TB10424-2010混凝土原材料检测项目及频率

1、1、水泥序号检验项目技术要求检验方法质量证明文件检查检验规定抽样检验1比表面积350m2/kg对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥按GB/T8074检验每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：1任何新选货源；2使用同厂家、同出厂编号的水泥达6个月。施工单位抽样检验，监理单位见证检验。同厂家、同出厂编号、同生产日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证试验，但至少一次。水泥出厂日期达3个月施工单位抽检一次，监理单位见证

2、检验。2凝结时间初凝45min，终凝600min硅酸盐水泥终凝390min按GB/T1346检验3安定性沸煮法合格按GB/T1346检验4强度详见GB175-2007表3按GB/T17671检验5烧失量5.0%P.O3.5%P.3.0%P.I按GB/T176检验6游离氧化钙1.0%按GB/T176检验7氧化镁含量5.0%按GB/T176检验8三氧化硫含量3.5%按GB/T176检验9氯离子含量0.06%按CJ/T420检验10碱含量0.80%按GB/T176检验11助磨剂种类及掺量详见GB175-2007的5.2按GB/T175的相关规定检验12石膏种类及掺量详见GB175-2007的5.21

3、3混合材料种类及掺量详见GB175-2007的5.214熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超8%按GB/T21372的相关规定检验注：1、骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%， C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于0.80 。胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。2、粉煤灰序号检验项目技术要求检验方法质量证明文件检查检验规定C50以下混凝土C50及以上混凝土抽样检验1细度25.0%12.

4、0%按GB1596检验每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同规格产品达6个月 施工单位试验检验，监理单位平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t也按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行试验，但不少于一次。2需水量比105%95%按GB1596检验3烧失量8.0%5.0%按GB/T176检验4氯离子含量0.02%按GB/T176检验5含水量1.0%按GB1596检验6SO3含量3.0%按GB/T176检验7CaO含量10%按GB/T176检

5、验8游离CaO含量1.0%按GB/T176检验注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。3、磨细矿渣粉序号检验项目技术要求检验方法检验规定质量证明文件检查抽样检验1密度2.8g/cm3按GB/T208检验每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同规格产品达6个月 施工单位试验检验，监理单位平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t也按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行试验，但不少于一次。2比表面积350500m2/kg按GB/T8

6、074检验3流动度比95%按GB/T18046检验4烧失量3.0%按GB/T18046检验5MgO含量14.0%按GB/T176检验6SO3含量4.0%按GB/T176检验7氯离子含量0.06%按GB/T176检验8含水量1.0%按GB/T18046检验97d活性指数75 %按GB/T18046检验28d活性指数95%按GB/T18046检验4、硅灰序号检验项目技术要求检验方法检验规定质量证明文件检查抽样检验1烧失量6%按GB/T176检验每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号的产品达3个月及出厂日期

7、达3个月的产品。施工单位试验检验，监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30t为一批，不足30t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。2比表面积18000m2/kg按GB/T18736检验3需水量比125%按GB/T18736检验428d活性指数85%按JC/T18736检验5氯离子含量0.02%按GB/T176检验6SiO2含量85%按GB/T176检验7含水量3.0%按GB1596检验注：硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%，且宜与其他矿物掺和料复合使用。5、细骨料序号检验项目技术要求

8、检验方法检验规定C30C30C45C50抽样检验1颗粒级配按GB/T14684检验下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位抽样检验；监理单位平行检验。连续进场同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。2含泥量3.0%2.5%2.0%按GB/T14684检验3泥块含量0.5%按GB/T14684检验4云母含量0.5%按GB/T14684检验5轻物质含量0.5%按GB/T14684

9、检验6有机物含量浅于标准色按GB/T14684检验7压碎指标人工砂25%按GB/T14684检验8石粉含量人工砂MB1.4010.0%7.0%7.0%按GB/T14684检验MB1.405.0%3.0%2.0%按GB/T14684检验9吸水率2%按GB/T14684检验10坚固性8%按GB/T14684检验11硫化物及硫酸盐含量0.5%按GB/T14684检验12氯离子CI-含量0.02%按GB/T14684检验13碱含量按GB/T2922检验注：1、除5.0mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。2、应采用岩相法检验

10、细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验，快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%，0.10（含）0.20（不含）%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2规定；0.20（含）0.30（不含）%时，还应对混凝土采取抑制碱骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。 3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于1%;4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。6、粗骨料序号检验项目技术要求检验方法检验规定C30C30-C

