完整版铸造工职业标准文档良心出品

1、铸造工国家职业标准1. 职业概况1.1职业名称铸造工.1.2职业定义操作铸造设备、使用铸造工具,进行金届熔化和铸造成型加工的人员.1.3职业等级本职业共设五个等级,分别为：初级国家职业资格五级、中级国家职 业资格四级、高级国家职业资格三级、技师国家职业资格二级、高级技 帅国家职业资格一级.1.4职业环境室内、高温、粉尘.1.5职业水平特征有一定的学习水平和判断水平,空间感强,手指、手臂灵活,动作协调性强.1.6根本文化程度初中毕业.1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育,根据其培训目标和教学方案确定. 晋级培训期限：初 级不少丁 500标准学时；中级不少丁 400标准学时；高级不少

2、丁 300标准学时；技 帅不少丁 300标准学时；高级技师不少丁 200标准学时.1.7.2培训教师培训初、中、高级铸造工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专 业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业 资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职 业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格.1.7.3培训场地设备满足教学需要的标准教室及具备必要的工具与设备的实习场地.1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员.1.8.2申报条件初级具备以下条件之一者1经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得

3、毕结业证书.2在本职业连续见习工作2年以上.3本职业学徒期满.中级具备以下条件之一者1取得本职业初级职业资格证书后, 连续从事本职业工作2年以上,经本职业 中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书.2取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作 4年以上.3取得经劳动保证行政部门审核认定的、以中级技能为培训目标的中等以上 职业学校本职业专业毕业证书.高级具备以下条件之一者(1) 取得本职业中级职业资格证书后, 连续从事本职业工作3年以上,经本职业 高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书.(2) 取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上.(3) 取得高级技工

4、学校或经劳动保证行政部门审核认定的、以高级技能为培养 目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书.(4) 大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后,连续 从事本职业工作2年以上.技师(具备以下条件之一者)(1) 取得本职业高级职业资格证书后, 连续从事本职业工作4年以上,经本职业 技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书.(2) 取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作6年以上.(3) 高级技工学校本职业毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生,取得本 职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作 2年以上.高级技师(具备以下条件之一者)(1) 取得本职业技师职业

5、资格证书后, 连续从事本职业工作2年以上,经本职业 高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书.(2) 取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上.1.8.3鉴定方式分为理论知识测试和技能操作考核. 理论知识测试采用闭卷笔试方式,技能 操作考核采用现场实际操作方式.理论知识测试和技能操作考核均实行白分制, 成绩皆达60分以上者为合格.技师、高级技师鉴定还须进行综合评审.1.8.4考评人员与考生配比理论知识测试考评人员与考生配比为1: 15,每个标准教室不少丁 2名考评人 员；技能操作考核考评员与考生配比为1: 5,且不少丁 3名考评员.1.8.5鉴定时间理论知识测试时

6、间为120 min ;技能操作考核时间为：初级不少丁 90 min, 中级不少丁 120 min,高级不少丁 150 min,技师不少丁 240 min ,高级技师不少 丁 320 min ;论文辩论时间不少丁 45 min.1.8.6鉴定场所设备理论知识测试在标准教室进行；技能操作考核应在工作现场,并配备符合相 应等级考核的设备和工具等.2. 根本要求2.1职业道德2.1.1职业道德根本知识2.1.2职业守那么(1) 遵守法律、法规和有关规定.(2) 爰岗敬业,具有高度的责任心.(3) 严格执行工作程序、工作标准、工艺文件和平安操作规程.(4) 工作认真负责,团结合作.(5) 爰护设备及工具

7、、火具、量具.(6) 着装整洁,符合规定；保持工作环境活洁有序,文明生产.2.2根底知识2.2.1根底理论知识(1)识图知识.(2) 公差与配合.(3) 常用铸造合金材料的牌号及特性.(4) 常用非金届材料知识.2.2.2技术根底知识(1) 机械传动知识.(2) 常用铸造设备知识.(3) 设备使用及维护、保养知识.(4) 气动及液压知识.(5) 工具、火具、量具的使用与维护知识.(6) 铸造工艺根本知识.2.2.3 电工知识(1) 铸造设备常用电器及电气传动知识.(2) 平安用电知识.2.2.4平安文明生产与环境保护知识(1) 现场文明生产要求.(2) 平安操作与劳动保护知识.(3) 环境保护

