主体结构方案(整理)

1、目录第一章编制依据2一、编制说明2二、工程简况2三、编制依据2第二章工程特难点、重点及保证措施3一、工程管理地特难点及重点4二、施工管理保证措施4第三章总体施工安排及各分项专项方案5第一节：总体施工安排5一、工作面划分5二、工期计划5三、垂直运输机械布置5四、劳动力安排5第二节：各分项专项施工方案5一、测量工程5二、钢筋工程10三、混凝土工程15四、模板工程19五、外脚手架工程26六、卸料平台工程31七、砌筑工程36八、配合土建预埋预留37第三节：质量保证措施37一、质量保证体系37二、质量管理38三、过程控制38四、质量保证措施40第四节：环境保护措施42一、施工现场42二、模板工程43三、

2、区域清理43四、安全防护网43五、降低噪音措施43六、排污措施44第一章 编制依据一、编制说明针对本工程业主对主体施工工期要求, 结合本工程施工图, 工程部以工期节点目标为核心 , 在施工安排地情况下, 以计划管理为核心, 以技术管理为先导, 加强安全管理和质量管理地监督, 整合工程部内部、公司内部以及各方地资源, 充分调动在技术保障、 劳动力组织、物资准备及调配等方面地组织, 力求科学、合理地进行高层部分施工地总体部署, 从而保证在质量、安全受控地情况, 完成工期节点地目标.按照上述目标, 特针对本工程高层部分地主体施工编制本专项方案.二、工程简况工程名称：南京滨江核电模块化生产基地工程一期

3、工程（厂前区） 建设地点：南京市滨江开发区（工业园）喜燕路南侧和天成路西侧 建设单位：南京中核华兴核电设备制造有限公司设计单位 : 江苏东方建筑设计有限公司监理单位: 江苏中核华纬工程设计研究有限公司施工单位：中国核工业华兴建设有限公司工程地点: 南京市滨江开发区（工业园）喜燕路南侧和天成路西侧工程组成部分及总体标高：1#检测楼：框架九层, 局部十层（无地下室）, 地上高度47m；职工宿舍：框架六层, 局部七层（无地下室）, 地上高度23m；、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范2、 混凝土质量控制标准3、 混凝土外加剂应用技术规范4、混凝土泵送技术规程5、高层混凝土结构技术规程6、建设

4、工程工程管理规范7、建筑施工安全技术规范8、 建筑施工安全检查评分标准食堂、活动中心：框架四层（无地下室）, 地上高度23m.GB50204-2002GB50164-2002GB50119-2003JGJ/T 10-95JGJ3-2002GBT50326-2001DGJ08-903-2003JGJ59-999、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200110、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)11、钢管扣件水平模板地支撑系统安全技术规程DJTG139-200112、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200313、建筑施工场界噪声限值GB12523-9014、建

5、筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200115、钢筋焊接及验收规程16、混凝土结构工程施工质量验收规范17、砌体工程施工及验收规范18、框架结构填充空心砌块构造图集19、混凝土小型空心砌块砌体建筑构造图20、混凝土小型空心砌块砌体建筑构造图21、混凝土小型空心砌块砌体建筑构造图22、建筑工程文件归档整理规范JGJ18-2003GB50204-2002GB50203-200202SG614DBJT08-54-2000DBJT08-55-2000DBJT08-90-2000GB/T50328-200123、本工程施工蓝图.25、国家及地方相关法律、法规及本公司相关文件要求第二章 工程特难点

6、、重点及保证措施一、工程管理地特难点及重点1、因业主在设计方案由于各方面地原因, 造成工程地图纸版次多, 变更多 , 因此做好对图纸地管理, 确保现场施工依据地正确性是本工程施工过程中地重点和难点.2、 根据工期要求, 按照目前地进度要求, 每层结构地施工时间需要控制在5 天一层 , 因此施工工期非常紧, 所以合理安排工作面、合理安排工序搭接、合理安排劳动力、 在现场场地狭小地情况下合理组织材料地进出场及加工制作, 是施工过程中管理地重点和难点.3、 由于各类安装地工程众多, 尤其是土建阶段地安装埋管、留洞 , 预埋件数量多,安装要求高, 因此 , 需要根据图纸要求, 在结构施工期间, 所有套

7、管、箱盒及管线等必须紧跟结构进度, 紧密配合土建, 做好定位、敷设、 看护等工作, 确保主体结构地施工不受机电施工地影响.4、 按照目前高层部分地工期安排, 每天需要进行地材料周转和运输量极大, 因此 ,做好对塔吊、施工电梯等大型机械地管理和组织, 是保证工程进度地重要因素, 同时也是施工过程中管理地重点.5、在工期如此紧张地情况下, 如何保证工程地质量和安全万无一失是施工过程中质量管理地难点和重点.二、施工管理保证措施1、 针对本工程不施工不修改, 一施工就变更地特点, 充分调动工程部各部门、各分包地技术力量, 通过设计交底、图纸会审、设计协调会等各种方式和方法, 争取提前解决相关图纸问题、

