医用气体工程施工方案及技术措施

1、医用气体工程施工方案及技术举措一、管道施工方案及主要技术举措本工程为综合门诊楼,医用气体管道采用不锈钢无缝管,鼠弧焊 接.阀门附件采用法兰或丝扣连接.1、医用气体管道的施工方法和主要技术举措：、医用气体管道安装工艺流程：、管道瀛弧焊接操作工艺：管道在焊接前应该使用四氯化碳进行脱脂处理吸引管道除 外,脱脂处理选择专业公司进行或者是采购经过脱脂的不锈钢管材. 处理合格前方可进行焊接作业.管材必须按设计图纸下料,坡口制作按 GB50236-98附录C 进行.坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法. 修磨管口使用专 用砂轮片,预制安装不得用铁质工具敲击.组对时不得采用强力组装, 接头内壁必须齐平.在坡

2、口两侧 200MM范围内用碳水涂刷一遍.点固焊,不得有气空、夹渣、夹鸨、裂纹存在.为预防焊缝产出热裂纹,焊后可采用水冷强制冷却举措.奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时,具运条方法角度与底碳钢焊 接根本相同.不锈钢管道的焊接采用鼠弧焊封底,手工焊盖面、管腔内充敏 保护,使管内侧焊缝不产生氧化,保证光洁,对于口径较小的不锈钢 管,也可直接用瀛弧焊封底和盖面.不锈钢管道焊接时,不允许在焊口外的基体金属上引弧和熄 弧,熄弧或更换焊条时,应在弧坑前方约 20mm-25mm处引弧,然后 在将电弧返回弧坑,同时注意焊接盖面在上一段焊缝10mm-15mm处 开始.为了预防焊接时飞溅物等落在管材上,焊接前应在焊口周

3、围用阻燃带,白垩粉和石棉橡胶板进行保护,预防飞溅物落上管子上.焊接层数及焊道数应根据壁厚选择.不锈钢焊接后,首先 要除去溶渣和焊缝附近的污垢,然后进行钝化处理.不锈钢管子管件组对的焊口,要便于施焊,减少横焊、和 仰焊、焊接时采取防变形举措,减少固定焊口,力求做到整体预制安 装.当采用气焊时,其操作方法一般采用左焊法.焊距与焊件成 4050°火焰中央与熔?&距离不小于2MM为宜,焊炬不作横向摆动, 一条焊缝一次焊完不得中断.、管道瀛弧焊接质量标准：对接接头外表严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷施焊前必须进行工艺评定并编制作业指导书.所使用的材料必须符合设计要求.允许偏差工程必须符合下

4、表规定：焊缝余高错边接头平直度的允许偏差:检查内容允许偏差检验方法余高bIHm类钢管b司+0.1 5念检验尺IV V类钢管b司+0.2 5急外壁错边量IHm类钢管<15% h 且 W3检验尺IV V类钢管<25% h 且 W5接头平直度h<100.28检验尺10Vh<202>203表中：S为焊缝宽度b为余高h为板管厚、成品保护：焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净,并用清水清洗.焊后成品、半成品应放置合理,位于反修位置,不宜布置在支架上、混凝土及墙壁套管内直径管不得有十字形焊缝.不锈钢管,不锈板材不得与其它钢材混放在一起.、管道检查、检验和试验：外观检验：外观检验应包

5、括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管 道施工过程中的检验.管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道 安装的检验数量和标准应符合?工业金属管道工程施工及验收标准? 的有关规定.除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外,应在焊完后立即除去渣 皮、飞溅,并应将焊缝外表清理干净,进行外观检验.射线照相接验和超声波检验：管道焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线照相检验或 超声波检验.射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符 合现行国家标准?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?的 规定.管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行.当抽样检验 时,应对每一焊工所焊焊缝