8、知识.2.2.5质量治理知识(1) 企业的质量方针.(2) 岗位的质量要求.(3) 岗位的质量保证举措与责任.2.2.6相关法律、法规知识(1) 劳动法相关知识.(2) 合同法相关知识.本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别要求.注：砂型制造、特种铸造两个职业功能任选其一进行考核.3.1 初级职业功能工作内容技能要求相关知识、砂型制 造(一)工艺分 析能根据轮盘类等简单的零件图或铸 件的零件图识别相应的模样、芯盒 和模板1. 砂型的根本组成2. 制造砂型用的模样、 芯盒和模板(二)型砂和芯砂混制1. 能识别原砂、粘结剂等常用造型 制芯材料的种类、规格、质量

9、2. 能按工艺要求选择和配制湿型(芯)砂3. 能读懂型(芯)砂的强度、透气 性、水分等性能报告1. 原砂、膨润土、煤粉 等原辅材料的根本常识2. 型(芯)砂的根本性 能指标(三)造型与 制芯1. 能对轮盘等简单铸件进行手工制造铸型和型芯,并能进行合箱2. 能操作Z271、Z145等造型机进行造型1. 模样、芯盒和模板的结构根本知识2. 常用震压式造型设 备的根本结构3. 简单件手工造型的 根本操作方法4. 震压式机器造型的 操作方法二、特种铸 件一熔模铸 造1. 能进行蜡料混制2. 能使用工、夹具,压蜡型,进行蜡模压制3. 能涂挂涂料、撒砂及脱蜡4. 能焙烧模壳1. 蜡料的根本知识2. 模壳硬

10、化根本常识3. 模壳烘炉的使用方 法4. 模壳硬化的根本原 理二压力铸 造1. 能拆卸与吊装压铸型2. 能喷涂压铸型涂料3. 能操作小型压铸机开合型1. 压铸型涂料的作用2. 压铸型根本结构知 识3. 压铸机合模机构知 识三、铸造合金熔炼与浇注一原材料与工具的准备1. 能判别生铁、焦炭、铁合金等各 种常用炉料2. 能进行金属炉料、熔剂、燃料及 各种辅料的准备3. 能对浇注包进行维修1. 炉料的品种、规格基 本常识2. 各种炉料的作用3. 浇注包的根本结构4. 耐火材料根本知识二熔化过 程限制能根据所使用的熔炉,进行顺序加 料、除渣等操作各种炉料特性的根本 常识三浇注1. 能进行扒渣、挡渣、引火

11、2. 能使用手端包浇注阀门等小型铸 件金属液浇注根本常识四、铸件后处理与检验一铸件清 整1. 能进行浇注后的开箱与落砂操作2. 能去除铸铁、铝合金和铜合金等 铸件的浇冒口3. 能用砂轮机、角磨机精整铸件表 面和内腔4. 能操作抛丸滚筒、履带抛丸机、 悬挂清理等铸件清整设备进行铸件 内外外表清理1. 各种合金铸件铸型 冷却时间的限制要点2. 铸型开箱落砂方法 及去除浇冒口方法3. 清整设备的操作规 程二铸件热 处理能进行铸件装炉操作装炉的根本常识3.2 中级职业功能工作内容r技能要求相关知识一工艺分 析1. 能识读变速箱体等中等复 杂零件图、铸造工艺图2. 能计算轮盘类等简单铸件 的质里1. 铸

