氧气-管道施工方案

1、XXXXX®目氧气管道施工方案编制:审核:批准:xxxxxxxxX限公司二O一五年五月一、工程概况：1.1 工程简介唐山储槽整改工程-氧气管道.安装质量要求高,工作量较大,属易燃易爆介质管道,为保证管道安装后能满足管道工艺要求及平安生产,特编制此方案.1.2 主要安装实物工程量氧气管道：无缝钢管273X 7,219X 6,45X3,25X 3,18X3等规格,共计约 1700注：以上均含相应支架制安、管托及备件的安装1.3 工程工期要求业主方要求向间内组织施工(10天).二、编制依据：1.4 施工图及氧气管道施工说明2、?工业金属管道工程施工及验收标准?GB50235-973、?现场

2、设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-984、?氧气及相关气体平安技术规程?GB16912-19975、?空分别离设备用氧气管道技术条件?JB5902-20016、?工业金属管道工程质量检验评定标准?GB50184-937、?石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收标准?SH3501-20018、?脱脂工程施工及验收标准? HJ20212-2000二、施工方案3.1 施工工序施工前准备一材料进场验收一管道除锈、脱脂一管道预制、焊接一管道/阀门安装一管道试压一管道 吹扫一防腐一交工验收3.2 施工前准备底附牖强记&心帖B续,并进行内部施工技术交3.2.4 IfiSSkSW

3、tJSfiSH3.3 进场材料验收相关文件,不符合要求的严禁使用 K父底.3.3.1氽部£售区进内、外外表检查,其应无裂纹、结疤、麻 锈蚀、碳化、毛楙鹏3.3.2 色弦及视也规牢度彳出t查岁巾;作3.3.3 注总由触芹聚光也不彳巾毛刺及3.3.4 共！1、管侏、,3.3.5余部牌门原收,遮粉式占计迦求.裂纹等有害性缺陷点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、要1年£增毕目什;堂里弯曲度,均应符合材料标准的规定.斓睛幅现1沪合格就可使用.宣即矗项瑞岷鼾就图郡部加方«内*而,2纹、收3.3.6 闸门倒即场正取投设订医求或标准要求的进行抽查强度试验和气密性试验.试压合格的阀 应通

4、规沱规与阀门地宿己籍.3.3.7 所有物W必须存和标准卷求,必须具备出厂合格证和质量证实书门应按标准规3.4 管道及备品除锈、脱脂处理3.1.1 氧气管道禁油、锈、水垢等,为保证管道正常平安运行,安装前必须进行酸洗除锈,钝化防 止氧化锈蚀,脱脂去油污等处理,采用槽式浸泡法、紫光灯照射或白滤纸擦拭法进行检查.3.1.2 管材及备品酸洗液,脱脂液及钝化液需用量计算：(1)溶液需用量：槽长*槽宽*溶剂高度=11*0.8*0.6=5.28 立方米(2)盐酸(31%)需用量：(配比浓度*溶液重量/盐酸浓度)*100%= 0.12*5280*100/0.31=1712kg(3)脱脂液(四氯化碳)需用量：查

5、表:0.2*1700=340公斤(4)硝酸钠需用量(配比浓度*溶液重量/亚硝酸钠浓度)*100%= 0.12*5280*100/0.31=634kg(5)缓蚀剂需用量：按亚硝酸钠的1%R 63.4%3.4.3氧气管道酸洗脱脂钝化处理技术要求：序 号溶液名 称配比浓 度溶剂名 称需用 量(公 斤)浸泡时 问(分钟)温 度处理效 果1酸洗液12%盐酸37%171240常 温管内外 呈金属光 泽2脱脂液100%四氯化 碳34010常 温无油污3中和液12%碱63420常 温4钝化液12%亚硝酸 钠63420常 温附保护 膜3.5 管道预制、焊接3.5.1 管道下料、坡口加工(1)管道采用砂轮切割机进

6、行切割,切割后的切口应平整且外表应清理干净.脱脂完的管线,待监 理、业主检查合格后,用洁净的塑料布包扎好；在打磨坡口前,用在脱脂液泡过的厚海绵(枯燥处理 后)封好管道内壁后,再开始打磨,组对焊口前,取出海绵,并用干净的布沾脱脂液进行擦拭,枯燥 合格后,方可焊接.(2)坡口型式如下：V型坡口:厚度t (mm坡口型式备注间隙p (mm专屯边s (mm坡口角度a (° )39020265809260303P55652660031365-75双V型坡口 :厚度t (mm坡口型式备注间隙p (mm专屯边s (mm坡口角度a (° )2060031365753.5.2 管道组对(1)管