6、技规定的比例进行抽查,抽检比例不得低 于5%,其质量不得低于m级.检验位置应由施工单位和建设单位的 质检人员共同确定.当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本标准规定时,必须进行返 修,焊缝返修后应按原规定方法进行检验.当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时,那么该次抽样所代表的 一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时, 除返修该焊缝外,还应采用原规定方法按以下规定进一步检验：每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝 .当这两道 焊缝均合格时,应认为检验所代表的这一批焊缝合格.当这两道焊缝 又出现不合格时,每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊 缝.当再次检验的焊

7、缝均合格时,可认为检验所代表的这一批焊缝合 格.当再次检验又出现不合格时,应对该焊工所焊的同一批焊缝全部 进行检验.、管道强度试验：管道强度试验前,应检查系统各管道接口、节点是否已完善,管 道支架是否牢固,试验时应缓慢向管道内充气,升压时应缓慢升压. 本系统使用气体介质进行试压.室内医用气体管道的试验压力必须符合设计要求. 设计无明确要 求时,医用气体管道系统试验压力应为设计压力的 1.15倍,真空管 道的试验压力应为0.2MPa,当管道的设计压力大于0.6MPa时,必 须有设计文件规定或经建设单位同意,方可用气体进行压力试验.严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度.试验前,必须用空气进行预试验

8、,试验压力宜为 0.2MPa.试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的 50%时, 如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的 10%逐级升压,每级稳压 3min,直至试验压力.稳压 10min,再将压力降至设计压力,停压时 间应根据查漏工作需要而定.以发泡剂检验不泄漏为合格.、系统吹扫：一般规定：管道在压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗简称吹洗工作,并应在吹洗前编制吹洗方案.公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫.不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离.管道吹扫前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节 流阀、平安阀、仪表等,对于焊接的上述阀门和仪表,应采取流经旁

9、路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护举措.吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物, 不得进入已合格的管道.吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固.吹扫时应设置禁区.管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业.管道复位时,应由施工单位会同建设单位、监理单位共同检查,并应填写 管道系统吹扫及清洗记录及隐蔽工程封闭记录.空气吹扫:管道系统的吹扫应在管道试压合格后进行.空气吹扫应利用已经安装并验收合格的无油旋齿风冷空压机,也 可利用装置中的液氧贮气罐蓄气,进行间断性的吹扫.吹扫压力不得 超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于 20m /S.空气吹扫过程中,当目测排

10、气无烟尘时,应在排气口设置贴白布 或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其 他杂物,应为合格.管道吹扫进气口及排气口应选择适当位置, 并能保证将管道系统 内的杂物吹扫干净.排气管截面积不小于被吹扫管道截面的 60%, 排气管应接至室外无人到达的地方.、静电接地安装：有静电接地要求的管道,各段管子间应导电.当每对法兰或螺纹 接头间电阻值超过0. 03Q时,应设导线跨接.管道系统的对地电阻值超过100 Q时、应设两处接地引线.接地 引线宜采用焊接形式.有静电接地要求的不锈钢管道,导线跨接或接地引线不得与不锈 钢管道直接连接,应采用不锈钢板过渡.用作静电接地的材料或零件,安装前

11、不得涂漆.导电接触面必须 除锈并紧密连接.静电接地安装完毕后,必须进行测试,电阻值超过规定时,应进 行检查与调整2、管道支架安装：管道支架设置的高度和间距,应符合设计要求和施工标准的要求.支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定, 支架上孔眼应采用 钻床进行开孔,严禁使用电、气焊进行开孔.支架上孔眼的孔径比所 穿螺栓直径大12mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉,其端 头要进行倒角处理.支架上焊缝要饱满且无夹渣,除埋入硅中的局部 外,应及时刷防锈漆做好防护处理.支架安装时,成排支架一定要先放线后安装,并保证同层支架高 度一致.立管支架一般要求以1.51.8m高为宜.层高5m以上,平 均设置两个管卡.对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观,管道 支架的最大间距应符合下表的要求.管道支架的最大间距：管道规格(mm)D10 X1.0D15X1.2D18X1.2D22 X1.5D35 X2.0支架最大间距(m)2.52.53.03.54.0管道规格(mm)D