建设年产100万立方米混凝土搅拌站可行性研究报告

1、精品资料建设年产 100 万立方米混凝土搅 拌站Z建设单位： 申报日期：关于建立混凝土搅拌站项目的可行性报告一、总 论随着改革开放的深化， 城市建设规模不断扩大， 混凝土用量不断 增 加，质量要求越来越高， 现场分散搅拌混凝土的小生产方式已不能 满足城市 大规模建设的需要，因此，大力推广和运用予拌混凝土（又 称商品混凝土） 已成历史的必然。 混凝土予拌化是工业发达国家共同 的成功经验， 代表了 混凝土生产的最新最先进水平， 具有旺盛的生命 力，也是我国混凝土业今后 的发展方向。1、预拌商品混凝土是工程建设发展的高级阶段， 它是社会进步、 文明 施工的体现。混凝土的研制、生产、使用经历了 170

2、 年的发展历 史，予拌混 凝土采用集中搅拌， 是混凝土生产由粗放型生产向集约化 大生产的转变。它 体现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化。是 建筑业依靠技术进步， 改 造小生产方式， 实现建筑工业化的一项重要 改革。2 、它是建设工程质量的要求。在施工现场搅拌混凝土，水泥、 骨料、 水等无法称量，只能依靠操作人员的经验施工，容易出现质量 事故。而予拌 混凝土生产是由专业技术人员在独立的试验室严格按照 配合比，采用微机控 制方式，通过电子计量，准确地生产出符合建筑 设计要求的各种强度等级的 混凝土。 尤其是使用了外加剂和活性掺和 料生产的高强度混凝土， 不但大 大加快了施工进度， 而且从根本上

3、解 决了现场搅拌混凝土容易形成的质量隐 患。3、它是城市文明建设的标志。广泛使用予拌混凝土，能大大减 少噪音、粉尘、道路污染问题，解决了施工扰民和施工现场脏、乱、 差等问 题，也减轻了城市道路的交通压力。4、它是社会效益和经济效益的追求。预拌混凝土全部使用散装水泥，年产 100 万 m3 的混凝土约用水泥 30 万吨，按照国家散装水泥 办公室测 算，每使用一万吨散装水泥，可节约包装费 100 万元，节电 22 万度，减少 水泥损失 1500 吨，带来综合经济效益 120 多万元，仅 此一项，本项目每年 就可创造 1200 万元的社会经济效益。二、生产规模和产品方案1。生产规模投资 2 台 3

4、方机，预计每台每小时生产混凝土 100 m3 左右，年生 产能 力 100150 万 m3。在总体规划时， 考虑到投资资金问题， 也可先建一条 3 方机生产 线，年生产能力 5080 万 m3; 预留扩建一条生产线的位置，以适应 将来生产 发展的需要。2。产品方案以生产普通商品混凝土为主。 也可根据市场需要， 生产不同用途 的混 凝土，如道路混凝土、水工混凝土、高强混凝土，大体积混凝土 等。三、生产条件1 、原料资源生产普通商品混凝土原料有石子、砂、水泥、粉煤灰、外加剂和水 6 种，按年产混凝土 100 万 m3 计算：石子年用量 120 万吨， 砂年用量 80 万吨， 水泥年用量 320 万

5、 吨， 粉煤灰年用量 9 万吨， 外加剂用量较少，可从生产厂家直接购 进。2、交通运输 本站外购粗细骨料（砂，石子）全部为水运、水泥，粉煤 灰等采 用汽车运输， 销售混凝土专用汽车运输， 搅拌站交通运输条件十分 便 利。3、电源每条生产线设备装机总容量 230kw, 最大一台电机功率 37kw。4、水源每小时生产用水 30 吨，生产和消防用水约 5 吨， 我混凝土公司 靠近 河道可采用河水，采用无塔供水，可满足生产、生活和消防用水 需要。5 、环境保护 生产使用的水泥全部使用散装水泥， 由散装水泥汽车运进 站通过 密闭管道卸入散装水泥罐中。 石子和砂在使用前已用水冲洗干净。 配 料和搅拌过程全

