为保证断面尺寸,在柱断面的四个脚用钢筋头埋设在柱边框线上作限位,用水准 仪将相邻的准点转移到柱钢筋上,以此标高来控制柱模顶的标高。柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素,在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时,控制好垂直度与断面尺寸

14、大小,梁板模安装基本结束时,在梁板模上做二次放样,核对柱头是否偏位,对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍, 防止涨模。在柱模接头处,用电钻钻出两个孔洞,排除柱头积水,以保证砼质量。清理孔留设:为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底下留出 100³200的清扫洞口,从而保证砼浇捣质量。面板选用 2440³1220³15胶合板 , 内楞分别选用 40³70木方 , 对拉螺栓选用 12钢 筋 , 外龙骨采用 48³3.0mm 双钢管。梁截面 B³D=400mm³1000mm ,梁支撑立杆的横距 (跨度方向 l=0.6米

15、,立杆的纵距 1.2米,立杆的步距 h=1.50米。内龙骨采用 40³70mm 木方。外龙骨间距 500mm ,外龙骨采 用双钢管 48mm ³3.0mm 。先按梁板各自要求搭设满堂脚手架上龙骨、次楞木梁模安装楼板面模板安装 梁板钢筋安装扫地杆、剪刀撑等加固杆件的搭设梁板混凝土浇筑养护混凝 土达到拆模强度梁模板安装后, 要拉中线进行检查, 复核各梁模中心位置是否对齐, 待平板模板安 装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保 持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便, 在梁底模与一侧模板撑好后, 就先绑扎梁的钢筋, 后装 另一侧模板。次梁模板的

16、安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。平板模板安装时, 先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。 水平线的标高应为板底标 高减去平模板厚度及搁栅高度,然后按水平线上牵杆托木,托模上口与水平线相齐,再把靠梁模旁的搁栅先摆上,按设计间距,摆放搁栅,最后在搁栅上铺钉平模板。为了便 于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。为了节约模板, 不造成浪费现象, 大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称 排列,不足部分留在中央及两端,用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝, 确保砼表面光滑平整。4.3梁模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外,还要考虑以下内容1.模板支架的构造

17、要求:a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;2.立杆步距的设计:a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;b.当中部有加强层或支架很高, 轴力沿高度分布变化较大, 可采用下小上大的变步 距设置,但变化不要过多;c.高支撑架步距不超过 1.5m 。3.整体性构造层的设计:a.单水平加强层可以每 4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑, 且须与立杆连 接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的 1/3;b.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计:a.沿支架四周外立面应满足立面要求设剪刀撑;b.中部可根据

18、需要并依构架框格的大小,每隔 10-15m 设置。5.顶部支撑点的设计:a.梁底立杆顶部设置可调节顶托,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于 400mm ;b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于 200mm ;6.支撑架搭设的要求:a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求;c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60N.m ,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求:a.精心设计混凝土浇筑方案, 确保模板

19、支架施工过程中均衡受载, 最好采用由中部 向两边扩展的浇筑方式;b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载, 对出现的超过最大荷载要有相应的控制 措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。 4.4、模板拆除A 、模板拆除的要求不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形,边面及棱角不因拆模而 受损时方可拆除。承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时,才能拆除。 B 、拆模注意事项拆模前要有混凝土强度报告,并制定拆模程序、拆模方法及安全措施,在经过申 请批准后方可拆模。模板拆除时要设置警戒线,并有专人监护。严禁硬

20、砸乱撬,摇晃振 动,不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。已拆模的结构,应在砼达到设计标号后,才允许承受全部设计荷载。当承受施工 荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部 分。重大复杂模板的拆除,事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。 6快速施工的梁和楼板模板,其底模及门架支撑的拆除时间应对所有砼的强度发展 情况分层进行核算,确保下层楼板及梁能安全承载。4.5 模板支撑体系的验收高大模板支架投入使用前,由项目部组织验收