7、道预制过程中要充分考虑现场条件,方便运输和安装来确定预制深度和活口位置,以便安装 时调整,仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行开孔、焊接.(2)管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配,并应按单线图标明管系号和按预制顺序 标明各组成件的顺序号、焊工号和焊口号.(3)坡口型式：a、对于壁厚相同的管子,采用双边 V形坡口1bb、不同厚度的管子,内壁尺寸不等而外壁齐平时,加工形式为c、不同厚度的管子,内壁齐平,外壁不相等时,加工形式为62-51 WlOmm(4)支管外壁距焊缝不宜小于 50mm(5)预制管段应具有足够的刚性,必要时可进行加固,以保证存放运输过程中不产生变形.(6)预制完毕的管段

8、,应将内部清理干净,及时封闭管口,保持管内清洁.(7)管道对口一般内壁齐平,对接单面焊的局部错口值010%且< 1mm对接双面焊的局部错口值<10% ,且0 3mm3.5.3 管道焊接(1)焊前具备合格的焊接工艺评定,相应的焊接作业指导书,技术交底,参加高压氧专项的焊工考 试并取得每个施焊焊工必须参加焊接资格测试取得合格证,并经业主、监理的认可.(2)管道焊道坡口要求内外侧15mnfiE离内必须处理打磨干净,在管道焊接前必须在坡口两侧100mm 内涂白垩粉,预防飞溅物粘附管道外壁.(3)管道的焊接时严禁在坡口以外母材外表引弧及实验电流,并预防电弧擦伤母材.焊接时要求按 照工艺评定中

9、技术参数实施,并根据焊接指导书进行焊接.管道焊接方法选择：管道焊接采用氮弧焊 打底电焊盖面,管道进行氮弧焊接时,管子内部需要充量保护 ,打底完后,下层焊接前将上一层的焊道 清理干净,焊接时并且氧气保护不能停,待填充层至第二层完成后,才能停止氧气保护.每层焊接完 成后清理焊渣并进行外观检查,确认无缺陷并冷却后再进行下层焊接.整道焊口焊接完成后,进行外观 检查.(4)最后一道固定口,采用先氮弧打底,打底完成后再射线探伤,射线探伤合格后,再进行电焊焊(5)标准对高压氧气管道进行100%寸线探伤,二级合格.(6)管道0 DN50内焊缝余高为1mm 0 DN100a >DN50的内焊缝余高为1.5

10、mm,0 DN600且>DN100 的内焊缝余高为2mm焊缝不允许要咬边,内焊缝要求平圆滑过渡,不允许出现毛刺,突瘤等缺陷.(7)焊接工艺参数焊道 层数焊 接方 法填充金属电流电 压范 围焊接速 度 cm/nun线能量 kj/cm型号直径mm极性安培A1GTAER308CDCSP80-111-4-614.4-1W2.400148.32SMAE308-CDCRP100-21-5-719-23W163.2160253SMAE308-CDCRP140-21-5-824-30W164.0150253.6 管道/阀门安装3.6.1 管道安装的一般要求(1)氧气管道安装前应对法兰密封面及垫片检查,不

11、得有影响密封性能的缺陷存在.的方法消除歪斜.渣制第3应方向一致,伸出的螺母(2)法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5/1000 ,且不大于2mm不得用强紧螺栓 t (3)法二连球座伴我同做,惊稠天不狎超洋孔径也一 甑摒 长吩一致,螺母母材科切记的一面米得对着法兰,g证材料标记随心可(4)氧气管道的法兰两侧应用导线做跨接,其电阻应小于 0.03 Q.5)/钛气行道的弯头、力食决不应与阀门出口直接相连,阀门出口侧的不锈钢管宜有长度不小于5倍存外径且不小于1.5m的直叫.(6)氧气管对口时应检查平直度,在距离接口中央 200mn#测量,允许偏差1mm/m但全长允许偏 差最大不超过10m