6、部在钢板料仓和密封式搅拌机内进行， 生产过程不会 造 成粉尘污染。在生产时， 机械运行所产生的噪音较小， 不超过国家规定的噪音 排放 标准。搅拌站附近无居民区， 环境保护方面可全部达到国家规定的各项 要 求。四、生产工艺流程1、主要设备选择选用 HZS150 型搅拌机 2台，混凝土生产率为 250 m 3,控制系统 采用工控机，微机全自动控制。2、工艺布置方式选择 目前, 国内外混凝土生产工艺布置方式有搅拌楼 和搅拌站两种 ,本项目选择搅拌站布置方式 , 具有工艺布置紧凑 , 减少操作人员 , 便于管理和 工程外观美观等优点。3、工艺流程简述用装载机分别将石料、 砂装上一条皮带输送机 , 并通

7、过皮带机送 入 石 子仓和砂仓。水泥、粉煤灰分别在楼外设置钢板仓。水和外加 剂分别在楼外 设储存罐。 以上物料分别在仓下部安装电子秤 , 通过微 机控制 , 几种物料按 设地配比量同时落入搅拌机内 , 搅拌合格后通过 卸料斗装入混凝土运输车 , 送 至施工工地。五、设备投资概算A、设备配置1。搅拌站（ 2 台）1） HZS150 搅拌站2 套 约 400 万含 8X200T 水泥罐 生产能力： 200 m 3/h 月生产能力：8-12万m3/月年生产能力：100150万m3/年2。砼运输车：8-10 m 3/车20-30 台 （36-45 万/ 台）720-1000 万3。固定式混凝土泵HBT

8、60 泵 /60M2 台60-80 万4。汽车泵（移动式混凝土泵）臂长37米3台700万5。地磅50/80T1台10万6。装载机ZL501台25万7。试验仪器及设备15万8。变压器配电站500KW20万B、生产设施1。场地50亩地1000 万2。办公楼400 m250万3。试验室、养护室（8-10 间）150 m28万4。料场3000-5000 m 25。供水系统500吨/天6。供电系统7。排水、排污管路C、场地设施1。道路、场地硬化60-80 元/ m2200万2。搅拌站基础45万3。配电房、外加剂地磅房泵、5万4。工具房、维修间5万D、办公生活设施仁食堂10万2。宿舍10-15 间8万3。

9、小车及工具车各1辆18-20 万4。办公用品5万八经济效益分析。序号项目价格（元/方）1石子332黄沙273水泥854外加剂85粉煤灰46电费47油费68工资99折旧810财务费用1511销售费1012合计209预计单方成本：209元市场平均单价：260元预计单方获利： 51 元预计年任务量： 60 万立方米预计上交税金： 600 万元预计年度获利： 2460 万预计投资回收期： 2 年七企业生产经营保本线分析据测算，企业年混凝土生产量为 6 万 m3 时，混凝土成本为 234.5 元 / m 3 ，交纳税金后，企业处于不盈不亏状况。年产混凝土 6 万 m3, 平均日产量 200 按搅拌站生产

10、能力， 运转 1 个小 时就超过 200 m3 了，因此，企业生产经营风险程度很小。 八、结论通过技术经济调查研究分析 , 我们认为：1 。本项目符合国家产业政策和发展战略。发展商品混凝土体现 了先进 生产力 , 是世界先进工业化国家走过的共同道路 , 有利于资源 节约和环境保 护, 是一项功在当代、利在千秋的事业。特别是我们郎 溪开设一家有实力的商 品混凝土有限公司实在是很有必要。2 。在技术上是可行的 , 目前国产的搅拌设备与微机控制系统 , 混凝土运 输车辆都具有比较先进的技术水平 , 完全适用项目的工艺设 备要求。我们只 要结合本市 , 县实际情况 , 选择一种比较先进的生产 工艺流程就行了。3。经济效益显著。本项目投资省、工期短、风险低、投资回收快，利润和税金高，在经济上是合理的。4。本项目实施中可能存在的问题。通过我们考察和在中国建材报上了解的信息，有少数混凝土企业运转不畅，没有市场，几乎 处于停产状 态，其主要原因是这些地区对发展商品混凝土认识上存在 偏差，在推广使用 商品混凝土方面政策不配套， 缺乏相应政策的扶持， 致使发展缓慢，因此， 我们