21、。项目经理、项目技术负责人和施工 企业的相关部门人员验收合格后再向监理和业主进行报验。验收合格后方可投入使用。 具体程序如下:安全技术交底班组自检、互检专业工长过程控制项目部检查、指导技术、安全部门联合验收监理验收确认进行下道工序。检查模板和支架的布置和施工顺序是否符合施工设计和安全措施的规定, 如确认 构件截面尺寸和施工荷载值,核实支撑系统、剪刀撑的布置方式,尺量立杆间距、横杆 步距,检查节点措施。各种连接件、支承件的规格、质量和紧固情况;关键部位的紧固螺栓、 支 承扣件 应使用扭矩扳手或其他专用工具检查。支承着力点和模板的整体稳定性。标高、轴线位置、全高垂直度偏差、起拱拱度、表面平整度、板

22、块拼缝、 预埋件 和预留孔洞等。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查, 其扭矩必须达到 4065N²m, 抽样方法应按随机分布原则进行。模板支撑体系验收合格后按相关规定填写验收记录表,验收人应在验收记录表上签 字,最后由项目资料员进行归档。五、质量保证措施本方案施工部署将依据工程设计特点、施工条件和施工难点,充分考虑公司的资源 优势条件和质量保证体系,在机械设备、劳动力、材料的组织、技术工作等方面做好充 分准备,有针对性地进行施工部署,慎重选择合适施工方案,力求方案的合理性、可行 性和具体化,以确保有序、优质、安全、高效地组织生产,达到预期目标。为组织实施 好本工程高支模施工

23、,项目部成立高支模专项施工管理小组。5.1 组织机构 页5.2 人员分工职责项目经理:全面负责高支模施工任务,组织、检查各专业组的工作,制定规章制 度,明确有关人员的职责,是高支模施工安全责任人;技术负责人:负责编制专项施工方案和进行技术交底工作,在施工过程中进行技 术指导,对高支模施工技术工作全面负责;生产经理:负责按施工方案的要求进行高支模现场施工,编制模板工程施工生产 安排计划,对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作, 对方案实施全面负责;质量员:按方案要求及有关质量安全技术要求对现场各项工作进行质量 安全监 控,负责对高支模施工进行质量安全日常检查、验收和评估

24、,并对施工全过程进行质量 监督。材料员:按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料 进场和保 证材料质量合格,对高支模各项材料供应负责;测量组:按施工图进行施工测量放线;浇筑混凝土时按方案要求对高支模架进行 观测,记录、报告;机械工长:负责施工机械及设备的进场计划,对施工全过程中的机械设备进行监 控,保证施工机械设备的正常运转;劳务队:负责按施工方案及施工工长要求操作,负责组织好班前安全活动,进行 班组内部自检,对高支模质量安全承担直接施工责任。5.3 模板安装质量标准安装现浇结构的上层模板及其支架时, 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力, 加设支架上、下支架的立柱应对准,并铺设

25、垫板。检查数量:全数检查。检查方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量:全数检查。 检查方法:观察。页模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积 水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨 碍装饰工程施工的隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;检查数量:全数检查。 检查方法:观察对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、 板, 其模板应按设计要求起拱; 当无设计 具体要求时,起拱高度宜为 1/1000-3/1000。检查数量:在同一检验批内,对梁应抽

26、查构件数量的 10%,且不少于 3件;对板应 按有代表性的自然间抽查 10%,且不少于 3间;对大空间结构,板可按纵横轴线划分检 查面,抽查 10%,且不少于 3面。检查方法:水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上得预埋件、预留孔均不得遗漏,且应按照牢固,其偏差应符合规范 规定。检查数量:在同一检验批内对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的 10%,且不少 于 3件;对墙和板,应按按有代表性的自然间抽查 10%,且不少于 3间;对大空间结构, 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查 10%,且 不少于 3面。检查方法:钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合下表规

27、定 5.4 模板拆除质量标准页底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合 下表规定。检查数量:全数检查 检查方法:检查同条件养护试件强度试验报告。 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量:全数检查; 检查方法:观察。模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除时模板和支架宜分散堆放并及时清 运。检查数量:全数检查; 检查方法:观察。页 页六、模板安装和拆除的安全技术措施6.1 项目安全管理组织机构 6.2 各参建方安全职责组织召开专项施工方案专家论证会;监督检查监理、施工单位安全责任落实情况;参与高支模支撑系统验收;对不符合安全规范的要求监理单位督