12、m(7)氧气管道炜t的位置应符合标准的袈求,在 不彳办于100mmi:不小于管夕卜径；东加部支他管段.一一 廿"E不绝间距不小于径；环焊缝距支用架净距示应50mm150mm焊缝距弯管起弯点(8)氧气管道安装过程中,不得在管道的焊缝处开孔.(9)氧气管道上仪表接点的开孔和焊接在脱脂前进行(1U) 虱飞官卑仕女布埔海蠡对管道住行堵口&待坡口处理好后对管道内壁 进行中有间断时,应及时封闭敞开的管口鹏期国1洲偏1犁?应,奥版®鳍料理斜盘覆wi®成果北鼎a噩暨舞k唱麴安装工程允许偏差(mm坐标及标图室外架空10地沟15水平管弯曲DNC 1001/1000最大20DN

13、> 10011.5/1000立管垂直度2/1000最大15成#管段在同一半向上5间距+5交叉管外壁或保温层 问+100(11)氧气管道安装的允许偏差应符合下表的规定:口362I主积歪斜现象,阀盎便于磔作,检着陶杆和阀盘是:存灵活,有% 一二 应阻碍设备、管业及阀门本身而拆装、检修和操柞%4白,2虺门与景厚以法兰焊接Ma4nM.关闭状态下安装；以焊接方式连接时,阀门不得关闭, 并且M缝的髭层米宜对焊,十证内部的清洁.校园/fum安装；安装时应垂直安装,投入运行时应及时调试验时间不得少(4)阀门在发装前需试压合格,阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5侪包于5min,以壳窿填K无渗漏为合

14、格；密封试验宜以公称压力,行,或阀瓣密封面不露/杳格3.6.3 管道支吊架的制作安装(1)管道支架的形式、材质、位置、加工尺寸等应符合设计要求,不得擅自改动.(2号注案装区小区以此因北科那么峰或加凡,M是采版位刈w隹碘整牢固,与管子接触 应紧密,当与管子直接接触而管架材为根钢时必须米取橡胶石棉板将其隔离开来(3)无位移的管道吊架应垂直安装,有位移的管道,吊点应设在位移的相反方向._烝面中 阮移.(4)固定支架应按设计文件的要求安装,并应在补偿器预拉伸之前固定.rwsssF¥1/2完毕(6)弹簧支吊架的弹簧高明 应按设计要求安装,并做出记录,弹簧的临时固定件,应在系统安装 试压、绝热完

15、毕前方M撤除.勺焊接反仇仓和焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷.管道与支架焊接时, 管子尔得有咬边、烧乔等明.(8)大口径管道上的阀门,应设置专门支架,不得以管道承重.当便用临时支吊架时,不得与正式支吊架位置相冲突,并(9)管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片.(10管道玄装时不宜使用脸时支吊儿当使 应或有血显标E在管道空歌毕后应发的撤除(11)管道安装完毕后,应根据图纸和设计文件规定,逐个核对支吊架的形式和位置.3.7 管道压力试验、吹扫3.7.1 管道安装完,经无损射线探伤检验合格后,可进行氮气吹扫及试压,具体要求如下：管道分 为两段用氮气进行吹扫及试压,吹

16、扫压力限制在0.8Mpa,吹扫速度为20m/s.管道设临时阀门2台,吹扫完毕后撤除加上盲板.在管道吹扫口设置刚性靶板,在靶板上涂抹白色油漆,以靶板上无铁屑、灰 尘、水分、焊渣等杂物为合格.3.7.2 吹扫合格后,可对管子进行强度试验,用氮气作为试验介质,以工作压力的1.15倍进行,升压时 按每3分钟以10琳力逐级升压,每次升压后稳压3分钟,直至试验压力.3.7.3 管道试验压力稳定以后,对每个阀门的连接位置进行刷肥皂水检查,发现泄露,等压力泄完 之前方可进行处理.管道经气压严密性试验合格后,应及时撤除管道上的所有辅助设备,并在试验同 时,做好各项记录.3.7.4 本卷须知：(1)管道升压时,检