8、方案问题, 并在重大方案上通过公司地力量, 完善施工前地技术准备工作. 同时 , 对图纸地版次、实施情况、实施状态等做好详细记录, 以保证施工图依据地有效性.2、 为协调好施工, 根据具体地施工情况, 抓大不放小, 抓主要环节地控制, 做好两者之间施工地兼顾, 重点通过对不同工作面、不同工种地调配, 以保证进度地顺利实现.3、 根据工期节点对每层施工工期地要求, 编制详细地进度计划, 细化每天地时间安排 , 通过目前地施工, 快速总结, 及时调整, 做到以小时进行各项工作地安排, 并形成合理地流水, 做好施工进度地管理.4、为做到主体结构地施工不受机电施工地影响, 将机电地施工在主体施工中提前

9、进行穿插, 并要求机电部负责人参加每天地工程生产例会, 第一时间了解生产过程中地各种信息, 及时根据现场多变地情况和条件进行工作调整地安排.5、 对于塔吊、施工电梯等大型垂直运输机械, 派专人负责进行管理, 统一进行调度 . 为确保结构施工不因塔吊、电梯地故障地影响, 在结构施工期间, 要求塔吊、电梯维修人员每天对机械进行检查, 及时发现和排除故障.6、在质量和安全管理上, 加强过程控制. 对于质量管理, 首先从图纸地依据上控制 , 确保实施图纸地正确性, 结合施工方案地要求, 对结构重点部位进行重点控制, 对主控工程进行重点监督. 安全方面 , 根据目前地条件, 及时完善各项防护, 对主要地

10、危险源进行旁站, 规范工人地安全操作, 将隐患消除与萌芽之中.第三章总体施工安排及各分项专项方案第一节：总体施工安排一、工作面划分根据本工程地特点, 以栋号划分, 分为职工宿舍楼、食堂活动中心.每个栋号各由一家具有丰富施工经验地劳务分包进行施工.二、工期计划计划施工工期为5 天 / 层 .职工宿舍楼计划结构封顶时间为2012 年 3 月 21 日食堂活动中心计划结构封顶时间为2012 年 3 月 18 日1# 检测楼未开始施工三、垂直运输机械布置每个栋号各布置一台塔吊, 用于垂直材料地运输；四、劳动力安排各栋楼各由一个有丰富施工经验和施工资质地劳务分包进行施工, 并在每个施工分区安排至少两个施

11、工班组进行倒班, 以加快施工进度.第二节：各分项专项施工方案 一、测量工程工程部进场时, 业主单位提供了控制坐标点及控制水准点, 在场外喜燕路地控制点分别为A181(x=122475.938 y=109939.745 z=19.535)、 N100089(x=122306.163y=110156.469 z=20.313) 两点地坐标和高程.1. 测量准备1.1. 技术准备1)与建设单位和监理单位一起对现有地测量控制点坐标进行校核, 进行建筑红线地交接及书面资料地交接, 以作为施工测量放线地依据.2)了解设计意图, 熟悉施工图纸, 基础工程整体布局, 工程特点、施工布置、进入情况、周围环境、现

12、场地形、定位条件, 组织测量人员对图纸进行详细地会审, 对存在地问题上报有关主管部门, 及时解决 , 并做好内业计算工作.3)进行测量仪器地检定和配备, 所有计量仪器均应按计量法规定进行检验.4)收集施工坐标和测量坐标系统地换算数据. 并准备测量资料和表格.5) 组织测量人员学习有关高层建筑地测量技术规范、验收标准, 熟悉施工图纸,对分包专业单位进行全面地交底.6)测量人员需经过岗位培训, 持有效地岗位证书上岗.1.2. 测量仪器及工具准备分主要工具仪器设备和其他辅助工具, 具体见方案.1.3. 测量机构组成及人员配备为满足工程施工进度地要求, 现场拟配设两个测量组, 测量员 4 名 .1.4

13、. 仪器地计量、使用、保养和维修制度施工前 , 所使用地测量仪器日产全站仪、 水准仪等必须经计量检定所检定合格 , 并保证在有效使用期内, 方可使用 .2. 根据已布置好地控制网进行轴线地竖向传递与精度设计2.1. 轴线投测2.1.1. ± 0.000 以下 轴线采用对穿直线法, 将全站仪置于轴线控制点上, 后视前方控制点, 然后将轴线倒到基坑边, 重新安置仪器, 正倒镜后视控制点, 将轴线投测至施工层上；轴线投测后, 仪器置于施工层校测角度是否与理论值相符, 用检定过地50m钢尺丈量相邻轴线间距离, 距离若在规范规定之内, 投测正确, 否则应重新投测, 直至正确为止, 最后将轴线墨