28、促整改,情节严重的可立即要求施工单位立 即停工,不整改的可向建设管理部门报告。审核施工单位专项施工方案是否符合技术安全规范且能指导施工;对高支模施工全过程进行监控,每一细节、每一部位严格把关;每一步工序完成后进行验收;发现不符合要求的立即下发整改通知,情节严重的立即要求施工单位停工并上报 建设单位;编制安全、切实可行的专项施工方案,并履行方案审批制度;进行安全技术交底;严格按施工方案进行高支模施工;落实“三检”制,保证每一步工序安全、合格;采取措施解决和消除安全事故隐患;各部门及岗位责任人要明确自己职责,切实履行安全生产责任制度;6.3 模板施工安全技术准备编制高支模专项施工方案, 明确设计荷

29、载、 计算方法、节点构造和安全措施, 按照 要求进行审批、报审;对项目管理人员和施工班组进行技术交底;支模搭设前,项目专职安全员必须对现场施工员及班组负责人进行二级安全交底; 由现场施工员及班组负责人(高支模直接责任人组织操作工人进行认真、详细的三级 安全交底,操作班组应熟悉方案设计及施工要求,并做好模板安装作业的分工准备,备 齐操作所需的一切安全防护设施和器具。专职安全员应监督安全交底实施情况。模板的组拼:施工前应对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运 至指定地点 堆放; 已经检查合格的拼装后模板块, 应按照要求堆码放, 重叠放置时要在 层间放 置垫木,模板与垫木上下齐平,底层模

30、板离地保证 10cm 以上距离。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,拼装好模板要求逐块检查其背 楞是否符合模板设计,模板的编号与所用部位是否完全一致。模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出 每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线,边线以及外侧控制线,施工前 4线必须到位,以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后,在每层立面钢筋上部 放出标高;立面拆模后,在每层立面上放出控制轴线和标高。标高测量:利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装 位置。6.4 模板安装安全技术要求模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底

31、部平整坚实,并加 垫木。木锲要钉牢,并用横顺扫地杆和剪刀撑拉结牢固。安装模板应按工序进行, 当模板没有固定前, 不得进行下一道工序作业。 禁止利 用拉杆、支撑攀登上下。支模时,支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳定的物件上。在混凝土浇灌过程中,要有专人检查,发现变形、松动等现象,要及时加固和修理,防止塌模伤 人。在现场安装模板时, 所有工具应装入工具袋内, 防止高处作业时, 工具掉下伤人。 二人抬运模板时, 要互相配合, 协同工作。 传送模板、 工具应用运输工具 或绳子 绑扎牢固后升降,不得乱扔。安装柱、梁模板应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模板上行 走。 安装楼面模板遇有预留

32、洞口底地方,应作临时封闭,以防误踏和坠物伤人。 安装楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模 板等, 应拿起堆放稳妥,以防事故发生。切割木模板的园盘锯必须设置防护罩,负责切割作业的人员应严格遵守操 作规 程,对于长宽木板的切割必须要有两人配合方可操作,操作中还应注意防尘。对切割余下的边角余料应堆放整齐,并做到长料长用,短料短用,节约用料。 遇到 6级或 6级以上强风时,严禁安装模板。6.5 模板支撑搭设安全技术要求应遵守高处作业安全技术规范有关规定。架子作业时,必须戴安全帽,系紧安全带,穿工作鞋,戴工作卡,铺脚手架不准 马虎操作,操作工具及零件放在工具袋内,搭设中应统一指挥

33、,思想集中, 相互集中, 相互配合,严禁在脚手架搭设过程中,嘻笑打闹,材料工具不能随意乱抛乱扔,吊运材 料工具的下方不准站人。凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时,均不得进行高空作业,特别是雨后施 工,要 注意防滑, 对脚手架进行经常检查, 凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时, 必须对脚 手架进行全面检查,如发现连接部分有松动,立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下 位移,铁丝解除,脚手板断裂、跷头等现象,应该及时的对其进行加固处理。立杆应间隔交叉有同长度的钢管,将相邻立杆的对接接头位于不同高度上,使立 杆的薄弱截面错开,以免形成薄弱层面,造成支撑体系失稳。扣件的紧固是否符合要求, 可使用矩扳手实测,