17、查人员不能站在盲板,堵板及人孔的正方向,预防爆破伤人.进入高空查漏时, 人员必须做好自身平安防护举措,2米以上必须佩带平安带.管道试压时划定平安防范区域,严禁外 来行走人员进入.管道试压时,如发现泄露,等管道内压力泄完之后,工作人员方可进行处理,严禁 带压进行工作.(2)吹扫及压力试验前,必须将管子同设备及阀门断开,并在管子始端及终端各安装压力表一块, 温度计一组,用以保证试验时压力及温度值的代表性、准确性.3.7.5 气压强度试验时,稳压5-10分钟,以管道无变形、无渗漏为合格.3.7.6 强度试验及吹扫合格后,可进行严密性试验,将试验压力降至工作压力计算压力小于105Pa的车间内外部架空管

18、线严密性试验 2小时,每小时泄漏率不超过19的合格,计算公式如下：A=(100/t)*1- (P2*T1)/(P1*T2)%其中：A:每小时平均泄率(%P1, P2:试验始终时白绝对压力(kgf/cm2)T1,T2:试验始、终时的绝对温度.T:试验时间h3.7.7 管道试验合格后,进行送氧.先用氮气进行保压,后输送氧气.3.8 管道及支架刷油防腐3.8.1 涂料应有出厂质量合格证书柱结构噂I城底3.8.3 涂漆施工应有相应的防火,防冻及防雨举措3.8.4 涂层质量应符合以下要求：(1)涂层应均匀,颜色应一致.(2)漆膜应附着牢固,无剥落皱纹,气泡,针孔等缺陷(3)涂层应完整,无损坏,流淌.(4

19、)涂层厚度应符合设计规定.3.9 交工验收3.9.1 清理施工资料及记录,落实收尾缺陷工程整改.3.9.2 清理遗留的工程余料及生活垃圾,保证无杂物.3.9.3 联合检查,交工验收.四、质量保证举措4.1 综合考虑各方面的条件,认真做好施工方案,并向施工人员进行详细的技术交底,统一指挥信4.2 施工前反复对照图纸,检查各准备工作是否全部完成.任4A以其胆好胤纨会更为、方案编制关、原材料及设备检验关、施工工序质量检查关和资料收集关, 使质量在各个环节办到落实.4.4 实行质量目标限制,将质量目标按施工全过程的各个阶段进行逐层分解,将目标落实到班组和4.5 建立质量保证体系：4.6质量限制点序 号

20、工程质量限制点等 级备 注1检查到货管材、管件、法兰、阀门合格证书及复验B2焊工资质审查A2必 查3焊接工艺评定及焊接作业指导书检查B4阀门试验B5管件检查B6平安阀调整试验B7高压钢管、管件检查验收A2必 查8检查管道安装水平和垂直度9检查法兰与管道的垂直度10检查管道的法兰焊口11检查管道清洁度12检查阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量13固定管架及弹簧支、吊架调整14复审管道压力等级和法兰匹配情况15管道与机器连接处无应力连接检查必 查16检查管道静电接地17检查法兰密封垫片注意正式和临时18管道焊接及无损检测19重要压力管道验证性检查必 查20管道试压前检查21管道强度及严密性试压必

21、 查22管道吹扫、清洗脱脂必 查五、劳动力需求方案序号工 种人数1管工2电焊工4起重工5电工61普工7司机六、平安保证举措到 .a-6:2加处趴或即msiiT篙耕处须而装s堂,严莘洒母上岗. 管和特!岁右西明汕般除固定修防正管悬衮下6.4出艺隹机切制工打店货地秋风库. 一 一,、创5系气痂.无烘瓶之间的距离及与冷火地防晒、防雨淋举措风镜,i以解馋削“吗睛, ,点的距离,不得小于;管廊上施工时,10米,且不得靠近热源,并须做心6.6、旗工用电线路绝缘良好,使用标准配电箱并加锁、电机外壳接地,手持式电开工具必须使用漏 电保护森院j、6.7 茅乙年06.8 配自盘或七一_ 一一- .69而空作业所用工具、新科严业向下校献6.10z蔺装叫什纳险型噬县也完好区况,吊装前进行试吊,确认一切正常前方可正式人员不得在工祚下面/后脸屈江心动6.11酸洗境照投工如场段林储氏二一、,6.12孩均而向人向城好盘M母现画护和：45 物取砥经05%施酸图内咋道信誉6雪页先指定白勺地点排放.7以上未尽事宜,按?石油