14、线于施工层面上.2.1.2. ±0.000以上开始使用激光铅直仪（或自动天顶-天底准直仪）内控法进 行轴线地竖向传递控制.内控点设在± 0.000板处，内控点地间距控制在50mi&右，每 个施工流水段内不少于4个.控制点在选点时要避开梁、柱托及构造上有特殊要求地 部位；要保证通视，便于丈量.内控点必须连测，平差后才能使用.3 .标高地竖向传递与精度设计为减少建筑沉降对建筑物标高地影响，根据标高控制网在± 0.000处重新确定建 筑物地标高基准.采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便拉尺时，也同样 采用悬吊钢尺法.每层高度上至少设两个以上水准点，两次

15、导入误差必须符合规范要 求，否则独立施测两次，每层均采用首层统一高程点向上传递以减小累积误差，不得逐层向上丈量，且层层校核.拉尺时可通过内控点地孔洞进行.水准路线按三等水准测量进行，复合误差小于土 4mmn0.5.钢尺竖向传递标高基 准点地误差控制在± ImmW内.4 .分项工程及细部放线地测量控制首层地面控制点完成后，进行各分部分项工程地定位放线.4.1. 面定位线：4.1.1. 对± 0.000以上结构部分采用内控法将控制线投测于刚浇筑完成地楼板上（碎终凝后可上人时），并进 行闭合检查合格后，用检定过地50m钢尺采用内分法用墨线弹出轴线（并做三角红漆 明显标记）及柱、墙

16、地500mnff面定位控制线.墙柱500mmRW定位控制线有条件地 四周均应弹出墨线，以备模板复核及验收用.在柱墙拆模后应在本层楼面上弹出轴线 在柱上弹出轴线以备以后结构验收及装饰工程使用.4.1.2. 有预留孔洞、管道、埋件等处应按施工图纸在相应位置垫层或模板上 弹墨线漆字标识.4.2. 标高定位线：楼板施工时地标高控制：根据上传地复核过地水准点在柱筋上用红粉漆标出 本层+0.5m标高，在板上用12地钢筋作标高筋，间距纵横以不超过3m为宜.在标高 筋上测设+0.5m标高并用红漆标示，对已有红漆地钢筋应处理后使用，防止混淆，标高 筋应与板筋或梁主筋以两点焊牢，浇筑碎后3-6天内凿小坑割除.柱子

17、钢筋上地标高 点可供板底模板及碎面层标高校核时使用.每层模板拆除后，应及时将本层+0.5m标高墨线于墙柱上，并在转角及轴线位置用红粉漆作三角标记，以备结构查验及装饰工程使用4.3. 装饰施工抄平放线装饰工程地抄平放线应根据主体工程地放线为依据进行细部地抄平放线工作.1）室内装饰：根据建筑施工图弹出相应地全部墨线，包括脚线、墙裙线、 梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等地墨线，抹灰面平面上弹出500mm£ 200mr®制线,立面上弹出+0.5m标高线,有吊顶处弹出顶棚标高控 制线，标高控制线要求闭合交圈.2）外墙装饰：要按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装

18、饰线、 外墙裙、女儿墙压顶等地控制线.3）镶贴各种规格地饰面材料应按块料地规格和设计及排版图要求地图案 等放出分格、分色、跌级地布料墨线及收边、收口中、斜水等控制线，楼地面走廊等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺.5结构沉降观测沉降观测水准点选择在建筑物沉降区以外，不受施工干扰且观测方便地地方，保 证具有足够地稳定性.为提高观测精度，水准点与建筑物上地观测点相距不能太远 ， 宜在100M以内，同时应布设至少四个水准点.水准点地埋设应按有关规范要求进行， 且等水准点稳定后方能使用.为高质量地完成本工程地沉降观测工作，必须做到连续观测并达到规范要求地 精确度，确保观测标志在施工期间不被破坏，观测点采

19、用16圆钢制成.绘制沉降观测路线、设置仪器地位置图，以后每次都按固定地路线观测，这样就可以提高沉降观测地精度, 但应注意必须在测定临时水准点高程地同一天内同时观测其它沉降观测点.沉降观测时间：一般待观测点埋设稳固后, 即应进行第一次观测. 在建筑物增加荷载后 , 如土方开挖、基础浇筑、回填土、砖墙砌筑、设备安装、设备运转等均应随时进行沉降观测. 结构每施工完成一层观测一次, 工程完工后, 竣工验收前观测一次.工程竣工后, 应根据沉降量大小, 定期进行观测, 一般每1 2 个月观测一次, 以每次沉降量在5-10mm以内为限度，否则应增加观测次数.以后随沉降速度减慢，可逐渐延长 , 直到沉降稳定为

20、止.当建 ( 构 ) 筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测.并及时向业主、监理和设计汇报, 采取相应地措施.观测结果处理：每次观测结束后, 应检查记录计算是否正确, 精度是否合格, 并进行误差分配, 然后将观测高程列入沉降观测成果表中, 计算相邻两次观测之间地沉降量 , 并注明观测日期和荷重情况. 同时为了更清楚地表明每个观测点在一定时间内所受荷重及产生地沉降量, 应在同一图上画出每一观测点地时间与沉降量关系曲线及时间与荷重关系曲线.沉降观测地要求：始终使用同一仪器设备和专人观测；采用环形闭合方法或往返闭合法观测；在基本相同地环境和条件下工作；沉降观测资料及时整理, 认真

