储罐卸车安全操作规程(正式)

1、操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION储罐卸车安全操作规程（正式）StandardizeTheManagementMechanismToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.编订：单位：时间：Word格式/完整/可编辑文件编号：KG-A0-5375-74储罐卸车安全操作规程（正式）使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准

2、'规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、储罐入液操作程序1'准备工作货物到达后，由供应人员通知质检科人员取样,分析合格并出具合格证明后，通知原料成品管理科，由原料成品管理科人员监督过磅，并将罐车带至指定卸车区域。检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。确定使用泵运行进行入液，连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。2、用泵入液操作程序开通罐车气相管路的阀门。开通罐车液相出口至泵进口管路的阀门。开通泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。开启料泵进行入液。待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，手动停泵，防止泵空运转。关闭本作业上述的气、液

3、相阀门。按规定填好操作记录表。3、注意事项充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。液温应W40,当液温达40时，应喷淋冷却水降温。不许两车同时装卸。入液结束时，马上停泵，严禁泵空运转。车辆押运人员，原料管理人员，安全管理人员和生产车间当班人员必须同时在卸料现场巡回检查，特殊情况下，须有副经理在场方可卸料。晚5点至次日7点，非特殊情况不得卸车。4、异常情况紧急处理程序、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。、关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原料来源。、一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。二、储罐出液安全操作规程1、准备工作取样送至质检科分析原料种类、含

4、量并出具原料证明方可进行出液。检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。确定使用泵运行供液，连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。2、用泵出液操作程序(1)、用泵出液储罐供液至反应釜开通反应釜排空阀门。开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门。开通泵出口至车间反应釜的阀门。通知运行工启动泵。当反应釜液位达到反应液位时，通知运行工停泵。关闭本作业上述的气、液相阀门。按规定填好操作记录表。(2)、用泵出液储罐供液至罐车开通罐车气相管路的阀门。开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门。开通泵出口至罐车液相管路的阀门。通知运行工启动泵，将产品供给罐车。当罐车液位达到最高允许充装液位时，装车结束，停泵。

5、关闭本作业上述的气、液相阀门。按规定填好操作记录表。3、注意事项检查液位的变化情况，发现出液储罐液位不升降，应停车检查。使用泵，应特别注意出液贮罐液位下降接近罐底高5cm处,可能无法供液应及时停泵换出液储罐.。不许两车同时装卸。供液结束时，马上关闭阀门，防止原料倒流。车辆押运人员，原料管理人员和生产车间当班人员必须同时在现场巡回检查，特殊情况下，须有副经理在场方可装车。4、异常情况紧急处理程序、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。、关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原料来源。、一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。三、储罐之间互相倒料操作程序1'准备工作检查储罐

6、的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。确定使用泵运行供液，连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。2、使用泵操作开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，开通泵出口至进液储罐液相进口管路的阀门。通知运行工启动泵。当出液储罐达最低液位或进液储罐达最高允许液位时，通知运行工立即停泵。关闭本作业有关的气、液相阀门。按规定填好操作记录表。3、注意事项操作人员注意控制出液储罐和进液储罐的液位变化情况。进液储罐的液位必须在限装红线以下，液温在40以下。原料管理人员和生产车间当班人员必须同时在现场巡回检查，特殊情况下，须有副经理在场方可倒液。4、异常情况紧急处理程序、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。、关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原料来源。、