34、 要 4065N.m 过小则扣件易滑移, 过大则会引起扣件的铸铁断裂,在安装扣件的时候,所有扣件的开口都必须向外。 所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格,无缺陷方可使用。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。施工现场应搭设工作梯,作业人员不得爬支架上下。高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护, 特别在平台外缘部分 应加强 防护。模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时,应避免材料、机具、工具过于集中堆放。 不准架设探头板及未固定的杆。模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加 垫木。木楔要顶牢,并用横顺拉杆和剪刀撑。安装模板应按工序进行,当模板没

35、有固定前,不得进行下一道工序作业。6.6 模板拆除安全技术措施拆除模板必须经施工负责人批准, 拆除模板的时间可按现行国家标准 混 凝土结 构工程施工质量验收规范 (GB5024的有关规定,满足要求后方可拆除。 操作人员必 须戴好安全帽。拆除模板前,应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽, 防止模板、木枋坠落伤人。模板支架拆除时,应按施工方案确定的方法和顺序进行,拆除作业必须由上而下 逐步进行,严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板 支架, 连接件必须随支架逐层拆除, 严禁先将连接件全部或数步拆除 后再拆除支架; 多 层建筑的模板支架拆除时, 应保留

36、拆除层上方不少于二层的模板支架, 模板支架拆除时, 应在周边设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内,卸料时应符合下 列规定:严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面;拆下的支撑、 木档, 要即时拔掉上面的钉子, 并堆放整齐, 防止 “朝天钉” 伤人。 运至地面的钢管、 扣件应及时按规定进行外观质量检查、 整修与保养, 剔 除不合 格的钢管、扣件,按品种、规格随时码堆存放。6.7 混凝土浇筑混凝土浇筑采用先浇柱、 墙后梁板的顺序, 模板搭设完毕后, 开始浇筑墙柱混凝土, 浇筑完毕后再绑扎梁板钢筋, 最后浇筑梁板混凝土。 浇筑采用汽车泵、 地泵和塔吊配合, 严禁使用布料机。泵管下垫轮胎已减少

37、对架体的冲击荷载。浇筑路线从楼层两边向中间对称浇筑,采用两台泵车从两侧同时进行,保证支撑体 系能均匀受力,避免集中荷载过大,确保架体稳定。七、监测措施7.1 监测点的布设水平位移监测点拟采用小反射棱镜或反射片标志,在支架立柱 1.5-1.8米高处固定 监测标志,并用红漆编号,布点位置见附图。支架沉降点选择在截面积较大的大梁中部,且为汇交梁受力较大的位置,在最顶上 的两个门架,用短钢管横担垂直引下一长钢管,钢管上端固定,下端不落地不固定。再 在钢管下端固定一段 1米以上的钢尺作为观测尺,沉降点位置详见附图。梁板支撑垂直位移预警值取 10mm ,水平位移预警取 8mm 。7.2 监测具体措施模板支

38、撑体系在搭设时,扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧 时接触良好。每班班组组织的自检数量按 100%检查,项目部组织的随机抽查数量不少于 50%,合格率不得低于 90%,否则必须逐一整改,整改符合要求后方可继续搭设。 扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查,抽查方法按随机分布原则进行;混凝土浇筑前,向混凝土施工人员进行详细的技术交底。浇筑混凝土前只准用少 量水洒水润湿模板,严禁用水管冲洗模板。混凝土浇筑前,认真查验支撑及基础变形情况,并应通过模板及支架验收才能浇 筑混凝土。混凝土浇筑前,选择合适的天气,保证混凝土浇筑前三天和混凝土浇筑过程中无 降雨。本工程高支模混凝土浇筑采用先浇柱、墙