21、做好沉降观测成果表, 对差异沉降超过设计规定立即报建设单位和设计单位6. 质量保证措施6.1. 整个测量工作由测量工程师负责, 按照施工进度和测量方案要求, 指导测量技术员放线工作, 负责设备管理, 现场安全管理, 工作质量, 工作进度, 技术方案实施,测量技术资料编制；6.2. 根据测量放线地工作量和工作难度, 测量人员分为控制组和作业组；控制组负责主轴线地测设、标高控制点引测, 由测量工程师负责, 辖下三个小组, 每个小组设一名技术员和23 名放线工；作业组负责细部放线和标高线抄测, 以上各组相继组建并分别负责三个片区地测量工作.6.3. 现场使用地测量仪器设备应根据测量仪器使用管理办法地

22、规定进行校验维护和保养, 并做好记录；6.4. 测量放线工作必须符合建筑工程施工测量规程(DBJ-01-21-95 )地精度要求；测量放线作业过程中严格执行“三检制”.6.5. 量技术资料编制和管理依据建筑安装工程资料管理规程进行 ，施工中 提供地测量资料包括：工程定位测量记录、基槽验线记录、楼层放线记 录、施工测量报验表、业主和监理要求提供地其它资料.7测量仪器配备7.1仪器名称规格型号单位数量备注经纬仪J2台3检测有效全站仪HTS352C台1检测有效水准仪DSZ2+SF1套1检测有效水准仪DSZ3台3检测有效塔尺5m根4检测有效垂准仪DZJ2台2检测有效钢卷尺50m把7检测有效钢卷尺5m把

23、30检测有效7.2所有测量仪器和工具(包括卷尺)均需定期送计量、检测部门检测7.3施工中配备对讲机,以便互相联络.二、钢筋工程1、设计要求1.1 保护层：钢筋混凝土保护层厚度不小于主筋保护层厚度减10mm梁柱中箍筋保护层厚度不小于15mm.1.2 钢筋连接及锚固除施工图及11G101图集中注明外，钢筋接头做法及部位应符合下列要求：(1)钢筋地锚固、搭接长度详见11G101-1第53页；(2)钢筋地连接：当直径d >25mnm寸，宜采用直螺纹机械连接；d0 25mm寸可采 用搭接连接；(3)钢筋接头位置：一般梁、板地上筋可在跨中1/3范围内，下筋在支座处(4)接头位置应设置在受力较小处，在

24、同一根钢筋上宜少设接头.钢筋接头应错开 在同一截面内地接头，搭接不超过25%,机械连接或焊接不超过50%;钢筋焊接接头连接区段地长度为 35d（d为纵向受力钢筋地较大直径）且不小于 500mm钢筋机械连接接头连接区段1.3 图中未注明地分布筋为A6200.1.4 楼板上后砌隔墙地位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑.当板上砌有隔墙 且其下无梁时应在墙下板内底部增设加强筋如下 （图纸中另有要求者除外），加筋伸 至并锚固于两端支座内：1.5 当板底与梁底一平时，板地下部钢筋伸入梁内需弯折后置于梁地下部纵向钢筋 之上.1.6 梁侧面纵向构造筋和拉筋要求如下图示（施工图中注明者除外）框架梁及连梁侧

25、面纵向钢筋均按抗扭腰筋构造设置，腹板高度大于450时,均按（二）图做法相应增加 钢筋即可.11.7柱节点核心区地封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个U形箍，但绑扎后必须焊成整箍.为保证框架节点核心区应有地强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图 地要求施工.混凝土应振捣密实.当框架柱和梁或剪力墙采用地混凝土强度等级高出 梁板一级以上时，框架节点处混凝土强度等级与柱相同，保证柱混凝土地强度等级 如下图中阴影部分.1.8门窗过梁所在位置.标高详见建施.过梁地截面及配筋按下表选用.过梁在砖砌 体每端支承长度不小于 250mm当门窗洞口靠近柱使得支承长度不足时，柱应预留过 梁钢筋（锚入柱内35d）过梁现

26、浇.2.钢筋采购与进场钢筋采购严格实行质量控制，采购地钢筋需要有出厂合格证及材质证明、实验报 告,并严格按照规定做机械性能实验和外观检查.外观检察：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，进场钢筋必须有明确地标识，并 且钢筋地钢号，炉罐号及直径等须与材质证明一致.力学性能：从每批进场钢筋中按规范规定以不同直径地钢筋分别随机取样，进行拉伸及冷拉实验，合格后方可使用.钢筋代换须根据等强度代换地原则，且须经过设计确认后方可进行.3配料与加工3.1 配料：配料计算时要考虑钢筋地形状和尺寸地控制标准，在满足设计要求地前提下，要有利于安装.拟设专人进行钢筋翻样后，编写钢筋配料单，交加工队加工.配筋人员在配筋前 要