12、造工艺图的根底知识2. 常见几何体的分类和体积计算3. 金属材料的密度,铸件质量的、砂型制 造3.能按工艺图核对模样和芯 盒的形状、尺寸、数量计算方法二型砂和 芯砂混制1. 能按铸件特点和生产条件 选用型芯砂2. 能配制树脂、水玻璃等型 芯砂1. 擦洗砂、树脂、固化剂等原辅材料的根本知识2. 水玻璃粘结剂的根本知识三造型与 制芯1. 能按工艺要求进行变速箱等中等复杂件的手工造型、制芯、合箱操作2. 能手工进行铸件的多箱造 型操作3. 能选择、使用芯盒、模板等 工艺装备4. 能进行机械化、自动化造型 和制芯操作,并对设备进行润 滑、清洁等维护保养5. 能设置盘类等简单铸件的 浇冒口系统1. 造型

13、、制芯与合箱的操作知识2. 铸件的多箱造型操作方法3. 震击式造型机、射芯机等设备的根本原理及维护保养方法4. 轮盘类等简单铸件的浇冒系 统的根本常识二、特种 铸造一熔模 铸造1. 能使用压蜡机进行蜡模制 造2. 能焊接组装蜡膜3. 能对组装后的蜡膜外表除 油、脱脂4. 能配制水玻璃涂料5. 能配制水玻璃型壳硬化剂6. 能进行蜡料回收操作1. 压蜡机的结构及操作要点2. 蜡膜的组装工艺知识3. 模料的根本知识4. 模壳的挂涂料、枯燥、硬化、 脱蜡根本原理5. 涂料和骨料对铸件质量的影 响二压力铸 造1. 能根据铸件要求选择和安装压室,并进行润滑2. 能对压铸型进行预热操作3. 能根据压铸工艺要

14、求,完成 压铸工艺参数设置4. 能操作大型压铸机进行压铸1. 润滑剂的种类与作用2. 压铸型温度对铸件质量的影 响3. 压铸机的根本结构及工作原 理一配料与熔炼设备准 备1. 能按铸件成分、技术要求或 配料单称量各种炉料2. 能进行冲大炉修炉、烘炉等3. 能进行电弧炉筑炉工作4. 能进行感应炉筑炉和烧结 工作1. 配料炉料的根本知识2. 冲大炉修炉材料的选择与配 制方法3. 电弧炉、感应炉等筑炉技术知 识4. 各种熔炼炉修补操作要点三、铸造合 金熔炼与 浇注二熔化过 程限制1. 能操作熔炼设备熔化金属 炉料2. 能判断熔炼设备的冲大炉 风口堵塞、棚料等常见故障3. 能调整冲大炉风量、风压, 限

15、制铁液温度和熔炼速度4. 能对电弧炉熔炼进行扒渣 操作冲大炉、感应电炉、电弧炉等熔 炼设备的规格、根本结构、操作 工艺要点与简单故障诊断知识三合金液 炉前处理1. 能进行各种铸造合金液的 净化、变质孕育等操作2. 能根据炉前试样初步判断铸造合金液的质重3. 能使用测温仪测量各种合金液温度4. 能操作热分析仪等炉前检 测仪器检测碳、硅及碳当量1. 铸造合金熔炼的根本原理及操作方法2. 孕育剂、变质剂、除渣剂等基本常识3. 炉前检测仪器的操作方法四浇注能手工浇注床身等中、大型铸 件浇注速度和浇注温度对大型铸 件质量的影响四、铸件后处理与检验一铸件清 整1. 能对抛丸清理设备进行维护和保养2. 能进

16、行钢、铁等各类合金铸件缺陷修补1. 各种铸件抛丸清整设备的工作原理及使用特点2. 铸件缺陷修补的知识二铸件热 处理1. 能进行铸件退炽热处理操 作2. 能进行铸钢件、球铁件的正 火处理3. 能进行非铁合金铸件热处 理操作1. 铸件的退火和正炽热处理基 本知识2. 非铁合金的铸件热处理根本 知识三质量检 验1. 能识别气孔、砂眼、缩孔、缩松等常见的铸件缺陷2. 能根据图纸要求检测轴、 盘 类等简单铸件尺寸3. 能根据标准试块判定铸件 外表粗糙度1. 铸件缺陷的分类2. 气孔、砂眼、缩孔、缩松等常 见铸件缺陷的特征3. 铸件外形、外观质量检验标准 与万法4. 铸件外表粗糙度的标准3.3 高级职业功

