塑胶产品外观检验标准

1、塑塑胶胶产产品品外外观观检检验验标标准准 1.0.目的： 建立成品外观的检查程序； 2.0.适用范围： 成品外观的不合格标准； P.S：客户有特殊要求时，依客户要求检查；3.0.相关文件： 图面工单4.0.外观检测： 4.1.检验应在光线充足距测试者30cm的距离进行检查； 4.2.判定不良时，用箭头在缺点处进行标识；5.0.外观分类： 外观A：时常看到的，如前面和顶部； 外观B：偶而看到的，如侧面； 外观C：不容易看到的，如底部；6.0.检查细节：部位项 目CRMAMICASE铜脚1.表面生锈、氧化；V2.无光泽；V3.污 脏；V4.大于2mm表面镀层不良、露铜；V5.铜脚松动;V6.表面划

2、伤露铜VCASE表面1.有颗粒、脏污、及其它污物；（可轻易去除的） V2.有颗粒、脏污、及其它污物；（不易去除或无法去除的）V3.大于0.5mm的泡物；4.色差超过标准色板上下限；V5.上、下CASE色差超过；V6.大于0.2mm的变形现象；V7.CASE表面有裂痕或裂缝；V 8.大于0.5mm铸模不完整或缺料；V9.缩水、流痕明显，但不影响塑胶性能；V10.用手触摸毛边，不刮手或虽刮手但不明显；V铭牌1.规格、内容不符;V2.印字模糊;V3.印字断字;V4.表面色点;V部位项 目CRMAMI线材1.线材露铜；V2.线材划伤、擦伤、但未伤到内层；V3.线材起泡、变形、压伤；V4.线材严重划伤、

3、变形、压伤；V5.线材色差，超出色板上下限；V6.PLUG内外径长度不在工单规格要求内；V7.线材各种规格尺寸不符合工单规定要求；V8.外被起泡,起绉;V9.S/R尾档方向装反;V10.S/R尾档未装到位;V11.S/R尾档破损;V12.DC PLUG 破损、变形;V13.DC PLUG 表面生锈,无光泽;V14.DC PLUG表面划伤、露铜;V15.表面污脏;V螺丝1.漏打螺丝；V2.螺丝未锁紧，有松动（少于5圈 ）；V3.螺丝生锈；V 6.1.色点不合格标准：面积（mm2)A面CRMAMIB面CRMAMIC面CRMAMI0-250不允许V大于0.2mm多于1点V大于0.3mm多于1点V25

4、1-1500大于0.2mm多于1点V大于0.3mm多于1点V大于0.3mm多于1点V1500-5500大于0.3mm多于1点V大于0.3mm多于1点V大于0.3mm多于2点V5500-10000大于0.3mm多于1点V大于0.3mm多于1点V大于0.3mm多于3点V10000-50000大于0.3mm多于2点V大于0.3mm多于2点V大于0.4mm多于2点V50000以上大于0.4mm多于2点V大于0.4mm多于2点V大于0.5mm多于4点V 6.2.错配（在两个结合部位之间):面积（mm2)目视方向标 准CRMAMI4mm1处撞伤V5mm1处刮伤或擦伤V251-5500在一个手臂的长度或300mm内看得见3mm1处擦伤V在一个手臂的长度或300mm内看得见4mm1处擦伤V5mm2处划伤V5501-10000在一个手臂的长度或300mm内看得见4mm1处擦伤V在一个手臂的长度或300mm内看得见4mm2处擦伤每个表面1处划伤V5mm2处划擦V1000-50000在一个手臂的长度或300mm内看得见5mm2处擦伤6mm2处擦