27、认真熟悉图纸、洽商、设计交底纪要及图纸会审记录和有关规范，根据配筋图，绘出各种形状、规格地单根简图，分别计算钢筋地下料长度和根数，并注明使用栋号、 部位及图纸地图号和变更号等.3.2 钢筋加工钢筋地制作在现场加工成型.现场加工人员如发现问题应及时与工程技术人员 联系解决，不得任意处置.3.2.1 场地堆放：堆放时场地要平整，并铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规 格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用.长钢筋吊运时, 应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形.3.2.2 钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面地油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净 ，以 免影

28、响其与混凝土地粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋 除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染.3.2.3 钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%,II、m级钢不大于1%, 经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折.3.2.4 钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切 断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料， 后断短料，减少短头，减少损耗.断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台 上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用地挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头

29、或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员.钢筋断 口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断.切断长度允许误差为土 5mm.3.2.5 钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹.4绑扎与安装钢筋连接原则：直径18mm寸用等强直螺纹连接，直径18mnm寸采用绑扎搭接4.1 框架柱钢筋地绑扎4.1.1 工艺流程画线穿箍 A立柱I并调整主筋间距A绑扎垫块4.1.2 操作要点：框架柱接头形式采用电渣压力焊连接，每根钢筋地接头要相互错开，同截面地接 头率不应大于50%.框架柱地主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实

30、际个数套好箍筋，将 柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑（已套好）穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋.绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在模板上口用垫块将 钢筋垫正，以避免柱钢筋位移.竖向钢筋下小上大时采用插筋地方式4.2 框架梁钢筋绑扎4.2.1 施工顺序绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进 行穿筋，在穿筋地同时进行接头部位地连接，连接完毕后，按照箍筋间距地要求在主 筋上做好标记，进行箍筋地绑扎.绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动.直径25mm寸用等强直螺纹机械连接，直径20mm寸采用绑扎搭接.梁骨架绑扎完后进行垫块绑扎.梁板后浇带钢

31、筋连接采用单面搭接焊.4.3 楼板钢筋绑扎4.3.1施工顺序4.3.2操作要点：顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线梁筋就位后，按照“先铺短向，后铺长向”地顺序绑扎楼板下铁钢筋，按照“先 铺长向，后铺短向”地顺序绑扎顶板上铁钢筋.在绑扎上铁地同时架设 10 1000mm 地钢筋马凳.钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，应铺设木跳板行走，并 派专人负责检修，以保证上皮钢筋地有效高度.保护层垫块间距采用1000X 1000,以保证保护层厚度符合设计及规范要求,碎浇 捣前应还应当做一次修正.三、混凝土工程结构混凝土强度等级统计职工宿舍楼：结枸部他出掘1 蹒工.二公栗上C

32、JO|-»期嶷底£533C35板6,331 以二14 0球食堂活动中心:立 曲.碑拈 刁伯讣混凝土.芸1-4父林in 上笛亍椒li>-口七二法再吹br . f IS. 1-架d,寸。标角k卜LJU柱槊C30褪混凝土地竖向运输采用汽车泵输送3.1 机械准备及浇捣方法与时间本工程全部采用商品泵送碎.地上每单体采用1台泵进行浇筑.因为本工程水平 构件和竖向构件地碎强度等级不相同，经分析比较，综合考虑施工难易程度，我们决 定先浇柱，施工缝按照设计要求进行留置.3.2 浇碎前施工准备3.2.1 由于本工程米用冏品碎，与冏品碎站用合同制约来保证碎质量，并与碎站 沟通，高层碎既要求

33、满足设计规定地强度，耐久性等性能外，还要满足碎可泵送性要 求.即要求硅拌合物有一定地流动性，较好地粘聚性，泵送过程不离析，不泌水，有足 够地含浆量，以保证混凝土结构地施工质量.3.2.2 检查碎泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定.3.2.3 输送管道地敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”地要求 .输送管道在 穿楼板处需固定牢固.3.2.4 检查碎泵地受料斗和输送管线，不允许有阻塞物.3.2.5 布料机采用独立式碎布料机，能灵活自如地浇筑碎.3.2.6 在正式泵送碎前，要压送水，水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体.泵送 过程中，严禁加水.3.2.7 浇碎之前现场保卫部门应每次同

34、交通队、街道居委协调好，以免造成不必要地冲突.3.2.8 砼申请单由工长填写, 现场技术负责人审核批准, 调度员负责联系砼地供应.3.3 砼浇筑(1) 、柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以550cm厚与混凝土配合比相同地水泥砂浆，柱混凝土应 分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触碰钢筋和预埋件.除上面振捣外, 下面模板外挂振动器.柱高在3m之内,可在柱顶直接下混凝土浇筑,超过3m时，应采取措施(用用桶) 或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑.每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑 之后将门子洞模板封闭严实, 并用箍箍牢. 柱子混凝土应一次浇筑完毕, 如必须停歇,间隔时间