39、,后浇梁板的施工顺序施工。主要采用 混凝土泵车与地泵浇筑。在钢筋安装、混凝土浇筑施工期的监测监护方法和措施有:用经纬仪、水平仪进行监测,监测用的经纬仪和水平仪必须检验合格。在监测过程中,模板和钢筋安装完成时各监测一次;混凝土浇筑过程中按 60min监测一次; 混凝土浇筑完成后每 6h 监测一次; 混凝土浇筑完成后监测时间:按 24h 内进 行检测。在钢筋安装、混凝土浇筑作业开始之后,当监测出来的偏差超出预警限值或发现 安全问题时,应按项目技术负责人审定签字的技术措施或紧急情况下经过项目技术负责 人确认的技术措施进行处理,同时应将技术措施报公司备案;重大问题的技术措施应报 公司批准。现场设置警戒

40、区域,禁止非施工人员进入警戒区。安全问题发生时,由专职安全员组织安排施工人员撤离事故现场。禁止施工人员在钢筋安装、混凝土浇筑时进入支架中进行检查和维护工 作。 需要进入支架中进行检查工作时, 必须停止钢筋安装、 浇筑作业或在其 间歇时间 内,并专人进行安全监护和当发现异常情况时应立即从预先设置好的安全通道内紧急撤 离。支撑架的监控:混凝土浇筑施工过程中测量组负责对架体进行观测,每 1小时进 行一次,并及时上报测量结果到项目技术组。一旦发现架体出现变形及位移征兆,要立 即通知上部施工人员停止施工,暂时撤离现场,并通报值班生产经理,待经处理确认安 全后,再重新施工。7.3 监测职责及分工安装过程施

41、工责任人:郭川建自检组织:各木工班组长自检责任人:张伟项目部检查组织:王水平、张祖金、秦胜利项目检查责任人:张祖金楼面浇注点监控责任人:郭川建、石付秋下面顶架监控责任人:张祖金、刘存刚、秦胜利;各木工班组长、高支模架搭设班 组长应急指挥责任人:曾伟池、王文学、金玉华;拆除过程施工责任人:张伟、程松祥安全监控责任人:曾伟池、金玉华、各木工班组长八、高支模安全文明保证措施8.1 安全文明施工措施高支模搭设前,项目安全员必须对现场施工员及班组负责人进行二级安全交底; 由现场施工员及班组负责人 (高支模直接责任人 组织操作工人进行认真、 详细的三级 安全交底,安全主任和安全员应监督安全交底实施情况。高

42、支模搭设过程中, 工人必须穿防滑鞋, 挂安全带。支架用料必须符合要 求, 搭 设前要检查材质和规格,不能把未经整修的压弯、压扁、拉伤、裂缝等零部件用上去。 高支撑模板及其支架系统在安装过程中,必须有防倾覆的临时固定措施。构件相 对位置、几何尺寸、形状必须满足施工方案要求。高支模施工现场应搭设工作梯、作业人员不得爬支模上下。高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护措施,上下应有隔离防 护措 施。模板上的物料不要集中堆放。高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关人员不 得进入支模底下并由安全员在现场监护。高支撑模板系统严禁与外架、泵管等连接在一起,防止因外架、泵管受力的震动 或变形引起模板支撑系

43、统的变形、沉降等。高支撑模板体系安装完毕,经规定三检程序(项目、公司、监理检查、 验收合 格后方可进行浇筑混凝土作业。从事高支模搭设、拆除的作业人员必须持登高架设作业操作证。8.2 环保措施木作加工房应采取封闭措施,防止和减少锯末粉尘与噪声外扬;(2 对锯末等应作到工完场清, 严禁出现因清理不到位引起周边环境的污染 和增加 安全隐患。(3废弃物尽量利用,不能利用的建筑废木料、木屑应在规定地点焚烧。(4为防止噪音影响周边,现场模板的安装和拆卸施工应尽可能安排在白天进行, 减少夜间施工照明消耗电能和对周边居民的影响。九、施工应急救援预案9.1 高支模施工中易发生重大事故的部位A:倾覆事故 B:高空