17、能工作内容技能要求相关知识、砂型制 造一工艺 分析1. 能识读缸体、床身等复杂零件图 及工艺图2. 能通过工艺分析,设置箱体类等 中等复杂铸件分型面、浇注位置和 浇冒口系统铸造工艺根本知识二型砂和芯砂混制1. 能根据各类型芯砂性能要求, 调整型芯砂配比2. 能根据铸件缺陷分析型芯砂 不合格的原因,并提出改进举措各类型芯砂的组成及配 比对其性能影响三造型 与制芯1. 能米用树脂砂进行床身、船用齿 轮箱等大型复杂铸件的造型、制芯 与合箱2. 能对机械化、自动化造型与制芯 所产生的质量问题进行分析,并提 出解决方案3. 能根据床身、齿轮等大型铸件的 材质及特点设置浇冒系统、补贴、 冷铁等1. 树脂砂

18、硬化与起模时间等 方面的知识2. 大型复杂件造型、制芯的 操作方法3. 机械化、自动化造型制芯 的知识及生产线工作根本原 理、操作万法和工艺特点4. 铸件的浇冒系统、补贴、 冷铁等选择设计方法二、特种铸造一熔模 铸造1. 能配制蜡料2. 能配制硅溶胶粘结剂涂料3. 能进行硅溶胶模壳硬化操作4. 能进行大型、薄壁、较复杂蜡模 的各种异型直浇口棒粘制操作5. 能对残次模壳进行修理6. 能操作撒砂机、制壳生产线等制 壳设备1. 蜡料的种类与特性2. 硅溶胶粘结剂涂料的相关 知识3. 硅溶胶模壳硬化原理4. 浇注系统的作用5. 模壳质量对铸件质量的影 响6. 制壳设备的根本结构与原 理二压力 铸造1.

19、 能安装、调试压铸型2. 能根据压铸件出现质量问题调整 压铸机参数,以满足压铸工艺要求3. 能判断冷、热室压铸机故障1. 压铸型根本结构及工作原 理2. 压住工艺参数对压铸件质 量的影响3. 冷、热室压铸机的根本知 识及故障原因三、铸造合金熔炼与浇注一熔炼 过程限制1. 能调整冲大炉、感应电炉、电弧 炉等熔炼设备工艺参数2. 能判断常用熔炼设备的故障3. 能对电弧炉熔炼进行氧化期和还 原期操作4. 能调整化学成分和温度1. 熔炼设备的熔炼原理、操 作方法及故障判断的根本知 识2. 电弧炉氧化期和复原期的 任务与操作要点3. 调整合金液化学成分和温 度的根本要点二合金液质量控制与调整1. 能分析

20、铸件缺陷与合金液质量间 的关系,提出配料和熔炼等改进措 施2. 能判断各种合金的变质效果3. 能根据炉前检验结果,对各种合 金参加量进行调整1. 金属学根本知识2. C、S i、M n、P、S 等 甬用合金儿素对铸造合金组 织、力学性能的影响3 .球化、孕育处理工艺方 面的知识4 .铝合金除气、变质处理 工艺方面的知识三浇注1 .能组织床身等大型铸件的多包 浇注2 .能解决由浇注原因引起的冷隔 等铸件质里1可题浇注与铸件质量之间的关系四、铸件后处理与检验一铸件 清整1 .能根据汽缸体、液压阀阀体等 复杂铸件清整要求选择清整方法2 .能解决铸件内腔清整质量不合 格等问题各种电化学清砂、汽缸体专

21、用清理机等设备的工作原 理、特点和使用范围二铸件 热处理能解决因热处理工艺操作不当造成 的铸件变形等质量问题影响热处理过程中铸件变形 的主要因素三质量 检验1 .能鉴别夹砂、鼠尾、粘砂、结 疤、裂纹等铸件缺陷2 .能使用检测工具进行变速箱体 等较复杂铸件的尺寸和外观质量检 验3 .能根据铸件化学成分、物理性 能检测报告,判TE铸件冶金质重4.能填写质量检验报告1 .夹砂、鼠尾、粘砂、结 疤、裂纹等铸造缺陷的特征2 .各种铸造合金化学成分 及物理性能标准3.4 技师职业功能工作内容技能要求相关知识、砂型制 作一工艺分 析与设计1.能对铸件结构进行工艺性分析2 .目匕编制相体、阀门等般祷件 的铸造