35、不超过2 小时 . 浇筑完后, 应随时将伸出地搭接钢筋整理到位.梁、板混凝土浇筑梁、 板应同时浇筑, 浇筑方法应由一端开始用 “赶浆法”, 即先浇筑梁, 根据梁高分层浇筑成阶梯形, 当达到板底位置时再与板地混凝土一起浇筑, 随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行.浇捣时 , 浇筑与振捣必须紧密配合, 第一层下料慢些, 梁底振实后再下二层料, 用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进, 每层均应振实后再下料, 梁底及梁帮部位要注意振实, 振捣时不得触动钢筋及预埋件.浇筑板混凝土地虚铺厚度应略大于板厚, 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣, 并用铁插尺检查

36、混凝土后度, 混凝土振捣完毕 , 先用 2m 长刮尺 , 按设计标高找平, 待混凝土沉实后, 用木抹子进一步搓压提浆找平,搓抹两遍,在混凝土初凝前再抹压一遍,使其表面平整度控制在3mm内.施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平. 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土 .施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板, 施工缝留置在次梁跨度地中间1/3 范围内 .施工缝地表面应与梁轴线或板面垂直, 不得留斜槎. 施工缝用模板或钢丝网挡牢.施工缝处须待已浇筑混凝土地抗压强度不小于1.2Mpa 时 , 才允许继续浇筑. 在继续浇筑混凝土之前, 施工缝混凝土表面应凿毛, 剔除浮动石子, 并用水冲洗干净后,先浇一层

37、水泥浆, 然后继续浇筑混凝土, 应细致操作振实, 使新旧混凝土紧密结合3.4 砼养护天热时采用浇水保湿养护, 冬季板面覆盖一道塑料布及麻袋一层, 养护时间不少于 14天 , 养护期间 , 根据楼板砼强度增加情况限制板面荷载.3.5 砼质量要求砼强度必须达到设计要求, 表面无蜂窝, 孔洞、露筋等现象. 施工缝无夹渣.3.6 砼浇筑质量保证措施3.6.1 砼接茬前必须先将表面凿毛, 清除水泥薄膜和松动石子, 松散砼、 垃圾 . 用清水将接荏部位冲洗干净，并在碎浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆，以使新老砼结合紧密.3.6.2 砼浇捣过程中, 要保证砼保护层厚度及钢筋位置地准确性, 不得踩踏钢筋.

38、预埋件、预留洞地位置, 如发现偏差和位移, 要及时纠正.3.6.3 特别要注意地是砼即将初凝时, 消除砼表面收水裂缝, 然后安排专人浇水养护 .3.6.4 砼浇捣过程中, 应严格按规定分批做塌落度实验, 如有不满足规定要求时,及时调整配合比.3.6.5 砼泵使用完毕应及时清洗, 清洗时从进料口塞入海绵球, 然后泵水或用压缩空气将输送管线中地砼推出. 清洗用水不得进入浇筑地砼内, 清洗之前一定要反泵吸料 , 降低管线内地剩余压力.3.6.6 泵送将结束时, 要估算残留在输送管线中地砼量, 这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用.3.6.7 结构砼施工时, 一方面加强搅拌站地原材料质量监控、计量校验及

39、实验级配方面地评审、管理. 同时在砼浇捣过程加强砼质量地监控, 严禁向砼内任意掺水.砼配合比调整必须由搅拌站实验室, 严格按气候条件, 原材料含水量情况, 合理调整配合比 , 以最适宜地施工参数满足现场施工需要.3.6.8 加强对砼坍落度及试块抽检管理, 在现场设立标准养护室, 并做好试块地及时送检, 确保砼软件资料反映准确、及时.3.6.9 现场砼浇捣, 必须严格监控砼振捣质量及砼地收头质量, 确保砼结构地施工质量 .3.6.10 每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内地杂物、浮灰 ,并经监理地 认可.碎浇捣前,必须再用自来水冲洗并排泊积水.3.6.11 为保证结构混凝土外观质量，对每次模板

40、拆除后应及时清理.结构楼层施 工阶段，经历冬、雨、夏季，因此结构碎浇捣时，必须随时掌握天气地变化趋势和气象 预报，准备好足够地防雨保温材料.3.6.12现浇混凝土允许偏差对比表工程允许偏差（mm）厅P国家标准内控标准1轴线位移柱、梁852标同层局±10±5全高±30±203截面尺寸柱梁+8-5+3-34柱垂直度每层85全高25155表向平整度（2m长度内）836预埋管、预留孔中心线位置557预留洞中心线位置1510四、模板工程1工艺流程1.1 施工施工流水段划分按上部单体结构变形缝划分流水段1.2 施工工艺流程楼层梁板柱：1.测量放线、弹线一 2.绑扎柱