44、坠落事故9.2 应急准备和响应组织准备目的:为了保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全,保证本企 业在出现生产安全事故时,能够及时进行应急救援,从而最大限度地降低生产安全事故 给本企业及本企业员工所造成的损失,成立公司生产安全事故应急救援小组。适用范围:适用于所在公司内部实行生产经营活动的部门及个人。本企业建立生产安全事故应急救援指挥机构 施工现场生产安全应急救援小组 生产安全事故应急救援程序A 、 如发生产安全事故立即上报, 具体上报程序如下:现场第一发现人现场值班人 员现场应急救援小组组长公司值班人员公司生产安全事故应急救援小组向上级 部门报告。B 、 生产安全事故发生后, 应

45、急救援组织立即启动如下应急救援程序:现场发现人向 现场值班人员报告现场值班人员控制事态保护现场组织抢救,疏导人员;现场应急 救援小组组长组织组员进行现场急救,组织车辆保证道路畅通,送往最佳医院;公司 值班人员了解事故及伤亡人员情况;公司生产安全应急救援小组了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施,成立生产安全事故临时指挥小组,进行善后处理事故调查,预防 事故发生措施的落实,并上报上 级部门。应急救援小组职责组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患,落实各项安全生产责任制,贯 彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。进行教育培训, 使小组成员掌握应急救援的基本常识, 同时具备安全生产 管理相 应

46、的素质水平, 小组成员定期对职工进行安全生产教育, 提高职工安全生 产技能和安全 生产素质。制定生产安全应急救援预案, 制定安全技术措施并组织实施, 确定企业和 现场的 安全防范和应急救援重点,有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。9.3 施工现场的应急处理设备和设施管理应急电话的安装要求工地已安装电话。在室外附近张贴 119电话的安全提示标志,办公室内应张贴常用 紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话,以便在节假日、夜间等情 况下使用。电话报救须知9.4 应急准备和响应应急准备组织机构及职责项目部倾覆事故应急准备和响应领导小组组长:项目经理组员:生产负责人、安全员、土建工长

47、、水暖工长、电气工长、技术员,质检员、 架子工长、外包队管理人员、后勤人员倾覆事故应急处置领导小组负责对项目突发倾覆事故的应急处理。培训和演练项目部安全员负责主持、 组织全机关每年进行一次按倾覆事故 “应急响应 的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工,协调配合完成演练。施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。应急物资的准备、维护、保养应急物资的准备:简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。预防措施为防止事故发生,支模架的安装必须由具备资质的专业队伍安装,安装完毕后经 验收合格后方可投入使用。支模架支搭必须先编好搭设方案,经有关技术人员审批后遵照执行。所有架子工

48、必须持证上岗, 工作时佩带好个人防护用品, 支搭支模架严格 按方案 施工,做好架体拉接点拉牢工作,防止架体倒塌。所有架体平台架设好后,需经验收各方签字后,方可投入使用。应急响应如果有倾覆事故发生, 首先旁观者应在现场高呼, 提醒现场有关人员立即 通知现 场负责人,由安全员负责拨打应急救护电话“ 120”,通知有关部门和附近医院,到现场 救护,现场总指挥由项目经理担当,负责全面组织协调工作,生产负责人亲自带领有关 工长及外包队负责人,分别对事故现场进行抢救,如有重伤人员由土建工长负责送外救 护,电气工长先切断相关电源,防止发生触电事故,门卫值勤人员在大门口迎接救护车 辆及人员。工长等人员协助生产

49、负责人清理现场, 抬运物品, 及时抢救被砸人员或被压人员, 最大限度的减少重伤程度,如有轻伤人员可采取简易现场救护工作,如包扎、止血等措 施,以免造成重大伤亡事故。应急小组应按小组预先分工, 各负其责, 架子工长应组织所有架子工, 立即拆除 相关脚手架, 外包队人员应协助清理有关材料, 保证现场道路畅通, 方便救护车辆出入, 以最快的速度抢救伤员,将伤亡事故降到最低。事故后处理工作查明事故原因事故责任人。写出书面报告,包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、 工种、 受伤部位、受伤程度。制订或修改有关措施,防止此类事故发生。组织所有人进行事故教育。向全体人员宣读事故结果及对责任人处理