22、工艺3 .能根据工艺要求、广品批量估 算材料消耗定额4.能对铸件浇冒系统存在的问题 提出改进息见1.铸件结构工艺性知识2 .编制铸造艺义件 的方法3 .估算材料消耗定额 的方法4 .浇冒系统设计原理二造型与 制芯1.能设置流水线生产混砂系统的工艺参数2 .能编制自硬砂工艺参数3 .能分析浇注系统、冒口、冷铁与铸件缺陷之间的关系, 提出改进举措4.能提出造型、制芯工艺装备的改进方案1.造型线型芯砂的 性能及其对铸件质量的 影响2 .自硬砂的固化原理 及工艺参数相关知识3 .浇注系统、冒口和 冷铁与铸件缺陷之间的 关系二、特种铸 造一熔模铸 造1. 能根据熔模铸件出现的气孔、缩孔等质量问题提出浇冒

23、口改进方案2. 能根据铸件质量要求提出涂料和骨料改进意见3. 能对较复杂蜡模进行检测4. 能根据蜡模尺寸、形状、复杂程度制定储存与摆放方案1. 浇注系统对铸件质量 的影响2. 熔模铸造涂料和骨料 相关知识3. 影响铸件形状和尺寸 的因素二压力铸 造1. 能根据压铸件出现的气孔、充型等质量问题对压铸型提出工艺改 进举措2. 能根据压铸件出现的尺寸、变形等质量问题对压铸型结构提出改 进举措3. 能排除压铸机的故障1. 浇注与排气系统对压 铸件质里的沥响2. 抽芯机构、顶出机构 的结构与原理三、铸造合金熔炼与浇注一熔炼过 程限制1. 能通过调整炉料配比到达铸件 所要求的金相组织和力学性能2. 能排除

24、熔炼设备的常见故障3. 能分析合金冶金质重对铸件缺 陷的影响,并提出改进举措1. .Fe-C相图的根本知 识2. 非铁合金相图知识3. 熔炼设备的故障排除的根本知识4. 合金液冶金质量与铸 件质量的关系二炉前合金液质量限制能判别铸铁、铸钢、铝合金等等用 合金的金相组织金相分析相关知识四、质量控制一缺陷分 析能运用全面综合分析的方法,对铸 件产生的缺陷原因提出改进铸件 质量的举措全面综合分析铸件质量 的方法二质量检 验1. 能提出铸件内在质量的检验项 目2. 能操作便携式硬度计检验铸件 硬度3. 能对铸件进行荧光操作1. 铸件缺陷与生产过程 工艺限制点的工艺2. 着色、磁粉探伤等检 测方法的根本

25、常识3. 便携式硬度检测的操 作要点五、培训与 治理一培训与 指导1. 能对初级、中级、高级铸造工进 行专业技术理论知识培训2. 能指导初级、中级、高级铸造工 实际操作1. 理论知识培训要点及 方法2. 指导实际操作要点及 方法二生产与质用吕理1. 能应用全面质量治理方法,解决 铸件质量问题2. 能对生产过程治理提出合理化建议3. 能对本企业清洁生广及平安生 产提出改进意见1. 铸件质里官理的根本 知识2. 质量治理常用工具与PDCAf环知识3. 铸造生产治理根本知 识4. 清洁、平安生产制度知识3.4 高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、砂型制造一工艺分析与 设计1. 能编制缸体、缸盖 等复杂铸件的铸造工 艺2. 能应用铸造CAD/CAE均衡凝固等 先进技术优化铸造工 艺铸造CAD/CAE均衡凝固等知 识二造型与制芯1. 能应用和推广造 型、制芯新工艺与新 材料2. 能够调试、验收造 型与制芯设备1. 金属液过滤净化、发热冒口、激冷等先进技术知识2. 造型与制芯设备的调试、润 滑保养知识二、特种