41、钢筋一 3.搭设梁板支撑架并在最上一层找平一 4. 铺设底模板一 5.绑扎梁钢筋一 6.支撑梁侧模板、板底模板一 7.支撑柱模板一 8.绑扎 板筋及留置上部插筋、埋件一 9.处理水电安装管线埋设、预埋件、预留孔- 10.检查 验收一 11.浇筑混凝土一 12.拆模养护一 13.转入下一工作面； 2模具选择1.1、 模板支架搭设，模板采用15厚多层板，48*3钢管架作支撑，根据楼板厚 度立杆间距双向900mm水平钢管间距不大于1800mm,挑板外檐上翘0.3%.1.2、 楼板模板下采用50X 100木方间距300,支撑立杆间距900mm1.3、 楼板支撑采用满堂脚手架地方法；架体高度范围内，最上

42、一道为板底调平杆，最下一道设双向扫地杆、距地面200mm双向通长满设48*3脚手钢管，中间步距 1800设置双向水平横杆.梁下沿梁方向增设一根立杆900剪刀撑均双向4200匀设 置一道；1.4、 梁、板、墙等模板面均采用15厚多层板，木档采用50X100方木，背杠和 支撑加固采用48X3mnffi管以及14、16对拉穿墙螺杆，螺杆间距双向均控制在 600mm以内；模板接缝处采用宽面不干胶带粘贴，防止漏浆，后浇带和不同强度等级 混凝土临时隔离采用钢筋和双层 8目铁丝网相结合地措施.1.5、 高度超过850mnM梁下设置两道承重立杆，梁下方木垂直梁截面设置.1.6、 框架柱：采用15厚多层镜面模板

43、,50 X 100mm+：方250 248*3钢管与14对拉螺杆组成夹具双向加固1.7、 框架梁：1）梁地起拱：框架梁起拱1.01.5cm, 次梁及板随框架起拱, 不另起拱. 预应力梁按照图纸要求进行起拱.2）采用18厚多层板,50 X 100mm方250钢管架作作支撑,高度850mnM框 架梁在梁底以上200mmt增加一道14对拉螺杆进行加固，距第一道螺杆400-500mm 设第二道对拉螺杆.1.8、 楼梯：施工方法基本同楼板.木方两侧平面刨光轧平, 使其断面一致, 确保楼面平整.楼板底模木方设置时, 应相互错开接头, 保证平台排架有足够地强度、刚度和稳定性 .1.9、 标高处楼板：变标高处

44、侧模采用15厚多层板,50 X 100mmt：方300在外侧向内穿拉接螺杆, 与底板纵向主钢筋焊牢, 必要时另加钢管作支撑进行加固；3、 模 板 支 撑 体 系 搭 设 条 件3.1、 、地基基础注完成, 回填夯实达到满足钢管搭设地要求.3.2、 钢管搭设技术交底已完成.3.3、 钢管、扣件等材料已进场, 并经过监理审批.4、 安 全 、 质 量 控 制 措 施 ：4.1、 材质及其使用地安全技术措施1）钢管材质符要求，外径48毫M,壁厚3毫M.不得有裂缝、变形、凹瘪、弯曲和严重锈蚀现象.扣件使用中发现有夹灰、裂缝、变形铆钉松脱或损坏螺丝有滑下等情况, 一律禁止使用.扣件地紧固程度应在 405

45、0Nm,并不大于65NJ- m,对接扣件地抗拉承载力为3KN.扣件上螺栓保持适当地拧紧程度.2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘地长度不应小于100mm.3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹地不得使用. 严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象地扣件.4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭, 禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用.5）严禁将外径38mmi 51mnM钢管混合使用.4.2、 模板按拆安全要求1）、进入施工现场人员必须戴好安全帽.2) 、模板安装应遵守下列规定：A 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求, 木模及支撑材质是否合格.B 地面上地支模场地必须平整夯实, 并同时排除现场地不安全因素.C 工作前

46、应先检查使用地工具是否牢固, 扳手等工具必须用绳链系挂在身上, 钉子必须放在工具袋内, 以免掉落伤人, 工作时要思想集中, 防止钉子扎脚和空中滑落.D安装与拆除2m以上地模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操 作.支设高度在3m以上地模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台.E 操作人员登高必须走人行梯道, 严禁利用模板支撑攀登上下, 不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护地模板面上行走.F 二人抬运模板时要互相配合, 协同工作. 传递模板, 工具应用运输工具或绳子系牢后升降 , 不得乱抛 .G 不得在支模架上堆放大批模板等材料.H 模板安装过程中不得间歇, 柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆

47、等必须安装牢固成整体后 , 作业人员才允许离开.I 模板上有预留洞者, 应在安装后将洞口盖好.J 本工程地下室施工期间恰逢雨季, 雨后应先清扫施工现场, 略干不滑时再进行工作.K 支撑底部应设置木垫板, 禁止使用砖及脆性材料铺垫.3) 、模板拆除应遵守下列规定：A 模板必须满足拆模时所需混凝土强度地试压报告, 并提出申请, 经工程技术领导同意 , 不得因拆模而影响工程质量.B 拆模顺序和方法：应按照后支先拆、先支后拆地顺序；先拆非承重模板, 后拆承重地模板及支撑；已拆活动地模板, 必须一次连续拆除完, 方可停歇严禁, 留下不安全隐患.C 拆模作业时, 必须设警戒区, 严禁下方有人进入. 拆模作

48、业人员必须站在平稳牢固可靠地地方, 保持自身平衡, 不得猛撬, 以防失稳坠落.D 严禁用吊车直接吊除没有橇松动地模板.E 拆除模板一般用长撬棒, 人不许站在正在拆除地模板上.F装、拆模板时禁止使用50mrK 100mm木材作立人板.G 装拆模板时, 作业人员要站立在安全地点进行操作, 防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物, 增强自我保护和相互保护地安全意识.H 拆模必须一次拆清, 不得留下无撑模板. 拆下地模板要及时清理, 堆放整齐. 混凝土板上地预留孔, 应在施工组织设计时就作好技术交底（ 预设钢筋网架）, 以免操作人员从孔中坠落.I禁止使用50mme 100m怵料作顶撑.J 拆

49、除模板作业比较危险, 防止落物伤人, 除设置警戒线外, 还必须有明显标志, 并设专门监护人员进行监护.K 模板、支撑要随拆随运, 严禁随意抛掷, 拆除后分类码放. 不得留有未拆净地悬空模板 , 要及时清除防止伤人.L 模板上有预留洞地, 应在拆除完毕后将洞口盖好；5、 支 模 架 搭 拆 安 全 措 施5.1、 、进入施工现场人员必须戴好安全帽. 并已接受安全教育及施工技术交底.5.2、 钢管扣件具备质量合格证、质量检验报告等证明材料.5.3、 支模架搭设应遵守下列规定：1）模板支撑系统须严格按照方案实施.2）搭设时先在地面上放线确定立杆位置, 将立杆用水平杆用扣件连接成第一层支撑架体 , 对

50、立杆垂直度进行校正后搭设扫地杆, 并再次校正立杆垂直度.3）扫地杆距离地面不大于200. 逐层搭设支撑架体, 每搭设一层纵向横向水平杆时,应对立杆进行校正.4）搭设时应一层一层搭设, 严禁错层搭设.5）立杆在同一水平面内地对接接长数量不得大于总数量地1/3, 接长点应在层距端部地 1/3 范围内 , 严禁相邻两根立杆同步接长, 立杆接长越少越好.6） 、 顶部采用调节立杆时可采用搭接, 且搭接扣件数量不少于2 只 , 两只扣件地距离应为350-400,扣件中心距离立杆顶部距离不得小于100mm同一支撑架体上地搭接扣件地距离应一致.7）其他未尽事宜按照国家及地方相关规范、条文执行.5.4、 支模

51、架拆除应遵循下列规定：1） 拆除作业必须自上而下逐层进行, 严禁上下层同时拆除作业, 分段拆除地高差不应大于 2 层 .2） 3M以上架体拆除时，严禁将拆卸地杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按照 规定堆放.3）拆除前对工人进行安全技术交底，在拆除区域设置安全警戒线，并有专业操作人员 进行拆除监护.4）支模架拆除及搭设施工时严禁在架体上打闹，以免出现危险.5）模板拆除应根据同条件养护试块地强度、经监理同意后实施.6）强化自我保护意识，做到不伤害他人，不被他人伤害.7）其他未尽事宜按照国家及地方相关规范、条文执行6模板安装质量要求6.1模板安装应满足下列要求：1）模板接缝不应漏浆；2）模板与

52、混凝土地接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内地杂物应清理干净.6.2 固定在模板上地预埋件、预留孔和预留洞口均不得溃漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表地规定.预埋件、预留孔洞口允许偏差工程允许偏差（mm预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中地较大值.6.3 现浇结构模板安装地偏差应符合下表地规定.现浇结构模板安装地允许偏差及检验方法工程允许偏差（mrm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标图±5水准仪

53、或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、梁+4, 5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表闻图低差2钢尺检查表向平整度52M靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，取其中地较大值.7.模板拆除底模及其支架拆除时地混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，混凝土强度应符合下表地规定.底模拆除时地混凝土强度要求构件类型构件跨度（M达到设计地混凝土立方体抗压强 度标准值地百分率（%板L< 2>502V L< 8>75L> 8>100梁、拱、壳L< 8>75L> 8>100悬臂构件->1008、模板安装注意事项8.1 模板安装前地准备工作：8.1.1 模板安装前，向施工班组进行技术交底，并且做出样板，经监理、有关人员检查确认后，再大面积展开；8.1.2 竖向模板安装地支承面应平整，并做好排水设置，准备支柱底垫木；8.1.3 采取可靠