50、意见。应急准备组织机构及职责项目部高处坠落事故应急准备和响应领导小组组长:项目经理组员:生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员高处坠落事故应急处置领导小组负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。 培训和演练项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按高处坠落事故“应急 响应” 的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工,协调配合完成演练。施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。应急物资的准备、维护、保养应急物资的准备:简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。防坠落措施支模架架体材质必须符合国家标准。高空作业人员必须持证上岗, 经过现场培训、 交底

51、、安装人员必须系安全 带, 交 底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底, 并确定指 挥人员, 在施 工时按作业环境做好防滑、 防坠落事故发生。 发现隐患要立即整改 要建立登记、 整改检 查,定人、定措施,定完成日期,在隐患没有消除前必须采 取可靠的防护措施,如有危 及人身安全的紧急险情,应立即停止作业应急响应一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员, 项目经理打电话 “ 120” 给急救 中心, 由土建工长保护好现场防止事态扩大。 其他义务小组人员协助安 全员做好现场救 护工作,水、电工长协助送伤员外部救护工作,如有轻伤或休克人员,现场安全员组织 临时抢救、包扎止血或做人工呼吸

52、或胸外心脏挤压,尽最大努力抢救伤员,将伤亡事故控制到最小程度,损失降到最小。处理程序 查明事故原因及责任人。 制定有效的防范措施,防止类似事故发生。 对所有员工进行事故教育。 宣布事故处理结果。以书面形式向上级报告。十、劳动力计划 十一、梁、板模板及支撑体系计算11.1 高支模部位构件详情本工程高支模区域较多,层高不一,构件尺寸:板厚 120mm 、柱截面 800*800、梁截面 250*550、 300*900、 350*900、 350*1000、 400*1000、最大梁跨 11500mm 具有代表性,混 凝土标号:柱:C30、梁板:C30。本方案按照上述构件情况,按照最大层高 14.0

53、3m 进行 模板支撑系统设计,层高较小部位参照施工。11.2 高支模支撑布置情况表根据 11.1内容,梁板底高支模支撑布置情况及支撑布置简图如下: 11.3板高支模验算1. 模板支架参数横向间距或排距 (m:0.90;纵距 (m:0.90;步距 (m:1.50;立杆上端伸出至模板支撑点长度 (m:0.20;模板支架搭设高度 (m:13.82; 计算采用的钢管 (mm:48×3.0 ;板底支撑连接方式 :方木支撑;立杆承重连接方式 :可调托座;2. 荷载参数模板与木板自重 (kN/m2:0.350;混凝土与钢筋自重 (kN/m3:25.000; 施工均布荷载标准值 (kN/m2:2.5

54、00;4. 材料参数面板采用胶合面板,厚度为 15mm ;板底支撑采用方木;面板弹性模量 E(N/mm2:9500;面板抗弯强度设计值 (N/mm2:13;木方抗剪强度设计值 (N/mm2:1.400;木方的间隔距离 (mm:200.000; 木方弹性模量 E(N/mm2:9500.000;木方抗弯强度设计值 (N/mm2:13.000; 木方的截面宽度 (mm:40.00;木方的截面高度 (mm:70.00;计算托梁材料为:钢管 (双钢管 :48 × 3;5. 楼板参数楼板的计算厚度 (mm:120.00; 模板支架立面 图 2 楼板支撑架荷载计算单元面板为受弯构件 , 需要验算其

55、抗弯强度和刚度,取单位宽度 1m 的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:W = 100×1.82/6 = 37.5cm3;I = 100×1.53/12 = 28.1 cm4;模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重 (kN/m:q 1 = 25×0.12×1+0.35×1 = 3.35 kN/m;(2活荷载为施工人员及设备荷载 (kN/m:q 2 = 2.5×1= 2.5 kN/m;2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩

56、和,计算公式如下 : 其中:q=1.2×3.35+1.4×2.5= 7.52kN/m最大弯矩 M=0.1×7.52×0.22= 0.03 kN·m ;面板最大应力计算值 = 30080/37500 = 0.802 N/mm2;面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2;面板的最大应力计算值为 0.802 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2, 满 足要求 !3、挠度计算挠度计算公式为 其中 q = 3.35kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.35×2004/(100×9500×28.1&