11、45C50抽样检验1颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验，监理单位平行检验。连续进场同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行检验，但不少于一次。2压碎指标值3针片状颗粒总含量10%8%5%按GB/T14685检验4含泥量1.0%1.0%0.5%不同粒径分别按GB/T14685检验5泥块含量0.2%不同粒径分别按GB/T14685检验6岩石抗压强度母岩与砼强度等级之比1.5倍GB/T14685检验7吸水率2%普

12、通环境，1%干湿交替或冻触环境按GB/T14685检验8紧密空隙率40%按GB/T14685检验9坚固性8%（砼结构）5.0%预应力砼结构按GB/T14685检验10硫化物及硫酸盐含量0.5%按GB/T14685检验11氯离子含量0.02%按TB10424附录C检验12有机物含量卵石浅于标准色按GB/T14685检验13碱活性注： 1、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的1/2）、且不超过钢筋最小间距的3/4，配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。2、应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成

13、，若含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则按验标第6.3.2的要求采取技术措施。不得使用具有碱硅酸反应活性矿物的骨料。7、聚羧酸系减水剂序号检验项目技术要求检验方法检验规定早强型标准型缓凝型质量证明文件检查抽样试验检验1减水率25%按 GB8076检验每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用用同厂家、同编号的产品达6个月的及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验，监理单位平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t为一验收批，不足50t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施

14、工单位抽样次数的10%进行平行检验，但不少于一次。2含气量3.0%按 GB8076检验3常压泌水率比20%按 GB8076检验4压力泌水率比用于配制泵送砼时90%按JC473检验5抗压强度比1d180%170%/按 GB8076检验3d170%160%/按 GB8076检验7d145%150%140%按 GB8076检验28d130%140%130%按 GB8076检验660min坍落度变化量用于配制泵送砼时/80mm60mm按GB8076检验7凝结时间差初凝-9090min-90120min90min按 GB8076检验终凝/8甲醛含量按折固含量计0.05%按GB18582检验9硫酸钠含量按

15、折固含量计5.0%按 GB8077检验10CI-含量按折固含量计0.6%按 GB8077检验11碱含量按折固含量计10%按 GB8077检验12收缩率比110%按 GB8076检验注：1、检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为8010mm。 2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。8、高效减水剂序号检验项目技术要求检验方法检验规定标准型缓凝型质量证明文件检查抽样试验检验1减水率20%按 GB8076检验每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用用同厂家、同编号的产品达6个月的及出厂

16、日期达6个月的产品。施工单位试验检验，监理单位平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t为一验收批，不足50t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行检验，但不少于一次。2含气量3.0%按 GB8076检验3常压泌水率比20%按 GB8076检验4压力泌水率比用于配制泵送砼时90%按JC473检验5抗压强度比1d140%/按 GB8076检验3d130%/按 GB8076检验7d125%125%按 GB8076检验28d120%120%按 GB8076检验660min坍落度保留值用于配制泵送混凝土时/60mm按GB8076检验7凝结时间差初凝-

17、90120min90min按 GB8076检验终凝/8硫酸钠含量按折固含量计10.0%按 GB8077检验9CI-含量按折固含量计0.6%按 GB8077检验10碱含量按折固含量计10%按 GB8077检验11收缩率比125%按 GB8076检验注：1、检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为8010mm。 2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。9、引气剂序号检验项目技术要求检验方法检验规定质量证明文件检查抽样试验检验1减水率6%按 GB8076检验每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选

18、货源；使用用同厂家、同编号的产品达6个月的及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验，监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的引气剂每5t为一批，不足5t也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。2含气量3.0%按 GB8076检验3常压泌水率比70%按 GB8076检验41h含气量经时变化1.5%1.5%按 GB8076检验5抗压强度比3d95%按 GB8076检验7d95%按 GB8076检验28d90%按 GB8076检验6凝结时间差初凝-90min120min按 GB8076检验终凝按 GB8076检验7收缩率比125%按 GB8076检验8相对耐久性指数200次80%按 GB8076检验928d硬化混凝土气泡间距系数30um按附录E检验10、拌合用水序号检验项目技术要求检验方法检验规定预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土抽样试验检验1PH值6.56.56.5按JGJ63检验下列情况之一时，检验一次：新水源；同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验，监理单位见证检测。同一水源的水涨水季节检验一次。施工单位试验检验，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证试验，但至少一次。2不溶物含量2000mg/L2000m